CN102877442B - 一种闸墩预应力锚固端结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种闸墩预应力锚固端结构，该结构包括预应力锚索（4），预应力锚索（4）端部设有锚固端承压钢板（5）；锚固端承压钢板（5）的锚索一侧设有一组网格承压钢筋网（1）。本发明结构适应了直埋式锚固结构的需要，解决了直埋式锚固结构带来的局部应力集中问题，既提高锚固端抗压承载能力，又有效地扩散了锚固端的次生拉应力。附加钢板（3）的应用成功解决了扇形扩散钢筋（2）的布置问题，由于直埋式预应力锚索内锚端为长短错开布置，这为直埋式锚固端结构整体式组装创造了有利条件，同时也避免了相邻锚固端之间的相互干扰，保证了锚固结构的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及一种闸墩预应力锚固端结构，属于泄洪闸墩的构筑技术领域。
背景技术
在水工泄水建筑物中，随着泄洪规模、闸门尺寸及水推力的不断增大，预应力闸墩技术已被广泛应用。而闸墩预应力锚索内锚端的锚固结构直接影响预应力闸墩效果，如何有效对内锚端进行锚固并防止产生应力集中是闸墩预应力锚固结构的关键。
传统的闸墩预应力锚固结构采用预留孔洞方式，为解决预留孔洞周边的应力集中，配置相应的钢筋。随着施工工艺的不断改进，直埋式预应力锚固结构已开始应用于实际工程，其施工简单、方便。直埋式锚固结构同样存在局部应力集中问题，如果没有可靠的直埋式锚固结构，内锚头将产生应力集中，对闸墩结构安全造成隐患。传统的锚固端局部承压钢筋采用台体式钢筋网，由于锚索锚固端端部较为集中，施工工作面较为狭窄，台体式钢筋网实施难度极大，且对于锚固端集中部位，台体式钢筋网会出现相互交叉干扰问题，其效果无法得到充分发挥。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种不需要在闸墩内设置预留孔、可简化施工工艺、提高闸墩混凝土浇筑及结构的整体性、并增强高推力支撑结构的安全可靠性、以及便于施工的闸墩预应力锚固端结构，从而克服现有技术的不足。
本发明的技术方案：本发明的一种闸墩预应力锚固端结构包括预应力锚索，预应力锚索端部设有锚固端承压钢板；锚固端承压钢板的锚索一侧设有一组网格承压钢筋网。
前述闸墩预应力锚固端结构中，所述锚固端承压钢板的两侧边焊接有附加钢板，附加钢板上焊接有一组扇形发散钢筋。
前述闸墩预应力锚固端结构中，所述一组网格承压钢筋网包括3～6层网格承压钢筋网。
前述闸墩预应力锚固端结构中，所述网格承压钢筋网的纵横间距为150～300mm。
前述闸墩预应力锚固端结构中，所述网格承压钢筋网和扇形发散钢筋均为直径22～32mm的Ⅱ级钢筋构成。
由于采用了上述技术方案，本发明的结构适应了直埋式锚固结构的需要，解决了直埋式锚固结构带来的局部应力集中问题，既提高锚固端抗压承载能力，又有效地扩散了锚固端的次生拉应力。本发明的附加钢板的应用成功解决了扇形扩散钢筋的布置问题，由于直埋式预应力锚索内锚端为长短错开布置，这为直埋式锚固端结构整体式组装创造了有利条件，同时也避免了相邻锚固端之间的相互干扰，保证了锚固结构的可靠性。所以，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有不需要在闸墩内设置预留孔、从而简化施工工艺的优点，而且还具有能提高闸墩混凝土浇筑及结构的整体性、并增强高推力支撑结构的安全可靠性、以及便于施工等优点。
附图说明
图1是本发明结构的立体示意图；
图2是本发明结构的侧立面示意图；
图3是现有技术结构的立体示意图；
图4是现有技术结构的侧立面示意图。
附图中的标记为：1-网格承压钢筋网，2-扇形发散钢筋，3-附加钢板，4-预应力锚索，5-锚固端承压钢板，6-预留孔洞，7-锚固端台体式承压钢筋网，8-孔洞周边环形钢筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的说明：
本发明的实施例：本发明的一种闸墩预应力锚固端结构示意图如图1和图2所示，该结构包括预应力锚索4，在预应力锚索4端部设有锚固端承压钢板5；制作时，在锚固端承压钢板5的锚索一侧设置一组网格承压钢筋网1；同时在锚固端承压钢板5的两侧边焊接上附加钢板3，在附加钢板3上焊接上一组扇形发散钢筋2；其所述的一组网格承压钢筋网1包括3～6层网格承压钢筋网1；制作时，将网格承压钢筋网1的纵横间距控制在150～300mm即成。所述的网格承压钢筋网1和扇形发散钢筋2均采用直径为22～32mm的Ⅱ级钢筋构成即可。
图3和图4是现有技术的立体和立面示意图，传统的闸墩预应力锚固结构采用预留孔洞方式，为解决预留孔洞6周边的应力集中，在预留孔洞6周边配置有孔洞周边环形钢筋8，在预应力锚索周围设有锚固端锥台式承压钢筋网7，制作工艺复杂麻烦。
下面对本发明的实施过程及原理再作进一步的说明：
如图1和图2所示，本发明结构的施工主要步骤：a）将预应力锚索4的锚固端承压钢板5与附加钢板3牢固焊接形成一体，b）将扇形发散钢筋2与附加钢板3焊接，完成锚索结构的整体组装，c）通过精确定位将预应力锚索4的锚固端固定于设定位置，d）利用型钢等结构支撑固定整个预应力锚索体系结构，e）在锚索锚固端铺设网格钢筋网（钢筋网型式采用直径为22～32mm的Ⅱ级钢筋，纵横距为200mm×200mm），f）浇筑闸墩混凝土，g）待混凝土强度达设计要求后进行预应力锚索张拉、锁定及保护。
本发明的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。附加钢板与承压钢板的焊接方式可采用槽型或工字型，也可将两者制作加工成一个整体构件。
上述的闸墩预应力锚固端结构中，预应力锚索4的锚固端承压钢筋采用网格钢筋网，提高局部混凝土的抗压能力，既保证锚索在张拉过程中产生的巨大压应力不会对闸墩混凝土造成破坏，又方便了施工；同时为解决锚固端在张拉过程中产生的次生拉应力，采用扇形发散钢筋扩散该应力，增强锚固端结构的受力均衡性；由于锚固端承压钢板较薄，无法焊接固定扇形发散钢筋，为此引入附加钢板作为锚固端承压钢板与扇形发散钢筋的连接载体，即锚固端承压钢板和扇形发散钢筋均与附加钢板焊接，将扇形发散钢筋与锚固端承压结构连成整体。
随着施工工艺的不断改进，直埋式预应力锚固结构已开始应用于实际工程，其施工简单、方便。直埋式锚固结构同样存在局部应力集中问题，如果没有可靠的直埋式锚固端结构，内锚头将产生应力集中，对闸墩结构安全造成隐患。传统的锚固端局部承压钢筋采用台体式钢筋网，由于锚索锚固端端部较为集中，施工工作面较为狭窄，台体式钢筋网实施难度极大，且对于锚固端集中部位，台体式钢筋网会出现相互交叉干扰问题，其效果无法得到充分发挥。
Claims (4)
1. 一种闸墩预应力锚固端结构，包括预应力锚索（4），预应力锚索（4）端部设有锚固端承压钢板（5）；其特征在于：锚固端承压钢板（5）的锚索一侧设有一组网格承压钢筋网（1）；所述锚固端承压钢板（5）的两侧边焊接有附加钢板（3），附加钢板（3）上焊接有一组扇形发散钢筋（2）。
2.根据权利要求1所述闸墩预应力锚固端结构，其特征在于：所述一组网格承压钢筋网（1）包括3～6层网格承压钢筋网（1）。
3.根据权利要求1所述闸墩预应力锚固端结构，其特征在于：所述网格承压钢筋网（1）的纵横间距为150～300mm。
4.根据权利要求1所述闸墩预应力锚固端结构，其特征在于：所述网格承压钢筋网（1）和扇形发散钢筋（2）均为直径22～32mm的Ⅱ级钢筋构成。
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