CN102875162B - 抗结皮预制件及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及抗结皮预制件及生产方法，所述组分的质量百分比为：矾土50～75%、碳化硅10～15%、高铝细粉1～5%、碳化硅质细粉5～7%、氧化锆细粉1～3%、石墨细粉1～3%、氧化铝细粉5～8%、硅微粉1～3%、防氧化剂1～5%、结合剂0～0.5%、减水剂0～0.5%，将上述原材料通过搅拌、捆料、压制、烘烤、煅烧、冷却、出窑、包装等生产工序生产；本发明的优点：将本发明的配方中各组成成分经过合理的搭配，并通过有效的生产工艺，提高了耐高温性、提高了产品的稳定性，抗腐蚀性，提高了该产品在该部位的抗结皮性能，使用寿命更长，生产周期短，使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及抗结皮预制件及生产方法。
背景技术
抗结皮专用预制件主要应用于新型干法水泥回转窑领域,解决了某些特定部位原有材料(浇注料)多方面因素造成结皮以及易挂料造成间接结皮，堵料等关键性问题,现有材料（浇注料）的配比要求无严格要求，使用原材料的级别也相对较低，制造成本不均一，产品质量不稳定，施工周期长，而且极易被冲刷，结皮，堵料，腐蚀以及磨损，综合使用效果差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有传统产品（浇注料）制造品质难以保证，现场施工周期长，而已在不同外界因素影响下，极容易结皮挂料甚至造成堵料现象，综合使用效果差，受环境人为因素影响大，从而提供抗结皮预制件及生产方法。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：抗结皮预制件，所述组分的质量百分比为：矾土50～75%、碳化硅10～15%、高铝细粉1～5%、碳化硅质细粉5～7%、氧化锆细粉1～3%、石墨细粉1～3%、氧化铝细粉5～8%、硅微粉1～3%、防氧化剂1～5%、结合剂0～0.5%、减水剂0～0.5%。
优选的，所述组分的质量百分比为：矾土60%、碳化硅14%、高铝细粉3%、碳化硅质细粉5.5%、氧化锆细粉3%、石墨细粉3%、氧化铝细粉5%、硅微粉3%、防氧化剂3%、结合剂0.3%、减水剂0.2%，也可以为其他组分组成的质量百分比，使用效果好，具有良好的高温强度，耐磨性好，蠕变性小，抗热震性好，抗碱侵蚀性好。
优选的，所述组分的质量百分比为：矾土70%、碳化硅12%、高铝细粉1.8%、碳化硅质细粉7%、氧化锆细粉1%、石墨细粉1%、氧化铝细粉5%、硅微粉1%、防氧化剂1%、结合剂0.1%、减水剂0.1%，也可以为其他组分组成的质量百分比，使用效果好，具有良好的高温强度，耐磨性好，蠕变性小，抗热震性好，抗碱侵蚀性好。
优选的，所述组分的质量百分比为：矾土50%、碳化硅15%、高铝细粉5%、碳化硅质细粉7%、氧化锆细粉3%、石墨细粉3%、氧化铝细粉8%、硅微粉3%、防氧化剂5%、结合剂0.5%、减水剂0.5%，也可以为其他组分组成的质量百分比，使用效果好，具有良好的高温强度，耐磨性好，蠕变性小，抗热震性好，抗碱侵蚀性好。
优选的，所述高铝细粉的粒度为180目，所述碳化硅质细粉的粒度为280目，所述石墨细粉的粒度为0-0.5μm，所述氧化铝细粉的粒度为0-2μm，所述硅微粉的粒度为0-0.4μm，也可以为其他粒度的组成，使用效果好。
优选的，所述防氧化剂为金属硅，所述结合剂为水泥，所述减水剂为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠，也可以为其他材料，金属硅具有良好的防氧化性和耐高温性，水泥结构简单，使用效果好，三聚磷酸钠、六偏磷酸钠使用效果好，脱水性好。
如上述所述的抗结皮预制件所采用的生产方法，依次通过以下步骤：
a：将原材料通过搅拌，搅拌时间≥5min，搅拌过程中加入原材料总重量5～7%的水，搅拌完毕后进行捆料，捆料时间≥3H；
b:采用630吨的摩擦压力机对步骤a中捆料产品进行压制成型,压制时间约1分钟；
c：通过烘烤设备对步骤b中压制成型的产品进行烘烤，烘烤时间为0.5H，烘烤温度为80-100℃；
d：将步骤c中烘烤完毕的产品放入高温窑中进行结晶煅烧,烧结总时间≥72H,其中小火烧制30～40H,每小时升温20～25℃,再保温6H，中火烧制16～20H,每小时升温25～30℃，再保温4H，大火烧制12～20H，每小时升温30～35℃，保温4H；
e：将步骤d中高温烧结后的产品通过风机冷却的方式使产品逐步冷却至室温，等待卸窑；冷却时间为12～24H；
f：通过步骤e后出窑的同时进行外观检查，以确保无外观不良品流入下道工艺程序，出窑之后进行一次成本抽检；
g：将步骤f检验合格品进行外观包装，进入产品待发程序。
优选的，所述步骤d中的烧结总时间为72H，其中小火烧制30H,每小时升温20℃,再保温6H，中火烧制16H,每小时升温25℃，再保温4H，大火烧制12H，每小时升温30℃，保温4H，使用效果好。
综上所述，本发明的优点：将本发明的配方中各组成成分经过合理的搭配，并通过有效的生产工艺，提高了耐高温性、提高了产品的稳定性，抗腐蚀性，提高了该产品在该部位的抗结皮性能，使用寿命更长，生产周期短，使用效果好。
具体实施方式
实施例一：
抗结皮预制件，所述组分的质量百分比为：矾土60%、碳化硅14%、高铝细粉3%、碳化硅质细粉5.5%、氧化锆细粉3%、石墨细粉3%、氧化铝细粉5%、硅微粉3%、防氧化剂3%、结合剂0.3%、减水剂0.2%。
实施例二：
如实施例一所述的抗结皮预制件，本实施例具有以下不同之处：所述组分的质量百分比为：矾土70%、碳化硅12%、高铝细粉1.8%、碳化硅质细粉7%、氧化锆细粉1%、石墨细粉1%、氧化铝细粉5%、硅微粉1%、防氧化剂1%、结合剂0.1%、减水剂0.1%。
实施例三：
如实施例一、二所述的抗结皮预制件，本实施例具有以下不同之处：所述组分的质量百分比为：矾土50%、碳化硅15%、高铝细粉5%、碳化硅质细粉7%、氧化锆细粉3%、石墨细粉3%、氧化铝细粉8%、硅微粉3%、防氧化剂5%、结合剂0.5%、减水剂0.5%。
所述高铝细粉的粒度为180目，所述碳化硅质细粉的粒度为280目，所述石墨细粉的粒度为0-0.5μm，所述氧化铝细粉的粒度为0-2μm，所述硅微粉的粒度为0-0.4μm，也可以为其他粒度的组成，使用效果好，所述防氧化剂为金属硅，所述结合剂为水泥，所述减水剂为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠，也可以为其他材料，金属硅具有良好的防氧化性和耐高温性，水泥结构简单，使用效果好，三聚磷酸钠、六偏磷酸钠使用效果好，脱水性好。
如上述所述的抗结皮预制件所采用的生产方法，依次通过以下步骤：
a：将原材料通过搅拌，搅拌时间≥5min，搅拌过程中加入原材料总重量5～7%的水，搅拌完毕后进行捆料，捆料时间≥3H；
b:采用630吨的摩擦压力机对步骤a中捆料产品进行压制成型,压制时间约1分钟；
c：通过烘烤设备对步骤b中压制成型的产品进行烘烤，烘烤时间为0.5H，烘烤温度为80-100℃；
d：将步骤c中烘烤完毕的产品放入高温窑中进行结晶煅烧,烧结总时间≥72H,其中小火烧制30～40H,每小时升温20～25℃,再保温6H，中火烧制16～20H,每小时升温25～30℃，再保温4H，大火烧制12～20H，每小时升温30～35℃，保温4H；
e：将步骤d中高温烧结后的产品通过风机冷却的方式使产品逐步冷却至室温，等待卸窑；冷却时间为12～24H；
f：通过步骤e后出窑的同时进行外观检查，以确保无外观不良品流入下道工艺程序，出窑之后进行一次成本抽检；
g：将步骤f检验合格品进行外观包装，进入产品待发程序。
所述步骤d中的烧结总时间为72H，其中小火烧制30H,每小时升温20℃,再保温6H，中火烧制16H,每小时升温25℃，再保温4H，大火烧制12H，每小时升温30℃，保温4H，使用效果好。
将本发明的配方中各组成成分经过合理的搭配，并通过有效的生产工艺，提高了耐高温性、提高了产品的稳定性，抗腐蚀性，提高了该产品在该部位的抗结皮性能，使用寿命更长，生产周期短，使用效果好。
Claims (2)
1.一种抗结皮预制件生产方法，所述抗结皮预制件由以下质量百分比的组分组成：矾土50～75%、碳化硅10～15%、高铝细粉1～5%、碳化硅质细粉5～7%、氧化锆细粉1～3%、石墨细粉1～3%、氧化铝细粉5～8%、硅微粉1～3%、防氧化剂1～5%、结合剂0～0.5%、减水剂0～0.5%，其特征在于：依次通过以下步骤制备：
a：将原材料通过搅拌，搅拌时间≥5min，搅拌过程中加入原材料总重量5～7%的水，搅拌完毕后进行困料，困料时间≥3h；
b:采用630吨的摩擦压力机对步骤a中困料产品进行压制成型,压制时间1分钟；
c：通过烘烤设备对步骤b中压制成型的产品进行烘烤，烘烤时间为0.5h，烘烤温度为80-100℃；
d：将步骤c中烘烤完毕的产品放入高温窑中进行结晶煅烧,烧结总时间≥72h,其中小火烧制30～40h,每小时升温20～25℃,再保温6h，中火烧制16～20h,每小时升温25～30℃，再保温4h，大火烧制12～20h，每小时升温30～35℃，保温4h；
e：将步骤d中高温烧结后的产品通过风机冷却的方式使产品逐步冷却至室温，等待卸窑；冷却时间为12～24h；
f：通过步骤e后出窑的同时进行外观检查，以确保无外观不良品流入下道工艺程序，出窑之后进行一次成本抽检；
g：将步骤f检验合格品进行外观包装，进入产品待发程序。
2.如权利要求1所述的抗结皮预制件生产方法，其特征在于：所述步骤d中的烧结总时间为72h，其中小火烧制30h,每小时升温20℃,再保温6h，中火烧制16h,每小时升温25℃，再保温4h，大火烧制12h，每小时升温30℃，保温4h。
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