CN102898232A - 一种利用养猪场沼液脱水污泥制备缓释颗粒有机复合肥的方法 - Google Patents

一种利用养猪场沼液脱水污泥制备缓释颗粒有机复合肥的方法 Download PDF

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张文艺
韩有法
占明飞
戴如娟
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Abstract

本发明涉及一种利用养猪场沼液脱水污泥制备缓释颗粒有机肥方法，该方法是将沼液脱水泥饼置于立式搅拌机搅拌，搅拌后的污饼进入对辊挤压式造粒机进行造粒，制备出缓释颗粒有机复合肥湿料，随后湿料进入回转式转筒包膜机，同时加入质量分数为4%聚乙烯醇溶液进行包膜，包膜后的湿料进入烘干机进行烘干即为缓释颗粒有机复合肥。本发明所制备的这种颗粒状有机复合肥料用作水田追施肥能够保持肥效，使肥料的肥效作用时间更长；还能够减小水田养分随雨水的流动而流失；具有较高的应用价值与市场前景。

Description

一种利用养猪场沼液脱水污泥制备缓释颗粒有机复合肥的方法
技术领域
本发明属于环保领域的废弃物综合利用，具体涉及一种利用养猪场沼液脱水污泥制备缓释颗粒有机肥方法。
背景技术
猪场粪便废水是一种富含氮磷的有机废水。近年来，生猪养殖业迅速发展，规模不断扩大，随之而产生的沼液对环境所造成的危害也越来越严重。依据磷酸铵镁结晶法原理，对养猪场沼液进行氮、磷回收，沼液中氮、磷和其它悬浮有机物质，以富含氮、磷的污泥形式沉淀，污泥中氮、磷养分的质量分数分别约占13.3%、5.6%。这些污泥经脱水后成为含水率约40～48%泥饼。这些污泥泥饼不仅富含氮、磷，而且有机物及矿物质含量也较高，若弃之不用或利用不当，势必会造成资源浪费和环境二次污染。
目前，猪场沼液脱水污泥主要有两种处置方式：其一是送给田地种植户还田使用，需要一定的运输费用。此外农业种植具有季节性，土地种植户对污泥的需求也受季节的影响较大，一般夏秋季节需求大，冬春季节需求小。因此这种方法仅适合用于处置污泥产生量小的养生猪殖企业或农户，而难以消纳大中型生猪养殖企业所产生的大量猪场沼液污泥；其二是送至垃圾填埋场进行填埋处置，需要支付一定数额的运输及填埋费用，一般企业难以承担。若把猪场沼液脱水污泥制成农、林、牧业用有机复合肥，不仅可以实现污泥的有效处置，还可以为企业带来额外的经济收益。
养猪场沼液脱水污泥制作有机肥过程中，由于养猪场沼液含有的有害物质已经过厌氧发酵消除，沼液氮磷回收过程中产生的污泥不再含有有害微生物及寄生虫，不需再对其进行厌氧发酵处理，因此可直接进行制肥。此外，污泥中氮、磷、有机质及其它矿物质含量较高，制肥过程中也不需再加入氮磷钾化学肥料及有机生物质，制肥成本较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用养猪场沼液脱水污泥制备缓释颗粒有机复合肥的方法。
本发明的主要原理与工艺流程如下：
本发明将沼液脱水泥饼置于立式搅拌机搅拌，搅拌后的污饼进入对辊挤压式造粒机进行造粒，制备出缓释颗粒有机复合肥湿料，随后湿料进入回转式转筒包膜机，同时加入聚乙烯醇溶液进行包膜，包膜后的湿料进入烘干机进行烘干即为缓释颗粒有机复合肥。上述所采用的各工序间顺序连接，可实现批量、连续作业，生产效率较高。
本发明将聚乙烯醇作为包膜材料，主要是利用其粘合性强、易于成膜、常温下水溶性小、价格低廉等优点。将其作为沼液脱水污泥制备缓释颗粒有机复合肥的包膜剂，不仅有助于制备缓释颗粒有机复合肥，且还能够起到改良所施用土壤的作用，对植物的生长及环境也不会带来任何危害。
本发明所制备的这种颗粒状有机复合肥料用作水田追施肥时，与一般化学缓释复合肥如脲甲醛、硫酸钾、磷酸二铵相比较，由于采用聚乙烯醇作为包膜剂，具有机械强度大、不易破碎、常温下水溶性极小等特点，使得肥料中的养分在水环境中透过聚乙烯醇所形成的膜缓慢释放，而不会在较短的时间内集中释放，减少了肥料中的养分散失或流失，从而能够保持肥效，使肥料的肥效作用时间更长；同时还由于聚乙烯醇膜具有很强的黏性，使得水中的有机质黏附在肥料表面，从而能够减小水田养分随雨水的流动而流失。因此，本发明所得缓释颗粒有机复合肥产品特别适合用作水田肥料，用于促进水稻、甘蔗等水田作物生长。可见，本发明有较高的应用价值与市场前景。
附图说明
图1是本发明工艺流程示意图。
图中：1—立式搅拌机；2—对辊挤压式造粒机；3—回转式转筒包膜机；4—烘干机。
具体实施方式
如附图1所示，将质量为500～1500kg、含水率为40%～48%的养猪场沼液脱水泥饼，置于立式搅拌机1中搅拌，立式搅拌机1的转速为10～30r/min，搅拌时间为10～16min。搅拌、混合后的污饼进入对辊挤压式造粒机2，对辊挤压式造粒机2的转速为16r/min，制备粒径为3～5mm的缓释颗粒有机复合肥湿料。随后湿料进入回转式转筒包膜机3进行包膜，回转式转筒包膜机3的转速为14r/min，同时加入12～31.2kg质量分数为4%聚乙烯醇溶液，4%聚乙烯醇溶液投加量与污饼含泥量成正比。对于含水率为40%、质量为100kg的泥饼来说，4%聚乙烯醇溶液的加入量为2.4kg。经包膜的湿料进入烘干机4进行烘干，烘干机4的转速为4.7r/min，烘干时间为8～12min，烘干后即得缓释颗粒有机复合肥。
以下结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
将质量为500kg、含水率为40%的养猪场沼液脱水泥饼，置于立式搅拌机1中搅拌，立式搅拌机1的转速为10r/min，搅拌时间为10min。搅拌、混合后的污饼进入对辊挤压式造粒机2，对辊挤压式造粒机2的转速为16r/min，制备粒径为3～5mm的缓释颗粒有机复合肥湿料。随后湿料进入回转式转筒包膜机3进行包膜，回转式转筒包膜机3的转速为14r/min，同时加入12kg质量分数为4%聚乙烯醇溶液。经包膜的湿料进入烘干机4进行烘干，烘干机4的转速为4.7r/min，烘干时间为8min，烘干后即得缓释颗粒有机复合肥。
实施例2
将质量为1500kg、含水率为48%的养猪场沼液脱水泥饼，置于立式搅拌机1中搅拌，立式搅拌机1的转速为30r/min，搅拌时间为18min。搅拌、混合后的污饼进入对辊挤压式造粒机2，对辊挤压式造粒机2的转速为16r/min，制备粒径为3～5mm的缓释颗粒有机复合肥湿料。随后湿料进入回转式转筒包膜机3进行包膜，回转式转筒包膜机3的转速为14r/min，同时加入31.2kg质量分数为4%聚乙烯醇溶液。经包膜的湿料进入烘干机4进行烘干，烘干机4的转速为4.7r/min，烘干时间为12min，烘干后即得缓释颗粒有机复合肥。
实施例3
将质量为800kg、含水率为42%的养猪场沼液脱水泥饼，置于立式搅拌机1中搅拌，立式搅拌机1的转速为15r/min，搅拌时间为8min。搅拌、混合后的污饼进入对辊挤压式造粒机2，对辊挤压式造粒机2的转速为16r/min，制备粒径为3～5mm的缓释颗粒有机复合肥湿料。随后湿料进入回转式转筒包膜机3进行包膜，回转式转筒包膜机3的转速为14r/min，同时加入18.56kg质量分数为4%聚乙烯醇溶液。经包膜的湿料进入烘干机4进行烘干，烘干机4的转速为4.7r/min，烘干时间为9min，烘干后即得缓释颗粒有机复合肥。
实施例4
将质量为1000kg、含水率为44%的养猪场沼液脱水泥饼，置于立式搅拌机1中搅拌，立式搅拌机1的转速为20r/min，搅拌时间为12min。搅拌、混合后的污饼进入对辊挤压式造粒机2，对辊挤压式造粒机2的转速为16r/min，制备粒径为3～5mm的缓释颗粒有机复合肥湿料。随后湿料进入回转式转筒包膜机3进行包膜，回转式转筒包膜机3的转速为14r/min，同时加入22.4kg质量分数为4%聚乙烯醇溶液。经包膜的湿料进入烘干机4进行烘干，烘干机4的转速为4.7r/min，烘干时间为10min，烘干后即得缓释颗粒有机复合肥。
实施例5
将质量为1200kg、含水率为46%的养猪场沼液脱水泥饼，置于立式搅拌机1中搅拌，立式搅拌机1的转速为25r/min，搅拌时间为15min。搅拌、混合后的污饼进入对辊挤压式造粒机2，对辊挤压式造粒机2的转速为16r/min，制备粒径为3～5mm的缓释颗粒有机复合肥湿料。随后湿料进入回转式转筒包膜机3进行包膜，回转式转筒包膜机3的转速为14r/min，同时加入25.92kg质量分数为4%聚乙烯醇溶液。经包膜的湿料进入烘干机4进行烘干，烘干机4的转速为4.7r/min，烘干时间为11min，烘干后即得缓释颗粒有机复合肥。

Claims (2)

1. 一种利用养猪场沼液脱水污泥制备缓释颗粒有机肥方法，其特征在于，将沼液脱水泥饼置于立式搅拌机搅拌，搅拌后的污饼进入对辊挤压式造粒机进行造粒，制备出缓释颗粒有机复合肥湿料，随后湿料进入回转式转筒包膜机，同时加入质量分数为4%聚乙烯醇溶液进行包膜，包膜后的湿料进入烘干机进行烘干即为缓释颗粒有机复合肥。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述质量分数为4%聚乙烯醇溶液投加量与污饼含泥量成正比，对于含水率为40%、质量为100kg的泥饼来说，4%聚乙烯醇溶液的加入量为2.4kg。
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