CN102876199B

CN102876199B - 一种环氧发光涂料及其制备方法

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Publication number: CN102876199B
Application number: CN201210422049.7A
Authority: CN
Inventors: 雷威; 赵云辉; 朱庆坚
Original assignee: Shanghai Dimension Chemical Industry Science Co Ltd
Current assignee: Shanghai Dimension Chemical Industry Science Co Ltd
Priority date: 2012-10-29
Filing date: 2012-10-29
Publication date: 2014-12-24
Anticipated expiration: 2032-10-29
Also published as: CN102876199A

Abstract

本发明公开了一种环氧发光涂料及其制备方法，该环氧发光涂料由甲组分和乙组分复合而成，其组成按质量百分数为：甲组分包括：环氧树脂40-55%，荧光粉40-55%，增稠剂2-8%，消泡剂0.1-0.6%，流平剂0.1-0.6%；乙组分包括：固化剂40-55%，荧光粉40-55%，增稠剂2-8%，消泡剂0.1-0.6%，流平剂0.1-0.6%；其中，甲组分与乙组分按照份数比为1:1-2:1进行复合使用。通过上述方式，本发明能够提供一种环氧发光涂料，该涂料发光时间较长，荧光效果增强，且荧光粉不易粉化；使用过程中，该荧光涂料抗黄变、耐候性能均良好，使用寿命长。

Description

一种环氧发光涂料及其制备方法

技术领域：

本发明涉及发光涂料领域，具体涉及一种环氧发光涂料及其制备方法。

背景技术：

荧光涂料是一种色感非常强，在日光照射下能放出鲜艳夺目光彩的涂料，主要用于建筑涂料、装潢设计、铁路、公路、人造景观、广告牌等，但一般的荧光涂料附着力差，在阳光曝晒下容易粉化。现在市售的荧光涂料的主要成膜物质为丙烯酸或改性丙烯酸树脂、聚酯树脂以及聚氨酯树脂等，而荧光颜料主要采用有机荧光染料。现在使用的树脂主要有聚氨酯、丙烯酸树脂以及聚酯树脂，聚氨酯荧光涂料中含有溶剂，对环境造成危害，聚酯树脂耐化学品性能差，而丙烯酸树脂热塑性能有限，导致其高温易返粘、粘尘，低温易脆裂，使用受到限制；有机荧光颜料的耐候性、耐化学品性能以及耐热性都较差，而且发光时间不长

发明内容：

针对上述现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种环氧发光涂料，该涂料发光时间较长，荧光效果增强，且荧光粉不易粉化；使用过程中，该荧光涂料抗黄变、耐候性能均良好，使用寿命长。

为实现上述目的，本发明公开的技术方案为：一种环氧发光涂料，由甲组分和乙组分复合而成，其组成按质量百分数为：甲组分包括：环氧树脂40-55%，荧光粉40-55%，增稠剂2-8%，消泡剂0.1-0.6%，流平剂0.1-0.6%；乙组分包括：固化剂40-55%，荧光粉40-55%，增稠剂2-8%，消泡剂0.1-0.6%，流平剂0.1-0.6%。

优选的，所述环氧发光涂料中所述甲组分按质量百分数为：环氧树脂40-50%，荧光粉40-52%，增稠剂3-8%，消泡剂0.1-0.6%，流平剂0.1-0.6%；乙组分按质量百分数包括：固化剂40-52%，荧光粉40-55%，增稠剂3-8%，消泡剂0.1-0.6%，流平剂0.1-0.6%。

进一步的，为保证涂膜平整光洁，所述甲组分中环氧树脂采用的是双酚A型环氧树脂或溴代双酚A环氧树脂或双酚F型环氧树脂中的一种，具体的也可以根据产品特性需求采用其他种类的环氧树脂，如其他用于工业地坪的防护涂装、管道防腐领域的溶剂型环氧树脂、无溶剂型环氧树脂及水性环氧树脂，如E型环氧树脂、溴代双酚A环氧树脂、南亚128型环氧树脂、双酚F型环氧树脂等。

进一步的，为提高涂料的发光时间，使荧光粉不易粉化，提高其耐候性，所述乙组分中固化剂采用的是脂环胺固化剂。脂环胺由于其特殊的化学结构，耐候性非常好，通常被用于作为户外耐候性的环氧树脂固化剂。生产中也可以根据实际情况采用聚醚胺固化剂或其他改性胺固化剂。

为提高发光时间，本发明中的荧光粉含有稀土元素，生产中荧光粉中采用的稀土元素为钇（Y）、铕（Eu）、铈（Ce）、铽（Tb）、镧（La）中的一种、两种或三种。

本发明所述的环氧发光涂料的制备方法如下：步骤一、制备甲组分：向反应容器A中加入环氧树脂、荧光粉及增稠剂，搅拌均匀后加热升温至75-85℃，待增稠剂充分溶解后，降温至常温，向反应容器中添加消泡剂与流平剂，搅拌均匀；

步骤二、制备乙组分：向所述反应容器B中添加固化剂、荧光粉及增稠剂，搅拌均匀后加热升温至75-85℃，待增稠剂充分溶解后，降温至常温，向反应剂中添加消泡剂与流平剂，搅拌均匀；

甲乙两组分复合：将甲组分与乙组分按份数比为1:1-2:1混合均匀。本发明中环氧发光涂料一般使用时将甲乙两组分复合，按甲组分与乙组分的份数比为1:1-2:1混合均匀，镘涂于材料表面。

所述的甲组分与乙组分按份数比2:1混合使用时，固化效果最好，镘涂于材料表面得到的漆膜效果最好。实际操作中，也可以根据环氧树脂的环氧值与固化剂的胺值来确定甲乙组分复合时的比例，如：当所采用的环氧树脂的环氧值为0.12mol/100g，固化剂的胺值为250 mgKOH/g 时，使用时甲组分与乙组分按份数比3:2混合均匀；当所采用的环氧树脂的环氧值为0.44mol/100g，固化剂的胺值为350mgKOH/g时，使用时甲组分与乙组分按份数比4:3混合均匀。

环氧值是鉴别环氧树脂性质的最主要的指标，工业环氧树脂型号就是按环氧值不同来区分的。环氧值是指每100g树脂中所含环氧基的物质的量数。环氧值的倒数乘以100就称之为环氧当量。环氧当量的含义是：含有1mol环氧基的环氧树脂的克数。胺值是固化剂和盐酸反应，1克固化剂相当于多少KOH的毫克数。

本发明的制作过程中，所述的环氧树脂是成膜物质，消泡剂的作用是消除在产品成膜反应中所产生的气泡，流平剂的作用是让荧光涂料具有较好的流平性，保证漆膜平整光洁；固化剂与环氧树脂反应从而使涂料固化干燥。在制备过程中，选定含有稀土元素的荧光粉作为发光物质，能够提高产品的发光时间，使荧光效果增强；环氧树脂和脂环胺配合，能够耐黄变，使荧光粉不发生粉化，提高产品效能。

本发明的环氧发光涂料镘涂于材料表面时涂膜表面平整光滑美观，且附着力强，附着力≤1级，与材料结合紧密。涂料的发光时间长达10h以上，能够耐腐蚀，在酸液或碱液中48h不起泡、不脱落，抗化学品性能好。且长期使用过程中，荧光涂料的氧化、黄变较慢，使用时间长且使用范围广。

本发明的有益效果是：本发明的环氧发光涂料荧光发光时间较长、附着力强，使用时涂膜表面平整美观、且抗化学品性能好，耐酸耐碱。

具体实施方式：

下面结合本发明的较佳实施例对本发明的技术方案进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一：一种环氧发光涂料，其组成按质量百分数为：甲组分包括：双酚A型环氧树脂40%，荧光粉55%，增稠剂4%，消泡剂0.4%，流平剂0.6%；乙组分包括：脂环胺固化剂40%，荧光粉55%，增稠剂4%，消泡剂0.6%，流平剂0.4%；使用时，使甲和乙组分按2:1进行复合均匀，镘涂于待涂产品表面。使用本发明的环氧发光涂料后的产品的涂膜发光时间长8小时以上，涂膜表面平整，附着力小于1级。

本实施例中环氧发光涂料制备方法如下：制备甲组分：向反应容器A中加入双酚A型环氧树脂、荧光粉及增稠剂，搅拌均匀后加热升温至75℃，待增稠剂充分溶解后，降温至常温，向反应容器中添加消泡剂与流平剂，搅拌均匀；

制备乙组分：向反应容器B中添加固化剂、荧光粉及增稠剂，搅拌均匀后加热升温至80℃，待增稠剂充分溶解后，降温至常温，向反应剂中添加消泡剂与流平剂，搅拌均匀；

甲乙两组分复合：将甲组分与乙组分按份数比2:1混合均匀。

实施例二：一种环氧发光涂料，其组成按质量百分数为：甲组分包括：双酚A型环氧树脂55%，荧光粉40%，增稠剂4%，消泡剂0.4%，流平剂0.6%；乙组分包括：固化剂55%，荧光粉40%，增稠剂4%，消泡剂0.6%，流平剂0.4%；其中，甲和乙组分复合使用时，二者的份数比为甲：乙=1:1。产品涂膜的发光时间长8小时以上，涂膜表面平整，附着力小于1级。

制备方法同实施例一。

实施例三：一种环氧发光涂料，其组成按质量百分数为：甲组分包括：双酚F型环氧树脂41%，荧光粉50%，增稠剂8%，消泡剂0.4%，流平剂0.6%；乙组分包括：脂环胺固化剂41%，荧光粉50%，增稠剂8%，消泡剂0.6%，流平剂0.4%；其中，甲和乙组分复合使用时，二者的份数比为甲：乙=2:1。产品涂膜的发光时间长8小时以上，涂膜表面平整，附着力小于1级。

本实施例中环氧发光涂料制备如下：制备甲组分：向反应容器A中加入双酚F型环氧树脂、荧光粉及增稠剂，搅拌均匀后加热升温至85℃，待增稠剂充分溶解后，降温至常温，向反应容器中添加消泡剂与流平剂，搅拌均匀；

制备乙组分：向反应容器B中添加固化剂、荧光粉及增稠剂，搅拌均匀后加热升温至75℃，待增稠剂充分溶解后，降温至常温，向反应剂中添加消泡剂与流平剂，搅拌均匀；

甲乙两组分复合：将甲组分与乙组分按份数比2:1混合均匀。

实施例四：一种环氧发光涂料，包括甲组分和乙组分，按质量百分数为：甲组分包括：环氧树脂45%，荧光粉46%，增稠剂8%，消泡剂0.6%，流平剂0.4%；乙组分包括：固化剂50%，荧光粉41%，增稠剂8%，消泡剂0.5%，流平剂0.5%；其中，甲和乙组分复合时，甲组分两份，乙组分1份。产品的发光时间长9小时，涂膜表面平整，附着力小于1级。

制备方法同实施例一。

实施例五：一种环氧发光涂料，包括甲组分和乙组分，按质量百分数为：甲组分包括：溴代双酚A型环氧树脂46%，荧光粉50%，增稠剂3%，消泡剂0.4%，流平剂0.6%；乙组分包括：脂环胺固化剂42%，荧光粉50%，增稠剂7%，消泡剂0.5%，流平剂0.5%；其中，甲和乙组分复合时，二者的份数比为甲：乙=5:4。产品的发光时间长9.5小时，涂膜表面平整，附着力小于1级。

制备方法同实施例一。

实施例六：一种环氧发光涂料，包括甲组分和乙组分，按质量百分数为：甲组分包括：双酚A型环氧树脂45%，荧光粉50%，增稠剂4%，消泡剂0.4%，流平剂0.6%；乙组分包括：固化剂44%，荧光粉50%，增稠剂5%，消泡剂0.5%，流平剂0.5%；其中，甲和乙组分复合时，二者的份数比为甲：乙=5:3。产品的发光时间长8.5小时，涂膜表面平整，附着力小于1级。

制备方法同实施例一。

实施例七：一种环氧发光涂料，包括甲组分和乙组分，按质量百分数为：甲组分包括：环氧树脂46%，荧光粉50%，增稠剂3.8%，消泡剂0.1%，流平剂0.1%；乙组分包括：固化剂42%，荧光粉50%，增稠剂7%，消泡剂0.5%，流平剂0.5%；其中，甲和乙组分复合时，二者的份数比为甲：乙=4:3。产品的发光时间长10小时，涂膜表面平整，附着力小于1级。

本实施例中环氧发光涂料制备如下：制备甲组分：向反应容器A中加入环氧树脂、荧光粉及增稠剂，搅拌均匀后加热升温至80℃，待增稠剂充分溶解后，降温至常温，向反应容器中添加消泡剂与流平剂，搅拌均匀；

制备乙组分：向反应容器B中添加固化剂、荧光粉及增稠剂，搅拌均匀后加热升温至85℃，待增稠剂充分溶解后，降温至常温，向反应剂中添加消泡剂与流平剂，搅拌均匀；

甲乙两组分复合：使用时，将甲组分与乙组分按份数比2:1混合均匀，镘涂于材料表面。

实施例八：一种环氧发光涂料，包括甲组分和乙组分，按质量百分数为：甲组分包括：双酚A型环氧树脂46%，荧光粉50%，增稠剂3.3%，消泡剂0.6%，流平剂0.1%；乙组分包括：脂环胺固化剂42%，荧光粉50%，增稠剂7.8%，消泡剂0.1%，流平剂0.1%；其中，甲和乙组分复合时，二者的份数比为甲：乙=1:1。产品的发光时间长12小时，涂膜表面平整，附着力小于1级。

制备方法同实施例一。

实施例九：一种环氧发光涂料，包括甲组分和乙组分，按质量百分数为：甲组分包括：双酚A型环氧树脂46%，荧光粉51%，增稠剂2%，消泡剂0.6%，流平剂0.4%；乙组分包括：聚醚胺固化剂45%，荧光粉52%，增稠剂2%，消泡剂0.4%，流平剂0.6%；其中，甲和乙组分复合时，二者的份数比为甲：乙=2:1。产品的发光时间长11小时，涂膜表面平整，附着力小于1级。

制备方法同实施例一。

实施例十：一种环氧发光涂料，包括甲组分和乙组分，按质量百分数为：甲组分包括：南亚128型环氧树脂50%，荧光粉45%，增稠剂4%，消泡剂0.4%，流平剂0.6%；乙组分包括：固化剂45%，荧光粉49%，增稠剂5%，消泡剂0.5%，流平剂0.5%；使用时，甲和乙组分按二者的份数比为甲：乙=3:2进行复合使用。产品的发光时间长8.5小时，涂膜表面平整，附着力小于1级。

本实施例中环氧发光涂料制备如下：制备甲组分：向反应容器A中加入南亚128型环氧树脂、荧光粉及增稠剂，搅拌均匀后加热升温至80℃，待增稠剂充分溶解后，降温至常温，向反应容器中添加消泡剂与流平剂，搅拌均匀；

甲乙两组分复合：将甲组分与乙组分按份数比为3:2混合均匀。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种环氧发光涂料，其特征在于，由甲组分和乙组分复合而成，其组成按质量百分数为：甲组分包括：环氧树脂40-50％，荧光粉40-52％，增稠剂3-8％，消泡剂0.1-0.6％，流平剂0.1-0.6％；乙组分按质量百分数包括：固化剂40-52％，荧光粉40-55％，增稠剂3-8％，消泡剂0.1-0.6％，流平剂0.1-0.6％；甲组分与乙组分中的各组分之和分别为100％；甲组分中的环氧树脂采用的是溴代双酚A型环氧树脂；所述的荧光粉中含有稀土元素钇、铕、铈、铽、镧中的一种、两种或三种；所述乙组分中固化剂采用的是脂环胺固化剂。

2.根据权利要求1所述的一种环氧发光涂料，其特征在于，包括甲组分和乙组分，甲组分按质量百分数为：环氧树脂45％，荧光粉46％，增稠剂8％，消泡剂0.6％，流平剂0.4％；乙组分按质量百分数为：固化剂50％，荧光粉41％，增稠剂8％，消泡剂0.5％，流平剂0.5％。

3.根据权利要求1所述的一种环氧发光涂料，其特征在于，包括甲组分和乙组分，甲组分按质量百分数包括：环氧树脂46％，荧光粉50％，增稠剂3.8％，消泡剂0.1％，流平剂0.1％；乙组分按质量百分数包括：固化剂42％，荧光粉50％，增稠剂7％，消泡剂0.5％，流平剂0.5％。

4.一种如权利要求1所述的环氧发光涂料的制备方法，其特征在于，制备方法如下：制备甲组分：向反应容器A中加入环氧树脂、荧光粉及增稠剂，搅拌均匀后加热升温至75-85℃，待增稠剂充分溶解后，降温至常温，向反应容器中添加消泡剂与流平剂，搅拌均匀；

制备乙组分：向反应容器B中添加固化剂、荧光粉及增稠剂，搅拌均匀后加热升温至75-85℃，待增稠剂充分溶解后，降温至常温，向反应剂中添加消泡剂与流平剂，搅拌均匀；

甲乙两组分复合：将甲组分与乙组分按份数比为2:1混合均匀。