CN102877599A - 一种金属屋面板锁缝方法 - Google Patents
一种金属屋面板锁缝方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102877599A CN102877599A CN2012103913421A CN201210391342A CN102877599A CN 102877599 A CN102877599 A CN 102877599A CN 2012103913421 A CN2012103913421 A CN 2012103913421A CN 201210391342 A CN201210391342 A CN 201210391342A CN 102877599 A CN102877599 A CN 102877599A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- angle
- bent
- bending
- jiao
- eyelet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
本发明涉及机械领域的操作方法，尤其涉及一种金属屋面板锁缝方法，包括如下步骤：（1）、将金属屋面板待锁缝部件中的90°角定为第一角；将第一角横向的边向内侧折弯成110°的角定为第二角；第二角纵向的边折弯成0°~5°形成第三角；（2）、将步骤（1）中得到的待锁缝部件的第二角继续折弯，折弯成0°~5°；（3）、将步骤（2）中得到的待锁缝部件的第一角继续折弯，折弯成0°~5°。本发明的金属屋面板锁缝方法操作简单、容易控制、且锁缝效果好。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域的操作方法，尤其涉及一种金属屋面板的锁缝方法。
背景技术
目前，厂房的屋顶已经广泛地使用了金属屋面板，在使用时需要先将金属屋面板的公肋、母肋和支架安装好，然后再将金属屋面板锁缝。
金属屋面板锁缝，主要是对屋面成型板相互之间的结合缝根据不同的滚压组合进行严密的锁扣，使其屋面严密封合、结构联体加强，从而取得防止漏水、整体结构加强等效果。HV486型金属屋面板上市后，由于其性价比高，深受消费者青睐，但目前市场上没有一种很好的锁缝方法对此金属屋面板进行锁缝。申请号为200320100608.9的中国专利提供了一种金属屋面板直立锁缝的方法，其虽然克服了传统的锁缝方法中操作复杂，容易使金属屋面板受到伤害的缺陷，但其形成的非弹性变形锁缝仅为360°+90°+35°，能够抵抗的风力不是很大，在恶劣强风地区或台风多发地区无法抵抗风力。因此，本领域技术人员急需寻求一种能使HV486型金属屋面板锁缝得更加牢固、抵抗更大风力的锁缝方法。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种金属屋面板锁缝的方法，操作简单，且锁缝效果好。
本发明的金属屋面板锁缝方法，是通过以下技术方案实现的：
一种金属屋面板锁缝方法，包括如下步骤：
（1）、将金属屋面板待锁缝部件中的90°角定为第一角；将第一角横向的边向内侧折弯成110°的角定为第二角；将第二角纵向的边向内侧折弯成30°的角定位第三角，第三角通过两个工序继续向内侧折弯，第一工序将第三角折弯成15°~25°，第二工序将第一工序中折弯的角再折弯成0°~5°，得到0°~5°的第三角；
（2）、将步骤（1）中得到的待锁缝部件的第二角通过四个工序继续折弯，第一工序折弯成81°~89°，第二工序将第一工序中折弯的角再折弯成53°~63°，第三工序将第二工序中折弯的角再折弯成15°~25°，第四工序将第三工序中折弯的角再折弯成0°~5°，得到0°~5°的第二角；
（3）、将步骤（2）中得到的待锁缝部件的第一角通过四个工序继续折弯，第一工序折弯成76°~86°，第二工序将第一工序中折弯的角再折弯成45°~55°，第三工序将第二工序中折弯的角再折弯成15°~25°，第四工序将第三工序中折弯的角再折弯成0°~5°，得到0°~5°的第一角。
为增大抵挡风压的能力，优选的，HV486型金属屋面板锁缝方法，包括如下步骤：
（1）、将金属屋面板待锁缝部件中的90°角定为第一角；将第一角横向的边向内侧折弯成110°的角定为第二角；将第二角纵向的边向内侧折弯成30°的角定位第三角，第三角通过两个工序继续向内侧折弯，第一工序将第三角折弯成20°，第二工序将第一工序中折弯的角再折弯成0°，得到0°的第三角；
（2）、将步骤（1）中得到的待锁缝部件的第二角通过四个工序继续折弯，第一工序折弯成86°，第二工序将第一工序中折弯的角再折弯成58°，第三工序将第二工序中折弯的角再折弯成20°，第四工序将第三工序中折弯的角再折弯成0°，得到0°的第二角；
（3）、将步骤（2）中得到的待锁缝部件的第一角通过四个工序继续折弯，第一工序折弯成81°，第二工序将第一工序中折弯的角再折弯成50°，第三工序将第二工序中折弯的角再折弯成20°，第四工序将第三工序中折弯的角再折弯成0°，得到0°的第一角。
所述的待锁缝部件完成锁缝后为11层的锁缝板。
本发明的有益效果如下：
1、本发明的金属屋面板锁缝方法，充分考虑了金属屋面板的力学性能，采用适当的折叠角度进行折叠，既能通过最少的次数将待锁缝部件锁缝成功，又不会造成对金属屋面板的损伤；
2、本发明的金属屋面板锁缝方法，操作简单、容易控制，锁缝效果好，有效防止了金属屋面板漏水等缺陷的出现，且能够抵抗很大的风力，适用于在恶劣强风地区或台风多发地区的使用。
附图说明
图1为步骤（1）的操作示意图；
图2为步骤（2）的操作示意图；
图3为步骤（3）的操作示意图；
图4为完成锁缝后的锁缝板示意图。
其中：1为第一角、2为第二角、3为第三角。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
在金属屋面板锁缝前，需要先将金属屋面板安装好，金属屋面板包括公肋、母肋和支架，公肋、母肋和支架的安装过程为现有技术中常规的过程，此处不作赘述。
本发明所述的金属屋面板锁缝方法均为将屋面成型板安装好以后的锁缝过程，不包括屋面成型板的安装。
金属屋面板安装好以后、锁缝之前，待锁缝部件呈现三个角，三个角的角度依次为90°、110°和30°。
实施例1
如图1-图3所示，一种金属屋面板锁缝方法，包括如下步骤：
（1）、将金属屋面板待锁缝部件中的90°角定为第一角1；将第一角1横向的边向内侧折弯成110°的角定为第二角2；将第二角2纵向的边向内侧折弯成30°的角定位第三角3，第三角3通过两个工序继续向内侧折弯，第一工序将第三角3折弯成20°，第二工序将第一工序中折弯的角再折弯成0°，得到0°的第三角3；此步骤（1）在本公司发明的锁缝折边机上完成。
（2）、将步骤（1）中得到的待锁缝部件的第二角2通过四个工序继续折弯，第一工序折弯成86°，第二工序将第一工序中折弯的角再折弯成58°，第三工序将第二工序中折弯的角再折弯成20°，第四工序将第三工序中折弯的角再折弯成0°，得到0°的第二角2；此步骤（2）在本公司发明的金属屋面板自动锁缝机的第一道轮上完成。
（3）、将步骤（2）中得到的待锁缝部件的第一角1通过四个工序继续折弯，第一工序折弯成81°，第二工序将第一工序中折弯的角再折弯成50°，第三工序将第二工序中折弯的角再折弯成20°，第四工序将第三工序中折弯的角再折弯成0°，得到0°的第一角1。此步骤（3）在本公司发明的金属屋面板自动锁缝机的第二道轮上完成。
如图4所示，待锁缝部件经过上述步骤锁缝后，形成了11层的锁缝部件。
实施例2
如图1-图3所示，一种金属屋面板锁缝方法，包括如下步骤：
（1）、将金属屋面板待锁缝部件中的90°角定为第一角1；将第一角1横向的边向内侧折弯成110°的角定为第二角2；第二角2纵向的边通过三个折弯工序向内侧折弯，形成第三角3，将第二角2纵向的边向内侧折弯成30°的角定位第三角3，第三角3通过两个工序继续向内侧折弯，第一工序将第三角3折弯成15°，第二工序将第一工序中折弯的角再折弯成3°，得到3°的第三角3；此步骤（1）在本公司发明的锁缝折边机上完成。
（2）、将步骤（1）中得到的待锁缝部件的第二角2通过四个工序继续折弯，第一工序折弯成81°，第二工序将第一工序中折弯的角再折弯成53°，第三工序将第二工序中折弯的角再折弯成15°，第四工序将第三工序中折弯的角再折弯成2°，得到2°的第二角2；此步骤（2）在本公司发明的金属屋面板自动锁缝机的第一道轮上完成。
（3）、将步骤（2）中得到的待锁缝部件的第一角1通过四个工序继续折弯，第一工序折弯成76°，第二工序将第一工序中折弯的角再折弯成45°，第三工序将第二工序中折弯的角再折弯成15°，第四工序将第三工序中折弯的角再折弯成2°，得到2°的第一角1。此步骤（3）在本公司发明的金属屋面板自动锁缝机的第二道轮上完成。
如图4所示，待锁缝部件经过上述步骤锁缝后，形成了11层的锁缝部件。
实施例3
如图1-图3所示，一种金属屋面板锁缝方法，包括如下步骤：
（1）、将金属屋面板待锁缝部件中的90°角定为第一角1；将第一角1横向的边向内侧折弯成110°的角定为第二角2；将第二角2纵向的边向内侧折弯成30°的角定位第三角3，第三角3通过两个工序继续向内侧折弯，第一工序将第三角3折弯成25°，第二工序将第一工序中折弯的角再折弯成5°，得到5°的第三角3；此步骤（1）在本公司发明的锁缝折边机上完成。
（2）、将步骤（1）中得到的待锁缝部件的第二角2通过四个工序继续折弯，第一工序折弯成89°，第二工序将第一工序中折弯的角再折弯成63°，第三工序将第二工序中折弯的角再折弯成25°，第四工序将第三工序中折弯的角再折弯成5°，得到5°的第二角2；此步骤（2）在本公司发明的金属屋面板自动锁缝机的第一道轮上完成。
（3）、将步骤（2）中得到的待锁缝部件的第一角1通过四个工序继续折弯，第一工序折弯成86°，第二工序将第一工序中折弯的角再折弯成55°，第三工序将第二工序中折弯的角再折弯成25°，第四工序将第三工序中折弯的角再折弯成5°，得到5°的第一角1。此步骤（3）在本公司发明的金属屋面板自动锁缝机的第二道轮上完成。
如图4所示，待锁缝部件经过上述步骤锁缝后，形成了11层的锁缝部件。
综上所述，本发明所述的金属屋面板锁缝方法，操作简单、容易控制，且锁缝效果好。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种金属屋面板锁缝方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）、将金属屋面板待锁缝部件中的90°角定为第一角；将第一角横向的边向内侧折弯成110°的角定为第二角；将第二角纵向的边向内侧折弯成30°的角定位第三角，第三角通过两个工序继续向内侧折弯，第一工序将第三角折弯成15°~25°，第二工序将第一工序中折弯的角再折弯成0°~5°，得到0°~5°的第三角；
（2）、将步骤（1）中得到的待锁缝部件的第二角通过四个工序继续折弯，第一工序折弯成81°~89°，第二工序将第一工序中折弯的角再折弯成53°~63°，第三工序将第二工序中折弯的角再折弯成15°~25°，第四工序将第三工序中折弯的角再折弯成0°~5°，得到0°~5°的第二角；
（3）、将步骤（2）中得到的待锁缝部件的第一角通过四个工序继续折弯，第一工序折弯成76°~86°，第二工序将第一工序中折弯的角再折弯成45°~55°，第三工序将第二工序中折弯的角再折弯成15°~25°，第四工序将第三工序中折弯的角再折弯成0°~5°，得到0°~5°的第一角。
2.如权利要求1所述的金属屋面板锁缝方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）、将金属屋面板待锁缝部件中的90°角定为第一角；将第一角横向的边向内侧折弯成110°的角定为第二角；将第二角纵向的边向内侧折弯成30°的角定位第三角，第三角通过两个工序继续向内侧折弯，第一工序将第三角折弯成20°，第二工序将第一工序中折弯的角再折弯成0°，得到0°的第三角；
（2）、将步骤（1）中得到的待锁缝部件的第二角通过四个工序继续折弯，第一工序折弯成86°，第二工序将第一工序中折弯的角再折弯成58°，第三工序将第二工序中折弯的角再折弯成20°，第四工序将第三工序中折弯的角再折弯成0°，得到0°的第二角；
（3）、将步骤（2）中得到的待锁缝部件的第一角通过四个工序继续折弯，第一工序折弯成81°，第二工序将第一工序中折弯的角再折弯成50°，第三工序将第二工序中折弯的角再折弯成20°，第四工序将第三工序中折弯的角再折弯成0°，得到0°的第一角。
3.如权利要求1或2所述的金属屋面板锁缝方法，其特征在于：所述的待锁缝部件完成锁缝后为11层的锁缝板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210391342.1A CN102877599B (zh) | 2012-10-16 | 2012-10-16 | 一种金属屋面板锁缝方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210391342.1A CN102877599B (zh) | 2012-10-16 | 2012-10-16 | 一种金属屋面板锁缝方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102877599A true CN102877599A (zh) | 2013-01-16 |
| CN102877599B CN102877599B (zh) | 2015-01-07 |
Family
ID=47479097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210391342.1A Expired - Fee Related CN102877599B (zh) | 2012-10-16 | 2012-10-16 | 一种金属屋面板锁缝方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102877599B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104314242A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-01-28 | 孙叶根 | 一种抗风直立缝金属屋面板的板肋与支座连接结构 |
| CN113062529A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-07-02 | 重庆大学 | 一种金属屋面系统及其防风揭咬合结构 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1983002474A1 (en) * | 1982-01-20 | 1983-07-21 | Per Ove Pettersson | Method of cladding a base surface with sheet metal |
| JPH10196064A (ja) * | 1997-01-14 | 1998-07-28 | Fujitakenzou Kogyo:Kk | 外囲体 |
| CN2665264Y (zh) * | 2003-11-04 | 2004-12-22 | 博莱特集团有限公司 | 通用型直立锁缝金属屋面系统的锁缝 |
| CN2692246Y (zh) * | 2003-11-04 | 2005-04-13 | 博莱特集团有限公司 | 通用型直立锁缝金属屋面系统的锁缝 |
| US20050193644A1 (en) * | 2003-12-31 | 2005-09-08 | Simpson Harold G. | Standing seam panel clips |
| JP2008266953A (ja) * | 2007-04-18 | 2008-11-06 | Sanko Metal Ind Co Ltd | 外囲体 |
-
2012
- 2012-10-16 CN CN201210391342.1A patent/CN102877599B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1983002474A1 (en) * | 1982-01-20 | 1983-07-21 | Per Ove Pettersson | Method of cladding a base surface with sheet metal |
| JPH10196064A (ja) * | 1997-01-14 | 1998-07-28 | Fujitakenzou Kogyo:Kk | 外囲体 |
| CN2665264Y (zh) * | 2003-11-04 | 2004-12-22 | 博莱特集团有限公司 | 通用型直立锁缝金属屋面系统的锁缝 |
| CN2692246Y (zh) * | 2003-11-04 | 2005-04-13 | 博莱特集团有限公司 | 通用型直立锁缝金属屋面系统的锁缝 |
| US20050193644A1 (en) * | 2003-12-31 | 2005-09-08 | Simpson Harold G. | Standing seam panel clips |
| JP2008266953A (ja) * | 2007-04-18 | 2008-11-06 | Sanko Metal Ind Co Ltd | 外囲体 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104314242A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-01-28 | 孙叶根 | 一种抗风直立缝金属屋面板的板肋与支座连接结构 |
| CN113062529A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-07-02 | 重庆大学 | 一种金属屋面系统及其防风揭咬合结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102877599B (zh) | 2015-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102877599B (zh) | 一种金属屋面板锁缝方法 | |
| CN202866134U (zh) | 一种钢结构屋面板压条 | |
| CN201704709U (zh) | 地下室防水外墙结构 | |
| CN103422625B (zh) | 单元伸缩式装配金属天沟及其制造安装方法 | |
| CN205350012U (zh) | 弯折型止动垫圈 | |
| CN202745283U (zh) | 屋面板 | |
| CN204876371U (zh) | 三百六十度卷边屋面板 | |
| CN203256981U (zh) | 单元伸缩式装配金属天沟 | |
| CN204982975U (zh) | 一种转角处用止水钢板 | |
| CN205369728U (zh) | 用于连接两块瓦楞板的防水连接组件 | |
| CN103541518B (zh) | 一种腰鼓形屋面板制作工艺 | |
| CN203808372U (zh) | 一种屋面板及立边暗扣扣盖挂钩型屋面板结构 | |
| CN204876370U (zh) | 卷边屋面板 | |
| CN204059771U (zh) | 屋面压型板360度锁边结构 | |
| CN203147245U (zh) | 新型防水卷材 | |
| CN206864870U (zh) | 一种箱式变电站内板结构 | |
| CN204676783U (zh) | 一种抗风易搬运的直立缝咬合屋面板 | |
| CN201730260U (zh) | 太阳能板安装用底侧板 | |
| CN205688891U (zh) | 500kV变电站降噪结构 | |
| CN204804185U (zh) | 一种屋脊瓦的联锁紧固装置 | |
| CN203547385U (zh) | 插接式钢质门框 | |
| CN219138803U (zh) | 一种防渗水彩钢板外墙窗台收边结构 | |
| CN203834814U (zh) | 立边双暗扣固定方型扣盖屋面板结构 | |
| CN106894528A (zh) | 钢结构厂房防水节点构造 | |
| CN208844805U (zh) | 一种钢结构的屋脊节点结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150107 Termination date: 20161016 |