CN102896701B - 原材料的配合比下发方法、设备和系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种原材料的配合比下发方法、设备和系统，其中，该方法包括：接收用户输入的各个原材料的配合比；按照当前生产线的料仓存放顺序确定当前生产线的原材料存放顺序；根据原材料存放顺序和各个原材料的配合比，生成当前生产线的配合比；将当前生产线的配合比下发给当前生产线的生产控制系统。本发明解决了手动修改原料的配合比容易出错和操作不方便的问题，提高了原材料配合比下发过程的可靠性，提升了系统的性能。

Description

原材料的配合比下发方法、设备和系统

技术领域

本发明涉及工程机械领域，更具体地，涉及一种原材料的配合比下发方法、设备和系统。

背景技术

在现有的混凝土搅拌站生产控制系统中，生产混凝土之前，需要设定搅拌站原料仓(也称为料仓)和生产混凝土的配方即配合比。该配合比是与原料仓强耦合的，配合比中每个原料(或者称为原材料)的用量直接与相同位置的原料仓对应。例如，有一个混凝土配合比信息：生产每方混凝土各原材料用量，砂930、水泥300、矿粉50、石子1200、水220；如果控制系统中配置的原料仓中按顺序存放的原料是：矿粉、石子、水、水泥、砂；则控制系统就要用与原料仓顺序对应的配合比：50、1200、220、300、930，因此需要修改上述配合比信息。

如图1所示的配合比下发的方法示意图，其中，根据当前的质量要求用户设定了各个原材料的配合比，该配合比是与料仓无关系的配合比(也可以称为最初配合比)；该系统对应多个生产线(1#生产线、2#生产线、......、n#生产线)，有时，每个生产线中原材料的存放顺序可能不同，因此用户需要获知每个生产线的料仓信息(即根据料仓的顺序确定各个原材料的存放顺序)，用户根据该料仓信息调整最初配合比，以适应当前生产线中的原材料存放顺序，用户将调整后的配合比录入当前生产线的生产控制系统，至此完成了该生产线的配合比下发过程。

任何原因导致控制系统中的原料仓有变动，都会导致配合比变动。例如，原料仓内原材料更换，原本存放石子的原料仓改为存放砂，也需要修改配合比，将石子和砂对应的配合比值调换。

现有生产控制系统中设定的原料仓信息与配合比有很强的耦合性，这种强耦合性可能会产生以下问题：

1)某些搅拌站需要经常更换原料仓中的原料，当变动生产控制系统中的原料仓信息后，需要生产控制系统中所有的配合比都要相应的更改；

2)某些搅拌站有多条生产线，各生产线的原料仓一致，只是原料仓的顺序不同，就会导致控制系统中录入的配合比内容不同，不方便配合比的管理和调整。

配合比对混凝土的质量起着至关重要的作用，上述配合比的修改过程需要工作人员手动录入，录入过程中比较容易出错，无疑会对混凝土的质量造成较大影响。

针对相关技术中手动修改原料的配合比容易出错和操作不方便的问题，目前尚未提出有效解决方案。

发明内容

本发明提供了一种原材料的配合比下发方法、设备和系统，以至少解决手动修改原料的配合比容易出错和操作不方便的问题。

根据本发明的一方面，提供了一种原材料的配合比下发方法，包括：接收用户输入的各个原材料的配合比；按照当前生产线的料仓存放顺序确定当前生产线的原材料存放顺序；根据原材料存放顺序和各个原材料的配合比，生成当前生产线的配合比；将当前生产线的配合比下发给当前生产线的生产控制系统。

上述按照当前生产线的料仓存放顺序确定当前生产线的原材料存放顺序包括：当料仓的名称为所存储的原材料的名称时，确定当前生产线的原材料的存放顺序为当前生产线的料仓存放顺序。

上述按照当前生产线的料仓存放顺序确定当前生产线的原材料存放顺序包括：按照当前生产线的料仓存放顺序逐一读取各个料仓的料仓标识符；根据料仓标识符在数据库中查找对应的原材料的名称；以查找到的原材料的名称的先后顺序作为当前生产线的原材料存放顺序。

上述根据原材料存放顺序和各个原材料的配合比，生成当前生产线的配合比包括：根据原材料存放顺序逐一查找各个原材料的配合比中当前原材料对应的数值；将查找到的数值按照先后顺序排列；将排列后的数值作为当前生产线的配合比。

根据本发明的另一方面，提供了一种原材料的配合比下发设备，包括：接收装置，用于接收用户输入的各个原材料的配合比；确定装置，用于按照当前生产线的料仓存放顺序确定当前生产线的原材料存放顺序；生成装置，用于根据确定装置确定的原材料存放顺序和接收装置接收的各个原材料的配合比，生成当前生产线的配合比；下发装置，用于将生成装置生成的当前生产线的配合比下发给当前生产线的生产控制系统。

上述确定装置包括：第一确定模块，用于当料仓的名称为所存储的原材料的名称时，确定当前生产线的原材料的存放顺序为当前生产线的料仓存放顺序。

上述确定装置包括：读取模块，用于按照当前生产线的料仓存放顺序逐一读取各个料仓的料仓标识符；查找模块，用于根据料仓标识符在数据库中查找对应的原材料的名称；第二确定模块，用于以查找到的原材料的名称的先后顺序作为当前生产线的原材料存放顺序。

上述生成装置包括：数值查找模块，用于根据原材料存放顺序逐一查找各个原材料的配合比中当前原材料对应的数值；数值排列模块，用于将数值查找模块查找到的数值按照先后顺序排列；配合比生成模块，用于将数值排列模块排列后的数值作为当前生产线的配合比。

根据本发明的又一方面，提供了一种原材料的配合比下发系统，该系统包括：用户操作终端和服务器；该用户操作终端，用于向用户提供输入各个原材料的配合比的接口，以及将用户输入的各个原材料的配合比转发给上述服务器；上述服务器，用于接收用户操作终端输入的各个原材料的配合比，按照当前生产线的料仓存放顺序确定当前生产线的原材料存放顺序，并根据原材料存放顺序和各个原材料的配合比，生成当前生产线的配合比；以及下发当前生产线的配合比。

上述系统还包括：控制器，用于接收并保存服务器下发的当前生产线的配合比，根据当前生产线的配合比控制填料设备向料仓中注入对应的原材料。

本发明通过获取各个生产线上的原材料存放顺序，可以针对不同的生产线生成对应该原材料存放顺序的配合比(也称为生产线的配合比)，再将生成的配合比下发给对应生产线的生产控制系统，整个过程中仅需要用户输入最初的原材料的配合比，针对各个生产线调整配合比的操作过程中不需要用户参与，均由设备自动完成，因此解决了手动修改原料的配合比容易出错和操作不方便的问题，提高了原材料配合比下发过程的可靠性，提升了系统的性能。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据相关技术的配合比下发的方法示意图；

图2是根据本发明实施例的原材料的配合比下发方法的流程图；

图3是根据本发明实施例的原材料配合比的下发系统的示意图；

图4是根据本发明实施例的原材料的配合比下发设备的结构框图；以及

图5是根据本发明实施例的原材料的配合比下发系统的结构框图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为了提高原材料的配合比下发的可靠性，减少用户的参与程度，本发明实施例提供了一种原材料的配合比下发方法、设备和系统，下面通过具体实施例进行描述。

参见图2所示的原材料的配合比下发方法的流程图，该方法包括以下步骤：

步骤S202，接收用户输入的各个原材料的配合比；

通常用户输入的原材料的配合比的形式为：第一原材料名称第一数值、第二原材料名称第二数值、......、第n原材料名称第n数值；以生产混凝土为例，混凝土配合比信息：生产每方混凝土砂用量930、水泥300、矿粉50、石子1200、水220；可见，该配合比是与各生产线料仓存放顺序无关的配合比；

步骤S204，按照当前生产线的料仓存放顺序确定当前生产线的原材料存放顺序；

考虑到各个生产线上料仓内存放的原材料可能不同，本实施例通过料仓的存放顺序确定该生产线上原材料的存放顺序；

步骤S206，根据原材料存放顺序和各个原材料的配合比，生成当前生产线的配合比；

步骤S208，将当前生产线的配合比下发给该当前生产线的生产控制系统。

本实施例通过获取各个生产线上的原材料存放顺序，可以针对不同的生产线生成对应该原材料存放顺序的配合比(也称为生产线的配合比)，再将生成的配合比下发给对应生产线的生产控制系统，整个过程中仅需要用户输入最初的原材料的配合比，针对各个生产线调整配合比的操作过程中不需要用户参与，均由设备自动完成，因此解决了手动修改原料的配合比容易出错和操作不方便的问题，提高了原材料配合比下发过程的可靠性，提升了系统的性能。

为了便于实现上述方法，本发明实施例对系统中的各个设备进行了局域网组网，具体体现在：采用局域网拓扑结构，将用户办公电脑、搅拌楼生产电脑工控机、服务器组成局域网；运行上述方法的应用系统安装部署在服务器上，该应用系统采用B/S架构模式，后台可以采用SQL SERVER 2000数据库，用户通过浏览器访问并操作该应用系统。

上述服务器通过局域网，连接工控机上的控制系统数据库，直接读取控制系统料仓名字信息，利用料仓名中文字匹配的方式自动配置料仓与原材料关系，即料仓中存放哪种原料(适用于某些料仓名称即原料名称的情况)；与用户手动在系统中配置料仓与原材料关系即料仓中存放哪种原料两种方式，把料仓与原材料关系存入系统中。例如，1#生产线原料仓A1存放水泥、1#生产线原料仓A2存放砂等。应用系统的后台，通过读取存储的料仓原料信息与配合比，产生适用于某条生产线的配合比，通过局域网，连接某条生产线的工控机上的控制系统数据库，把配合比存入控制系统中。基于此，上述按照当前生产线的料仓存放顺序确定当前生产线的原材料存放顺序可以采用以下两种方式：(1)当料仓的名称为所存储的原材料的名称时，确定当前生产线的原材料的存放顺序为当前生产线的料仓存放顺序。(2)按照当前生产线的料仓存放顺序逐一读取各个料仓的料仓标识符；根据料仓标识符在数据库中查找对应的原材料的名称；以查找到的原材料的名称的先后顺序作为当前生产线的原材料存放顺序。这种原材料存放顺序的确定方式实现简单，且灵活性强。

上述根据原材料存放顺序和各个原材料的配合比，生成当前生产线的配合比可以包括：根据原材料存放顺序逐一查找各个原材料的配合比中当前原材料对应的数值；将查找到的数值按照先后顺序排列，将排列后的数值作为当前生产线的配合比。通过这种方式得到的配合比能够适应当前生产线的原材料存放顺序，避免用户手动录入过程中因为人为因素产生的错误。

如图3所示的本发明实施例提供的原材料配合比的下发系统的示意图，其中包括：用户侧的用户操作终端和服务器，该用户操作终端用于用户录入与料仓无关系的配合比；该服务器用于运行配合比下发系统，实现上述配合比下发的方法。下面以生产混凝土为例，详细说明原材料配合比的下发方法，该方法具体实施步骤如下：

(1)用户将与料仓无关系的配合比信息(例如矿粉50、石子1200等)录入到下发系统(即上述服务器中的配合比下发系统)中。

(2)下发系统依次按位置顺序读取某条生产线料仓的原料内容存储在内存中，如石子、矿粉。然后读取用户录入的配合比信息；

(3)下发系统根据原料顺序遍历配合比中对应的值，将取得的值按顺序排列，如1200、50组合成一条适合某条生产线控制系统使用的配合比，然后系统通过局域网与某条生产线控制系统的数据库通信，写入某条生产线控制系统的数据库中。

对应于上述方法，本发明实施例还提供了一种原材料的配合比下发设备，该设备可以是上述服务器。如图4所示的原材料的配合比下发设备的结构框图，该设备包括以下装置：接收装置42，用于接收用户输入的各个原材料的配合比；确定装置44，用于按照当前生产线的料仓存放顺序确定当前生产线的原材料存放顺序；生成装置46，用于根据确定装置44确定的原材料存放顺序和接收装置42接收的各个原材料的配合比，生成当前生产线的配合比；下发装置48，用于将生成装置46生成的当前生产线的配合比下发给当前生产线的生产控制系统。

本实施例的设备通过获取各个生产线上的原材料存放顺序，可以针对不同的生产线生成对应该原材料存放顺序的配合比(也称为生产线的配合比)，再将生成的配合比下发给对应生产线的生产控制系统，整个过程中仅需要用户输入最初的原材料的配合比，针对各个生产线调整配合比的操作过程中不需要用户参与，均由设备自动完成，因此解决了手动修改原料的配合比容易出错和操作不方便的问题，提高了原材料配合比下发过程的可靠性，提升了系统的性能。

上述确定装置44可以包括：第一确定模块，用于当料仓的名称为所存储的原材料的名称时，确定当前生产线的原材料的存放顺序为当前生产线的料仓存放顺序。或者，上述确定装置44包括：读取模块，用于按照当前生产线的料仓存放顺序逐一读取各个料仓的料仓标识符；查找模块，用于根据料仓标识符在数据库中查找对应的原材料的名称；第二确定模块，用于以查找到的原材料的名称的先后顺序作为当前生产线的原材料存放顺序。

上述生成装置46包括：数值查找模块，用于根据原材料存放顺序逐一查找各个原材料的配合比中当前原材料对应的数值；数值排列模块，用于将数值查找模块查找到的数值按照先后顺序排列；配合比生成模块，用于将数值排列模块排列后的数值作为当前生产线的配合比。

对应于上述方法和设备，本发明实施例还提供一种原材料的配合比下发系统，如图5所示的原材料的配合比下发系统的结构框图，该系统包括：用户操作终端52，用于向用户提供输入各个原材料的配合比的接口，以及将用户输入的各个原材料的配合比转发给服务器54；服务器54，用于接收用户操作终端52输入的各个原材料的配合比，按照当前生产线的料仓存放顺序确定当前生产线的原材料存放顺序，并根据原材料存放顺序和各个原材料的配合比，生成当前生产线的配合比；以及下发当前生产线的配合比。

本实施例通过服务器获取各个生产线上的原材料存放顺序，可以针对不同的生产线生成对应该原材料存放顺序的配合比(也称为生产线的配合比)，再将生成的配合比下发给对应生产线的生产控制系统，整个过程中仅需要用户输入最初的原材料的配合比，针对各个生产线调整配合比的操作过程中不需要用户参与，均由设备自动完成，因此解决了手动修改原料的配合比容易出错和操作不方便的问题，提高了原材料配合比下发过程的可靠性，提升了系统的性能。

优选地，上述系统还包括：控制器，用于接收并保存服务器下发的当前生产线的配合比，根据当前生产线的配合比控制填料设备向料仓中注入对应的原材料。

本发明实施例提供的上述方法、设备和系统适用于生成混凝土工艺流程，也适用于其它工程用料的生产过程。

从以上的描述中可以看出，本发明上述的实施例改善了现有搅拌站生产控制系统配合比下发的流程，生成的配合比与原料仓间不存在藕合关系，即使原料仓中的原料变更后，也不需要用户变更配合比，用户只用关注与料仓无关系的配合比，即最初的配合比，使用户录入的一个配合比可以适用多条生产线，提高了系统的自动化程度。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种原材料的配合比下发方法，其特征在于，包括：

接收用户输入的各个原材料的配合比；

按照当前生产线的料仓存放顺序确定所述当前生产线的原材料存放顺序；

根据所述原材料存放顺序和所述各个原材料的配合比，生成所述当前生产线的配合比；

将所述当前生产线的配合比下发给所述当前生产线的生产控制系统。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述按照当前生产线的料仓存放顺序确定所述当前生产线的原材料存放顺序包括：

当所述料仓的名称为所存储的原材料的名称时，确定当前生产线的原材料的存放顺序为所述当前生产线的料仓存放顺序。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述按照当前生产线的料仓存放顺序确定所述当前生产线的原材料存放顺序包括：

按照当前生产线的料仓存放顺序逐一读取各个料仓的料仓标识符；

根据所述料仓标识符在数据库中查找对应的原材料的名称；

以查找到的原材料的名称的先后顺序作为所述当前生产线的原材料存放顺序。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述原材料存放顺序和所述各个原材料的配合比，生成所述当前生产线的配合比包括：

根据所述原材料存放顺序逐一查找所述各个原材料的配合比中当前原材料对应的数值；

将查找到的数值按照先后顺序排列；

将排列后的所述数值作为所述当前生产线的配合比。

5.一种原材料的配合比下发设备，包括接收装置，用于接收用户输入的各个原材料的配合比，其特征在于，还包括：

确定装置，用于按照当前生产线的料仓存放顺序确定所述当前生产线的原材料存放顺序；

生成装置，用于根据所述确定装置确定的原材料存放顺序和所述接收装置接收的所述各个原材料的配合比，生成所述当前生产线的配合比；

下发装置，用于将所述生成装置生成的所述当前生产线的配合比下发给所述当前生产线的生产控制系统。

6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述确定装置包括：

第一确定模块，用于当所述料仓的名称为所存储的原材料的名称时，确定当前生产线的原材料的存放顺序为所述当前生产线的料仓存放顺序。

7.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述确定装置包括：

读取模块，用于按照当前生产线的料仓存放顺序逐一读取各个料仓的料仓标识符；

查找模块，用于根据所述料仓标识符在数据库中查找对应的原材料的名称；

第二确定模块，用于以查找到的原材料的名称的先后顺序作为所述当前生产线的原材料存放顺序。

8.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述生成装置包括：

数值查找模块，用于根据所述原材料存放顺序逐一查找所述各个原材料的配合比中当前原材料对应的数值；

数值排列模块，用于将所述数值查找模块查找到的数值按照先后顺序排列；

配合比生成模块，用于将所述数值排列模块排列后的所述数值作为所述当前生产线的配合比。

9.一种原材料的配合比下发系统，包括用户操作终端和服务器，所述用户操作终端用于向用户提供输入各个原材料的配合比的接口，以及将用户输入的所述各个原材料的配合比转发给所述服务器，所述服务器用于接收所述用户操作终端输入的各个原材料的配合比，其特征在于；

所述服务器还用于按照当前生产线的料仓存放顺序确定所述当前生产线的原材料存放顺序，并根据所述原材料存放顺序和所述各个原材料的配合比，生成所述当前生产线的配合比；以及下发所述当前生产线的配合比。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

控制器，用于接收并保存所述服务器下发的当前生产线的配合比，根据所述当前生产线的配合比控制填料设备向所述料仓中注入对应的原材料。