CN102898000A - 用于使诸如玻璃瓶的玻璃制品成形的加工模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加工模具(1)，包括空腔(10)，用于容纳玻璃制品的型坯并且由设置在盖体(12)和底部(13)之间的中心主体(11)定界。所述中心主体由至少等于四的偶数个互补的区段(20)构成，至少等于四的偶数个互补的区段(20)在所述区段横向彼此相对作用的主动位置与所述区段彼此隔离开的被动位置之间可径向同时移动，所述主动位置用于由所述型坯模制所述制品，被动位置用于使所述制品脱模，其中所述区段彼此横向隔离开。

Description

用于使诸如玻璃瓶的玻璃制品成形的加工模具

技术领域

本发明涉及用于使玻璃制品、例如玻璃瓶成形的加工模具。

背景技术

通常，玻璃瓶通过将至少一个玻璃滴(也称为型坯)插入坯料模具的空腔内，并且例如通过将空气吹入所述坯料模具内使型坯预成型来获得。

然后，操控臂将上述形成的型坯脱模并转移到加工模具的空腔内，并且将空气吹入型坯内部，从而最终形成玻璃瓶。

通常，加工模具由组件构成，该组件包括两个半模具和在其间形成空腔的抽屉，型坯放置于该空腔内。抽屉可沿着用于由型坯模制该制品的主动位置和用于使该制品脱模的被动位置之间的直线路径移动。

然而，玻璃瓶，尤其是化妆品和香水领域内的玻璃瓶通常倾向于在瓶体的外壁上制作凸起和/或凹陷的图案。为此，在加工模具的内壁上制造凸起和/或凹陷的图案，以在所述加工模具内进行模制时，将这些图案复制在瓶体的外壁上。

然而，已经证明，这种带抽屉的加工模具不适合于上述类型的瓶体，该加工模具在脱模的过程中产生问题，造成凸起和/或凹陷的图案变差。

实际上，通过确保在半模具和抽屉之间的均匀热并且从而确保具有实际上不可见的密封表面，因此，这些加工模具不适合于凸起和/或凹陷的图案的完全对称脱模。

发明内容

本发明的目的在于提出能够避免此类缺陷的用于使玻璃制品成形的加工模具(finishing mold)。

因此，本发明涉及用于使诸如玻璃瓶的玻璃制品成形的加工模具，例如这种类型的加工模具包括空腔，用于容纳所述制品的型坯并且由设置在盖体和底部之间的中心主体定界，其特征在于，所述中心主体由至少等于四的偶数个互补的区段构成，至少等于四的偶数个互补的所述区段在所述区段横向彼此相对作用的主动位置与所述区段彼此隔离开的被动位置之间可径向同时移动，所述主动位置用于由所述型坯模制所述制品，所述被动位置用于使所述制品脱模。

根据本发明的其它特征：

所述盖体由两个半盖体构成，每个半盖体由铰链销连接到该组区段的区段半部分的每个相邻的区段，

所述半盖体连接到控制单元，所述控制单元用于控制每个半盖体在所述空腔的关闭位置和所述空腔的打开位置之间的移动，

每个半盖体包括中心半开口，所述中心半开口在所述半盖体的关闭位置确定开口，所述开口用于定位所述玻璃制品的所述型坯的颈部，

区段半部分的所述相邻的区段通过在每个所述区段上铰接的连接部件与所述盖体相对地彼此连接，

每个连接部件包括圆弧形的调整片，

所述底部包括定心(centering)单元，所述定心单元用于在所述区段的所述主动位置使所述区段定心，

所述定心单元包括轮缘和狭槽，所述轮缘形成在所述底部上并且突出到空腔的内部，所述狭槽形成在每个区段的下部上，并且设计成每个狭缝与所述轮缘协作，

所述底部包括引导单元，所述引导单元用于在所述主动位置和所述被动位置之间分别引导所述区段，以及

所述引导单元包括凹槽，所述凹槽形成在所述底部的上表面上，并且设计成与滚子(roller)协作，所述滚子位于相应的区段的下表面上。

附图说明

在下面提供为实例所并参照附图所进行的描述中，本发明的特征和优点显而易见，其中：

图1为根据本发明在模制位置中的加工模具的第一实施方式的透视图；

图2为图1的加工模具的中心主体的横向剖面的图解视图；

图3为图1的加工模具的半主体和半盖体的透视图；

图4为图3的透视侧局部的底视图；

图5为底部和用于引导中心主体的区段的引导单元的透视图；

图6为图1的加工模具的底部的顶视图；

图7为加工模具位于脱模位置的与图1相似的透视图；

图8为根据本发明的加工模具的第二实施方式的透视图；以及

图9为图8的透视侧局部的底视图。

具体实施方式

图1和图8用图解显示了加工模具的两个实施方式，图1的加工模具由普通标记1表示，图8的加工模具由普通标记2表示.

在下面的描述中，两个实施例共用的部件用相同的标记表示。

加工模具1和2设计成生产玻璃制品，比如玻璃瓶，并且优选在其外表面上包括至少一个凸起和/或凹陷图案。

作为实例，加工模具1和2设计为将玻璃瓶制成具有普通圆柱形形状并且包括颈部。根据本发明的加工模具也可设计为模制卵形、椭圆形、正方形或六边形瓶体、或比如具有六条臂部的星形瓶体。

加工模具1或2包括空腔10，用于容纳未示出的型坯，优选成形的型坯。空腔10由设置在盖体12和底部13之间的中心主体11定界。

通常，中心主体11由以大于或等于四的偶数提供的若干个相同且互补的区段20构成。

在图1到图7中所示的实施方式中，加工模具1的中心主体11包括六个互补的区段20，这些区段均匀地分布在空腔10的周围，在图8和图9中所示的实施方式中，加工模具2的中心主体11包括四个互补的区段20，这些区段均匀地分布在空腔10的周围。

如图1和图8中所述，每个区段20包括内表面21a，内表面21a具有圆柱体部分形状的轮廓并且包括设计用于形成在玻璃瓶的外表面上的凸起和/或凹陷的图案21。

具体如图4和图9中所示，每个区段20的外表面21b也具有圆柱体部分形状的轮廓。

盖体12由两个对称的半盖体12a和12b构成，每个半盖体均包括中心半开口14a和14b，中心半开口14a和14b在两个半盖体12a和12b的关闭位置内、即两个半盖体12a和12b彼此紧靠时确定开口15，开口15用于定位未示出的放入空腔10内的玻璃制品的型坯的颈部。

通常，两个半盖体12a和12b连接到该组区段的区段半部分20的每个区段20。

在图1到图3中所示的实施方式中，半盖体12a覆盖三个区段20，分别为20a、20b、20c，并且半盖体12b也覆盖三个区段20，分别为20a、20b、20c。

如图1和图3中所示，半盖体12a由铰链销25分别连接到两个外侧的区段20a和20c，所述半盖体12a由两个销26连接到中心区段20b并且由螺纹部件27、例如螺钉扣紧在该中心区段20b上。

同样，如图2中的图解所示，半盖体12b以相似的方式连接到另一个区段半部分20的区段20a、20b、20c。

三个区段20a、20b、20c的内表面21a分别覆盖加工模具1的空腔10的半圆周。

如图1、2和4中所示，每个半盖体12a、12b以及每个区段半部分20的中心区段20b的上部朝外包括两个相对的凸缘17，这两个凸缘设计为通过合适的单元连接到已知类型的未显示的控制单元。这些控制单元能够在主动位置、即在空腔10的关闭位置和被动位置、即在所述空腔10的打开位置之间移动每个半盖体12a、12b以及三个相应的区段20a、20b、20c，主动位置用于由型坯模制制品，被动位置用于使制品脱模，这在后文中可见。

每个区段半部分20的相邻区段20a、20b、20c通过连接部件与盖体12相对地彼此连接，连接部件由圆弧形调整片30构成(图4)，调整片30在底部13的上表面上承重(图5)。如图4中所示，调整片30由铰链销31连接到区段半部分20的每个外侧的区段20a和20c，所述调整片30由两个销32以及由例如由螺钉形成的螺纹部件33连接到中心区段20b。

另一个区段半部分20也包括圆弧形的调整片30，该调整片以相似的方式连接到相应的区段20a、20b、20c。

加工模具1或2的底部13包括用于在所述区段20的主动位置使区段20定心的单元，这两个实施方式的定心单元相同。

定心单元包括轮缘40，该轮缘形成在底部13上面的突出部分41上，并且上表面41a形成空腔10的底部。该轮缘40设计成与狭槽42协作，该狭槽形成在每个区段20的下部。

最后，底部13包括引导单元，用于在主动和被动位置之间分别引导区段20。

根据图1、5和6中所示的实施方式，对于每个区段半部分20的外侧区段20a和20c而言，引导单元包括滚子45，该滚子设置在每个所述区段20a和20c的下表面上。每个滚子45与凹槽46协作，该凹槽形成在底部13的上表面上。

在区段20a、20b、20c的移动过程中，在底部13的上表面上滑动的调整片30确保中心区段20b的导向。

型坯放置在加工模具1的空腔10内时，驱动控制单元作用在两个半盖体12a、12b上，从而向外部径向移动所述两个半盖体12a、12b。

每个半盖体12a和12b向外部径向移动三个区段20a、20b和20c。中心区段20b在底部13的上表面上滑动，并且由相应的半盖体12a或12b以及调整片30向外部径向驱动外侧区段20a和20c。这两个外侧区段20a和20c围绕销25和31枢转，并且均由在相应的凹槽46内移动的滚子45引导。

如图7中所示，区段20的狭槽42远离轮缘40进行移动。

这组区段20、即第一实施方式中的六个区段20彼此隔离开，并且两个半盖体12a和12b也彼此隔离开，从而允许型坯插入空腔10内。该型坯放置在空腔10内，并且靠在部分41的上表面41a上。

为了关闭加工模具1，在相反的方向驱动控制单元，从而将区段20返回到主动位置，在主动位置中，这些区段20横向彼此相对作用，并且半盖体12a和12b彼此相对作用，从而确定保持型坯颈部的开口15。

然后，将空气注入型坯内，从而形成玻璃瓶并将凸起和/或凹陷的图案21印刻在玻璃瓶的外表面上。

在玻璃瓶成形后，以相似方式的过程再次打开加工模具1，并且从加工模具1的空腔10中移出所形成的玻璃瓶。

在图8和图9中所示的第二实施方式中，加工模具2的主体11由四个相同且互补的区段20构成，这些区段均匀地分布以形成空腔10。

盖体12也分别由两个半盖体12a和12b形成，半盖体12a承受两个区段20，半盖体12b也承受两个区段20。

每个区段20的内表面21a为圆柱部分的形状，这两个区段20的内表面覆盖空腔10的半圆周。每个区段20的内表面包括凸起和/或凹陷的图案21，这些图案设计成印刻在玻璃瓶的外表面上。

每个区段20的外表面也采取圆柱部分的形式。

每个半盖体12a和12b由销25连接到两个相应的区段20，定心单元和引导单元也与上述实施方式相似，并且使用相同的标记表示。

同样，在这种情况下，半盖体12a或12b的两个区段20也通过圆弧形的调整片30与其半盖体相对地彼此连接，如图9中所示。

在该实施方式中，每个盖体12a和12b由销25连接到调整片30，该销穿过相应的区段20。调整机械运转，从而使区段20a和20b枢转。

每个半盖体12a和12b也包括凸缘17，凸缘设计成由合适的部件连接到未显示的控制单元。

区段20在主动位置和被动位置之间的径向同时移动与上述实施方式相同，主动位置用于由型坯模制瓶体，并且在主动位置中，区段横向彼此相对作用，被动位置用于使上述形成的瓶体脱模，并且在被动位置中，所述区段彼此隔离开。

根据本发明的加工模具能够将凸起和/或凹陷的图案印刻在玻璃制品的外表面上，并且由于构成该模具的构件在主动模制位置和被动脱模位置之间的移动运动学，能够确保使该类型的制品脱模，而不损害那些图案。

Claims (10)

1.一种加工模具，所述加工模具用于使诸如玻璃瓶的玻璃制品成形，这种类型的加工模具包括空腔(10)，所述空腔(10)用于容纳所述制品的型坯并且由设置在盖体(12)和底部(13)之间的中心主体(11)定界，其特征在于，所述中心主体(11)由至少等于四的偶数个互补的区段(20)构成，至少等于四的偶数个互补的所述区段(20)在所述区段横向彼此相对作用的主动位置与所述区段彼此隔离开的被动位置之间径向同时移动，所述主动位置用于由所述型坯模制所述制品，所述被动位置用于使所述制品脱模。

2.根据权利要求1所述的加工模具，其特征在于，所述盖体(12)由两个半盖体(12a、12b)构成，每个半盖体(12a、12b)由铰链销(25、26)连接到该组区段的区段半部分(20)的每个相邻的区段(20)。

3.根据权利要求2所述的加工模具，其特征在于，所述半盖体(12a、12b)连接到控制单元，所述控制单元用于控制每个半盖体(12a、12b)在所述空腔(10)的关闭位置和所述空腔(10)的打开位置之间的移动。

4.根据权利要求2或3所述的加工模具，其特征在于，每个半盖体(12a、12b)包括中心半开口(14a、14b)，所述中心半开口(14a、14b)在所述半盖体(12a、12b)的关闭位置确定开口(15)，所述开口(15)用于定位所述玻璃制品的型坯的颈部。

5.根据前述权利要求中任一项所述的加工模具，其特征在于，区段半部分(20)的所述相邻的区段(20a、20b、20c)通过在每个所述区段上铰接的连接部件(30)与盖体(12)相对地彼此连接。

6.根据权利要求5所述的加工模具，其特征在于，每个连接部件包括圆弧形的调整片(30)。

7.根据权利要求1到6中任一项所述的加工模具，其特征在于，所述底部(13)包括定心单元(40)，所述定心单元(40)用于在所述区段的所述主动位置使所述区段(20)定心。

8.根据权利要求7所述的加工模具，其特征在于，所述定心单元包括轮缘(40)和狭槽(42)，所述轮缘(40)形成在所述底部(13)上并且突出到所述空腔(10)的内部，所述狭槽(42)形成在每个区段(20)的下部上，并且设计成每个狭缝(42)与所述轮缘(40)协作。

9.根据权利要求1到8中任一项所述的加工模具，其特征在于，所述底部(13)包括引导单元，所述引导单元用于在所述主动位置和所述被动位置之间分别引导所述区段(20)。

10.根据权利要求9所述的加工模具，其特征在于，用于引导每个区段(20)的所述引导单元包括凹槽(46)，所述凹槽(46)形成在所述底部(13)的上表面上，并且设计成与滚子(45)协作，所述滚子(45)位于相应的区段(20)的下表面上。

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