CN102883847A - 焊接吹管及适配器套件 - Google Patents

Abstract

根据本发明提供一种将单喷嘴结构的焊接吹管变换为双喷嘴结构的适配器套件。本发明为在单喷嘴结构的焊接吹管（1A）上替换安装的适配器套件（20A），具备：附件（7A），在拆卸垫圈的状态下，以将吹管喷嘴（内喷嘴）（6A）插入于内侧的状态安装在吹管主体（5）上，并设置有供给第二保护气体的流动通路；和外喷嘴（8A），以围绕吹管喷嘴（6A）的状态安装在附件（7A）上，并放出第二保护气体。

Description

焊接吹管及适配器套件

技术领域

本发明涉及焊接吹管及其适配器套件。

本申请基于2011年2月15日在日本申请的专利申请2011-029724号主张优先权，在此引用其内容。

背景技术

使用金属或非铁金属作为母材的结构物（被焊接物）的焊接，以往使用TIG焊（Tungsten Inert Gas welding）或等离子弧焊等称作GTAW（Gas Tungsten Arc welding）的非自耗电极式的气体保护焊，及称作MIG焊（Metal Inert Gas welding）、MAG焊（Metal Active Gas welding）或二氧化碳弧焊等称作GMAW（Gas Metal Arc welding）的自耗电极式的气体保护焊（也称作半自动弧焊）。

这些焊接方法一般使用单喷嘴结构的焊接吹管，在电极与被焊接物之间产生电弧以进行焊接。此外，焊接中从围绕电极周围的喷嘴放出氩气或氦气的惰性气体（保护气体），在该保护气体隔绝大气（空气）的同时进行焊接。

此外，TIG焊为了加深焊接部分的熔深使用在氩气中添加氢气的混合气体或向氩气添加氦气的混合气体作为保护气体。此外，例如在奥氏体不锈钢的TIG焊接中，通过使用使惰性气体在内侧流动并使氧化气体在外侧流动的双喷嘴结构的焊接吹管，进行对熔深的进一步加深（参照专利文献1）。

另一方面，在MIG焊接中也使用使初级保护气体在内侧流动并使次级保护气体在外侧流动的双喷嘴结构的焊接吹管（参照专利文献2）。

在此，对图11A和图11B所示的以往的单喷嘴结构的TIG焊接吹管100A进行说明。另外，图11A为该单喷嘴结构的TIG焊接吹管100A的主要部分剖视图，图11B为该单喷嘴结构的TIG焊接吹管100A的装配图。

该TIG焊接吹管100A如图11A和图11B所示，大体具备：在与被焊接物之间产生电弧的非自耗电极101；以将非自耗电极101插入于内侧的状态支撑非自耗电极101的套夹102；以使非自耗电极101从前端侧突出的状态将套夹102保持在内侧的套夹主体103A；安装有套夹主体103A的吹管主体104；以围绕非自耗电极101的周围的状态安装在套夹主体103A上，并且放出保护气体的吹管喷嘴105A；配置在吹管主体104与吹管喷嘴105A之间的前侧垫圈106；以在与吹管主体104之间配置有后侧垫圈107的状态安装的吹管盖108；和安装在吹管主体104上的手柄109。

并且，该TIG焊接吹管100A在连接焊接缆线C后，从吹管喷嘴105A放出保护气体的同时，在非自耗电极101与被焊接物之间产生电弧以进行焊接。

接下来，对图12A和图12B所示的以往的单喷嘴结构的TIG焊接吹管100B进行说明。另外，图12A为该单喷嘴结构的TIG焊接吹管100B的主要部分剖视图，图12B为该单喷嘴结构的TIG的焊接吹管100B的装配图。

该TIG焊接吹管100B如图12A和图12B所示，替代上述套夹主体103A具备气体透镜类型的套夹主体103B。该套夹主体103B与对从吹管喷嘴105B放出的保护气体进行整流的气体透镜110一体形成而构成。此外，吹管喷嘴105B随着该套夹主体103B的直径的扩大与上述吹管喷嘴105A相比直径扩大。除此之外，大体具备与上述TIG焊接吹管100A相同的结构。因此，对于除此之外的与上述TIG焊接吹管100A相同的部位，简化说明，在图中标注相同符号。

该TIG焊接吹管100B连接焊接缆线后，在从吹管喷嘴105B放出且由气体透镜110整流后的保护气体的同时，在非自耗电极101与被焊接物之间产生电弧以进行焊接。该气体透镜类型的TIG焊接吹管100B通过利用气体透镜110对从吹管喷嘴105B放出的保护气体进行整流，能够提高保护气体对大气（空气）的隔绝效果。

接下来，对图13所示的双喷嘴结构的TIG焊接吹管100C进行说明。另外，图13为以剖面表示该双喷嘴结构的TIG焊接吹管100C的主要部分的装配图。

该TIG焊接吹管100C如图13所示，具备：替代上述吹管喷嘴105A，以围绕非自耗电极101的周围的状态安装在套夹主体103C上，并放出第一保护气体的内喷嘴105a；和以围绕内喷嘴105a的状态安装在内喷嘴105a上，并放出第二保护气体的外喷嘴105b。除此之外，大体具备与上述TIG焊接吹管100A相同的结构。因此，对于除此之外的与上述TIG焊接吹管100A相同的部位，简化说明，在图中标注相同符号。

该TIG焊接吹管100C连接焊接缆线C后，在从内喷嘴105a放出第一保护气体，从外喷嘴105b放出第二保护气体的同时，在非自耗电极101与被焊接物之间产生电弧以进行焊接。该双喷嘴结构的TIG焊接吹管100C通过使用双重的保护气体，能够进一步加深熔深。

接下来，对图14所示的单喷嘴结构的MIG焊接吹管200进行说明。另外，图14为以剖面表示该单喷嘴结构的MIG焊接吹管200的主要部分的装配图。

该MIG焊接吹管200如图14所示，大体具备：在与被焊接物之间产生电弧的自耗电极201；在引导自耗电极201的同时，从其前端侧将自耗电极201送出的导电嘴202；安装有导电嘴202的吹管主体203；以围绕导电嘴202的周围的状态安装在吹管主体203上，并放出保护气体的吹管喷嘴204；和安装在吹管主体203上的手柄205。

并且，该MIG焊接吹管200连接焊接缆线D后，在从吹管喷嘴204放出保护气体的同时，在自耗电极201与被焊接物之间产生电弧以进行焊接。此外，该MIG焊接吹管200由于在使自耗电极201自身熔化在电弧中的同时进行焊接，所以为自耗电极201通过手柄205的内侧自动进给的构造。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开2004-298963号公报

专利文献2：日本专利公开昭51-50838号公报

然而，由于无法在上述以往的单喷嘴结构的TIG焊接吹管100A、100B与以往的双喷嘴结构的TIG焊接喷嘴100C之间，从双喷嘴结构变换为单喷嘴结构，或从单喷嘴结构变换为双喷嘴结构，所以必须分别准备，购买成本也提高，因此非常不便。并且，上述的MIG焊接吹管200也有同样的不便。

发明内容

本发明鉴于这种以往的情况而提出，目的在于廉价地提供能够从双喷嘴结构容易地变换为单喷嘴结构的焊接吹管以及能够将单喷嘴结构的焊接吹管容易地变化为双喷嘴结构的适配器套件。

为了达到上述目的，根据本发明的焊接吹管的特征在于，具备：非自耗电极，在与被焊接物之间产生电弧；套夹，以非自耗电极插入于内侧的状态支撑非自耗电极；套夹主体，以使非自耗电极从前端侧突出的状态将套夹保持在内侧；吹管主体，安装有套夹主体，并且设置有经由套夹主体和套夹对非自耗电极供给电力的供电部及供给第一保护气体的流动通路；内喷嘴，以围绕非自耗电极的周围的状态安装在套夹主体上，并放出第一保护气体；附件，以内喷嘴插入于内侧的状态安装在吹管主体上，并设置有供给第二保护气体的流动通路；和外喷嘴，以围绕内喷嘴的周围的状态安装在附件上，并放出第二保护气体。

对于具有以上结构的焊接吹管，在拆卸附件和外喷嘴后，将内喷嘴在与吹管主体之间配置有垫圈的状态下安装在套夹主体上，由此从双喷嘴结构变换为单喷嘴结构。

此外，根据本发明的焊接吹管的特征在于，具备：自耗电极，在与被焊接物之间产生电弧；导电嘴，在引导自耗电极的同时从其前端侧送出自耗电极；吹管主体，安装有导电嘴，并且设置有经由导电嘴对自耗电极供给电力的供电部、向导电嘴进给自耗电极的进给通路和供给第一保护气体的流动通路；内喷嘴，以围绕导电嘴的周围的状态安装在吹管主体上，并放出第一保护气体；附件，内喷嘴插入于内侧，并在与内喷嘴之间配置有隔离件的状态下安装在吹管主体上，并且设置有供给第二保护气体的流动通路；和外喷嘴，以围绕内喷嘴的周围的状态安装在附件上，并放出第二保护气体。

具有以上结构的焊接吹管通过拆卸附件、外喷嘴和隔离件从双喷嘴结构变换为单喷嘴结构。

此外，根据本发明的适配器套件为在焊接吹管上替换安装的适配器套件，所述焊接吹管具备：非自耗电极，在与被焊接物之间产生电弧；套夹，以非自耗电极插入于内侧的状态支撑非自耗电极；套夹主体，以使非自耗电极从前端侧突出的状态将套夹保持在内侧；吹管主体，安装有套夹主体，并且设置有经由套夹主体和套夹对非自耗电极供给电力的供电部及供给第一保护气体的流动通路；吹管喷嘴，以围绕非自耗电极的周围的状态安装在套夹主体上，并放出第一保护气体；和垫圈，配置在吹管主体与吹管喷嘴之间，所述适配器套件的特征在于，具备：附件，在拆卸垫圈后，以将吹管喷嘴插入于内侧的状态安装在吹管主体上，并设置有供给第二保护气体的流动通路；和外喷嘴，以围绕吹管喷嘴的周围的状态安装在附件上，并放出第二保护气体。

替换安装具有以上结构的适配器套件的焊接吹管能够从单喷嘴结构变换为双喷嘴结构。

此外，根据本发明的适配器套件为在焊接吹管上替换安装的适配器套件，所述焊接吹管具备：自耗电极，在与被焊接物之间产生电弧；导电嘴，在引导自耗电极的同时从其前端侧送出自耗电极；吹管主体，安装有导电嘴，并且设置有经由导电嘴对自耗电极供给电力的供电部、向导电嘴进给自耗电极的进给通路和供给第一保护气体的流动通路；和吹管喷嘴，以围绕导电嘴的周围的状态安装在吹管主体上，并放出第一保护气体，所述适配器套件的特征在于，具备：附件，吹管喷嘴插入于内侧，并在与内喷嘴之间配置有隔离件的状态下安装在吹管主体上，并且设置有供给第二保护气体的流动通路；和外喷嘴，以围绕吹管喷嘴的周围的状态安装在附件上，并放出第二保护气体。

替换安装具有以上结构的适配器套件的焊接吹管能够从单喷嘴结构变换为双喷嘴结构。

发明效果

如上所述，根据本发明，可以廉价提供能够从双喷嘴结构容易地变换为单喷嘴结构的焊接吹管，以及能够将单喷嘴结构的焊接吹管容易地变换为双喷嘴结构的适配器套件。进一步，该适配器套件能够在非自耗电极式焊接吹管与自耗电极式焊接吹管之间通用。

附图说明

图1为表示替换安装有本发明的适配器套件的TIG焊接吹管的一例的分解立体图。

图2A为替换安装有图1所示的适配器套件的TIG焊接吹管的主要部分剖视图。

图2B为替换安装有图1所示的适配器套件的TIG焊接吹管的装配图。

图3为表示替换安装有本发明的适配器套件的TIG焊接吹管的另一例的分解立体图。

图4A为替换安装有图3所示的适配器套件的TIG焊接吹管的主要部分剖视图。

图4B为替换安装有图3所示的适配器套件的TIG焊接吹管的装配图。

图4C为表示替换安装有图3所示的适配器套件的TIG焊接吹管的变型例的主要部分剖视图。

图5为表示替换安装有本发明的适配器套件的MIG焊接吹管的一例的分解侧视图。

图6为替换安装有图5所示的适配器套件的MIG焊接吹管的装配图。

图7为替换安装有图5所示的适配器套件的MIG焊接吹管的主要部分剖视图。

图8A为表示替换安装有本发明的适配器套件的MIG焊接吹管的另一例的装配图。

图8B为表示替换安装有本发明的适配器套件的MIG焊接吹管的另一例的主要部分剖视图。

图8C为表示替换安装有本发明的适配器套件的MIG焊接吹管的另一例的主要部分俯视图。

图9为表示本发明的适配器套件的变型例的主要部分俯视图。

图10A为表示图8A~图8C所示的适配器套件的变型例的主要部分俯视图。

图10B为表示图9所示的适配器套件的变型例的主要部分俯视图。

图11A为表示以往的单喷嘴结构的TIG焊接吹管的一例的主要部分剖视图。

图11B为表示以往的单喷嘴结构的TIG焊接吹管的一例的装配图。

图12A为表示以往的单喷嘴结构的TIG焊接吹管的另一例的主要部分剖视图。

图12B为表示以往的单喷嘴结构的TIG焊接吹管的另一例的装配图。

图13为表示以往的双喷嘴结构的TIG焊接吹管的一例，以剖视表示其主要部分的装配图。

图14为表示以往的单喷嘴结构的MIG焊接吹管的一例，以剖视表示其主要部分的装配图。

具体实施方式

以下参照附图详细说明应用本发明的焊接吹管及适配器套件。

（第一实施方式）

首先，说明作为第一实施方式在图1、图2A和图2B中所示的替换安装有本发明的适配器套件20A的TIG焊接吹管1A。

另外，图1表示该TIG焊接吹管1A的结构的分解立体图，图2A为该TIG焊接吹管1A的主要部分剖视图，图2B为该TIG焊接吹管1A的装配图。

该TIG焊接吹管1A为能够从双喷嘴结构变换为单喷嘴结构的TIG焊接吹管。换言之，该TIG焊接吹管1A为通过将本发明的适配器套件20A替换安装在上述图11A和图11B所示的以往的TIG焊接吹管100A上，从单喷嘴结构变换为双喷嘴结构的TIG焊接吹管。

具体地，该TIG焊接吹管1A如图1、图2A和图2B所示，大体具备：非自耗电极2，在与被焊接物之间产生电弧；套夹3，以非自耗电极2插入于内侧的状态支撑非自耗电极2；套夹主体4A，以使非自耗电极2从前端侧突出的状态将套夹3保持在内侧；吹管主体5，安装有套夹主体4A；内喷嘴6A，以围绕非自耗电极2的周围的状态安装在套夹主体4A上，并放出第一保护气体；附件7A，以将内喷嘴6A插入于内侧的状态安装在吹管主体5上；外喷嘴8A，以围绕内喷嘴6A的状态安装在附件7A上，并放出第二保护气体；吹管盖10，以在与吹管主体5之间配置有后侧垫圈9的状态被安装；和手柄11，安装在吹管主体5上。

非自耗电极2由使用例如钨等熔点高的金属材料形成的长条状的电极棒构成。

套夹3由使用例如铜或铜合金等导电性和导热性优越的金属材料形成的大致圆筒状的部件构成。该套夹3具有在轴线方向上贯通的贯通孔3a，在轴线方向上能够滑动地支撑插入于该贯通孔3a的内侧的非自耗电极2。此外，多个狭槽3b在周向上排列设置在套夹3的前端侧。这些多个狭槽3b从套夹3的前端至轴线方向的中途部分以直线状切开。由此，各狭槽3b之间的前端部分3c能够向缩径方向弹性变形。此外，在套夹3的前端部设置有直径逐渐缩小的锥形部3d。另一方面，在套夹3的基端部设置有与其周围相比直径扩大的扩径部3e。

套夹主体4A由使用铜或铜合金等导电性和导热性优越的材料形成的大致圆筒状的部件构成。该套夹主体4A具有在轴线方向上贯通的贯通孔4a，将从该贯通孔4a的基端侧插入的套夹3保持在内侧。此外，套夹主体4A的贯通孔4a形成从吹管主体5侧供给的第一保护气体流动的流动通路。此外，套夹主体4A的前端部与贯通孔4a一起直径逐渐缩小，能够仅使非自耗电极2从贯通孔4a的前端部突出。进一步，喷出第一保护气体的多个喷出孔4b在周向上排列设置在套夹主体4A的前端侧。并且，该套夹主体4A通过螺纹固定能够将其基端侧装卸自如地安装在吹管主体5上。

吹管主体5具有使用与上述套夹3或套夹主体4A相比导热性低的导电性金属材料例如软钢或不锈钢等钢材或黄铜等形成的主体金属件12，该主体金属件12具有被绝缘树脂包覆的构造。

主体金属件12形成经由套夹主体4A及套夹3对非自耗电极2供给电力的供电部，此外，其内侧形成向套夹主体4A供给第一保护气体的流动通路。

主体金属件12在形成为大致圆筒状的部分（以下称为圆筒部分）12a的一端侧（前端侧）及与其相反的一侧（后端侧）能够分别通过螺纹固定装卸自如地安装套夹主体4A和吹管盖10。此外，主体金属件12在从该圆筒部分12a的中途部分向下方以大致管状延长的部分（以下称为延长部分）12b的前端具有连接部12c，通过螺纹固定能够在该连接部12c上装卸自如地连接焊接缆线C。焊接缆线C由从外部电源对主体金属件12供给电力的供电缆线和将第一保护气体导入到主体金属件12中的软管一体化而构成。

内喷嘴6A进行从上述套夹主体4A的喷出孔4b喷出的第一保护气体的整流，并且防止焊接时飞散的喷溅物的混入，使用耐热性优越的陶瓷等形成为大致圆筒状，并且具有其前端侧直径逐渐缩小的喷嘴形状。并且，该内喷嘴6A能够通过螺纹固定装卸自如地安装在套夹主体4A的外周部。

附件7A与外喷嘴8A一起构成本发明的适配器套件20A，以插入在吹管主体5与内喷嘴6A之间的状态替代上述图11A和图11B所示的以往的单喷嘴结构TIG焊接吹管100A的前侧垫圈106安装。

附件7A由使用例如绝缘性的树脂材料或金属材料等形成大致圆筒状的部件构成。该附件7A具有在轴线方向上贯通的贯通孔7a，在从该贯通孔7a的基端侧插入套夹主体4A的状态下，能够将内喷嘴6A从该贯通孔7a的前端侧安装到套夹主体4A的外周部。

此外，在附件7A上设置有供给第二保护气体的流动通路13、喷出第二保护气体的多个喷出孔14和连接有导入第二保护气体的软管（未图示）的连接部15。其中，流动通路13在附件7A的内部以围绕贯通孔7a的周围的方式形成为环状。另一方面，多个喷出孔14等间隔排列设置在围绕附件7A的前面侧的贯通孔7a的周围的位置。并且，各喷出孔14从附件7A的前面侧在轴线方向延长与流动通路13连通。另一方面，连接部15设置在附件7A的外周部与流动通路13连通。此外，为了易于软管的连接，在该连接部15上安装有例如流量调节式的一键式耦合器。

外喷嘴8A进行从上述附件7A的喷出孔14喷出的第二保护气体的整流，并且防止焊接时飞散的溅射物的混入，由于不像内喷嘴6A那样受到热的影响，所以使用例如不锈钢等金属材料等形成为大致圆筒状。并且，该外喷嘴8A能够通过螺纹固定装卸自如地安装在附件7A的外周部。

此外，在内喷嘴6A与外喷嘴8A之间配置有对从外喷嘴8A放出的第二保护气体进行整流的气体透镜16。该气体透镜16由金属制的筛网部件构成，形成为环状，在使内喷嘴6A插通的状态下保持在外喷嘴8A的内侧。另外，该气体透镜16并非必须，根据情况可以省略。

吹管盖10与后侧垫圈9一起密封吹管主体5的后端侧，以将非自耗电极2的后端侧收纳于内侧的方式形成为大致盖状。此外，该吹管盖10安装在吹管主体5的主体金属件12上时，其前端部与套夹3的基端部抵接的同时，将套夹3向前端侧按压。此时，通过插入于套夹主体4A的贯通孔4a的套夹3的前端面（锥形部3d）压附到贯通孔4a的前端面上，该套夹3的前端部分3c向缩径方向弹性变形。由此，套夹3的前端部分3c夹持非自耗电极2，能够使该非自耗电极2成为固定在套夹3内的状态。

手柄11是使用者把持的部分，形成为大致管状，安装在吹管主体5的延长部分12b上。并且，焊接缆线C能够通过该手柄11的内侧与上述吹管主体5的连接部12c连接。

具有以上结构的TIG焊接吹管1A在从内喷嘴6A的前端放出例如氩气或氦气的惰性气体作为第一保护气体，从外喷嘴8A的前端放出例如在氩气中添加氢气的混合气体或在氩气中添加氦气的混合气体作为由气体透镜16整流后的第二保护气体的同时，在非自耗电极2与被焊接物之间产生电弧以进行焊接。

该双喷嘴结构的TIG焊接吹管1A通过使用双重保护气体，能够加深熔深。此外，该TIG焊接吹管1A通过利用气体透镜16对从外喷嘴8A放出的保护气体进行整流，能够提高保护气体对大气（空气）的隔绝效果。

本发明通过拆卸上述构成本发明的适配器套件20A的附件7A及外喷嘴8A，能够将该双喷嘴结构的TIG焊接吹管1A变换为单喷嘴结构的TIG焊接吹管。即，该TIG焊接吹管1A在拆卸上述构成本发明的适配器套件20A的附件7A及外喷嘴8A后，将上述图11A及图11B所示的前侧垫圈106配置在吹管主体5与内喷嘴6A之间。由此，能够将该TIG焊接吹管1A从双喷嘴结构容易地变换为单喷嘴结构。

此外，本发明通过在上述图11A及图11B所示的以往的单喷嘴结构的TIG焊接吹管100A上替换安装本发明的适配器套件20A，能够变换为双喷嘴结构。即，上述TIG焊接吹管100A在拆卸上述前侧垫圈106后，安装上述构成本发明的适配器套件20A的附件7A和外喷嘴8A。由此，能够将该TIG焊接吹管100A容易地从单喷嘴结构变换为双喷嘴结构。

（第二实施方式）

接下来，说明作为第二实施方式在图3、图4A及图4B中示出的替换安装有本发明的适配器套件20B的TIG焊接吹管1B。

另外，图3为表示该TIG焊接吹管1B的结构的分解立体图，图4A为该TIG焊接吹管1B的主要部分剖视图，图4B为该焊接吹管1B的装配图。

该TIG焊接吹管1B为能够从双喷嘴结构变换为单喷嘴结构的TIG焊接吹管。换言之，该TIG焊接吹管1B为通过在上述图12A及图12B所示的以往的TIG焊接吹管100B上替换安装本发明的适配器套件20B，从单喷嘴结构变换为双喷嘴结构的TIG焊接吹管。

具体地，该TIG焊接吹管1B如图3、图4A及图4B所示，替代上述套夹主体4A而具备气体透镜类型的套夹主体4B。该套夹主体4B与对从内喷嘴6B放出的第一保护气体进行整流的气体透镜17一体形成而构成。此外，内喷嘴6B随着该套夹主体4B的直径的扩大，与上述内喷嘴6A相比直径扩大。此外，构成本发明的适配器套件20B的附件7B及外喷嘴8B也随着内喷嘴6B的直径的扩大进行尺寸变更。除此以外，大体具有与上述TIG焊接吹管1A相同的结构。因此，对于除此以外的与上述TIG焊接吹管1A相同的部位省略说明，在图中标注相同符号。

具有以上结构的TIG焊接吹管1B在从内喷嘴6B的前端放出例如氩气或氦气的惰性气体作为由气体透镜17整流后的第一保护气体，从外喷嘴8B的前端放出例如在氩气中添加氢气的混合气体或在氩气中添加氦气的混合气体作为由气体透镜16整流后的第二保护气体的同时，在非自耗电极2与被焊接物之间产生电弧以进行焊接。

该双喷嘴结构的TIG焊接吹管1B通过使用双重保护气体，能够加深熔深。此外，该气体透镜类型的TIG焊接吹管1B，通过利用气体透镜17、16对从内喷嘴6B及外喷嘴8B放出的保护气体进行整流，能够提高保护气体对大气（空气）的隔绝效果。

本发明通过拆卸上述构成本发明的适配器套件20B的附件7B及外喷嘴8B，能够将该双喷嘴结构的TIG焊接吹管1B变换为单喷嘴结构的TIG焊接吹管。即，该TIG焊接吹管1B在拆卸上述构成本发明的适配器套件20B的附件7B及外喷嘴8B后，将上述图12A及图12B所示的前侧垫圈106配置在吹管主体5B与内喷嘴6B之间。由此，能够将该TIG焊接吹管1B从双喷嘴结构容易地变换为单喷嘴结构。

此外，本发明通过在上述图12A及图12B所示的以往的单喷嘴结构的TIG焊接吹管100B上替换安装本发明的适配器套件20B，能够变换为双喷嘴结构。即，上述TIG焊接吹管100B在拆卸上述前侧垫圈106后，安装上述构成本发明的适配器套件20B的附件7B和外喷嘴8B。由此，能够将该TIG焊接吹管100B容易地从单喷嘴结构变换为双喷嘴结构。

另外，在上述TIG焊接吹管1B上替换安装上述本发明的适配器套件20B时，例如如图4C所示，也可以是在上述附件7B与上述内喷嘴6B之间配置有隔离件21的结构。

（第三实施方式）

接下来，说明作为第三实施方式在图5、图6和图7中示出的替换安装有本发明的适配器套件30的MIG焊接吹管40。

另外，图5为表示该MIG焊接吹管40的结构的分解侧视图，图6为该MIG焊接吹管40的装配图，图7为该MIG焊接吹管40的主要部分剖视图。

该MIG焊接吹管40为能够从双喷嘴结构变换为单喷嘴结构的MIG焊接吹管。换言之，该MIG焊接吹管40为通过在上述图14所示的以往的MIG焊接吹管200上替换安装本发明的适配器套件30，从单喷嘴结构变换为双喷嘴结构的MIG焊接吹管。

具体地，该MIG焊接吹管40如图5、图6和图7所示，大体具备：自耗电极41，在与被焊接物之间产生电弧；导电嘴42，在引导自耗电极41的同时，将自耗电极41从其前端侧送出；吹管主体43，安装有导电嘴42；内喷嘴44，以围绕导电嘴42的周围的状态安装在吹管主体43上，并放出第一保护气体；附件46，内喷嘴44插入于内侧，并且以在与内喷嘴44之间配置有隔离件45的状态安装在吹管主体上；外喷嘴47，以围绕内喷嘴44的周围的状态安装在附件46上，并放出第二保护气体；和手柄48，安装在吹管主体43上。

自耗电极41由焊条构成，该焊条熔化在电弧中的同时被消耗。因此，MIG焊接吹管40具备用于自动进给该焊条（自耗电极41）的进给装置（图示省略）。另外，对于自耗电极41的材质，可以根据被焊接物的母材从以往公知的材料中适当选择最合适的焊接材料使用。

导电嘴42由使用例如铜或铜合金等导电性和导热性优越的金属材料形成的大致圆筒状部件构成。该导电嘴42具有在轴线方向贯通的贯通孔42a，能够使自耗电极41通过该贯通孔42a向前端侧送出。此外，导电嘴42的贯通孔42a形成从吹管主体42侧供给的第一保护气体流动的流动通路。进一步，喷出第一保护气体的多个喷出孔42a在周向排列设置在导电嘴42上。并且，该导电嘴42能够通过螺纹固定将其基端侧装卸自如地安装在吹管主体43上。

吹管主体43具有使用与上述导电嘴42相比导热率低的导电性金属材料例如软钢或不锈钢等钢材或黄铜等形成的大致圆筒状的主体金属件（未图示），该主体金属件具有由绝缘树脂包覆的结构。

主体金属件形成经由导电嘴42对自耗电极41供给电力的供电部，此外，其内侧形成向导电嘴42进给自耗电极41的进给通路。进一步，其内侧形成向导电嘴42供给第一保护气体的流动通路。并且，能够通过螺纹固定将导电嘴42装卸自如地安装在该主体金属件的一端侧（前端侧）。

内喷嘴44进行从上述导电嘴42的喷出孔42b喷出的第一保护气体的整流，并且防止焊接时飞散的喷溅物的混入，具有使用耐热性优越的金属材料等形成为大致圆筒状的喷嘴形状。并且，该内喷嘴44能够通过螺纹固定装卸自如地安装在吹管主体43的外周部。

当将附件46安装到吹管主体43的外周部时，隔离件45插入到附件46与吹管主体43之间形成的间隙中，且例如使用绝缘性的树脂材料或金属材料等，整体形成为圆筒状，并且具有在其基端侧在整个圆周上设置有法兰的形状。此外，用于将附件46安装到吹管主体43的外周部的螺纹孔45a在周向上多个（例如三处）排列设置在隔离件45上。

附件46由使用例如绝缘性的树脂材料或金属材料等形成大致圆筒状的部件构成。该附件46具有在轴线方向上贯通其中心部的贯通孔46a和在其外周部具有在周向上排列的多个（例如三处）螺纹孔46b。并且，该附件46在从贯通孔46a的基端侧插入隔离件45的状态下，通过在使各螺纹孔46b与隔离件45的各螺纹孔45a一致的状态下使螺纹接合到这些螺纹孔46b、45a中的螺丝（未图示）的前端部抵接到吹管主体43的外周部上，从而能够装卸自如地安装在该吹管主体43的外周部。

此外，在附件46上设置有供给第二保护气体的流动通路49、喷出第二保护气体的多个喷出孔50和连接有导入第二保护气体的软管（未图示）的连接部51。其中，流动通路49在附件46的内部以围绕贯通孔46a的周围的方式形成为环状。另一方面，多个喷出孔50等间隔排列设置在围绕附件46的前面侧的贯通孔46a的周围的位置。并且，各喷出孔50从附件46的前面侧在轴线方向延长与流动通路49连通。另一方面，连接部51设置在附件46的外周部并与流动通路49连通。此外，为了易于软管的连接，在该连接部51上安装有例如流量调节式的一键式耦合器。

外喷嘴47进行从上述附件46的喷出孔50喷出的第二保护气体的整流，并且防止焊接时飞散的溅射物的混入，由于不像内喷嘴44那样受到热的影响，所以使用例如不锈钢等金属材料等形成为大致圆筒状。并且，该外喷嘴47能够通过螺纹固定装卸自如地安装在附件46的外周部。

此外，在内喷嘴44与外喷嘴47之间配置有对从外喷嘴47放出的第二保护气体进行整流的气体透镜52。该气体透镜52由金属制的筛网部件构成，形成为环状，在使内喷嘴44插通的状态下保持在外喷嘴47的内侧。另外，该气体透镜52并非必须，根据情况可以省略。

手柄48是使用者把持的部分，装卸自如地安装在上述吹管主体43的另一端侧（后端侧）设置的连接部上。并且，能够使焊接缆线D通过该手柄48的内侧并通过螺纹固定等与上述吹管主体43的连接部相连接。

焊接缆线D由从外部电源对上述吹管主体43的主体金属件（供电部）供给电力的供电缆线和将第一保护气体导入到主体金属件（流动通路）中并在主体金属件中进给自耗电极41的衬套一体化而构成。

具有以上结构的MIG焊接吹管40在从内喷嘴44的前端放出例如在氩气中添加氦气和二氧化碳的三种混合气体作为第一保护气体，从外喷嘴47的前端放出例如氩气作为由气体透镜52整流后的第二保护气体的同时，在自耗电极41与被焊接物之间产生电弧，使自耗电极41熔化在该电弧中的同时进行焊接。

该双喷嘴结构的MIG焊接吹管40通过使用双重保护气体，能够降低比氩气昂贵的氦气的消耗量，并能够加深熔深。此外，该MIG焊接吹管40通过利用气体透镜52对从外喷嘴47放出的保护气体进行整流，能够提高保护气体对大气（空气）的隔绝效果。

此外，当使用例如氩气与氢气的混合气体作为上述第二保护气体时，能够利用氢气的还原作用降低焊接焊缝的氧化。

本发明通过拆卸上述构成本发明的适配器套件30的附件46、外喷嘴47和隔离件45，能够将该双喷嘴结构的MIG焊接吹管40变换为单喷嘴结构的MIG焊接吹管。即，对于该MIG焊接吹管40，拆卸上述构成本发明的适配器套件30的附件46、外喷嘴47和隔离件45。由此，能够将该MIG焊接吹管40从双喷嘴结构容易地变换为单喷嘴结构。

此外，本发明通过在上述图14所示的以往的单喷嘴结构的MIG焊接吹管200上替换安装本发明的适配器套件30，能够变换为双喷嘴结构。即，在上述MIG焊接吹管200，安装上述构成本发明的适配器套件30的附件46、外喷嘴47和隔离件45。由此，能够将该MIG焊接吹管200容易地从单喷嘴结构变换为双喷嘴结构。

如上所述，根据本发明，能够廉价地提供能够从双喷嘴结构容易地变换为单喷嘴结构的TIG焊接吹管1A、1B和MIG焊接吹管40，以及能够将单喷嘴结构的TIG焊接吹管100A、100B和MIG焊接吹管200容易地变换为双喷嘴结构的适配器套件20A、20B、30。

此外，本发明能够在上述TIG焊接吹管1A、1B与上述MIG焊接吹管40之间通用上述适配器套件20A、20B、30。即，替换安装在上述TIG焊接吹管1A、1B上的适配器套件20A、20B与替换安装在上述MIG焊接吹管40上的适配器套件具有基本相同的结构。另一方面，在上述TIG焊接吹管1A、1B与上述MIG焊接吹管40之间通用上述适配器套件20A、20B、30时，根据其外径的差异，能够配置上述隔离件21、45，通过螺纹固定等一体化而使用。

同样，现有的TIG焊接吹管或MIG焊接吹管等中也有外径不同的焊接吹管。因此，在这些现有的焊接吹管上替换安装上述适配器套件20A、20B、30时，通过根据其外径来配置隔离件21、45，能够在外径不同的焊接吹管之间通用上述适配器套件20A、20B、30。

另外，本发明不必限于上述第一至第三实施方式，在不脱离本发明的宗旨的范围内能够施加各种变更。

具体地，本发明还能够为替换安装例如图8A、图8B及图8C所示的适配器套件30A的MIG焊接吹管40A。

该MIG焊接吹管40除了构成适配器套件30A的外喷嘴47A具有围绕焊接后的焊缝的周围的后保护结构之外，具有与替换安装上述适配器套件30的MIG焊接吹管40相同的结构。因此，对应除此之外的与上述MIG焊接吹管40相同的部位，简化说明，在图中标注相同符号。

具体地，该外喷嘴47A如图8A、8B和8C所示，替代上述外喷嘴47安装在上述附件46的外周部，从围绕上述内喷嘴44的周围的位置向焊接线方向的后方至围绕焊缝的周围的位置，形成为大致椭圆筒状。

此外，在该外喷嘴47A与上述内喷嘴44之间配置有对从外喷嘴47放出的第二保护气体进行整流的气体透镜52A。并且，该气体透镜52A在使上述内喷嘴44插通的状态下保持在外喷嘴47A的内侧。另外，该气体透镜52A并非必须，根据情况可以省略。

具有以上结构的MIG焊接吹管40A通过从该外喷嘴47A放出的第二保护气体，能够在将焊接后立即形成的焊缝及其附近与大气（空气）隔绝的同时，进行焊接。

此外，对于具有该后保护结构的外喷嘴47A的形状，不限于上述图8C所示的形状，例如如图9所示的外喷嘴47B，也可以从围绕上述内喷嘴44的周围的位置向焊接线方向的后方至围绕焊缝的周围的位置，形成为大致矩形筒状。

此外，虽然上述TIG焊接吹管1A、1B及上述MIG焊接吹管40、40A均为具备空冷式的外喷嘴8A、8B、47、47A的结构，但不限于这种空冷式，可以为例如图10A及图10B所示的具备水冷式的外喷嘴8C、47C的结构。

具体地，在这些水冷式的外喷嘴8C、47C上设置有供给冷却液（水）的供给口53a和排出冷却液（水）的排出口53b。并且，这些供给口53a与排出口53b之间，通过冷却液（水）在外喷嘴8C、47C的内部流动，能够对外喷嘴8C、47C强制进行冷却（水冷）。

另外，对于上述外喷嘴8A、8B、8C、47、47A、47B、47C，不必限于上述形状（例如直径的大小等），此外，不限于自制的外喷嘴，也可使用市场上销售的外喷嘴。由此，能够容易且廉价地提供上述外喷嘴8A、8B、8C、47、47A、47B、47C。

此外，上述TIG焊接吹管1A、1B及MIG焊接吹管40能够将用于固定导入第二保护气体的软管的型套等保持件安装在吹管主体5、43上。进一步，上述图2A、2B、图4A、4B及图5所示的附件7A、7B、46的连接部15、51虽然为配置在该附件7A、7B、46的上方的结构，但不必限于这种结构，也可以配置在该附件7A、7B、46的下方等。

另外，上述MIG焊接吹管40、200通过使用在上述惰性气体中添加二氧化碳气体的保护气体，也可以使用作为MAG焊接吹管。

此外，使用作为MAG焊接吹管时，通过使用氩气与二氧化碳的混合气体作为第一保护气体，降低该混合气体的使用量，结果能够降低比二氧化碳昂贵的氩气的使用量。此外，与使用普通的单喷嘴结构的MAG焊接吹管的情况相同，能够获得溅射物降低的效果。

工业上的可利用性

另外，本发明不限于上述手柄类型的焊接吹管，能够将本发明应用于铅笔式焊接吹管。此外，不限于上述空冷式或水冷式，进一步，对于为手动型或（半）自动型的焊接吹管的可应用本发明的焊接吹管，可以广泛应用本发明。

符号说明

1A、1B…TIG焊接吹管2…电极3…套夹4…套夹主体5…吹管主体6A、6B…内喷嘴7A、7B…附件8A、8B、8C…外喷嘴9…后侧垫圈10…吹管盖11…手柄16、17气体透镜20A、20B…适配器套件21…隔离件30、30A…适配器套件40…MIG焊接吹管41…自耗电极42…导电嘴43…吹管主体44…内喷嘴45…隔离件46…附件47、47A、47B…外喷嘴48…手柄52…气体透镜

Claims (16)

1.一种焊接吹管，具备：

非自耗电极，在与被焊接物之间产生电弧；

套夹，以所述非自耗电极插入内侧的状态支撑所述非自耗电极；

套夹主体，以使所述非自耗电极从前端侧突出的状态将所述套夹保持在内侧；

吹管主体，安装有所述套夹主体，并且设置有经由所述套夹主体和所述套夹对所述非自耗电极供给电力的供电部及供给第一保护气体的流动通路；

内喷嘴，以围绕所述非自耗电极的周围的状态安装在所述套夹主体上，并放出所述第一保护气体；

附件，以所述内喷嘴插入于内侧的状态安装在所述吹管主体上，并设置有供给第二保护气体的流动通路；和

外喷嘴，以围绕所述内喷嘴的周围的状态安装在所述附件上，并放出所述第二保护气体。

2.根据权利要求1所述的焊接吹管，其特征在于，在拆卸所述附件和所述外喷嘴后，将所述内喷嘴在与所述吹管主体之间配置有垫圈的状态下安装在所述套夹主体上，由此从双喷嘴结构变换为单喷嘴结构。

3.根据权利要求1或2所述的焊接吹管，其特征在于，所述附件在夹入于所述吹管主体与所述内喷嘴之间的状态下安装。

4.根据权利要求1~3中的任一项所述的焊接吹管，其特征在于，吹管盖在与所述吹管主体之间配置有垫圈的状态下被安装，该吹管盖位于所述吹管主体的安装有所述套夹主体的一侧的相反侧，并固定所述非自耗电极。

5.根据权利要求1~4中的任一项所述的焊接吹管，其特征在于，具备安装在所述吹管主体上的手柄，对所述供电部供给电力的供电缆线和将第一保护气体导入到所述流动通路中的软管一体化而成的焊接缆线通过该手柄的内侧与所述吹管主体上设置的连接部相连接。

6.一种焊接吹管，具备：

自耗电极，在与被焊接物之间产生电弧；

导电嘴，在引导所述自耗电极的同时从其前端侧送出所述自耗电极；

吹管主体，安装有所述导电嘴，并且设置有经由所述导电嘴对所述自耗电极供给电力的供电部、向所述导电嘴进给所述自耗电极的进给通路和供给第一保护气体的流动通路；

内喷嘴，以围绕所述导电嘴的周围的状态安装在所述吹管主体上，并放出所述第一保护气体；

附件，所述内喷嘴插入于内侧，并在与所述内喷嘴之间配置有隔离件的状态下安装在所述吹管主体上，并且设置有供给第二保护气体的流动通路；和

外喷嘴，以围绕所述内喷嘴的周围的状态安装在所述附件上，并放出所述第二保护气体。

7.根据权利要求6所述的焊接吹管，其特征在于，通过拆卸所述附件、所述外喷嘴和所述隔离件，从双喷嘴结构变换为单喷嘴结构。

8.根据权利要求6或7所述的焊接吹管，其特征在于，具备安装在所述吹管主体上的手柄，对所述供电部供给电力的供电缆线和将第一保护气体导入到所述流动通路中并在所述进给通路中进给所述自耗电极的衬套一体化而成的焊接缆线通过该手柄的内侧与所述吹管主体上设置的连接部相连接。

9.根据权利要求1~8中的任一项所述的焊接吹管，其特征在于，在所述附件上设置有导入所述第二保护气体的软管被连接的连接部。

10.根据权利要求1~9中的任一项所述的焊接吹管，其特征在于，具备配置在所述内喷嘴与所述外喷嘴之间并对从所述外喷嘴放出的第二保护气体进行整流的气体透镜。

11.根据权利要求1~10中的任一项所述的焊接吹管，其特征在于，所述套夹主体与对从所述内喷嘴放出的第一保护气体进行整流的气体透镜一体形成。

12.根据权利要求1~11中的任一项所述的焊接吹管，其特征在于，所述外喷嘴具有从围绕所述内喷嘴的周围的位置向焊接线方向的后方围绕焊缝的后保护结构。

13.一种在焊接吹管上替换安装的适配器套件，所述焊接吹管具备：

非自耗电极，在与被焊接物之间产生电弧；

套夹，以所述非自耗电极插入于内侧的状态支撑所述非自耗电极；

套夹主体，以使所述非自耗电极从前端侧突出的状态将所述套夹保持在内侧；

吹管主体，安装有所述套夹主体，并且设置有经由所述套夹主体和所述套夹对所述非自耗电极供给电力的供电部及供给第一保护气体的流动通路；

吹管喷嘴，以围绕所述非自耗电极的周围的状态安装在所述套夹主体上，并放出所述第一保护气体；和

垫圈，配置在所述吹管主体与所述吹管喷嘴之间，

所述适配器套件的特征在于，具备：

附件，在拆卸所述垫圈后，以所述吹管喷嘴插入于内侧的状态安装在所述吹管主体上，并设置有供给第二保护气体的流动通路；和

外喷嘴，以围绕所述吹管喷嘴的周围的状态安装在所述附件上，并放出所述第二保护气体。

14.一种在焊接吹管上替换安装的适配器套件，所述焊接吹管具备：

自耗电极，在与被焊接物之间产生电弧；

导电嘴，在引导所述自耗电极的同时从其前端侧送出所述自耗电极；

吹管主体，安装有所述导电嘴，并且设置有经由所述导电嘴对所述自耗电极供给电力的供电部、向所述导电嘴进给所述自耗电极的进给通路和供给第一保护气体的流动通路；和

吹管喷嘴，以围绕所述导电嘴的周围的状态安装在所述吹管主体上，并放出所述第一保护气体，

所述适配器套件的特征在于，具备：

附件，所述吹管喷嘴插入于内侧，并在与所述内喷嘴之间配置有隔离件的状态下安装在所述吹管主体上，并且设置有供给第二保护气体的流动通路；和

外喷嘴，以围绕所述吹管喷嘴的周围的状态安装在所述附件上，并放出所述第二保护气体。

15.根据权利要求13或14所述的适配器套件，其特征在于，具备配置在所述内喷嘴与所述外喷嘴之间并对从所述外喷嘴放出的第二保护气体进行整流的气体透镜。

16.根据权利要求13~15中的任一项所述的适配器套件，其特征在于，所述外喷嘴具有从围绕所述内喷嘴的周围的位置向焊接线方向的后方围绕焊缝的后保护结构。

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