CN102875265A - 一种树脂微球的湿法膨胀工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种树脂微球的湿法膨胀工艺涉及一种树脂微球的湿法膨胀工艺。它包括树脂微球原料仓（1）、水箱（2）、计量装置（3）、混合反应装置（4）、备料储存罐（5）、定量泵装置（6）、高温高压蒸汽仓（7）、膨胀管（8）、送风机（9）、旋风分离机（10）、除尘器（11）、料箱（12）、装袋机（13）、蒸汽装置（14）、变频器（15）及搅拌机（16）；它主要采用定量泵送的树脂微球原粉与水配制的悬浊液，与高温高压蒸汽喷射混合，高温高压蒸汽在输送管路中对树脂微球原粉进行快速加温膨胀，然后利用旋风分离器分离出料的工艺路线，它设备简单、成本低、维护及时方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种树脂微球的湿法膨胀工艺。
背景技术
树脂微球是以热可塑高分子为壳体，内含液状低沸点碳氢化合物的微珠。加热后高分子壳体软化，其中的液状碳氢化合物变成气体，胶囊体因液体汽化产生的压力而膨胀。从体积上看，可扩大为原来的50-100倍，与玻璃微珠相比，密度要小6-12倍。粒径一般为40-80μm，并具有良好的耐压性和机械强度，可作为性能优良的工业炸药的物理敏化剂和填充剂。现在市场使用的方法大多数为干法膨化工艺，它存在如下缺点：首先由于需租用的瑞典阿克苏诺贝尔公司的树脂微球膨胀机组，设备复杂且该机组只租不出售，因而设备生产费用高，带来成本上升；其次售后维护不及时，易导致生产停产，从而带来生产损失。
发明内容
本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种树脂微球的湿法膨胀工艺，它能解决背景技术所存在的问题，它主要采用定量泵送的树脂微球原粉与水配制的悬浊液，与高温高压蒸汽喷射混合，高温高压蒸汽在输送管路中对树脂微球原粉进行快速加温膨胀，然后利用旋风分离器分离出料的工艺路线，它设备简单、成本低、维护方便及时。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：它包括树脂微球原料仓、水箱、计量装置、混合反应装置、备料储存罐、定量泵装置、高温高压蒸汽仓、膨胀管、送风机、旋风分离机、除尘器、料箱、装袋机、蒸汽装置、变频器及搅拌机，所述的计量装置一端跟树脂微球原料仓和水箱相连，另一端与混合反应装置一端相连；所述混合反应装置另一端跟备料储存罐一端相连；所述备料储存罐另一端定量泵装置相连；所述定量泵装置的另一端与高温高压蒸汽仓一端相连；所述高温高压蒸汽仓另一端与膨胀管的进口一端相连；所述膨胀管的另一端可调喷口与送风机一端相连；所述送风机另一端与旋风分离机一端相连；所述旋风分离机另一端与除尘器相连；所述旋风分离机另一端与料箱一端相连；所述料箱另一端与装袋机相连；所述蒸汽装置与高温高压蒸汽仓相连；所述变频器与定量泵装置相连。
较佳的，所述的定量泵装置里的定量泵采用蠕动泵；
较佳的，所述的混合反应装置里设置有搅拌机。
本发明的制备流程如下：将树脂微球原料粉和水置入树脂微球原料仓和水箱内，通过计量装置按一定的比例送入到混合反应装置内，利用混合反应装置里的搅拌机充分混合，得到均匀的悬浊液，存入备料储存罐里备用，再通过定量泵装置里的蠕动泵输送，采用变频器来控制定量泵装置里流出悬浊液的流量，将悬浊液送入高温高压蒸汽仓里，高温高压蒸汽仓里的高温高压蒸汽由蒸汽装置提供，蠕动泵管路出口设置在文丘里管的扩散口处，在文丘里管的喷吸作用下浆液与蒸汽均匀混合，然后喷入膨胀管，当汽液混合物由喷嘴喷入一段管道后，树脂微球的微小颗粒被高温高压蒸汽充分包裹，迅速被加热，而且被气流带着快速移动，在管道另一端的喷口喷出，进入旋风分离器的入口处，由高温高压环境喷入低压环境，造成树脂微球在喷口外迅速“膨化”，同时部分水分也被蒸汽汽化。当树脂微球在旋风分离器入口处“膨化”后被入口处风机吹送到旋风分离器内物料被分离落下，尾风被吸送到除尘器中去，物料落下后进入一个密闭的料箱中，然后泵送至装袋机进行装袋。
本发明的有益效果：本发明主要采用定量泵泵送的树脂微球原粉与水配制的悬浊液，与高温高压蒸汽喷射混合，高温高压蒸汽在输送管路中对树脂微球原粉进行快速加温膨胀，然后利用旋风分离器分离出料的工艺路线，它设备简单、成本低、维护方便及时。
附图说明
图1是本发明之实施例的工艺结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明：
如图1所示，本具体实施方式它包括树脂微球原料仓1、水箱2、计量装置3、混合反应装置4、备料储存罐5、定量泵装置6、高温高压蒸汽仓7、膨胀管8、送风机9、旋风分离机10、除尘器11、料箱12、装袋机13、蒸汽装置14、变频器15及搅拌机16，所述的计量装置3一端跟树脂微球原料仓1和水箱2相连，另一端与混合反应装置4一端相连；所述混合反应装置4另一端与备料储存罐5一端相连；所述备料储存罐5另一端与定量泵装置6相连；所述定量泵装置6的另一端与高温高压蒸汽仓7一端相连；所述高温高压蒸汽仓7另一端与膨胀管8的进口一端相连；所述膨胀管8的另一端可调喷口与送风机9一端相连；所述送风机9另一端与旋风分离机10一端相连；所述旋风分离机10另一端与除尘器11相连；所述旋风分离机10另一端与料箱12一端相连；所述料箱12另一端与装袋机13相连；所述蒸汽装置14与高温高压蒸汽仓7相连；所述变频器15与定量泵装置6相连。
所述的定量泵装置6里的定量泵采用蠕动泵；
所述的混合反应装置4里设置有搅拌机16。
本发明的制备流程如下：将树脂微球原料粉和水置入树脂微球原料仓和水箱内，通过计量装置按一定的比例送入到混合反应装置内，利用混合反应装置里的搅拌机充分混合，得到均匀的悬浊液，存入备料储存罐里备用，再通过定量泵装置里的蠕动泵输送，采用变频器来控制定量泵装置里流出悬浊液的流量，将悬浊液送入高温高压蒸汽仓里，高温高压蒸汽仓里的高温高压蒸汽由蒸汽装置提供，蠕动泵管路出口设置在文丘里管的扩散口处，在文丘里管的喷吸作用下浆液与蒸汽均匀混合，然后喷入膨胀管，当汽液混合物由喷嘴喷入一段管道后，树脂微球的微小颗粒被高温高压蒸汽充分包裹，迅速被加热，而且被气流带着快速移动，在管道另一端的喷口喷出，进入旋风分离器的入口处，由高温高压环境喷入低压环境，造成树脂微球在喷口外迅速“膨化”，同时部分水分也被蒸汽汽化。当树脂微球在旋风分离器入口处“膨化”后被入口处风机吹送到旋风分离器内物料被分离落下，尾风被吸送到除尘器中去，物料落下后进入一个密闭的料箱中，然后泵送至装袋机进行装袋。
本发明主要采用定量泵送的树脂微球原粉与水配制的悬浊液，与高温高压蒸汽喷射混合，高温高压蒸汽在输送管路中对树脂微球原粉进行快速加温膨胀，然后利用旋风分离器分离出料的工艺路线，它设备简单、成本低、维护方便及时。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种树脂微球的湿法膨胀工艺，其特征在于：它包括树脂微球原料仓（1）、水箱（2）、计量装置（3）、混合反应装置（4）、备料储存罐（5）、定量泵装置（6）、高温高压蒸汽仓（7）、膨胀管（8）、送风机（9）、旋风分离机（10）、除尘器（11）、料箱（12）、装袋机（13）、蒸汽装置（14）、变频器（15）及搅拌机（16），所述的计量装置（3）一端跟树脂微球原料仓（1）和水箱（2）相连，另一端与混合反应装置（4）一端相连；所述混合反应装置（4）另一端跟备料储存罐（5）一端相连；所述备料储存罐（5）另一端与定量泵装置（6）相连；所述定量泵装置（6）的另一端与高温高压蒸汽仓（7）一端相连；所述高温高压蒸汽仓（7）另一端与膨胀管（8）的进口一端相连；所述膨胀管（8）的另一端可调喷口与送风机（9）一端相连；所述送风机（9）另一端与旋风分离机（10）一端相连；所述旋风分离机（10）另一端与除尘器（11）相连；所述旋风分离机（10）另另一端与料箱（12）一端相连；所述料箱（12）另一端与装袋机（13）相连；所述蒸汽装置（14）与高温高压蒸汽仓（7）相连；所述变频器（15）与定量泵装置（6）相连。
2.根据权利要求1所述的一种树脂微球的湿法膨胀工艺，其特征在于：所述的定量泵装置（6）里的定量泵采用蠕动泵。
3.根据权利要求1所述的一种树脂微球的湿法膨胀工艺，其特征在于：所述的混合反应装置（4）里设置有搅拌机（16）。
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2012
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