CN102897811A - 一种氧化铝生料浆的调配方法 - Google Patents
一种氧化铝生料浆的调配方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102897811A CN102897811A CN2012104382468A CN201210438246A CN102897811A CN 102897811 A CN102897811 A CN 102897811A CN 2012104382468 A CN2012104382468 A CN 2012104382468A CN 201210438246 A CN201210438246 A CN 201210438246A CN 102897811 A CN102897811 A CN 102897811A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slurry
- blending
- raw
- tank
- fly ash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 98
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 22
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000012925 reference material Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 2
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 abstract 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 11
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 10
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M sodium;oxocalcium;hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+].[Ca]=O HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明提供一种氧化铝生料浆的调配方法，包括以下顺序调配物料体系的【N/R】和【C/S】的过程：将脱硅粉煤灰、硅渣浆和碳分母液在化浆小槽混合后送入【N/R】调配槽调配其【N/R】略低于设定【N/R】，对该【N/R】调配槽中物料进行全成分分析，根据该全分析结果，补加碳分母液调配其【N/R】到设定【N/R】，得到化灰浆，储存在化灰浆缓冲槽；根据上述【N/R】调配槽中物料全成分分析的结果，向化灰浆中加入石灰石使【C/S】调配到设定结果，得到生料浆。本发明采取生料浆【N/R】和【C/S】分别调配的方法，从而大大提高了生料浆【N/R】和【C/S】的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种氧化铝生料浆的调配方法，属于粉煤灰综合利用领域。
背景技术
在氧化铝生产过程中，熟料的成分和质量对于整个工艺的技术经济效益有着十分重要的影响，其成分和质量决定了氧化铝的产量和质量；而生料浆的调配作为氧化铝生产的第一道工序，所调配出生料浆的指标将直接关系到熟料质量的高低。所谓生料浆的调配，是将铝土矿（或其它含铝原料）、石灰、碱液/碱粉等物料进行混合、湿磨等处理而得到的料浆，由于所用物料中包含了多种成分，所以生料浆的调配过程不仅仅是简单几种物料的混合，而是物料各成分间的物理化学变化的过程。氧化铝生产过程中，生料浆是直接被送到烧结窑烧结成熟料，所以生料浆的质量直接影响到熟料的质量，并且，生料浆调配结果将直接关系到整个系统的碱平衡和水平衡，所得生料浆质量指标会影响到整个生产系统的平衡稳定。因此，调配指标稳定的高质量生料浆不仅可以简化工艺、节约能耗、提高熟料质量，为企业带来巨额的经济效益，而且对整个氧化铝工业的稳定高产率提供了保障。
利用脱硅粉煤灰为原料，采用碱石灰烧结法生产氧化铝的过程中，生料浆调配的传统工艺为：脱硅粉煤灰、硅渣浆、碳粉母液和石灰石等原料送入管磨机进行共同湿磨，以得到粗配的生料浆；然后再将得到的粗配生料浆经过再次调配后进入合格槽备用。该调配的目的是使生料浆的碱比（【N/R】）和钙比（【C/S】）调配到适于烧结的规格，即，目前的操作对于【N/R】和【C/S】的调配是在磨制过程中同时完成。调配中需要考虑的参数变量多，调配控制难度较大，生料浆的【N/R】和【C/S】稳定性较差，导致生料浆的合格率难以保证在较高水平，如：基于【N/R】=0.96±0.02的碱比标准，其生料浆的合格率不超过20%，基于【C/S】=1.96±0.02的钙比标准，其生料浆的合格率不超过15%，如此低的合格率为后续进行的再次调配带来了极大的难度。
发明内容
本发明的目的就是针对上述现有技术中氧化铝生料浆调配过程中存在的不足，提供一种氧化铝生料浆的调配方法，对生料浆【N/R】和【C/S】分别调配，从而提高氧化铝生料浆【N/R】和【C/S】的稳定性（合格率）。
本发明提供了一种氧化铝生料浆的调配方法，包括以下顺序调配物料体系的【N/R】和【C/S】的过程：
将脱硅粉煤灰、硅渣浆和碳分母液在化浆小槽混合后送入【N/R】调配槽调配其【N/R】略低于设定【N/R】，对该【N/R】调配槽中物料进行全成分分析，根据该全分析结果，补加碳分母液调配到设定【N/R】，得到化灰浆，储存在化灰浆缓冲槽；
根据上述【N/R】调配槽中物料全成分分析的结果，向化灰浆中加入石灰石使其【C/S】调配到设定【C/S】结果，得到生料浆。
上述调配方法中，将脱硅粉煤灰、硅渣浆和碳分母液在化浆小槽混合后送入【N/R】调配槽调配其【N/R】略低于设定【N/R】的过程为：
以已知加入量的硅渣浆为基准物料，通过调整脱硅粉煤灰和碳分母液的加入量来调配其【N/R】达到设定【N/R】-（0.01-0.03）；或者，以已知加入量的脱硅粉煤灰为基准物料，通过调整硅渣浆和碳分母液的加入量来调配【N/R】达到设定【N/R】-（0.01-0.03）。
本发明中所述的已知加入量的硅渣浆（或脱硅粉煤灰）为基准物料，是指以在所确定加入量的硅渣浆（或脱硅粉煤灰）中的有效成分为基准物料；
所述的通过调整脱硅粉煤（或硅渣浆）灰和碳分母液的加入量来调配其【N/R】达到设定【N/R】-（0.01-0.03），是指在整个物料体系中调配【N/R】略低于最终生料浆的目标【N/R】（本发明也称“设定【N/R】”）的一个适当范围。同样地，本发明中所称“设定【C/S】”也是指最终生料浆的目标【C/S】。
本发明在调配【N/R】过程中实际是通过了一个主调配和辅助调配的过程，其中，对【N/R】主调配的过程：将脱硅粉煤灰、硅渣浆和碳分母液在化浆小槽混合后送入【N/R】调配槽调配其【N/R】略低于设定【N/R】；对【N/R】辅助调配的过程：根据此时的料将全分析结果，补加碳分母液调配到设定【N/R】（最终生料浆的目标【N/R】），这种对【N/R】调配方式可以有效的控制【N/R】的精确度。
上述调配方法中，可以根据实际生产过程的情况来设定【N/R】和【C/S】，如，基于【N/R】=0.96±0.02的碱比标准，其生料浆的合格率可以超过50%，基于【C/S】=1.96±0.02的钙比标准，其生料浆的合格率可以超过45%，
本发明还提供了一种利用脱硅粉煤灰生产氧化铝的方法，包括了利用本发明氧化铝生料浆的调配方法制成的生料浆，以及将该生料浆烧制成熟料的过程。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下有益效果：
1、本发明采用对【N/R】和【C/S】分别调配的方法，大大提高了氧化铝生料浆【N/R】和【C/S】的稳定性（合格率），降低了后续再次调配的难度。
2、本发明在氧化铝生料浆的调配过程中，对【N/R】调配采取主调配和辅助调配，可以更有效的控制【N/R】的精确度。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种氧化铝生料浆的调配方法，包括以下顺序调配物料体系的【N/R】和【C/S】的过程：
【N/R】主调配：
以已知加入量的硅渣浆为基准物料，通过调整脱硅粉煤灰和碳分母液的加入量来调配其【N/R】达到设定【N/R】-0.01=0.96-0.01=0.95。
【N/R】辅助调配：
通过对上述该【N/R】调配槽中物料进行全成分分析，根据该全分析结果，补加碳分母液调配【N/R】=0.96±0.02，得到化灰浆，储存在化灰浆缓冲槽；
【C/S】调配：
根据上述【N/R】调配槽中物料全成分分析的结果，向化灰浆中加入石灰石使【C/S】调配到1.96±0.02，得到生料浆。
根据上述氧化铝生料浆的调配方法，组织生产一个月，其【N/R】、【C/S】和合格率列于下表1：
表1生料浆的性能指标
实施例2
一种氧化铝生料浆的调配方法，包括以下顺序调配物料体系的【N/R】和【C/S】的过程：
【N/R】主调配：
以已知加入量的脱硅粉煤灰为基准物料，通过调整硅渣浆和碳分母液的加入量来调配【N/R】达到设定【N/R】-0.01=0.96-0.01=0.95。
【N/R】辅助调配：
通过对上述该【N/R】调配槽中物料进行全成分分析，根据该全分析结果，补加碳分母液调配【N/R】=0.96±0.02，得到化灰浆，储存在化灰浆缓冲槽；
【C/S】调配：
根据上述【N/R】调配槽中物料全成分分析的结果，向化灰浆中加入石灰石使【C/S】调配到1.96±0.02，得到生料浆。
根据上述氧化铝生料浆的调配方法，组织生产一个月，其【N/R】、【C/S】和合格率列于下表2：
表2生料浆的性能指标
对比例：
以下氧化铝生料浆的调配不仅以下述的方法得到，还可以通过其他现有技术实现。
根据传统氧化铝生料浆的调配方法制成的生料浆，包括以下调配物料体系的【N/R】和【C/S】的过程：
将脱硅粉煤灰、硅渣浆、碳粉母液和石灰石同时送入管磨机进行共同湿磨，在磨制过程中同时调配【N/R】=0.96±0.02，【C/S】=1.96±0.02，得到粗配的生料浆；
然后再将得到的粗配生料浆经过再次调配后进入合格槽备用。
根据上述氧化铝生料浆的调配方法，采用【N/R】=0.96±0.02为标准的合格率一直维持在18-20%，采用【C/S】=1.96±0.02为标准的合格率一直维持在13-15%。
综上所述，根据上述实施例1、2与对比例的对比可知，本发明氧化铝生料浆的调配方法制成的生料浆的合格率（稳定性）远远高于利用现有技术制成的生料浆的合格率（稳定性）。
Claims (3)
1.一种氧化铝生料浆的调配方法，其特征在于，包括以下顺序调配物料体系的【N/R】和【C/S】的过程：
将脱硅粉煤灰、硅渣浆和碳分母液在化浆小槽混合后送入【N/R】调配槽调配其【N/R】略低于设定【N/R】，对该【N/R】调配槽中物料进行全成分分析，根据该全分析结果，补加碳分母液调配其【N/R】到设定【N/R】，得到化灰浆，储存在化灰浆缓冲槽；
根据上述【N/R】调配槽中物料全成分分析的结果，向化灰浆中加入石灰石使【C/S】调配到设定结果，得到生料浆。
2.根据权利要求1所述的氧化铝生料浆调配方法，其特征在于，将脱硅粉煤灰、硅渣浆和碳分母液在化浆小槽混合后送入【N/R】调配槽调配其【N/R】略低于设定【N/R】的过程为：
以已知加入量的硅渣浆为基准物料，通过调整脱硅粉煤灰和碳分母液的加入量来调配其【N/R】达到设定【N/R】-（0.01-0.03）；或者，
以已知加入量的脱硅粉煤灰为基准物料，通过调整硅渣浆和碳分母液的加入量来调配其【N/R】达到【N/R】-（0.01-0.03）。
3.一种利用脱硅粉煤灰生产氧化铝的方法，包括按照权利要求1或2所述的方法调配得到氧化铝生料浆，以及将该生料浆烧制成熟料的过程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210438246.8A CN102897811B (zh) | 2012-11-06 | 2012-11-06 | 一种氧化铝生料浆的调配方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210438246.8A CN102897811B (zh) | 2012-11-06 | 2012-11-06 | 一种氧化铝生料浆的调配方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102897811A true CN102897811A (zh) | 2013-01-30 |
| CN102897811B CN102897811B (zh) | 2014-07-02 |
Family
ID=47570347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210438246.8A Active CN102897811B (zh) | 2012-11-06 | 2012-11-06 | 一种氧化铝生料浆的调配方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102897811B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106365187A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-01 | 内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司 | 一种烧结法生产氧化铝过程中生料浆的配置方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4256709A (en) * | 1979-06-08 | 1981-03-17 | Sizyakov Viktor M | Method for the production of alumina |
| CN201109716Y (zh) * | 2007-09-20 | 2008-09-03 | 沈阳铝镁设计研究院 | 碱液调配系统的控制系统 |
| CN101580251A (zh) * | 2009-06-01 | 2009-11-18 | 中国铝业股份有限公司 | 一种烧结法生产氧化铝生料浆的配制方法 |
-
2012
- 2012-11-06 CN CN201210438246.8A patent/CN102897811B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4256709A (en) * | 1979-06-08 | 1981-03-17 | Sizyakov Viktor M | Method for the production of alumina |
| CN201109716Y (zh) * | 2007-09-20 | 2008-09-03 | 沈阳铝镁设计研究院 | 碱液调配系统的控制系统 |
| CN101580251A (zh) * | 2009-06-01 | 2009-11-18 | 中国铝业股份有限公司 | 一种烧结法生产氧化铝生料浆的配制方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| CHUNHUA YANG ET AL.: "A two-stage intelligent optimization system for the raw slurry preparing process of alumina sintering production", 《ENGINEERING APPLICATIONS OF ARTIFICIAL INTELLIGENCE》, vol. 22, 15 January 2009 (2009-01-15), pages 786 - 795 * |
| 王捷: "《氧化铝生产工艺》", 30 June 2006, article "氧化铝生产工艺", pages: 80-82 * |
| 闫续房等: "生料浆调配实质与自动配料方案分析", 《四川有色金属》, no. 1, 31 December 2004 (2004-12-31) * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106365187A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-01 | 内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司 | 一种烧结法生产氧化铝过程中生料浆的配置方法 |
| CN106365187B (zh) * | 2016-08-30 | 2018-10-12 | 内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司 | 一种烧结法生产氧化铝过程中生料浆的配置方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102897811B (zh) | 2014-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108314338B (zh) | 一种低碱硅酸盐水泥熟料及其制备方法 | |
| CN111732358B (zh) | 一种锂渣基混凝土矿物掺合料 | |
| CN101781096B (zh) | 利用高硅低钙石灰石生产水泥的方法 | |
| CN101830442B (zh) | 一种石膏制备硫酸联产水泥的工艺 | |
| CN112456855A (zh) | 一种提高水泥后期强度的液体助磨剂及其制备方法 | |
| CN112299734B (zh) | 一种水泥熟料中阿利特晶体结构调控方法 | |
| CN108996939A (zh) | 一种用于蒸养混凝土的预水化矿粉纳米晶核早强剂及其制备方法 | |
| CN101870576A (zh) | 一种水泥组合物及其制备方法 | |
| CN115477490A (zh) | 一种固废基高性能复合掺合料及其制备方法 | |
| CN102897811B (zh) | 一种氧化铝生料浆的调配方法 | |
| CN103992049B (zh) | 利用转炉钢渣校正铁质的水泥熟料制备方法 | |
| CN112341010B (zh) | 一种硅酸盐水泥熟料及其制备方法 | |
| CN103833248A (zh) | 一种水泥组合物 | |
| CN102583475B (zh) | 采用低铝硅比含铝资源干法或半干法生产氧化铝的方法 | |
| CN101462837B (zh) | 一种生产水泥熟料的方法 | |
| CN106045354A (zh) | 一种利用铁粉污泥原料生产硅酸盐熟料的方法 | |
| CN107555819B (zh) | 一种高铁专用水泥及其制备方法 | |
| CN103466968A (zh) | 一种利用铅锌尾矿制备天然水硬性石灰的方法 | |
| CN112279529A (zh) | 一种利用转炉钢渣提高烧结水泥中硅和铝含量的方法 | |
| CN101671130A (zh) | 一种以铅锌尾矿与石煤提钒渣或石煤为主要原料制备水泥熟料的方法 | |
| CN103451418A (zh) | 一种烧结矿的生产方法 | |
| CN110228956A (zh) | 一种高抗压强度的硅酸盐水泥熟料及其制备方法 | |
| CN102701615A (zh) | 利用玄武岩在水泥中配料生产矿渣硅酸盐水泥的方法 | |
| CN103819105A (zh) | 一种生态型高强改性白水泥及其制备方法 | |
| CN103043928B (zh) | 一种黑色复合硅酸盐水泥及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |