CN102899480A - 一种硅酸镍铁矿粉球团的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种硅酸镍铁矿粉球团的制备方法,是针对硅酸镍铁矿粉的特性,添加生石灰、水,采用球磨、过筛、模具压制造粒、微波干燥烧结法,对硅酸镍铁矿粉进行处理,使硅酸镍铁矿粉达到熔炼要求,此制备方法工艺流程短,微波加热干燥烧结节能环保,干燥后硅酸镍铁矿粉球团的含水率≤0.5%,颗粒强度达7~10MPa,适合规模化生产,是十分理想的硅酸镍铁镍矿粉球团的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种硅酸镍铁矿粉球团的制备方法,属有色金属镍铁矿粉干燥烧结制球的技术领域。
背景技术
镍是一种有色金属材料,主要用于不锈钢的合金添加剂;由于不锈钢产业的快速发展,对金属镍的需求不断增加,由于硫化镍矿资源日益匮乏,镍的主要来源为硅酸镍铁矿粉;硅酸镍铁矿粉储量丰富,是未来镍的主要来源,硅酸镍铁矿粉的选矿、冶炼已成为重要的研究课题。
利用硅酸镍铁矿粉冶炼镍生铁,使不锈钢的生产原料发生了重大变化,低成本利用硅酸镍铁矿粉,是一项值得推广的技术。
硅酸镍铁矿粉主要用于电炉或矿热炉冶炼镍铁,电炉、矿热炉对入炉的硅酸镍铁矿粉均有粒度要求,因此,入炉硅酸镍铁矿粉必须经过干燥、烧结造粒处理,才可进行冶炼。
常用的硅酸镍铁矿粉的烧结造粒方法是采用鼓风法,配燃烧剂烧结,烧结过程能耗高,煤质燃烧剂污染严重,劳动强度大,生产条件恶劣,生产效率和产品质量都存在严重不足。
发明内容
发明目的
本发明的目的就是针对背景技术的不足,采用微波加热干燥造粒、模具压粒法,在常温下实现硅酸镍铁矿粉的固结成型,以满足电炉熔炼硅酸镍铁矿粉的要求。
技术方案
本发明使用的化学物质原料为:硅酸镍铁矿粉、生石灰、水,其准备用量如下:以千克、升为计量单位
硅酸镍铁矿粉:(Mg,Fe,Ni)SiO3 0.95 kg±0.05 kg
Ni:1~8%,Fe:45~52%,SiO2:33~40%,MgO:14~21%
生石灰:CaO 0.05kg±0.005kg
CaO:88~94%,SiO2:4~10%,Al2O3:2~8%,
水:H2O 0.2L±0.01L
制备方法如下:
(1)精选化学物质原料,并进行质量纯度控制:
硅酸镍铁矿粉:固态粉体
生石灰粉:固态粉体
水:液态液体,98.5%
(2)球磨、过筛硅酸镍铁矿粉
称取硅酸镍铁矿粉0.95kg±0.05kg,进行球磨,球磨机转数 20~30 r/min,然后用200目筛网过筛,成细粉,细粉颗粒直径≤0.074mm;
(3)球磨、过筛生石灰
称取生石灰0.05kg±0.005kg,加入球磨机内,进行球磨,球磨机转数 20~30 r/min,然后用200目筛网过筛,成细粉,细粉颗粒直径≤0.074mm;
(4)原料混合搅拌
将硅酸镍铁矿粉、生石灰粉按0.95:0.05的比例配置,称取硅酸镍铁矿粉0.95 kg±0.05 kg、生石灰粉0.05kg±0.005kg,然后置于不锈钢容器中混合,并加入水0.2L±0.01L,用搅拌机进行搅拌,搅拌时间30min,呈湿状细粉混合物;
(5)混合细粉造粒
将湿状细粉混合物置于压块机的压球模具内,然后开启压块机,在常温25℃下进行压块,压块机压力25MPa;压块后球团强度5~6 MPa;
压块后成硅酸镍铁矿粉球团;
(6)微波干燥烧结
硅酸镍铁矿粉球团的干燥烧结是在微波加热炉中进行的,是在微波循环加热过程中完成的;
① 将硅酸镍铁矿粉球团置于莫来石容器中,然后置于微波加热炉中,并进行游动循环加热,微波加热温度150℃±5℃,加热时间为5min,恒温保温时间10min,然后停止加热,使硅酸镍铁矿粉球团自然随炉冷却至25℃±2℃;
②微波加热功率为10kW;
③莫来石容器在炉内循环行走速度为1m/min,在微波加热炉加热烧结时间为15min;
④干燥后成硅酸镍铁矿粉球团;
(7)检测、分析、表征
对制备的硅酸镍铁矿粉球团的形貌、色泽、力学性能、化学成分进行检测、分析、表征;
用水分分析仪进行含水量分析;用万能压力测试仪进行冷抗压强度测试;
结论:硅酸镍铁矿粉球团为土黄色粉体颗粒状,含水率≤0.5%;球团强度达7~10MPa;
(8)产物储存
将干燥烧结处理的硅酸镍铁矿粉球团储存于干燥洁净环境,要防水、防潮、防酸碱盐侵蚀,储存温度20℃±2℃,相对湿度≤10%。
有益效果
本发明与背景技术相比具有明显的先进性,是针对硅酸镍铁矿粉的特性,添加生石灰,采用球磨、过筛、模具压球造粒、微波干燥烧结法对硅酸镍铁矿粉进行处理,使硅酸镍铁矿粉达到熔炼要求,此制备方法工艺流程短,微波加热干燥烧结节能环保,干燥后硅酸镍铁矿粉球团的含水率≤0.5%,颗粒强度达7~10MPa,适合规模化生产,是十分理想的硅酸镍铁矿粉球团的制备方法。
附图说明
图1为硅酸镍铁矿粉球团的微波干燥烧结状态图
图2为硅酸镍铁矿粉球团干燥烧结后形貌图
图中所示,附图标记清单如下:
1、微波加热炉,2、控制台,3、炉盖,4、微波加热器,5、工作台,6、磁性环形道轨,7、莫来石容器小车,8、硅酸镍铁矿粉球团,9、显示屏,10、指示灯,11、电源开关,12、微波控制器,13、加热温度控制器,14、磁性环形道轨控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步说明:
图1所示,为硅酸镍铁矿粉球团的微波干燥烧结状态图,各部位置要正确,按量配比,按序操作。
制备使用的化学物质的量值是按预先设置的范围确定的,以千克、升为计量单位。
硅酸镍铁矿粉球团的干燥烧结是在微波加热炉内进行的,是在莫来石容器内、在磁性环形道轨上、在均匀加热状态下完成的;
微波加热炉1为竖式圆筒形,上部为炉盖3,下部为控制台2,外部由微波加热器4环绕;微波加热炉1内底部为工作台5,在工作台5上设置磁性环形道轨6,在磁性环形道轨6上安装置放莫来石容器小车7,在莫来石容器小车7内为硅酸镍铁矿粉球团8;在控制台2上设有显示屏9、指示灯10、电源开关11、微波控制器12、加热温度控制器13、磁性环形道轨控制器14;莫来石容器小车7在磁性环形道轨6上循环转动,并由磁性环形道轨控制器14控制。
图2所示,为硅酸镍铁矿粉球团干燥烧结后形貌图,图中可知: 硅酸镍铁矿粉球团为土黄色球团粉体颗粒,形状为椭圆球形,表面有少量裂纹。
Claims (2)
1.一种硅酸镍铁矿粉球团的制备方法,其特征在于:使用的化学物质原料为:硅酸镍铁矿粉、生石灰、水,其准备用量如下:以千克、升为计量单位
硅酸镍铁矿粉:(Mg,Fe,Ni)SiO3 0.95 kg±0.05 kg
Ni:1~8%,Fe:45~52%,SiO2:33~40%,MgO:14~21%
生石灰:CaO 0.05kg±0.005kg
CaO:88~94%,SiO2:4~10%,Al2O3:2~8%,
水:H2O 0.2L±0.01L
制备方法如下:
(1)精选化学物质原料,并进行质量纯度控制:
硅酸镍铁矿粉:固态粉体
生石灰粉:固态粉体
水:液态液体,98.5%
(2)球磨、过筛硅酸镍铁矿粉
称取硅酸镍铁矿粉0.95kg±0.05kg,进行球磨,球磨机转数 20~30 r/min,然后用200目筛网过筛,成细粉,细粉颗粒直径≤0.074mm;
(3)球磨、过筛生石灰
称取生石灰0.05kg±0.005kg,加入球磨机内,进行球磨,球磨机转数 20~30 r/min,然后用200目筛网过筛,成细粉,细粉颗粒直径≤0.074mm;
(4)原料混合搅拌
将硅酸镍铁矿粉、生石灰粉按0.95:0.05的比例配置,称取硅酸镍铁矿粉0.95 kg±0.05 kg、生石灰粉0.05kg±0.005kg,然后置于不锈钢容器中混合,并加入水0.2L±0.01L,用搅拌机进行搅拌,搅拌时间30min,呈湿状细粉混合物;
(5)混合细粉造粒
将湿状细粉混合物置于压块机的压球模具内,然后开启压块机,在常温25℃下进行压块,压块机压力25MPa;压块后球团强度5~6 MPa;
压块后成硅酸镍铁矿粉球团;
(6)微波干燥烧结
硅酸镍铁矿粉球团的干燥烧结是在微波加热炉中进行的,是在微波循环加热过程中完成的;
① 将硅酸镍铁矿粉球团置于莫来石容器中,然后置于微波加热炉中,并进行游动循环加热,微波加热温度150℃±5℃,加热时间为5min,恒温保温时间10min,然后停止加热,使硅酸镍铁矿粉球团自然随炉冷却至25℃±2℃;
②微波加热功率为10kW;
③莫来石容器在炉内循环行走速度为1m/min,在微波加热炉加热烧结时间为15min;
④干燥后成硅酸镍铁矿粉球团;
(7)检测、分析、表征
对制备的硅酸镍铁矿粉球团的形貌、色泽、力学性能、化学成分进行检测、分析、表征;
用水分分析仪进行含水量分析;用万能压力测试仪进行冷抗压强度测试;
结论:硅酸镍铁矿粉球团为土黄色粉体颗粒状,含水率≤0.5%;球团强度达7~10MPa;
(8)产物储存
将干燥烧结处理的硅酸镍铁矿粉球团储存于干燥洁净环境,要防水、防潮、防酸碱盐侵蚀,储存温度20℃±2℃,相对湿度≤10%。
2.根据权利要求1所述的一种硅酸镍铁矿粉球团的制备方法,其特征在于:硅酸镍铁矿粉球团的干燥烧结是在微波加热炉内进行的,是在莫来石容器内、在磁性环形道轨上、在均匀加热状态下完成的;
微波加热炉(1)为竖式圆筒形,上部为炉盖(3),下部为控制台(2),外部由微波加热器(4)环绕;微波加热炉(1)内底部为工作台(5),在工作台(5)上设置磁性环形道轨(6),在磁性环形道轨(6)上安装置放莫来石容器小车(7),在莫来石容器小车(7)内为硅酸镍铁矿粉球团(8);在控制台(2)上设有显示屏(9)、指示灯(10)、电源开关(11)、微波控制器(12)、加热温度控制器(13)、磁性环形道轨控制器(14);莫来石容器小车(7)在磁性环形道轨(6)上循环转动,并由磁性环形道轨控制器(14)控制。
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