CN102873890A - 聚乙烯高分子复合膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚乙烯高分子复合膜的制备方法，具体涉及一种用于轮胎工业生产辅料的聚乙烯高分子复合膜的制备方法，属于轮胎制造技术领域。其取聚乙烯粒子经单片薄膜的制备、穿棕、织造、复合和整形得到产品聚乙烯高分子复合膜。既保留了相关原料的优点，又剔除了单独一种原料的缺点，保持了聚乙烯垫布对橡胶的保鲜作用，又极易把高分子新材料复合膜从橡胶上剥离且不拉伸变形，且能连续多次重复使用达30次左右。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚乙烯高分子复合膜的制备方法，具体涉及一种用于轮胎工业生产辅料的聚乙烯高分子复合膜的制备方法，属于轮胎制造技术领域。
背景技术
目前轮胎生产所采用的辅料主要为聚乙烯垫布、丙纶垫布、棕丝垫布等，其在制备和实际使用过程中对于橡胶质量的保鲜和环境保护均有所欠缺，因此发明一种与目前技术相比无论在经济效益，对生产过程中橡胶的保鲜质量，还是环境保护均更环保、更经济的最新产品显得十分迫在眉睫。
聚乙烯垫布的产品优点在于对橡胶保鲜效果好，使橡胶的粘性更好；而缺点是其与橡胶剥离时已拉伸变形，因而无法再次使用，导致橡胶企业的生产成本增加。而且聚乙烯垫布在轮胎生产过程中极易与橡胶粘连带入轮胎之中，由此造成成品轮胎的报废，给轮胎企业带来了较为严重的质量隐患。
丙纶垫布、棕丝垫布的产品的优点在于能重复使用，与聚乙烯垫布相比能较大幅度地降低轮胎生产成本，缺点是还不能对橡胶起到保鲜作用，有损橡胶的粘性。丙纶、棕丝垫布均采用织造工艺生产，由织机生产的网眼在重复使用过程中极易产生污垢，使得布面发黄、发黑、污染橡胶。另外由于丙纶和棕丝垫布是化纤物，在长期使用过程中化纤单丝易不断产生绒毛，粘连在橡胶上最终污染橡胶。
综上所述，聚乙烯隔离膜垫布和丙纶、棕丝垫布各有优点和缺点，而本产品——高分子新材料复合膜既保留了上述产品的优点，又剔除上述产品的相关缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的聚乙烯隔离膜垫布、丙纶垫布、棕丝垫布的不足之处，提供一种通过高新工艺改进后，使之达到高分子新材料复合膜在轮胎生产过程中能起到最佳的辅助作用。
按照本发明提供的技术方案，一种聚乙烯高分子复合膜的制备方法，按重量份计步骤如下：
（1）单片薄膜的制备：取聚乙烯粒子6-10份，在搅拌机内搅拌10-15min，再经360度旋转的三层共挤旋转机头吹膜机吹膜得到单片薄膜；吹膜机生产线主机温度1区为170℃-175℃、2区为176℃-180℃、3区为181℃-185℃、4区为186℃-190℃、5区为191℃-195℃、6区为196℃-200℃、7区为201℃-205℃、8区为206℃-210℃，模头温度1区为125℃-130℃、2区为131℃-135℃、3区为136℃-140℃；
（2）穿棕：分别以0.25mm棕丝、0.25mm丙纶丝为原料，先经分条整床机牵经收卷，再经穿棕、上钢筘，得到穿棕好的织轴盘头；
（3）织造：取穿棕好的织轴盘头上织机，通过片梭织机织造生产出经纬向密度分别为190-210目的棕丝筛网和丙纶丝筛网；
（4）复合：取步骤（1）得到的单片薄膜，通过整形机整平，依次铺设步骤（3）所得棕丝筛网和丙纶丝筛网，然后在上端再覆盖一层单片薄膜，得到复合材料；复合材料经压延成型机整理卷平，得到聚乙烯高分子复合膜粗品；
（5）整形：取步骤（4）所得聚乙烯高分子复合膜粗品经整形机整理，即得产品聚乙烯高分子复合膜。
所述片梭织机为P7100 B型或S型片梭织机。所述压延成型机为PM2000-1压延成型机。所述整形机为BS3000整形机。
所述聚乙烯为HDPE 2-4份、LDPE2-4份和LLDPE 2份。
所述单片薄膜厚度为0.1-0.2mm。
本发明具有如下优点：按照本发明制备的产品聚乙烯高分子复合膜既保留了相关原料的优点，又剔除了单独一种原料的缺点，保持了聚乙烯垫布对橡胶的保鲜作用，又极易把高分子新材料复合膜从橡胶上剥离且不拉伸变形，且能连续多次重复使用达30次左右。在确保轮胎生产过程质量的前提下，明显降低了轮胎企业的操作成本，为节约国家资源，创造优良环境起到了良好的促进作用。其产品厚度从0.2-0.60mm不等，而颜色可分为多种，并可根据客户要求随时变更。
具体实施方式
实施例1 一种聚乙烯高分子复合膜的制备方法，按重量份计步骤如下：
（1）单片薄膜的制备：取HDPE 2份、LDPE 2份和LLDPE 2份，在搅拌机内搅拌10-15min，再经360度旋转的三层共挤旋转机头吹膜机吹膜得到单片薄膜；吹膜机生产线主机温度1区为170℃、2区为176℃、3区为181℃、4区为186℃、5区为191℃、6区为196℃、7区为201℃、8区为206℃，模头温度1区为125℃、2区为131℃、3区为136℃；单片薄膜厚度为0.1mm；
（2）穿棕：分别以0.25mm棕丝、0.25mm丙纶丝为原料，先经分条整床机牵经收卷，再经穿标、上钢筘，得到穿棕好的织轴盘头；
（3）织造：取穿棕好的织轴盘头上织机，通过片梭织机织造生产出经纬向密度分别为210目的棕丝筛网和丙纶丝筛网；
（4）复合：取步骤（1）得到的单片薄膜，通过整形机整平，依次铺设步骤（3）所得棕丝筛网和丙纶丝筛网，然后在上端再覆盖一层单片薄膜，得到复合材料；复合材料经压延成型机整理卷平，得到聚乙烯高分子复合膜粗品；
（5）整形：取步骤（4）所得聚乙烯高分子复合膜粗品经整形机整理，即得产品聚乙烯高分子复合膜。
实施例2 一种聚乙烯高分子复合膜的制备方法，按重量份计步骤如下：
（1）单片薄膜的制备：取HDPE 4份、LDPE 4份和LLDPE 2份，在搅拌机内搅拌15min，再经360度旋转的三层共挤旋转机头吹膜机吹膜得到单片薄膜；吹膜机生产线主机温度1区为175℃、2区为180℃、3区为185℃、4区为190℃、5区为195℃、6区为200℃、7区为205℃、8区为210℃，模头温度1区为130℃、2区为135℃、3区为140℃；单片薄膜厚度为0.2mm
（2）穿棕：分别以0.25mm棕丝、0.25mm丙纶丝为原料，先经分条整床机牵经收卷，再经穿标、上钢筘，得到穿棕好的织轴盘头；
（3）织造：取穿棕好的织轴盘头上织机，通过片梭织机织造生产出经纬向密度分别为200目的棕丝筛网和丙纶丝筛网；
（4）复合：取步骤（1）得到的单片薄膜，通过整形机整平，依次铺设步骤（3）所得棕丝筛网和丙纶丝筛网，然后在上端再覆盖一层单片薄膜，得到复合材料；复合材料经压延成型机整理卷平，得到聚乙烯高分子复合膜粗品；
（5）整形：取步骤（4）所得聚乙烯高分子复合膜粗品经整形机整理，即得产品聚乙烯高分子复合膜。
实施例3 一种聚乙烯高分子复合膜的制备方法，按重量份计步骤如下：
（1）单片薄膜的制备：取HDPE 3份、LDPE 3份和LLDPE 2份，在搅拌机内搅拌12min，再经360度旋转的三层共挤旋转机头吹膜机吹膜得到单片薄膜；吹膜机生产线主机温度1区为172℃、2区为178℃、3区为183℃、4区为188℃、5区为193℃、6区为198℃、7区为203℃、8区为208℃，模头温度1区为128℃、2区为133℃、3区为138℃；
（2）穿棕：分别以0.25mm棕丝、0.25mm丙纶丝为原料，先经分条整床机牵经收卷，再经穿标、上钢筘，得到穿棕好的织轴盘头；
（3）织造：取穿棕好的织轴盘头上织机，通过片梭织机织造生产出经纬向密度分别为210目的棕丝筛网和丙纶丝筛网；
（4）复合：取步骤（1）得到的单片薄膜，通过整形机整平，依次铺设步骤（3）所得棕丝筛网和丙纶丝筛网，然后在上端再覆盖一层单片薄膜，得到复合材料；复合材料经压延成型机整理卷平，得到聚乙烯高分子复合膜粗品；
（5）整形：取步骤（4）所得聚乙烯高分子复合膜粗品经整形机整理，即得产品聚乙烯高分子复合膜。
Claims (6)
1.一种聚乙烯高分子复合膜的制备方法，其特征是按重量份计步骤如下：
（1）单片薄膜的制备：取聚乙烯粒子6-10份，在搅拌机内搅拌10-15min，再经360度旋转的三层共挤旋转机头吹膜机吹膜得到单片薄膜；吹膜机生产线主机温度1区为170℃-175℃、2区为176℃-180℃、3区为181℃-185℃、4区为186℃-190℃、5区为191℃-195℃、6区为196℃-200℃、7区为201℃-205℃、8区为206℃-210℃，模头温度1区为125℃-130℃、2区为131℃-135℃、3区为136℃-140℃；
（2）穿棕：分别以0.25mm棕丝、0.25mm丙纶丝为原料，先经分条整床机牵经收卷，再经穿标、上钢筘，得到穿棕好的织轴盘头；
（3）织造：取穿棕好的织轴盘头上织机，通过片梭织机织造生产出经纬向密度分别为190-210目的棕丝筛网和丙纶丝筛网；
（4）复合：取步骤（1）得到的单片薄膜，通过整形机整平，依次铺设步骤（3）所得棕丝筛网和丙纶丝筛网，然后在上端再覆盖一层单片薄膜，得到复合材料；复合材料经压延成型机整理卷平，得到聚乙烯高分子复合膜粗品；
（5）整形：取步骤（4）所得聚乙烯高分子复合膜粗品经整形机整理，即得产品聚乙烯高分子复合膜。
2.如权利要求1所述聚乙烯高分子复合膜的制备方法，其特征是：所述片梭织机为P7100 B型或S型片梭织机。
3.如权利要求1所述聚乙烯高分子复合膜的制备方法，其特征是：所述压延成型机为PM2000-1压延成型机。
4.如权利要求1所述聚乙烯高分子复合膜的制备方法，其特征是：所述整形机为BS3000整形机。
5.如权利要求1所述聚乙烯高分子复合膜的制备方法，其特征是：所述聚乙烯为HDPE 2-4份、LDPE2-4份和LLDPE 2份。
6.如权利要求1所述聚乙烯高分子复合膜的制备方法，其特征是：所述单片薄膜厚度为0.1-0.2mm。
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