CN102891002A - 多穴填粉式电感制造设备 - Google Patents

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林伙利
陈洪生
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SANJIERUI TECHNOLOGY (SUZHOU) Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种多穴填粉式电感制造设备，包括有设备支架，其特点是：本多穴填粉式电感制造设备的设备支架顶端设置有成型上冲组件，在型上冲组件的下工作端面设置有承载板，在承载板上设置有上模盖组件，该上模盖组件的一侧设置有送粉组件，其承载板下端分布有成型中模组件。并且成型中模组件的下工作端面设置有成型下冲组件。改善了电感的成型单重高度/密度和电感的特性。同时，可以适应单排自动链带式上料与双排手工上料的加工需要。并且，能够让电感的成型高度做到落差0.03mm，单重落差0.01g，大大提高了成型良率和产品的稳定性。再者，依产品规格大小不同，可以使生产效率提高3~5倍。

Description

多穴填粉式电感制造设备
技术领域
本发明涉及一种电感制造设备，尤其涉及一种多穴填粉式电感制造设备。
背景技术
电感是电路中的一种重要组件，可以达到滤波、储能、匹配、谐振之功用。在电子产品日趋小型化，可携式，组件高密度装配下，电感组件得以快速发展，且在电磁兼容的考虑下，电子产品的电磁干扰消除更成为电子产品的基本要求，各国均订定许多法规来约束，只有符合规定才可销售，更加重电感需求及应用。
现有的电感制造设备往往不能实现多穴填粉的制造工艺。具体来说，现有设备的制造过程是：先填第一次粉，然后放入线包导线架。之后，填第二次粉，再成型。只有这样才能均匀送粉，容易增加生产能耗。并且，电感的成型高度落差与单重落差都比较大，不利于提高产品的品质。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种多穴填粉式电感制造设备。
为实现本发明的目的多穴填粉式电感制造设备，包括有设备支架，其中，所述的设备支架顶端设置有成型上冲组件；所述型上冲组件的下工作端面设置有承载板，所述的承载板上设置有上模盖组件，所述上模盖组件的一侧设置有送粉组件；所述的承载板下端分布有成型中模组件；所述成型中模组件的下工作端面设置有成型下冲组件。
进一步地，上述的多穴填粉式电感制造设备，其中，所述的成型上冲组件上设置有成组分布的条状上冲头，所述的成型下冲组件上设置有成组分布的条状下冲头。
更进一步地，上述的多穴填粉式电感制造设备，其中，所述的上模盖组件内设置有电感加工容纳槽。
更进一步地，上述的多穴填粉式电感制造设备，其中，所述的承载板上设置有牵引轨道，所述的送粉组件设置在牵引轨道内。
更进一步地，上述的多穴填粉式电感制造设备，其中，所述的送粉组件包括有送粉盒，所述的送粉盒内设置有多孔填粉板。
再进一步地，上述的多穴填粉式电感制造设备，其中，所述的成型中模组件上设置有调节盘。
采用本发明技术方案，改善了电感的成型单重高度/密度和电感的特性。同时，可以适应单排自动链带式上料与双排手工上料的加工需要。换句话说，通过条状上冲头与条状下冲头的配合，制造时可以采用(n+1)*2  n≧1的偶数多穴电感成型方法， 可以让电感的成型高度做到落差0.03mm，，单重落差0.01g，大大提高了成型良率和产品的稳定性。再者，依产品规格大小不同，可以使生产效率提高3~5倍。
本发明的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是多穴填粉式电感制造设备的构造示意图；
图2是上模盖组件的构造示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示的多穴填粉式电感制造设备，包括有设备支架1，其与众不同之处在于：本发明所采用的设备支架1顶端设置有成型上冲组件2，在型上冲组件的下工作端面设置有承载板3，在承载板3上设置有上模盖组件12，该上模盖组件12的一侧设置有送粉组件，其承载板3下端分布有成型中模组件4。并且成型中模组件4的下工作端面设置有成型下冲组件5。
结合本发明一较佳的实施方式来看，所采用的成型上冲组件2上设置有成组分布的条状上冲头6，与之对应的成型下冲组件5上设置有成组分布的条状下冲头7。进一步结合图2来看，其上模盖组件12内设置有电感加工容纳槽8。在承载板3上设置有牵引轨道9，其送粉组件设置在牵引轨道9内。并且粉组件包括有送粉盒10，在送粉盒10内设置有多孔填粉板。在成型中模组件4上设置有调节盘11。
结合本发明的实际使用情况来看，通过成型上冲组件2、成型中模组件4、成型下冲组件5的配合，下压制成型时上冲可以均匀受力，保护好模具并使产品高度稳定。同时，多孔填粉板内的每穴都是单独孔位送粉，可以有效让粉从粉桶流经粉管到多孔填粉板中，填入上模盖到中模线包导线架内成型，可以避免粉在运动过程中粒径分布跑掉。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，改善了电感的成型单重高度/密度和电感的特性。同时，可以适应单排自动链带式上料与双排手工上料的加工需要。换句话说，通过条状上冲头与条状下冲头的配合，制造时可以采用(n+1)*2  n≧1的偶数多穴电感成型方法， 可以让电感的成型高度做到落差0.03mm，单重落差0.01g，大大提高了成型良率和产品的稳定性。再者，依产品规格大小不同，可以使生产效率提高3~5倍。
当然，以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.多穴填粉式电感制造设备，包括有设备支架，其特征在于：所述的设备支架顶端设置有成型上冲组件；所述型上冲组件的下工作端面设置有承载板，所述的承载板上设置有上模盖组件，所述上模盖组件的一侧设置有送粉组件；所述的承载板下端分布有成型中模组件；所述成型中模组件的下工作端面设置有成型下冲组件。
2.根据权利要求1所述的多穴填粉式电感制造设备，其特征在于：所述的成型上冲组件上设置有成组分布的条状上冲头，所述的成型下冲组件上设置有成组分布的条状下冲头。
3.根据权利要求1所述的多穴填粉式电感制造设备，其特征在于：所述的上模盖组件内设置有电感加工容纳槽。
4.根据权利要求1所述的多穴填粉式电感制造设备，其特征在于：所述的承载板上设置有牵引轨道，所述的送粉组件设置在牵引轨道内。
5.根据权利要求1所述的多穴填粉式电感制造设备，其特征在于：所述的送粉组件包括有送粉盒，所述的送粉盒内设置有多孔填粉板。
6.根据权利要求1所述的多穴填粉式电感制造设备，其特征在于：所述的成型中模组件上设置有调节盘。
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