CN105562232A - 一种可调液体流量的两项喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调液体流量的两项喷嘴。所述可调液体流量的两项喷嘴包含喷头、均衡器、喷嘴基座和调节销。喷嘴基座设置有相互连通的第一中心孔与通液孔，还设置有第一通气孔；均衡器安装在喷嘴基座上，其上设置有与第一中心孔连通的第二中心孔；均衡器上还设置有与第一通气孔连通的第二通气孔；调节销与喷嘴基座的第一中心孔连接，调节销用于调节均衡器的出液流量；喷头与均衡器连接形成容纳部，液体与气体在容纳部内汇合后雾化喷出。本发明的有益效果：气体与液体在容纳部内混合后雾化喷出，雾化效果好，能将不同压力、不同状态的流体进行混合，进而可以得到不同液体雾化程度，尤其在较低的喷注压降下，也能获得较好的雾化效果。

Description

一种可调液体流量的两项喷嘴

技术领域

本发明涉及喷雾技术领域，具体涉及一种可调液体流量的两项喷嘴。

背景技术

喷雾应用范围十分广泛，几乎包括所有工业领域、农业生产、医药行业以及人们生活的方方面面。液体的雾化技术目前在国内外飞机上、飞机系统试验等领域也备受关注。如在飞机研制过程中，采用传统的液体雾化方法为单相喷嘴，不能达到理想的雾化程度，而且还会过多浪费雾化的液体资源。因此，探索与发展高效、节能的液体雾化装置具有重要的应用价值。

气液两项喷喷嘴具有体积小、无需外界动力、高效、节能、启动快、安全性、可靠性高，喷雾粒径较小，喷雾场的分散性、均匀性较好，尤其在较低的喷注压降下，也能获得较好的雾化性能，并能将不同压力、不同状态的流体进行混合的特点，使其在空调及制冷行业中具有广阔的应用前景。在电力、化工、制冷、军工等领域具有独特的优势。气液两项喷射器装置能将不同压力、不同状态的流体进行混合的特点，使其在各行业中具有广阔的应用前景。

发明内容

本发明的目的是提供一种可调液体流量的两项喷嘴，以解决或至少减轻背景技术中的所存在的至少一处的问题。

本发明的技术方案是：提供一种可调液体流量的两项喷嘴，包含喷头、均衡器、喷嘴基座和调节销，其中，所述喷嘴基座设置有第一通气孔、通液孔及第一中心孔，通液孔与第一中心孔连通；所述均衡器的中心设置有第二中心孔，均衡器安装在喷嘴基座上，第一中心孔与第二中心孔连通；均衡器上还设置有第二通气孔，第二通气孔与第一通气孔连通；所述调节销与喷嘴基座的第一中心孔连接，调节销的一端置于喷嘴基座的外部，另一端置于均衡器的第二中心孔内，用于调节均衡器的出液流量；所述喷头与均衡器连接形成容纳部，均衡器上的第二中心孔喷出的液体与第二通气孔喷出的气体在容纳部内汇合后雾化喷出。

优选地，所述均衡器上的第二通气孔圆周均布设置有2～6个。

优选地，所述均衡器上设置有圆柱形喷液口，喷液口的直径为1.5～2毫米，第二通气孔的直径为0.8mm～1.2mm。

优选地，所述第二中心孔与喷液口之间设置有圆锥过渡段，圆锥过渡段垂直于其轴线的截面自第二中心孔向喷液口方向逐渐收缩。

优选地，所述调节销的中部设置为圆柱螺纹段，一端设置有调节手柄，另一端设置为圆锥段。

优选地，所述喷嘴基座上的第一通气孔与均衡器上的第二通气孔的连通部分为圆环形沉孔。

优选地，所述喷头上的喷口为扇形。

优选地，还包含第一连接件，所述第一连接件用于连接喷嘴基座和调节销，调节销与第一连接件之间设置有密封圈。

优选地，所述可调液体流量的两项喷嘴还包含第二连接件，所述第二连接件用于连接喷头和均衡器。

本发明的有益效果：本发明的可调液体流量的两项喷嘴中喷嘴基座上设置有第一通气孔和通液孔，均衡器安装在喷嘴基座上，调节销的一端置于均衡器内，通过转动调节销可以调节均衡器的出液流量，均衡器上设置有第二通气孔，第二通气孔与第一通气孔连通，喷头与均衡器连接后形成容纳部，气体与液体在容纳部内混合后雾化喷出，雾化效果好。

附图说明

图1是本发明的可调液体流量的两项喷嘴的示意图；

图2是图1所示的可调液体流量的两项喷嘴中喷嘴基座的剖视图；

图3是图1所示的可调液体流量的两项喷嘴的立体图。

其中，1-喷头，11-喷口，2-第一连接件，3-均衡器，31-第二中心孔，32-第二通气孔，33-喷液口，4-喷嘴基座，41-第一通气孔，42-通液孔，43-第一中心孔，5-密封圈，6-第二连接架，8-调节销,13-容纳部。

具体实施方式

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1所示，一种可调液体流量的两项喷嘴，包含喷头1、均衡器3、喷嘴基座4和调节销8，其中，喷嘴基座4设置有第一通气孔41、通液孔42及第一中心孔43，通液孔42与第一中心孔43连通；均衡器3的中心设置有第二中心孔31，均衡器3安装在喷嘴基座4上，第一中心孔43与第二中心孔31连通；均衡器3上还设置有第二通气孔32，第二通气孔32与第一通气孔41连通；调节销8与喷嘴基座4的第一中心孔43连接，调节销8的一端置于喷嘴基座4的外部，另一端置于均衡器3的第二中心孔31内，用于调节均衡器3的出液流量；喷头1与均衡器3连接形成容纳部13，均衡器3上的第二中心孔31喷出的液体与第二通气孔32喷出的气体在容纳部13内汇合后雾化喷出。

本发明的可调液体流量的两项喷嘴中喷嘴基座4上设置有第一通气孔41和通液孔42，均衡器3安装在喷嘴基座4上，调节销8的一端置于均衡器3内，通过转动调节销8可以调节均衡器3的出液流量，均衡器3上设置有第二通气孔32，第二通气孔32与第一通气孔41连通，喷头1与均衡器3连接后形成容纳部13，气体与液体在容纳部13内混合后雾化喷出，雾化效果好，能将不同压力、不同状态的流体进行混合。

在实际使用中，待雾化的液体从喷嘴基4上的通液孔42流入，然后从均衡器3上的第二中心孔31高速流出，进行初级雾化。高压气体从喷嘴基座4上的第一通气孔41进入均衡器3上的第二通气孔32，然后流入容纳部13，与从液体相混合后，将液体喷出达到雾化的效果，在此过程中形成并完成液体的二级雾化。通过旋转喷嘴上面的调节销8，可以调节供入液体的流量大小。在相同气体的压力下，通过改变流经喷嘴液体的流量，就可以得到不同的喷雾粒径，控制喷雾范围的大小。

均衡器3上的第二通气孔32的数量可以在圆周均布设置有2～6个。可以理解的是，第二通气孔32的数量可以根据实际情况设定。例如，在一个备选实施例中，第二通气孔32圆周均布设置有4个；在另一个备选实施例中，第二通气孔32圆周均布设置有5个；第二通气孔5的数量主要根据在一定压力条件下，需要的气体的流量而设定。

设置多个第二通气孔32的优点在于，气体从第一通气孔41进入后，分解到均衡器3上的第二通气孔32内，通过设置的第二通气孔32的数量及第二通气孔32直径的不同，可以调节在一定压力下的气体流速，实现更好的雾化效果。

在本实施例中，均衡器3上设置有圆柱形喷液口33，喷液口33的直径为1.5～2毫米，第二通气孔32的直径为0.8mm～1.2mm。

可以理解的是，喷液口33的直径可以根据实际情况设定。例如，在一个备选实施例中，喷液口33的直径设定为1.6mm；在另一个备选实施例中，喷液口33的直径设定为1.8mm；且喷液口33的直径可以在1.5mm～2mm之间任意设定。

喷液口33的直径设置在1.5mm～2mm之间的优点在于，可以保证液体的初级雾化效果。如果喷液口直径过小，喷液口33会易于出现杂物堵塞的现象，影响工作效率，如果喷液口直径过大，则会影响喷液口33对液体的初级雾化效果。

可以理解的是，第二通气孔32的直径及数量均可以根据实际情况设定。例如，在一个备选实施例中，第二通气孔32的直径设定为1mm；在另一个备选实施例中，第二通气孔32的直径设定为1.1mm，且第二通气孔32的直径可以在0.8mm～1.2mm之间任意设定。

第二通气孔32的直径设置在0.8mm～1.2mm之间的优点在于，可以保证在一定压力条件下气体的流速，进而保证气体与液体在容纳部13内的雾化效果。如果第二通气孔32直径过小或过大，都会因气体的压力而影响液体的雾化效果。

在本实施例中，第二中心孔31与喷液口33之间设置有圆锥过渡段，圆锥过渡段垂直于其轴线的截面自第二中心孔31向喷液口33方向逐渐收缩。

可以理解的是，调节销8的一端也可以做成圆锥状，并与所述圆锥过渡段的锥角大小及方向相同，通过调节两个圆锥面之间的距离，调节液体的流量。

在本实施例中，调节销8的中部设置为圆柱螺纹段，一端设置有调节手柄，另一端设置为圆锥段。调节手柄设置在喷嘴基座4的外部，调节销8的另一端设置的圆锥段的小端直径小于喷液口33的直径，大端大于喷液口33的直径，通过转动调节销8改变其一端的圆锥段相对于喷液口33的位置，可以改变液体的流量。

在本实施例中，喷嘴基座4上的第一通气孔41与均衡器3上的第二通气孔32的连通部分为圆环形沉孔。其优点在于，可以保证第一通气孔41与均衡器3上的多个第二通气孔32连通。

在本实施例中，均衡器3与喷嘴基座4的连接面之间设置有密封垫，所述密封垫用于防止气体从第一通气孔41进入第二通气孔32时的泄露。

在本实施例中，喷头1上的喷口11为扇形(如图3所示)。其优点在于，雾化后喷叶面积较大。

在本实施例中，所述可调液体流量的两项喷嘴还包含第一连接件2，第一连接件2用于连接喷嘴基座4和调节销8，调节销8与第一连接件2之间设置有密封圈5，防止液体沿调节销8从调节手柄端渗漏。

在本实施例中，所述可调液体流量的两项喷嘴还包含第二连接件6，第二连接件6用于连接喷头1和均衡器3。

本发明所涉及的气液两项喷喷嘴能将不同压力、不同状态的流体进行混合，进而可以得到不同液体雾化程度，尤其在较低的喷注压降下，也能获得较好的雾化效果。

本发明涉及的气液两项喷喷嘴设备简单，结构紧凑，重量轻，可以在较小的空间内实施。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种可调液体流量的两项喷嘴，其特征在于：包含喷头(1)、均衡器(3)、喷嘴基座(4)和调节销(8)，其中，

所述喷嘴基座(4)设置有第一通气孔(41)、通液孔(42)及第一中心孔(43)，通液孔(42)与第一中心孔(43)连通；

所述均衡器(3)的中心设置有第二中心孔(31)，均衡器(3)安装在喷嘴基座(4)上，第一中心孔(43)与第二中心孔(31)连通；均衡器(3)上还设置有第二通气孔(32)，第二通气孔(32)与第一通气孔(41)连通；

所述调节销(8)与喷嘴基座(4)的第一中心孔(43)连接，调节销(8)的一端置于喷嘴基座(4)的外部，另一端置于均衡器(3)的第二中心孔(31)内，用于调节均衡器(3)的出液流量；

所述喷头(1)与均衡器(3)连接形成容纳部(13)，均衡器(3)上的第二中心孔(31)喷出的液体与第二通气孔(32)喷出的气体在容纳部(13)内汇合后雾化喷出。

2.如权利要求1所述的可调液体流量的两项喷嘴，其特征在于：所述均衡器(3)上的第二通气孔(32)圆周均布设置有2～6个。

3.如权利要求2所述的可调液体流量的两项喷嘴，其特征在于：所述均衡器(3)上设置有圆柱形喷液口(33)，喷液口(33)的直径为1.5～2毫米，第二通气孔(32)的直径为0.8mm～1.2mm。

4.如权利要求3所述的可调液体流量的两项喷嘴，其特征在于：所述第二中心孔(31)与喷液口(33)之间设置有圆锥过渡段，圆锥过渡段垂直于其轴线的截面自第二中心孔(31)向喷液口(33)方向逐渐收缩。

5.如权利要求1所述的可调液体流量的两项喷嘴，其特征在于：所述调节销(8)的中部设置为圆柱螺纹段，一端设置有调节手柄，另一端设置为圆锥段。

6.如权利要求2所述的可调液体流量的两项喷嘴，其特征在于：所述喷嘴基座(4)上的第一通气孔(41)与均衡器(3)上的第二通气孔(32)的连通部分为圆环形沉孔。

7.如权利要求1所述的可调液体流量的两项喷嘴，其特征在于：所述喷头(1)上的喷口(11)为扇形。

8.如权利要求1所述的可调液体流量的两项喷嘴，其特征在于：还包含第一连接件(2)，所述第一连接件(2)用于连接喷嘴基座(4)和调节销(8)，调节销(8)与第一连接件(2)之间设置有密封圈(5)。

9.如权利要求1所述的可调液体流量的两项喷嘴，其特征在于：还包含第二连接件(6)，所述第二连接件(6)用于连接喷头(1)和均衡器(3)。