CN202199016U - 上下复合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于干粉灭火设备领域，特别涉及一种用于存储干粉和对干粉和气进行混合的上下复合罐。上下复合罐，包括对干粉和气体进行混合的气混罐，所述的气混罐上至少连接有两个储粉罐，储粉罐上设置有压力检测装置，以及供气体进入的进气口，所述的储粉罐和气混罐之间设置有阀，所述的气混罐内设置有对气体和干粉进行混合、雾化的雾混装置，气混罐上设置有与雾混装置连接的第一进气口，所述的气混罐的侧壁还设置有供气、干粉混合物流出的出粉口。本实用新型实现一种储粉量大，适合多次灭火且能根据火灾的大小自动调整干粉量的上下复合罐，另外本实用新型所述的上下复合罐能对干粉和气体进行充分的混合，形成一个具有最佳灭火效果的气粉比的灭火剂。

Description

上下复合罐

技术领域

本实用新型属于干粉灭火设备领域，特别涉及一种用于存储干粉和对干粉和气进行混合的上下复合罐。 

背景技术

常见的大型设备灭火系统主要有泡沫灭火系统、烟雾灭火系统、干粉灭火系统。泡沫灭火系统是把水和泡沫混合液混合产生泡沫，用产生的泡沫进行灭火，其灭火效率低，对设备存在一定的腐蚀性，不适用于电力设备使用，存在使用的局限性，烟雾灭火系统是利用燃烧产生的烟雾进行灭火，其本身就存在温度高的缺陷，适用的场合较少，干粉灭火系统相对于前两种灭火系统具有较好的灭火性能。 

但现有的干粉灭火系统都是采用动力气源配合储粉罐作为灭火的灭火剂，由于结构设计的限定，一个储粉罐的容量是一定的，这样就存在一个问题：干粉灭火系统进行一次灭火动作，其储粉罐中的干粉全部喷射完成了，当火复燃后，安装的干粉灭火系统就无法进行再次灭火，另外，还可能存在一个问题就是：干粉灭火系统进行工作，当储粉罐中的干粉喷射完后，火灾并没有被扑灭，火灾较大，储粉罐中的干粉的量无法满足灭火的要求；针对现有的干粉灭火系统在使用过程中存在的问题，本发明对干粉灭火系统的储粉罐进行了改进。 

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，设计了一种储粉量大，适合多次灭 火且能根据火灾的大小自动调整干粉量的上下复合罐，另外本实用新型所述的上下复合罐能对干粉和气体进行充分的混合，形成一个具有最佳灭火效果的气粉比的灭火剂。 

本实用新型通过以下技术方案实现： 

上下复合罐，其特征在于：包括对干粉和气体进行混合的气混罐，所述的气混罐上至少连接有两个储粉罐，储粉罐上设置有压力检测装置，以及供气体进入的进气口，所述的储粉罐和气混罐之间设置有阀，所述的气混罐内设置有对气体和干粉进行混合、雾化的雾混装置，气混罐上设置有与雾混装置连接的第一进气口，所述的气混罐的侧壁还设置有供气、干粉混合物流出的出粉口。 

本实用新型通过设置多个储粉罐，一方面提高了上下复合罐的储粉量，保证了其能满足大型火灾灭火需要的干粉量，另一方面也使干粉灭火器能进行多次灭火的成为可能，所述的上下复合罐中的气混罐能对干粉和气体进行一个混合，使干粉和气体进行充分的混合，克服了喷出的灭火剂中气和干粉混合不均灭火效果差的问题，提高了干粉的灭火效果，实现了干粉灭火效果的最大化。 

所述的雾混装置由盘管雾混器和/或蘑菇雾混器构成，所述的雾混装置用于对气体和干粉进行混合，形成一个气和干粉的混合物，并且使两者达到一个灭火效果最佳的混合比。 

所述的气混罐内还设置有与出粉口连接的对气、粉进行导向的导向管，所述的导向管的管口呈喇叭状，且所述的管口的轴向垂直于水平方向，设置的导向管对气粉混合物进行导向，便于其流出，且导向管的管口采用喇叭状的结构，降低了气粉混合物流出的阻力。 

所述的阀为电动阀、气动阀或者膜片，本发明中采用上述快速开关阀，便 于实现自动化控制。 

所述的盘管雾混器为环形管，在盘管雾混器的外侧壁上设置有若干个第一雾化孔，所述的第一雾化孔与盘管雾混器的径向平行，所述的盘管雾混器内侧壁上还设置有若干个第二雾化孔，所述的第二雾化孔的轴向与水平方向的夹角在15°～80°之间，采用上述结构设计的盘管雾化器，能在气混罐内形成旋转气流，对干粉和气体进行一个混合，形成气粉混合物。 

所述的蘑菇雾混器有支撑管以及设置在支撑管上的蘑菇伞顶构成，所述的蘑菇伞顶的下表面设置有多个出气孔，所述的出气孔由轴线与水平方向平行的第一出气孔和轴线倾斜向下的第二出气孔组成，其用于对干粉和气进行混合。 

综上所述，本实用新型通过设置多个储粉罐，一方面提高了上下复合罐的储粉量，保证了其能满足大型火灾灭火需要的干粉量，另一方面也使干粉灭火器能进行多次灭火的成为可能，所述的上下复合罐中的气混罐能对干粉和气体进行一个混合，使干粉和气体进行充分的混合，克服了喷出的灭火剂中气和干粉混合不均灭火效果差的问题，提高了干粉的灭火效果，实现了干粉灭火效果的最大化。 

附图说明

图1为实施方式一的结构示意图； 

图2为盘管雾混器的结构示意图； 

图3为盘管雾混器A-A向剖视图； 

图4为蘑菇雾混器剖视图； 

图5为实施方式二的结构示意图； 

图中1为气混罐，2为储粉罐，3为压力检测装置，4为进气口，5为阀，6 为雾混装置，7为第一进气口，8为出粉口，61为盘管雾混器，62为蘑菇雾混器，611为第一雾化孔，612为第二雾化孔，621为支撑管，622为蘑菇伞顶，623为第一出气孔，624为第二出气孔，9为导向管，10为喇叭状。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明： 

实施方式一： 

如图1所述的上下复合罐，包括对干粉和气体进行混合的气混罐1，所述的气混罐1上连接有两个储粉罐2，储粉罐2上设置有压力检测装置3，以及供气体进入的进气口4，所述的储粉罐2和气混罐1之间设置有阀5，所述的气混罐1内设置有对气体和干粉进行混合、雾化的雾混装置6，本发明中所述的雾混装置6为管件或者盒体，在管件或者盒体的表面设置有多个出气孔，通过在不同方向设置出气孔，让流出的气体在气混罐内形成旋转气流，从而实现对气体和干粉混合、雾化；气混罐1上设置有与雾混装置连接的第一进气口7，所述的气混罐1的侧壁还设置有供气、干粉混合物流出的出粉口8。 

所述的雾混装置6由盘管雾混器61和蘑菇雾混器62构成，所述的盘管雾混器61为环形管，在盘管雾混器61的外侧壁上设置有若干个第一雾化孔611，所述的第一雾化孔611与盘管雾混器61的径向平行，所述的盘管雾混器内侧壁上还设置有若干个第二雾化孔612，所述的第二雾化孔612的轴向与水平方向的夹角在15°～80°之间。 

所述的蘑菇雾混器62有支撑管621以及设置在支撑管621上的蘑菇伞顶622构成，所述的蘑菇伞顶622的下表面设置有多个出气孔，所述的出气孔由轴线与水平方向平行的第一出气孔623和轴线倾斜向下的第二出气孔624组成。 

所述的盘管雾混器和蘑菇雾混器配合使用，动力气体分别从盘管雾混器上的第一雾化孔和第二雾化孔以及蘑菇雾混器的第一出气孔和第二出气孔流出，在雾混罐内部形成一个旋转气流，所述的旋转气流带动从储粉罐进入雾混罐的干粉在雾混罐内不断的进行流动，从而实现了气体和干粉的充分混合，形成一个气粉比例合适的干粉灭火剂，克服了喷出的灭火剂中气和干粉混合不均灭火效果差的问题，提高了干粉的灭火效果，实现了干粉灭火效果的最大化。 

所述的气混罐1内还设置有与出粉口连接的对气、粉进行导向的导向管9，所述的导向管9的管口呈喇叭状10，且所述的管口的轴向垂直于水平方向，设置的导向管对气粉混合物进行导向，便于其流出，且导向管的管口采用喇叭状的结构，降低了气粉混合物流出的阻力，其同时也降低了罐体所要承受的压力的上限值，其降低了气混罐和储粉罐的制造要求，便于气混罐和储粉罐的生产。 

本实施方式中采用电动阀作为连接储粉罐和气混罐的阀体，电动阀的开启速度快，便于实现自动化控制。 

本实施例中设置有两个储粉罐，我们可以根据实际的火灾的大小决定开启的储粉罐的数量，当火灾灾情较大需要大量的干粉进行灭火时，我们可以同时开始两个储粉罐，保证干粉量能满足灭火的需求，当火灾灾情较小时，我们可以开启一个储粉罐进行灭火，另一个储粉罐不动作，当检测到火灾复燃时，我们可以开启另一个储粉罐进行再次灭火，保证火灾能够得到有效的扑灭。 

实施方式二： 

如图5所述的上下复合罐，包括对干粉和气体进行混合的气混罐1，所述的气混罐1上连接有三个储粉罐2，储粉罐2上设置有压力检测装置3，以及供气体进入的进气口4，所述的储粉罐2和气混罐1之间设置有阀5，所述的气混罐 1内设置有对气体和干粉进行混合、雾化的雾混装置6，本发明中所述的雾混装置6为管件或者盒体，在管件或者盒体的表面设置有多个出气孔，通过在不同方向设置出气孔，让流出的气体在气混罐内形成旋转气流，从而实现对气体和干粉混合、雾化；本实施方式中单独采用蘑菇雾混器作为雾化装置，所述的蘑菇雾混器62有支撑管621以及设置在支撑管621上的蘑菇伞顶622构成，所述的蘑菇伞顶622的下表面设置有多个出气孔，所述的出气孔由轴线与水平方向平行的第一出气孔623和轴线倾斜向下的第二出气孔624组成；气混罐1上设置有与雾混装置连接的第一进气口7，所述的气混罐1的侧壁还设置有供气、干粉混合物流出的出粉口8。 

蘑菇雾混器吹出的气流能在雾混罐内形成旋转气流，旋转气流带动从储粉罐进入雾混罐的干粉在雾混罐内不断的进行流动，从而实现了气体和干粉的充分混合，形成一个气粉比例合适的干粉灭火剂，克服了喷出的灭火剂中气和干粉混合不均灭火效果差的问题，提高了干粉的灭火效果，实现了干粉灭火效果的最大化。 

所述的气混罐1内还设置有与出粉口连接的对气、粉进行导向的导向管9，所述的导向管9的管口呈喇叭状10，且所述的管口的轴向垂直于水平方向，设置的导向管对气粉混合物进行导向，便于其流出，且导向管的管口采用喇叭状的结构，降低了气粉混合物流出的阻力，其同时也降低了罐体所要承受的压力的上限值，其降低了气混罐和储粉罐的制造要求，便于气混罐和储粉罐的生产。 

本实施方式中采用气动阀作为连接储粉罐和气混罐的阀体，电动阀的开启速度快，便于实现自动化控制。 

本实施方式中，在发现火灾时，根据火灾的大小，先开启两个储粉罐进行 充气混合灭火，灭火完成后，干粉灭火系统中的火源探测器继续的设备周围进行探测，当发现复燃时，可以在开启第三个储粉罐，实现第二次灭火。 

综上所述，本实用新型通过设置多个储粉罐，一方面提高了上下复合罐的储粉量，保证了其能满足大型火灾灭火需要的干粉量，另一方面也使干粉灭火器能进行多次灭火的成为可能，所述的上下复合罐中的气混罐能对干粉和气体进行一个混合，使干粉和气体进行充分的混合，克服了喷出的灭火剂中气和干粉混合不均灭火效果差的问题，提高了干粉的灭火效果，实现了干粉灭火效果的最大化，本发明中的雾化装置可以根据干粉的不同进行调整，当干粉为普通干粉时，可以采用盘管雾混器和蘑菇雾混器进行配合使用，以达到气和干粉混合的要求，当干粉为超细干粉时，可以单独采用盘管雾混器或蘑菇雾混器对干粉进行雾化、混合。 

Claims (6)

1.上下复合罐，其特征在于：包括对干粉和气体进行混合的气混罐，所述的气混罐上至少连接有两个储粉罐，储粉罐上设置有压力检测装置，以及供气体进入的进气口，所述的储粉罐和气混罐之间设置有阀，所述的气混罐内设置有对气体和干粉进行混合、雾化的雾混装置，气混罐上设置有与雾混装置连接的第一进气口，所述的气混罐的侧壁还设置有供气、干粉混合物流出的出粉口。

2.根据权利要求1所述的上下复合罐，其特征在于：所述的雾混装置由盘管雾混器和/或蘑菇雾混器构成。

3.根据权利要求1所述的上下复合罐，其特征在于：所述的气混罐内还设置有与出粉口连接的对气、粉进行导向的导向管，所述的导向管的管口呈喇叭状，且所述的管口的轴向垂直于水平方向。

4.根据权利要求1所述的上下复合罐，其特征在于：所述的阀为电动阀、气动阀或者膜片。

5.根据权利要求2所述的上下复合罐，其特征在于：所述的盘管雾混器，为环形管，在盘管雾混器的外侧壁上设置有若干个第一雾化孔，所述的第一雾化孔与盘管雾混器的径向平行，所述的盘管雾混器内侧壁上还设置有若干个第二雾化孔，所述的第二雾化孔的轴向与水平方向的夹角在15°～80°之间。

6.根据权利要求2所述的上下复合罐，其特征在于：所述的蘑菇雾混器由支撑管以及设置在支撑管上的蘑菇伞顶构成，所述的蘑菇伞顶的下表面设置有多个出气孔，所述的出气孔由轴线与水平方向平行的第一出气孔和轴线倾斜向下的第二出气孔组成。 

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