CN102887742B - 一种利用鲜烟叶生产生物有机肥的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用鲜烟叶生产生物有机肥料的工艺，包括以下步骤：a、预破碎；b、混配辅料；c、堆码发酵；d、磁选；e、干燥；f、粉碎；g、包装。本发明通过在鲜烟叶中添加沼液后堆捂发酵，使鲜烟叶和沼液中的有机体完全腐熟，且在发酵前加入的微生物菌剂在发酵过程中大量繁殖，大大增强了有机肥的肥效，且不会烧苗，实现了变废为宝，真正解决了“不适用鲜烟叶的处理”这个长期以来困扰烟农的难题。

Description

一种利用鲜烟叶生产生物有机肥的工艺
技术领域
本发明涉及生物有机肥生产技术领域，尤其涉及一种利用鲜烟叶生产生物有机肥的工艺。 
背景技术
在烟草种植过程中，为了提高产品烟叶质量，通常需要对烟草进行封顶打杈和剔除底部边脚叶，只采摘中间质量较好的鲜烟叶进行烘烤，由此产生了大量的不适用鲜烟叶，该类不适用鲜烟叶若不及时处理，可能会流入市场成为不法商贩制造假烟的主要原料，给国家和消费者造成巨大损失；若采摘后直接扔在地上，由于一般烟草种植时都覆盖有地膜，烟叶对土壤的改善作用极小，反而会在腐烂后严重影响后期的烟叶采摘等田间作业，甚至会在改变田间空气成分后引起其他病虫害，给农户造成不必要的损失。所以，研制开发一种能合理、有效利用鲜烟叶的工艺是客观需要的。 
发明内容
本发明的目的是提供一种能合理、有效利用鲜烟叶生产生物有机肥的工艺。
本发明的目的是这样实现的，该利用鲜烟叶生产生物有机肥的工艺，包括以下步骤：
a、预破碎：利用破碎机将鲜烟叶破碎成10～20mm的块状或条状；
b、混配辅料：按重量份计，在100份鲜烟叶中，加入20～60份沼液和0.1～0.3份微生物菌剂，混合后搅拌均匀，物料经搅拌后含水量为40～60%；
c、堆码发酵：将经搅拌的混合物料堆码至1～1.5m高后进行发酵，发酵温度至50℃后每天翻堆1～2次，控制发酵温度为40～59℃，发酵时间为7～9天；
d、磁选：利用磁选机去除混合物料中的金属杂质；
e、干燥：将混合物料干燥至含水率小于30%；
f、粉碎：利用粉碎机对混合物料进行粉碎，粉碎后物料粒度为30～50目；
g、包装：称量后用内衬塑料薄膜袋的编织袋包装。
进一步的，所述步骤b中加入的微生物菌剂为枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌，枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌的质量配比为5～7：3～5。
步骤c中的发酵温度最好为50℃。 
本发明的有益效果是，通过在鲜烟叶中添加沼液后堆捂发酵，使鲜烟叶和沼液中的有机体完全腐熟，且在发酵前加入的微生物菌剂在发酵过程中大量繁殖，大大增强了有机肥的肥效，且不会烧苗，实现了变废为宝，真正解决了“不适用鲜烟叶的处理”这个长期以来困扰烟农的难题。 
附图说明
图1 利用鲜烟叶生产生物有机肥的工艺流程图
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
实施例1：
本实施例利用鲜烟叶生产生物有机肥的工艺，包括以下步骤：
a、预破碎：利用破碎机将鲜烟叶破碎成10mm的块状或条状；
b、混配辅料：称取1000kg破碎后的鲜烟叶，加入200kg沼液和3kg微生物菌剂，所述微生物菌剂包括70%的枯草芽孢杆菌和30%的地衣芽孢杆菌，混合后搅拌均匀，物料经搅拌后含水量为40%；
c、堆码发酵：将经搅拌的混合物料堆码至1m高后进行发酵，发酵温度至50℃后每天翻堆1～2次，控制发酵温度为40℃，发酵时间为9天；
d、磁选：利用磁选机去除混合物料中的金属杂质；
e、干燥：将混合物料干燥至含水率为25%；
f、粉碎：利用粉碎机对混合物料进行粉碎，粉碎后物料粒度为30目；
g、包装：称量后用内衬塑料薄膜袋的编织袋包装。
经对所得生物有机肥进行最终检测，其有效活菌数为0.23亿/g,有机质(以干基计)为43%,水分为25%,PH值为6.7,粪大肠菌菌数为81个/g，蛔虫卵死亡率为97%，所得产品的各项技术指标和重金属限量技术指标均符合NY884-2012《生物有机肥》标准的要求。
实施例2：
本实施例利用鲜烟叶生产生物有机肥的工艺，包括以下步骤：
a、预破碎：利用破碎机将鲜烟叶破碎成20mm的块状或条状；
b、混配辅料：称取1000kg破碎后的鲜烟叶，加入600kg沼液和1kg微生物菌剂，所述微生物菌剂包括50%的枯草芽孢杆菌和50%的地衣芽孢杆菌，混合后搅拌均匀，物料经搅拌后含水量为60%；
c、堆码发酵：将经搅拌的混合物料堆码至1.5m高后进行发酵，发酵温度至50℃后每天翻堆1～2次，控制发酵温度为59℃，发酵时间为7天；
d、磁选：利用磁选机去除混合物料中的金属杂质；
e、干燥：将混合物料干燥至含水率为28%；
f、粉碎：利用粉碎机对混合物料进行粉碎，粉碎后物料粒度为50目；
g、包装：称量后用内衬塑料薄膜袋的编织袋包装。
经对所得生物有机肥进行最终检测，其有效活菌数为0.26亿/g,有机质(以干基计)为47%,水分为28%,PH值为7.5,粪大肠菌菌数为76个/g，蛔虫卵死亡率为98%，所得产品的各项技术指标和重金属限量技术指标均符合NY884-2012《生物有机肥》标准的要求。
实施例3：
本实施例利用鲜烟叶生产生物有机肥的工艺，包括以下步骤：
a、预破碎：利用破碎机将鲜烟叶破碎成15mm的块状或条状；
b、混配辅料：称取1000kg破碎后的鲜烟叶，加入400kg沼液和2kg微生物菌剂，所述微生物菌剂包括60%的枯草芽孢杆菌和40%的地衣芽孢杆菌，混合后搅拌均匀，物料经搅拌后含水量为50%；
c、堆码发酵：将经搅拌的混合物料堆码至1.2m高后进行发酵，发酵温度至50℃后每天翻堆1～2次，控制发酵温度为52℃，发酵时间为8天；
d、磁选：利用磁选机去除混合物料中的金属杂质；
e、干燥：将混合物料干燥至含水率为27%；
f、粉碎：利用粉碎机对混合物料进行粉碎，粉碎后物料粒度为40目；
g、包装：称量后用内衬塑料薄膜袋的编织袋包装。
经对所得生物有机肥进行最终检测，其有效活菌数为0.3亿/g,有机质(以干基计)为48%,水分为27%,PH值为7.1,粪大肠菌菌数为72个/g，蛔虫卵死亡率为98%，所得产品的各项技术指标和重金属限量技术指标均符合NY884-2012《生物有机肥》标准的要求。
实施例4：
本实施例利用鲜烟叶生产生物有机肥的工艺，包括以下步骤：
a、预破碎：利用破碎机将鲜烟叶破碎成15mm的块状或条状；
b、混配辅料：称取1000kg破碎后的鲜烟叶，加入500kg沼液和1.2kg微生物菌剂，所述微生物菌剂包括55%的枯草芽孢杆菌和45%的地衣芽孢杆菌，混合后搅拌均匀，物料经搅拌后含水量为50%；
c、堆码发酵：将经搅拌的混合物料堆码至1.5m高后进行发酵，发酵温度至50℃后每天翻堆1～2次，控制发酵温度为55℃，发酵时间为9天；
d、磁选：利用磁选机去除混合物料中的金属杂质；
e、干燥：将混合物料干燥至含水率为29%；
f、粉碎：利用粉碎机对混合物料进行粉碎，粉碎后物料粒度为40目；
g、包装：称量后用内衬塑料薄膜袋的编织袋包装。
经对所得生物有机肥进行最终检测，其有效活菌数为0.25亿/g,有机质(以干基计)为50%,水分为29%,PH值为7.6,粪大肠菌菌数为78个/g，蛔虫卵死亡率为97%，所得产品的各项技术指标和重金属限量技术指标均符合NY884-2012《生物有机肥》标准的要求。

Claims (3)

1.一种利用鲜烟叶生产生物有机肥的工艺，其特征在于包括以下步骤：
a、预破碎：利用破碎机将鲜烟叶破碎成10～20mm的块状或条状；
b、混配辅料：按重量份计，在100份鲜烟叶中，加入20～60份沼液和0.1～0.3份微生物菌剂，混合后搅拌均匀；
c、堆码发酵：混合物料经搅拌至含水量为40～60%后，将混合物料堆码至1～1.5m高后进行发酵，发酵温度至50℃后每天翻堆1～2次，控制发酵温度为40～59℃，发酵时间为7～9天；
d、磁选：利用磁选机去除混合物料中的金属杂质；
e、干燥：将混合物料干燥至含水率小于30%；
f、粉碎：利用粉碎机对混合物料进行粉碎，粉碎后物料粒度为30～50目；
g、包装：称量后用内衬塑料薄膜袋的编织袋包装。
2.根据权利要求1所述利用鲜烟叶生产生物有机肥的工艺，其特征是：步骤b中加入的微生物菌剂为枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌。
3.根据权利要求1所述利用鲜烟叶生产生物有机肥的工艺，其特征是：步骤c中的发酵温度为50℃。
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