CN102886848A - 改进型冰球制作模具及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种模具，尤其涉及一种改进型冰球制作模具及其制作方法，包括有能够通过合模形成带注水口球形模腔的组合式模具，在组合式模具的球形模腔内设置有厚度均匀一致、形状与模腔面完全适配的光滑橡胶膜，注水口底部开设有用于固定橡胶膜膜口的固定结构。本发明的有益效果是，通过在现有冰球制作模具的模腔面形成“柔性分隔层”，以阻止与避免冰球成型后表面与模具的模腔面发生黏结，从而有效地解决了现有冰球制作模具所存在的在制作过程中冰球表面与模具的模腔面易发生黏结导致拆除模具时发生冰球表面破损、碎裂的问题，能够确保制出的冰球表面完整而光洁。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具，尤其涉及一种改进型冰球制作模具及其制作方法。
背景技术
目前冰球的制作一般是通过模具进行的，由模具合模形成带有注水口的球形模腔，然后向模腔内注满水并将注水后的模具作低温处理以使模腔中的水结冰，待模腔内的水完全结冰后拆除模具，将制得的冰球上的因注水口而形成的冰柱修除即可。但是在制作过程中，可能因模具自身材质的原因以及由于模腔内的水在结冰后会发生膨胀，模腔内的水在结冰后极易与模腔面发生黏结，从而易造成在拆除模具的过程中冰球表面破损、碎裂，形成坑洼，而严重影响冰球的外形质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有改进型冰球制作模具在制作冰球的过程中冰球表面与模具的模腔面易发生黏结导致拆除模具时发生冰球表面破损、碎裂而影响冰球外形的问题，本发明提供一种改进型冰球制作模具及其制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改进型冰球制作模具，包括有能够通过合模形成带注水口球形模腔的组合式模具，在组合式模具的球形模腔内设置有厚度均匀一致、形状与模腔面完全适配的光滑橡胶膜，所述的注水口底部开设有用于固定橡胶膜膜口的固定结构。
进一步，具体地所述的固定结构为环设在注水口底面四周的组合式模具上的卡槽。
为了保证橡胶膜膜口呈拉伸状态卡入卡槽，所述的卡槽的内径略大于橡胶膜膜口正常状态下的直径。
进一步，作为另一技术方案，所述的固定结构为环设在注水口底面四周的组合式模具上的卡槽，所述的卡槽内注水口的外壁上环设有定位凹槽。
一种改进型冰球制作方法，在组合式模具合模之前，首先在组合式模具的注水口底部固定于模腔面完全适配的光滑橡胶膜，然后再将各模具组件组合，形成带注水口的球形模腔，然后向模腔内注满水并将注水后的组合式模具作低温处理以使模腔中的水结冰，待模腔内的水完全结冰后拆除组合式模具，除去橡胶膜即制得到冰球。
本发明解决技术问题的原理即在于，在模腔内的水冷冻形成冰球之前，就已在水和模腔面之间形成了“柔性分隔层”，从而阻止与避免了冰球表面与模具的模腔面发生黏结，这样在模具拆除过程中模具可轻松卸下而不会对冰球表面造成任何不利影响。“柔性分隔层”由光滑的橡胶膜形成。
本发明的有益效果是，本发明的改进型冰球制作模具针对现有冰球制作模具的改进，通过在现有冰球制作模具的模腔面形成“柔性分隔层”，以阻止与避免冰球成型后表面与模具的模腔面发生黏结，从而有效地解决了现有冰球制作模具所存在的在制作过程中冰球表面与模具的模腔面易发生黏结导致拆除模具时发生冰球表面破损、碎裂的问题，能够确保制出的冰球表面完整而光洁。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
图3是图2中A处的放大结构示意图。
图中：1、组合式模具，1-1、注水口，1-2、卡槽，1-3、定位凹槽，2、橡胶膜。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，是本发明改进型冰球制作模具的实施例1，包括有能够通过合模形成带注水口1-1球形模腔的组合式模具1，在组合式模具1的球形模腔内设置有厚度均匀一致、形状与模腔面完全适配的光滑橡胶膜2，注水口1-1底部开设有用于固定橡胶膜2膜口的固定结构，该固定结构为环设在注水口1-1底面四周的组合式模具1上的卡槽1-2，卡槽1-2的内径略大于橡胶膜2膜口正常状态下（即橡胶膜2膜口未拉伸）的直径。
实施例1中在组合式模具1合模之前，首先将橡胶膜2模口对准注水口1-1的底部，然后卡入卡槽1-2内并固定，然后再将其余各模具组件组合，向模腔内注满水并将注水后的组合式模具1作低温处理以使模腔中的水结冰，待模腔内的水完全结冰后拆除组合式模具1，撕去橡胶膜即制得到冰球。光滑橡胶膜2作为“柔性分隔层”，将冰水与模腔面隔开，避免两者发生黏结。
如图2、3所示，是本发明改进型冰球制作模具的实施例2，包括有能够通过合模形成带注水口1-1球形模腔的组合式模具1，在组合式模具1的球形模腔内设置有厚度均匀一致、形状与模腔面完全适配的光滑橡胶膜2，注水口1-1底部开设有用于固定橡胶膜2膜口的固定结构，固定结构为环设在注水口1-1底面四周的组合式模具1上的卡槽1-2，卡槽1-2内注水口1-1的外壁上环设有定位凹槽1-3。
实施例2中在组合式模具1合模之前，首先将橡胶膜2膜口对准注水口1-1的底部，然后卡入卡槽1-2内，包覆在定位凹槽1-3外，再通过橡皮圈类似的弹性配件将橡胶膜2膜口固定在凹槽1-3内，然后再将其余各模具组件组合，向模腔内注满水并将注水后的组合式模具1作低温处理以使模腔中的水结冰，待模腔内的水完全结冰后拆除组合式模具1，撕去橡胶膜即制得到冰球。光滑橡胶膜2作为“柔性分隔层”，将冰水与模腔面隔开，避免两者发生黏结。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种改进型冰球制作模具，包括有能够通过合模形成带注水口（1-1）球形模腔的组合式模具（1），其特征在于：在组合式模具（1）的球形模腔内设置有厚度均匀一致、形状与模腔面完全适配的光滑橡胶膜（2），所述的注水口（1-1）底部开设有用于固定橡胶膜（2）膜口的固定结构。
2.如权利要求1所述的改进型冰球制作模具，其特征在于：所述的固定结构为环设在注水口（1-1）底面四周的组合式模具（1）上的卡槽（1-2）。
3.如权利要求2所述的改进型冰球制作模具，其特征在于：所述的卡槽（1-2）的内径略大于橡胶膜（2）膜口正常状态下的直径。
4.如权利要求1所述的改进型冰球制作模具，其特征在于：所述的固定结构为环设在注水口（1-1）底面四周的组合式模具（1）上的卡槽（1-2），所述的卡槽（1-2）内注水口（1-1）的外壁上环设有定位凹槽（1-3）。
5.如权利要求1-4任一项所述的改进型冰球制作方法，其特征在于：在组合式模具（1）合模之前，首先在组合式模具（1）的注水口（1-1）底部固定于模腔面完全适配的光滑橡胶膜（2），然后再将各模具组件组合，形成带注水口的球形模腔，然后向模腔内注满水并将注水后的组合式模具（1）作低温处理以使模腔中的水结冰，待模腔内的水完全结冰后拆除组合式模具（1），除去橡胶膜（2）即制得到冰球。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN107884246A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-04-06 | 山东大学 | 一种地质力学模型试验中溶洞制作方法 |
| KR101858077B1 (ko) * | 2015-10-02 | 2018-05-23 | 주식회사 비츠로테크 | 가요성 주형의 제조 방법 및 이를 이용한 구형 얼음의 제조방법 |
| CN112013590A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-12-01 | 南京航空航天大学 | 一种可控制密度人造冰球制备装置与制备方法 |
| JP6837530B1 (ja) * | 2019-10-17 | 2021-03-03 | Ｔｏｗａ株式会社 | 樹脂成形方法及び樹脂成形装置 |
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2012
- 2012-09-27 CN CN 201210366255 patent/CN102886848A/zh active Pending
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