CN102895891A - 一种具有气体混匀功能的储气瓶及储气瓶中气体混匀方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有气体混匀功能的储气瓶及储气瓶中气体混匀方法。所述储气瓶中气体混匀方法采用高压向一个储气瓶输送气体，基于所述储气瓶内外的压差，所述送入储气瓶内的气体通过储气瓶内安装的喷头向多个方向喷射。并由此加速气体在所述储气瓶内的扩散，达到降低气体混匀时间的目的。采用本方法可在短时间内配置获取高混匀度的混合气体，提高混合气体配置效率，满足混合气体紧急使用需求。

Description

一种具有气体混匀功能的储气瓶及储气瓶中气体混匀方法

技术领域

本发明涉及气体制备装置，尤其涉及一种具有气体混匀功能的储气瓶及储气瓶中气体混匀方法。

背景技术

随着科技发展，人类的探索脚步已深入地表以及海洋。特别是近年来，水下科学勘探、水下施工、水下爆破、海洋考察和海底石油开发以及援潜救生、沉船打捞等作业得到广泛开展。而伴随深入开发过程中，都需要使用混合气体。

所谓的混合气体，由两种或两种以上气体以特定的比例混合而成。常见的如氦氧混合气体、氮氢混合气体、氧氢混合气体和氦氮氧混合气体。而混合气体中基于使用场合的不同，所使用的混合气体中各组分气体的比例需要严格标准。因而在混合气体制备过程中，特定比例组分气体混合后，如何提高混合气体的各组分气体的均匀度是制备混合气体的重要课题。

如公开号为CN1326813A的中国专利申请文件，提供了一种“气体混合装置”，包括第一种原料气体输入管、第二种原料气体输入管和混合室；在混合室的横截面平面内设有与所述原料气体输入管正交的一根或多根气体分布管以及混合气体输出管，且在所述混合室中的气体分布管上还设有一个或多个气体输出孔，从而提高混合室内的第一种原料气体和第二气体的混合均匀度。

然而，现有的气体混合装置大多为工厂使用的大型设备，其通过大量混合气体制备后，灌装入储气瓶中使用。然而实际使用过程中，往往无法携带大量的特定比例的混合气体，因而需要根据实际要由纯气体通过气泵、储气瓶等简易便携装置配置，通过简单的工艺配置特定比例的混合气体。而为了保证配置的混合气体均匀度，制备得到混合气体后，按规定必须放置24小时左右供混合气体的各组分充分扩散，并测定其浓度。若是测试浓度达不到标准，则必须重复上述混合以及测试过程。

而如在潜水领域的含氧气体配置过程中，气体配置均在船上完成。由于空间有限和船的晃动，影响测量的准确性。即，混合气体配置过程中，不仅存在配气时间长，工作量大问题，最后制备的气体混合的测定精度也低，因而对于配气人员素质提出了更高的要求，不然配置的混合气体无法满足潜水用混合气按需实时配制、高精度、低劳动强度等要求。

然而就目前市场上，快速自动混匀配气方面长期处于空白，缺少先进的配气装置，其一定程度上制约了援潜部队的备战反应速度和援潜救生中分秒必争的及时性。因而，在混合气体制备工艺中，如何在短时间内，提高混合气体的均匀度，获取高混匀度的混合气体是本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

针对现有便携式配气装置配制混合气体时，气体混匀速度慢，使得配气时间长，难以满足及时使用需求等问题，本发明提供了一种具有气体混匀功能的储气瓶及储气瓶中气体混匀方法。

本发明所提供的具有气体混匀功能的储气瓶，包括：气密的瓶体、伸入所述瓶体内的导气管以及安装在所述导气管上的喷头；所述喷头向所述储气瓶内的多个方向喷射气体，以加速气体扩散、混匀。

可选地，所述喷头的进口与所述导气管固定连接，且沿所述喷头的进口轴向和/或是绕所述喷头的进口轴向设有多个喷嘴。

可选地，所述喷头的多个喷嘴的开口方向绕所述喷头的中心呈辐射状分布。

可选地，所述喷头包括喷头腔体，所述喷头腔体设有喷嘴；所述喷嘴绕第一轴向旋转；其中，至少包括一个所述喷嘴，且该所述喷嘴的开口方向在垂直于所述第一轴向的平面上，与以该平面与所述第一轴向的交点为圆心所对应的径向交叉。

可选地，所述喷头腔体包括多个喷嘴，且所述的多个喷嘴沿所述第一轴向分布。

可选地，所述的多个喷嘴的开口方向与所述第一轴向交叉。

可选地，至少包括两个喷嘴的开口方向分别朝向所述第一轴的两端。

可选地，至少包括三个喷嘴，其中，两个喷嘴的开口方向朝向所述第一轴向的两端，且与垂直与所述第一轴向的平面所成夹角相同。

可选地，所述至少三个喷嘴中，另一个喷嘴开口方向垂直与所述第一轴向。

可选地，所述的两个喷嘴开口方向与垂直于所述第一轴向的平面呈45度夹角倾斜。

可选地，所述喷头腔体包括多个喷嘴，且所述的多个喷嘴绕所述第一轴向均匀分布。

可选地，所述喷头腔体包括多个喷嘴，且各个喷嘴的开口方向在垂直于所述第一轴向的平面上，与以该平面与所述第一轴向的交点为圆心所对应的径向交叉。

可选地，至少包括两个喷嘴的开口方向在垂直于所述第一轴向的平面上相对设置，以使所述喷头腔体旋转时，在垂直于所述第一轴向的平面上，所述两个喷嘴喷出气体时产生的旋转力矩部分或全部抵消。

可选地，所述喷头还包括衔接部；所述衔接部与所述导气管固定连接，而与所述喷头腔体活动连接。

可选地，所述衔接部件采用螺纹结构与所述导气管连接，且所述喷头腔体旋转方向与所述螺纹结构的拧紧方向一致。

可选地，所述第一轴向为所述喷头的进口的轴向。

可选地，包括多个所述喷头，且至少一个喷头位于所述瓶体高度的1/3至2/3之间。

可选地，包括所述喷头，且所述多个喷头沿所述导气管延伸方向分布。

可选地，所述导气管包括多段沿导气管延伸方向排列的分段，且在各分段上安装一个所述喷头。

本发明提供的一种储气瓶中气体混匀方法，包括：采用高压并通过一端伸入储气瓶的导气管向储气瓶输送气体；在输送气体过程中，所述导气管向所述储气瓶内的多个方向喷射气体，从而加速气体扩散、混匀。

可选地，所述导气管通过喷头向所述储气瓶内喷射气体；所述喷头设有多个喷嘴，所述喷嘴的开口朝向储气瓶的多个方向，以实现向所述储气瓶内的多个方向喷射气体。

可选地，所述导气管通过喷头向所述储气瓶内喷射气体，所述喷头设有能够转动的喷嘴；在输送气体过程中，喷出的高压气体带动喷嘴旋转，而实现向所述储气瓶内的多个方向喷射气体

与现有技术相比，本发明具有气体混匀功能的储气瓶及储气瓶中气体混匀方法具有以下优点：

1.本发明储气瓶中气体混匀方法采用高压向一个储气瓶输送气体，基于所述储气瓶内外的压差，所述送入储气瓶内的气体通过储气瓶内安装的喷头向多个方向喷射。并由此加速气体在所述储气瓶内的扩散，达到降低气体混匀时间的目的。采用本方法可在短时间内配置获取高混匀度的混合气体，提高混合气体配置效率，满足混合气体紧急使用需求。

2.本发明具有气体混匀功能的储气瓶，在瓶体中安装所述喷头，并通过所述喷头向储气瓶内的多个方向喷射气体，从而提高瓶体内的不同的气体扩散速度，从而提高气体的混匀度，从而在短时间内配置高混匀度的混合气体。

3.可选方案中，在所述喷头上，沿所述喷头的进口轴向和/或是绕所述喷头的进口轴向可设置多个喷嘴，从而使气体由所述多个喷嘴喷向所述储气瓶的多个方向，加速气体的扩散；

而当所述喷头包括喷头腔体，且所述喷头腔体至少设有一个喷嘴，而该喷嘴的开口方向与所述第一轴向对应的径向交叉时；在向所述储气瓶的瓶体内通入带高压的气体时，基于所述储气瓶内外的压差，气体由所述喷嘴喷出时，并基于所述喷嘴的开口方向，形成促动所述喷头腔体绕所述第一轴向旋转的旋转力矩，从而使所述喷头腔体旋转；而基于所述喷头腔体旋转，可使各个喷嘴喷出的气体绕所述第一轴向喷向所述储气瓶的各个方向，从而加快气体的扩散速度；

而所述喷头腔体多个沿所述第一轴向呈多层分布的喷嘴，以及所述的多个喷嘴的开口方向与所述第一轴向交叉，且至少包括两个喷嘴的开口方向分别朝向垂直于所述第一轴向平面的两侧等可选结构可使气体沿所述第一轴向各个位置喷射，并基于所述喷头腔体绕所述第一轴向旋转，可加速气体喷向储气瓶的各个位置，加速气体扩散；

而在所述多个喷嘴中，至少有两个喷嘴的开口方向在垂直于所述第一轴向的平面上相对设置。使得所述喷头腔体旋转时，在垂直于所述第一轴向的平面上，所述两个喷嘴喷出气体时产生的旋转力矩部分或全部抵消。这样可有效降低所述喷头腔体的旋转速度，即使加大通入储气瓶中气体速度，致使提高所述喷头腔体内外压差，也可避免所述喷头腔体旋转过快，并由此引起的如在氢、氧混合气体时，由于储气瓶内部气体扩散过于激烈而引起的爆炸等安全隐患。

附图说明

图1是本发明具有气体混匀功能的储气瓶第一个实施例的结构示意图；

图2是图1中喷头的第一个实施例；

图3是图1中喷头的第二个实施例；

图4是图3中喷头的各个喷嘴位于平行于第一轴向的平面中开口朝向的结构示意图；

图5是是图3中喷头的各个喷嘴位于垂直于第一轴向的平面中开口朝向的结构示意图；

图6是本发明具有气体混匀功能的储气瓶第二个实施例的结构示意图。

具体实施方式

正如背景技术所述，鉴于混合气体各组分严格的浓度比例要求，现有的便携式的混合气体制备装置在制备混合气体过程中，待不同组分气体按特定比例混合后，必须长时间放置，从而确保不同组分气体充分扩散。整个过程存在配气时间长等缺陷。

针对上述缺陷，本发明提供了一种具有气体混匀功能的储气瓶及储气瓶中气体混匀方法。所述储气瓶中气体混匀方法采用高压向储气瓶中通入气体后，通过储气瓶中设置的喷头，使进入储气瓶的气体向储气瓶内的多个方向喷射，从而提高储气瓶中气体的扩散率，在短时间内提高气体的混匀度，获取高混匀度的混合气体。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

参考图1所示，本发明具有气体混匀功能的储气瓶包括：气密的瓶体1，和伸入所述瓶体1内的导气管3。其中，在所述瓶体1的开口处设置一瓶阀2，从而控制通入所述瓶体1内的进出气体。在所述导气管3上设置有一个喷头4，所述喷头4的进口与所述导气管3出口固定连接，由导气管3通入的气体经由所述喷头4喷向所述瓶体1内部各个方向。

结合参考图2所示，所述喷头4位于所述瓶体1的中间部位，在所述喷头4上设有多个喷嘴5，且所述的多个喷嘴5沿所述喷头4进口的轴向均匀分布同时，绕所述喷头4的进口轴向均匀分布，而所述多个喷嘴5的开口方向绕所述喷头的中心呈辐射状分布。使用时，可先在所述瓶体1内充入适量的甲气体，并采用高压由所述导气管3向所述瓶体1通入特定量的乙气体。在乙气体通入瓶体1过程中，基于所述瓶体1内外的压差，乙气体迅速由所述喷头4的各个喷嘴5向瓶体1内的各个方向喷射，从而可大大加快乙气体在瓶体1内扩散速度，在短时间内提升甲、乙气体的混匀度，配置高混匀度的甲、乙混合气体。

实施例2

本实施例所提供的具有气体混匀功能的储气瓶同样包括气密的瓶体1、导气管3和安装在导气管3上的喷头4，如图1。其区别在于，结合参考图3所示，本实施例中所述喷头4包括可绕所述喷头4的进口轴向旋转的喷头腔体42和用于连接所述喷头腔体42和导气管3的衔接部41。

所述衔接部41与所述导气管3固定连接，而与所述喷头腔体42活动连接，使所述喷头腔体42可绕预设的第一轴向旋转。其中，可在所述衔接部41开设内螺纹43(或外螺纹)，而在所述导气管3上设有与所述衔接部41的内螺纹43(或外螺纹)相匹配的外螺纹33(或内螺纹)，使所述导气管3与衔接部41通过螺纹结构连接。而当所述衔接部41的螺纹轴向平行于所述喷头腔体42的旋转轴向时，优选可使所述导气管3与衔接部41间的螺纹结构拧紧方向与所述喷头腔体42旋转方向一致，从而使所述喷头腔体42旋转时施与所述衔接部41的力可加固所述衔接部41与导气管3的连接，避免喷头4由所述导气管3上脱落。当然，所述衔接部41还可通过卡扣、焊接等结构与所述导气管3固定连接，这些简单改变均为本领域技术人员熟知技术，在此不再赘述。

在所述喷头腔体42设有喷嘴；其中，当带有高压的气体由所述导气管3导入瓶体1后，由多个所述喷嘴射出，并在所述喷头腔体42旋转反方向上形成力的分量从而带动所述喷头腔体42旋转。其中，所述喷头腔体42可设多个喷嘴，且至少一个所述喷嘴的开口方向在垂直于所述第一轴向的平面(即所述喷头腔体42的旋转平面)上，至少一个喷嘴的开口方向与以该平面与所述第一轴向的交点为圆心所对应的径向交叉。当带有高压的气体通入所述喷头内，并由该喷嘴喷出时，沿该喷嘴开口方向形成一个促使所述喷头腔体42绕所述第一轴向旋转的旋转力矩，带动所述喷头腔体42旋转，其具体结构可结合参考图3和图5所示。

在所述喷头腔体42上，以所述喷头4的进口轴向B为第一轴向，绕所述进口轴向B设有三个喷嘴51、52和53。且在所述垂直于所述进口轴向B的平面F上，所述三个喷嘴51、52和53绕所述喷头4的进口轴向B均匀分布。其中，所述三个喷嘴51、52和53的开口方向与以所述平面F与所述进口轴向B的交点为圆心所对应的径向交叉。当由喷嘴51、52喷出气体后，形成促使所述喷头腔体42以A向(绕所述进口轴向B)旋转的旋转力矩Cx和Dx。从而带动所述喷头腔体42沿A向旋转。

而可选方案中，所述喷嘴53和52的开口方向在平面F上相对设置，当喷嘴52、53喷出气体后，在平面F上，所述两个喷嘴52和53所产生的旋转力矩Dx和Ex可部分或全部抵消。从而适度地降低所述喷头腔体42的旋转速度。即使提高所述喷头腔体42内外压差时，也可有效避免所述喷头腔体42旋转过快。从而在配置如氢、氧混合气体过程中，可有效避免所述喷头腔体42旋转过快而引起的所述喷头腔体42与所述衔接部41连接部出现过热现象，或是瓶体1内气体扩散过于激烈而引起的爆炸等安全隐患。

而且，所述三个喷嘴51、52和53沿所述进口轴向B呈多层分布。这样可在所述瓶体1内沿所述进口轴向B的各个部分喷射气体，加快气体的扩散。优选方案中，结合参考图3和图4所示，所述的三个喷嘴51、52和53的开口方向与所述进口轴向B交叉，且所述喷嘴53开口方向Ey垂直于所述进口轴向B，而所述喷嘴51和52的开口方向Cy和Dy分别朝向进口轴向B的两端，即垂直于所述进口轴向B的平面F的两侧。从而当所述喷头腔体42转动时，由所述喷嘴51、52和53喷出的气体沿进口轴向B的朝向不同的方向扩散。而进一步优选方案中，所述喷嘴51和52与平面F所成夹角相同，利于喷头腔体42旋转时的受力平衡，从而提高所述喷头腔体42旋转稳定性。其中，优选所述喷嘴51和52与平面F呈45度夹角，从而使得由所述喷嘴51、52和53喷出的气体更为均匀地扩散于所述瓶体1内的各个部分。

经检测认定：在常规的气体配置装置中，将甲气体通入所述瓶体1后，以20Mpa压力通过导气管3向通入瓶体通入乙气体。当所述乙气体通入完毕后，即时测甲乙气体的混匀度为：76.3％

再放置24小时，测其气体混匀度可达：99.1％

而在相同的条件下，以本实施中采用上述包括三个喷嘴的喷头腔体结构的具有气体混匀功能的储气瓶配置混合气体时：将甲气体通入所述气瓶1后，以20Mpa压力通过导气管3向所述瓶体1内通入乙气体完毕后，即时测甲乙气体的混匀度大致为：99.5％

放置10分钟后，甲、乙两种气体的混合均匀度达99.8％以上。完全符合混合气体的使用标准。

值得注意的是，本实施例中，所述第一轴向为所述喷头4的进口轴向，而具体设计时，可根据如瓶体1的结构等实际需要调整所述第一轴向，如垂直于所述喷头4的进口轴向，或是与所述喷头4的进口轴向成特定角度倾斜设计，这些简单的改变均包括于本发明的保护范围内。

而且本实施例中，所述喷头腔体42包括了三个喷嘴，而实际设计中，所述喷头腔体42可包括大于三个喷嘴设计，而至少一个所述喷嘴的开口方向与所述第一轴向所对应的径向交叉，从而当该开口喷出气体时，产生促进所述喷头腔体42绕第一轴线旋转的旋转力矩。而优选方案中，各个喷嘴的开口方向可沿所述第一轴向和/或绕所述第一轴向排列，从而使各个喷嘴喷出的气体更均匀，所述喷头腔体42旋转更稳定。进一步优选方案中，垂直于所述第一轴向的平面上，可调整一个或多个喷嘴开口方向，从而部分抵消各个喷嘴喷气时，沿所述喷头腔体42旋转方向产生的矢量，从而控制所述喷头腔体42的旋转速度。当然本发明中也可只设一个喷嘴，该喷嘴的开口方向与所述第一轴向所对应的径向交叉，从而当气体喷出时，产生使所述喷头腔体42绕第一轴向旋转的旋转力矩，使气体喷射过程中，所述喷头腔体42旋转，从而将气体绕所述第一轴向喷向瓶体1内的各个方向，并通过调节所述瓶体1内外的压差进一步控制所述喷头腔体42的旋转速度，从而提高气体的扩散率。

实施例3

上述实施例1和2中，在所述导气管3上安装一个所述的喷头4，而本实施例中，在所述导气管3上装有多个喷头，而所述的多个喷头可沿所述导气管3延伸方向分布。而优选地，至少一个所述喷头位于所述瓶体1高度的1/3至2/3之间，这样可有效提高在所述瓶体1内的气体的扩散速率。

参考图6所示，本实施例中，所述导气管3包括多段沿其延伸方向排列的三个分段：分段31、32和34其中，在所述分段31和32间安装喷头6，分段32和34间安装喷头7，并在分段34末端安装喷头8。而所述喷头6、7或8可为如实施例1中不可旋转或是如实施例2中可旋转的任一种喷头，从而沿所述导气管3和/或绕所述导气管3设置多个气体的喷射点，加快所述瓶体1内气体扩散速率。

本发明还提供了一种储气瓶中气体混匀方法，其通过在一个储气瓶中安装一个上述的任一种喷头，并采用高压并通过一端伸入储气瓶的导气管向储气瓶输送气体；并通过所述喷头向所述储气瓶内的多个方向喷射气体，从而加速储气瓶中的气体扩散、混匀。从而在短时间内制备高混匀度的混合气体。

本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。

Claims (22)

1.一种具有气体混匀功能的储气瓶，其特征在于，包括：气密的瓶体、伸入所述瓶体内的导气管以及安装在所述导气管上的喷头；所述喷头向所述储气瓶内的多个方向喷射气体，以加速气体扩散、混匀。

2.根据权利要求1所述的具有气体混匀功能的储气瓶，其特征在于，所述喷头的进口与所述导气管固定连接，且沿所述喷头的进口轴向和/或是绕所述喷头的进口轴向设有多个喷嘴。

3.根据权利要求2所述的具有气体混匀功能的储气瓶，其特征在于，所述喷头的多个喷嘴的开口方向绕所述喷头的中心呈辐射状分布。

4.根据权利要求1所述的具有气体混匀功能的储气瓶，其特征在于，所述喷头包括喷头腔体，所述喷头腔体设有喷嘴；所述喷嘴绕第一轴向旋转；其中，至少包括一个所述喷嘴，且该所述喷嘴的开口方向在垂直于所述第一轴向的平面上，与以该平面与所述第一轴向的交点为圆心所对应的径向交叉。

5.根据权利要求4所述的具有气体混匀功能的储气瓶，其特征在于，所述喷头腔体包括多个喷嘴，且所述的多个喷嘴沿所述第一轴向分布。

6.根据权利要求5所述的具有气体混匀功能的储气瓶，其特征在于，所述的多个喷嘴的开口方向与所述第一轴向交叉。

7.根据权利要求6所述的具有气体混匀功能的储气瓶，其特征在于，至少包括两个喷嘴的开口方向分别朝向所述第一轴的两端。

8.根据权利要求6所述的具有气体混匀功能的储气瓶，其特征在于，至少包括三个喷嘴，其中，两个喷嘴的开口方向朝向所述第一轴向的两端，且与垂直与所述第一轴向的平面所成夹角相同。

9.根据权利要求8所述的具有气体混匀功能的储气瓶，其特征在于，所述至少三个喷嘴中，另一个喷嘴开口方向垂直与所述第一轴向。

10.根据权利要求8所述的具有气体混匀功能的储气瓶，其特征在于，所述的两个喷嘴开口方向与垂直于所述第一轴向的平面呈45度夹角倾斜。

11.根据权利要求4所述的具有气体混匀功能的储气瓶，其特征在于，所述喷头腔体包括多个喷嘴，且所述的多个喷嘴绕所述第一轴向均匀分布。

12.根据权利要求4所述的具有气体混匀功能的储气瓶，其特征在于，所述喷头腔体包括多个喷嘴，且各个喷嘴的开口方向在垂直于所述第一轴向的平面上，与以该平面与所述第一轴向的交点为圆心所对应的径向交叉。

13.根据权利要求12所述的具有气体混匀功能的储气瓶，其特征在于，至少包括两个喷嘴的开口方向在垂直于所述第一轴向的平面上相对设置，以使所述喷头腔体旋转时，在垂直于所述第一轴向的平面上，所述两个喷嘴喷出气体时产生的旋转力矩部分或全部抵消。

14.根据权利要求4所述的具有气体混匀功能的储气瓶，其特征在于，所述喷头还包括衔接部；所述衔接部与所述导气管固定连接，而与所述喷头腔体活动连接。

15.根据权利要求4所述的具有气体混匀功能的储气瓶，其特征在于，所述衔接部件采用螺纹结构与所述导气管连接，且所述喷头腔体旋转方向与所述螺纹结构的拧紧方向一致。

16.根据权利要求4～15任一项所述的具有气体混匀功能的储气瓶，其特征在于，所述第一轴向为所述喷头的进口的轴向。

17.根据权利要求16所述的具有气体混匀功能的储气瓶，其特征在于，包括多个所述喷头，且至少一个喷头位于所述瓶体高度的1/3至2/3之间。

18.根据权利要求1所述的具有气体混匀功能的储气瓶，其特征在于，包括所述喷头，且所述多个喷头沿所述导气管延伸方向分布。

19.根据权利要求18所述的具有气体混匀功能的储气瓶，其特征在于，所述导气管包括多段沿导气管延伸方向排列的分段，且在各分段上安装一个所述喷头。

20.一种储气瓶中气体混匀方法，其特征在于，包括：采用高压并通过一端伸入储气瓶的导气管向储气瓶输送气体；在输送气体过程中，所述导气管向所述储气瓶内的多个方向喷射气体，从而加速气体扩散、混匀。

21.根据权利要求20所述的储气瓶中气体混匀方法，其特征在于，所述导气管通过喷头向所述储气瓶内喷射气体；所述喷头设有多个喷嘴，所述喷嘴的开口朝向储气瓶的多个方向，以实现向所述储气瓶内的多个方向喷射气体。

22.根据权利要求20所述的储气瓶中气体混匀方法，其特征在于，所述导气管通过喷头向所述储气瓶内喷射气体，所述喷头设有能够转动的喷嘴；在输送气体过程中，喷出的高压气体带动喷嘴旋转，而实现向所述储气瓶内的多个方向喷射气体。

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