CN102878594B - 燃气灶及其壳体 - Google Patents

Abstract

本发明公开的燃气灶壳体包括底板(1)、侧壁(2)，其中，底板(1)、侧壁(2)相交设置并共同围成容纳空间，底板(1)的部分区域设置有扩大该容纳空间的凹槽部(3)，凹槽部(3)用于放置电池装置(8)、控制器件中的一个或多个。凹槽部(3)的边缘与侧壁(2)的边缘形成裂隙(4)，该裂隙(4)适于作为空气进入容纳空间的进气口。本发明还公开了一种包括上述燃气灶壳体的燃气灶。由于电池装置(8)、控制器件放置在凹槽部(3)内，可以实现对这些部件的热保护。另外，形成燃气灶壳体的凹槽部(3)的同时，可以自然形成燃气灶壳体的进风口，免去开设进风口的工艺环节，缩短制造周期，简化制造流程。

Description

燃气灶及其壳体

技术领域

本发明涉及燃气灶技术领域，特别是涉及一种燃气灶壳体。本发明还涉及一种包含所述壳体的燃气灶。

技术背景

现有技术中，燃气灶一般由供气系统、燃烧系统和辅助系统(包括电池装置、燃气阀、点火器等)构成，且上述的许多器件都会安装在燃气灶主体箱的底板上。然而，燃烧器在燃烧过程中会产生大量的热量，受到热力膨胀的作用，热量会向燃气灶壳体内的其它部件(如电池装置、燃气阀、点火器等)扩散，使上述部件温度升高。长期处于这样的高温条件下，这些部件的使用性能、安全性能及寿命会受到严重影响。

另外，燃气灶的生产过程中通常要通过专门的打孔工艺在燃气灶主体箱中增设进风口结构，使燃气灶的生产环节过于复杂，浪费了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种燃气灶壳体或燃气灶，其可以避免由于热量扩散而产生的器件损耗或寿命减损。

本发明的目的还在于提供一种燃气灶壳体或燃气灶，其可以避免单独的打孔工艺而提供进气口。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种燃气灶壳体，包括底板、侧壁，所述底板与侧壁相交设置并共同围成容纳空间，所述底板的部分区域设置有扩大所述容纳空间的凹槽部，所述凹槽部用于放置电池装置、控制器件中的一个或多个。

可选的，所述凹槽部是由所述底板的部分区域弯折形成。

可选的，所述凹槽部位于所述容纳空间的边缘处。

可选的，所述底板、所述凹槽部、所述侧壁是由同一片金属板剪切、弯折形成。

可选的，所述底板的所述部分区域与相邻的侧壁之间在弯折形成所述侧壁与所述凹槽部的过程中形成有裂隙，所述裂隙适于作为空气进入所述容纳空间的进气口。

为实现上述目的，本发明还提供如下技术方案：

一种燃气灶，包括具有底板、侧壁的壳体，所述底板与侧壁相交设置并共同围成容纳空间，所述底板的部分区域凹陷形成扩大所述容纳空间的凹槽部；引射系统安装在所述容纳空间的凹槽部外的区域，电池装置、控制器件中的一个或多个安装在所述凹槽部。

可选的，所述控制器件为燃气阀、点火器中的一个或多个。

可选的，所述凹槽部位于所述容纳空间的边缘处。

为实现上述目的，本发明另提供如下技术方案：

一种燃气灶，包括具有底板、侧壁的壳体，所述底板与侧壁相交设置并共同围成容纳空间，所述底板的部分区域凹陷形成扩大所述容纳空间的凹槽部，所述凹槽部的边缘与相邻的侧壁的边缘形成裂隙，所述裂隙适于作为空气进入所述容纳空间的进气口。

可选的，所述凹槽部位于所述容纳空间的边缘处。

可选的，引射系统安装在所述容纳空间的凹槽部外的区域，电池装置、控制器件中的一个或多个安装在所述凹槽部。

可选的，所述控制器件为燃气阀、点火器中的一个或多个。

可选的，所述底板、所述侧壁、所述凹槽部由同一片金属板剪切、弯折形成。

可选的，所述侧壁垂直于所述底板。

可选的，除所述部分区域外，所述底板的其它区域为平板状并呈矩形；所述侧壁的数目是四个，所述四个侧壁首尾相连；两条所述裂隙对称形成在所述凹槽部的两侧。

可选的，所述凹槽部包括与所述底板的所述其它区域平行的底墙、分别与所述底墙相对两侧相连的两个侧墙，其中一个侧墙连接所述底墙与所述底板的所述其它区域，另一侧墙与所述四个侧壁中的一个共面；所述凹槽部的截面呈直角梯形。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.通过在壳体的底板上增设凹槽部，一方面可以扩大壳体的容纳空间，使壳体的空间内可以容纳更多的组成部件；另一方面，所述凹槽部可以专门容纳燃气灶的某些装置，如电池装置、控制器件等，这样，由于燃烧头、引射系统所处的位置高于所述装置所处的位置，并且热气有向高处扩散的特性，因而燃烧头、引射系统工作时产生的热量就难以波及到所述凹槽内的装置，从而可以实现对燃气灶某些组成部件的保护作用。

2.在形成所述燃气灶壳体的凹槽部的同时，可以形成燃气灶壳体的进风口，这样，在制造所述燃气灶壳体时，就可以免去开设进风口的工艺环节，缩短制造周期，简化制造流程。

附图说明

图1是本发明提供的燃气灶壳体的一个实施例的立体示意图。

图2是图1所示燃气灶壳体的平面展开示意图。

图3是图1所示燃气灶壳体的俯视图。

图4是图3所示燃气灶壳体沿线D-D的剖视图。

图5是图1所示燃气灶壳体的另一视图，其显示燃气阀和燃气传输管路。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明提供的燃气灶壳体的一个实施例的立体图，其中标号1表示燃气灶壳体的底板，标号2表示侧壁，燃气灶底板1的部分区域形成的凹陷部用标号3表示，凹陷部3的边缘与相邻侧壁2的边缘形成的裂隙用标号4表示。

如图1所示，燃气灶壳体包括底板1、侧壁2，底板1与侧壁2相交设置并共同围成容纳空间，底板1的部分区域设置有扩大容纳空间的凹槽部3，凹槽部3用于放置电池装置8、控制器件中的一个或多个。壳体的底板1上增设的凹槽部3可以扩大壳体的容纳空间，使壳体的空间内可以容纳更多的组成部件。

燃烧头6、用于向燃烧头6供应外环/内芯火力的引射系统(未图示)安装在容纳空间的凹槽部3外的区域，燃气阀50(参图5)、点火器等控制器件与电池装置8安装在凹槽部内。由于燃烧头6、引射系统所处的位置高于上述装置所处的位置，并且热气有向高处扩散的特性，因而燃烧头6、引射系统工作时产生的热量就难以波及到凹槽3内的上述装置，从而可以实现对燃气灶这些组成部件的保护作用。

在本实施例中，被凹槽部3作隔热保护的是点火器、燃气阀50等控制器件和电池装置8。当然，其它控制器件或对热敏感的其它器件也可以安装在凹槽部内，以实现热隔离和保护。

只要不与其它器件的配置冲突，凹槽部3可以设置在底板1的任意区域。在本实施例中，凹槽部3位于底板1(或者容纳空间)的边缘，一方面可以拉远与燃烧头6、引射系统的距离，进一步减小其内的器件被热辐射的程度；另一方面，也可方便凹槽部3在底板1上的成型，简化或优化制造工艺。

凹槽部3既可以是一体形成在底板1上，也可以是与底板1完全独立的部件。在本实施例中，凹槽部3是通过弯折底板1的部分区域形成。

燃气灶壳体(即底板1、凹槽部3、侧壁2的整体)可以由一片金属板剪切、弯折形成。用于一体形成燃气灶壳体的金属板如图2所示。如图2所示，金属板的中间区域在后续中会形成燃气灶壳体的底板1；周围区域的金属板竖直弯折后形成与底板1相连的侧壁2，并会与底板1共同围成前述的容纳空间。用于形成凹槽部3的区域位于底板1的末端，凹槽部3对应的金属板与其左右两侧(这里的左右为图中方向)的侧壁2之间的连接被剪断，使得在后续工艺中底板1的该末端能够容易被弯折而形成凹槽部3。上述弯折形成侧壁2与凹槽部3的过程中，在凹槽部3与侧壁2的连接处会自然形成有裂隙4，该裂隙4适于作为空气进入容纳空间的进气口。当然，这同样不能构成对本发明保护范围的限制，在其它实施例中，底板、凹槽部、侧壁可以是安装在一起的、原本相互独立的部件。

不仅如此，本实施例弯折或凹陷形成凹槽部的同时自然形成进气口(或称裂隙)的方式也不能构成对本发明保护范围的限制。在其它实施例中，可以通过专门的打孔设备或打孔环节在燃气灶壳体上形成进气口。

图3是图1所示燃气灶壳体的俯视图。请结合图1与图3所示，除凹槽部3外，底板1的其它区域为平板状并呈矩形；侧壁2的数目是四个，该四个侧壁2首尾相连；裂隙4的数目是两个，并对称形成在凹槽部3的两侧。四个侧壁2垂直于底板1，燃气灶壳体大体呈矩形。

凹槽部3包括与底板1的凹槽部3外区域平行的底墙31、分别与底墙31的相对两侧相连的两个侧墙，其中一个侧墙32连接底墙31与底板1的凹陷部3外区域，另一侧墙(图1中有显示，但未标示)与四个侧壁2中的一个共面，或者说该另一侧墙是侧壁2的一部分。凹槽部3的截面呈直角梯形。

图4是图3所示燃气灶壳体沿线D-D截面的剖视图。图5是图1所示燃气灶壳体的另一视图，其示出了燃气阀50和燃气传输管路。请结合图4与图5所示，用于向引射系统供应燃气的供气管9安装在底板1上；供气管9的一端连接引射系统，另一端通向凹陷部3以连接至燃气阀50。在本实施例中，供气管9设置有外环火混气管91、内环火混气管92，其中，在外环火混气管91和内环火混气管92的端部分别设置有空气调节风门94和燃气喷入口95。空气调节风门94的设置用于根据实际使用的气源以及具体环境的调节需要而对空气的供给量进行调节。

说明一点，图1至图5所示的燃气灶壳体中安装有燃烧头6、供气管9、电池装置8等器件，这并不表示该等部件是燃气灶壳体的组成部分；这样绘图只是想要尽可能直观地显示壳体每部分的功能。

本发明还提供了一种燃气灶，其包括图1至图5所示实施例中的燃气灶壳体。该燃气灶可以是燃气灶与电磁灶的混合灶，也可以是单眼灶、双眼灶或多眼灶。

综上所述，本发明提供的燃气灶或燃气灶壳体通过在壳体的底板上增设凹槽部，一方面可以扩大壳体的容纳空间，使壳体的空间内可以容纳更多的组成部件；另一方面，所述凹槽部可以专门容纳燃气灶的某些装置，如电池装置、控制器件等，这样，由于燃烧头、引射系统等燃烧器部件所处的位置高于电池装置、控制器件所处的位置，并且热气有向高处扩散的特性，当因而燃烧器部件工作时产生的热量就难以波及所述凹槽内的装置，从而可以实现对燃气灶某些组成部件的保护作用。

另外，在形成所述燃气灶壳体的凹槽部的同时，可以自然形成燃气灶壳体的进风口，这样，在制造所述燃气灶壳体时，就可以免去开设进风口的工艺环节，缩短制造周期，简化制造流程。

不仅如此燃气灶壳体(包括底板、侧壁、凹槽部)由一片金属板剪切、弯折形成，可以进一步简化生产工艺，有利于提高效率。

本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (15)

1.一种燃气灶壳体，其特征在于，包括底板(1)、侧壁(2)，所述底板(1)与侧壁(2)相交设置并共同围成容纳空间，所述底板(1)的部分区域设置有扩大所述容纳空间的凹槽部(3)，所述凹槽部(3)用于放置电池装置(8)和/或控制器件；所述底板(1)的所述部分区域与相邻的侧壁(2)之间在弯折形成所述侧壁(2)与所述凹槽部(3)的过程中形成有裂隙(4)，所述裂隙(4)适于作为空气进入所述容纳空间的进气口。

2.根据权利要求1所述的燃气灶壳体，其特征在于，所述凹槽部(3)是由所述底板(1)的部分区域弯折形成。

3.根据权利要求1所述的燃气灶壳体，其特征在于，所述凹槽部(3)位于所述容纳空间的边缘处。

4.根据权利要求1或2或3所述的燃气灶壳体，其特征在于，所述底板(1)、所述凹槽部(3)、所述侧壁(2)是由同一片金属板剪切、弯折形成。

5.一种燃气灶，其特征在于，包括具有底板(1)、侧壁(2)的壳体，所述底板(1)与侧壁(2)相交设置并共同围成容纳空间，所述底板(1)的部分区域凹陷形成扩大所述容纳空间的凹槽部(3)；引射系统安装在所述容纳空间的凹槽部(3)外的区域，电池装置(8)和/或控制器件安装在所述凹槽部(3)；所述底板(1)的所述部分区域与相邻的侧壁(2)之间在弯折形成所述侧壁(2)与所述凹槽部(3)的过程中形成有裂隙(4)，所述裂隙(4)适于作为空气进入所述容纳空间的进气口。

6.根据权利要求5所述的燃气灶，其特征在于，所述控制器件为燃气阀(50)和/或点火器。

7.根据权利要求5所述的燃气灶，其特征在于，所述凹槽部(3)位于所述容纳空间的边缘处。

8.一种燃气灶，其特征在于，包括具有底板(1)、侧壁(2)的壳体，所述底板(1)与侧壁(2)相交设置并共同围成容纳空间，所述底板(1)的部分区域凹陷形成扩大所述容纳空间的凹槽部(3)，所述凹槽部(3)的边缘与相邻的侧壁(2)的边缘形成裂隙(4)，所述裂隙(4)适于作为空气进入所述容纳空间的进气口。

9.根据权利要求8所述的燃气灶，其特征在于，所述凹槽部(3)位于所述容纳空间的边缘处。

10.根据权利要求8所述的燃气灶，其特征在于，引射系统安装在所述容纳空间的凹槽部(3)外的区域，电池装置(8)和/或控制器件安装在所述凹槽部(3)。

11.根据权利要求10所述的燃气灶，其特征在于，所述控制器件为燃气阀(50)或点火器。

12.根据权利要求8所述的燃气灶，其特征在于，所述底板(1)、所述侧壁(2)、所述凹槽部(3)由同一片金属板剪切、弯折形成。

13.根据权利要求8或12所述的燃气灶，其特征在于，所述侧壁(2)垂直于所述底板(1)。

14.根据权利要求8或12所述的燃气灶，其特征在于，除所述部分区域外，所述底板(1)的其它区域为平板状并呈矩形；所述侧壁(2)的数目是四个，所述四个侧壁(2)首尾相连；两条所述裂隙(4)对称形成在所述凹槽部(3)的两侧。

15.根据权利要求14所述的燃气灶，其特征在于，所述凹槽部(3)包括与所述底板(1)的所述其它区域平行的底墙(31)、分别与所述底墙(31)的相对两侧相连的两个侧墙，其中一个侧墙(32)连接所述底墙与所述底板(1)的所述其它区域，另一侧墙与所述四个侧壁(2)中的一个共面；所述凹槽部(3)的截面呈直角梯形。