CN102873775A - Hct切片机的线网断线挽救装置 - Google Patents

Abstract

HCT切片机的线网断线挽救装置，涉及太阳能硅片切割技术领域，包括1～2个滑轮盘及相应的连接结构，滑轮盘及相应的连接结构于断线处上导轮或/和下导轮的一侧上或/和下设置；相应的连接结构指滑轮盘连杆和可调节式连杆固定机构。在发生线网断线时，将该装置的两个部分单独或分别安装在HCT设备切割室A、C导轮外侧的HCT机载滑轮连杆上，上连杆安装第一部分，下连杆安装第二部分，引导断线位置焊接好的钢线进入导轮线网。本发明的有益效果是：1、应用于挽救线网断线，彻底解决线网断线挽救问题，将由于线网断线导致的损失可减少到最低，直至零损失。2、省时省力，减少线网断线处理时间，简化线网断线时繁琐工作，快速提高员工断线挽救处理水平。

Description

HCT切片机的线网断线挽救装置

技术领域

本发明涉及太阳能硅片切割技术领域，进一步涉及应用于HCT切片机的线网断线挽救技术装置。

背景技术

太阳能硅片切割是太阳能光伏电池制造工艺中的关键部分，该工艺用于处理单晶硅或多晶硅的固体硅锭切割，线锯首先把硅锭切成方块，然后再切成微米级硅片，这些硅片就是制造光伏电池的基板。硅片是晶体硅光伏电池技术中最昂贵的部分，所以降低这部分的制造成本，对于提高太阳能能源对传统能源的竞争力至关重要。

现有技术中一般切片的厚度为180～220微米，一次性切片达到4000片。

目前线网断线处理方式：1、重新布线网，压棒切割。2、当无法压棒切割时，剪断前部或后部线网处理后切割,最终导致断线位置晶棒彻底报废。以上两种方式断线挽救风险大，严重时将导致整刀报废。以目前市场价格30元计，如切片过程中断一次线，其最大损失量可达一半，即有2000片无法完成切割，损失金额为6万元。

发明内容

本发明是发明一种HCT切片机的线网断线挽救装置，该技术装置适用于线网断线挽救，可将切片过程中因断线而造成的损失降低到最小程度。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

HCT切片机的线网断线挽救装置，其特征在于：包括1～2个滑轮盘及相应的连接结构，滑轮盘及相应的连接结构于断线处上导轮或/和下导轮的一侧上或/和下设置；相应的连接结构指滑轮盘连杆和可调节式连杆固定机构。

进一步：

所述的滑轮盘及相应的连接结构有两个，两个滑轮盘及相应的连接结构于断线处上下导轮的一侧分别上下设置。

所述的两个滑轮盘连杆的形状不同，第一连杆，形状为长方形直板状，第二连杆，形状为类似“S”状；使装置根据断线情况即可以固定于HCT机载滑轮连杆，又让装置可以对准断线位置。

所述的可调节式连杆固定机构，可调节范围为0－220度。调节范围指装置紧固机构固定于设备机载连杆上以后，滑轮盘可以通过装置的连杆旋转的范围。

HCT切片机的线网断线挽救装置的使用方法，其特征在于依次进行如下步骤：

a在线网断线处安装线网断线挽救装置；

b用焊机将钢线线头焊接上；

c调整线网断线挽救装置的位置；

d跑线的同时引导断线位置焊接好的钢线进入导轮线网；利用技术装置使钢线对准线槽，开动导轮转动即带动钢线运动，经过放线端高张力下的被拉升的钢线逐步走到断线位置，钢线恢复弹性变形并逐步以无张力或低张力的形态继续绕进导轮，经过一段时间后，钢线将完全缠绕到导轮上面；直至断线位置钢线完全跑出导轮；

e将线网断线装置卸下；

f正常开切。

本发明的有益效果是：1、解决线网断线挽救问题。本发明应用于线网断线挽救，无论何处钢线断线，通过焊接可完成钢线的重接，并通过本装置，继续进行后续切割，一般不可再切而报废的硅片仅为几片，甚至1片，从而彻底解决线网断线挽救问题，可将切片过程中因断线而造成的损失降低到最小程度。2、省时省力，减少线网断线处理时间，简化线网断线时繁琐工作，快速提高员工断线挽救处理水平。该技术装置将成为未来线网断线挽救技术的主流方向之一，对光伏行业前景的发展具有深远指导意义。

附图说明

图1为本发明示意图，图2为本发明图1Y向示意图，图3为本发明调节范围示意图。

图中：1为钢线，2为导轮，3为晶棒，4为砂帘，5为滑轮盘Ⅰ，6为连杆Ⅰ，7为可调节支架Ⅰ，8为滑轮盘Ⅱ，9为连杆Ⅱ，10为可调节支架Ⅱ，11为断线处。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例：

如图1－图2所示，A、B、C、D 4个导轮2上安装有连续的钢线1，晶棒3置于钢线1上部，晶棒3的一侧为砂帘4，在一侧的上下导轮2的断线处11的外侧，设置有滑轮盘Ⅰ5，滑轮盘Ⅱ8。

滑轮盘Ⅰ5由连杆Ⅰ6支撑，连杆Ⅰ6固定于可调节支架Ⅰ7（机载滑轮连杆）上；滑轮盘Ⅱ8由连杆Ⅱ9支撑，连杆Ⅱ9固定于可调节支架Ⅱ10（机载滑轮连杆）上。可调节支架Ⅰ7可固定于HCT机载滑轮的上连杆上；可调节支架Ⅱ10可固定于HCT机载滑轮的下连杆上。

两部分的滑轮盘连杆形状不同。

本发明装置是在发生线网断线时，将该装置的两个部分单独或同时分别安装在HCT切割室一侧导轮外侧的HCT机载滑轮连杆上，上连杆安装第一部分，下连杆安装第二部分，引导断线位置焊接好的钢线进入导轮线网。

使用该装置挽救线网断线流程如下：

a在线网断线处安装线网断线挽救装置；如果断线位置的钢线脱离导轮较多，则装置的两个部分都需要安装上去，如果断线位置的钢线脱离导轮较少，则只安装置的一个部分即可。其中，将装置第一部分安装至A导轮外侧，第二部分安装至C导轮外侧，紧固方式为螺栓与螺母紧固。结合位置需要根据具体情况设定，但遵守装置的两个部分需要同时对准断线位置，使焊接后的钢线可以垂直进入线网。

b用焊机将钢线线头焊接上。

c调整线网断线挽救装置的位置；根据线网断线处距线网收、放线端的位置，将断线挽救装置安装（或两个断线挽救装置分别安装）固定在HCT机载滑轮连杆上；两个断线挽救装置分别安装时，两个部分需要同时对准断线位置，使焊接后的钢线可以垂直进入线网。

d跑线的同时引导断线位置焊接好的钢线进入导轮线网；即断线位置至放线轮之间的缠绕在导轮上的钢线收到较大的张力（张力的大小根据切割工艺而定），根据弹性形变的原理——任何物体（包括钢线）在收到张力（拉力）的作用下都将发生弹性变形，即钢线被拉长。而发生断线后，断线位置焊接好的钢线是不受张力的，即钢线的长度是初始的、没有变形的即钢线没有被拉长，再利用技术装置使钢线对准线槽，开动导轮转动即带动钢线运动，经过放线端（断线位置至放线轮之间的导轮上的钢线）高张力下的被拉升的钢线逐步走到断线位置，即没有张力的区域，钢线恢复弹性变形并逐步以无张力或低张力的形态继续绕进导轮，根据弹性变形的原理，经过一段时间后，钢线将完全缠绕到导轮上面。直至断线位置钢线完全跑出导轮。

e将线网断线装置卸下。

f正常开切。

可调节式连杆固定机构，可调节范围为0－220度。如图3所示，从a端到b端调节范围为220度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (5)

1.HCT切片机的线网断线挽救装置，其特征在于：包括1～2个滑轮盘及相应的连接结构，滑轮盘及相应的连接结构于断线处上导轮或/和下导轮的一侧上或/和下设置；相应的连接结构指滑轮盘连杆和可调节式连杆固定机构。

2.根据权利要求1所述的HCT切片机的线网断线挽救装置，其特征在于：所述的滑轮盘及相应的连接结构有两个，两个滑轮盘及相应的连接结构于断线处上下导轮的一侧分别上下设置。

3.根据权利要求1所述的HCT切片机的线网断线挽救装置，其特征在于：所述的两个滑轮盘连杆的形状不同，第一连杆，形状为长方形直板状，第二连杆，形状为类似“S”状。

4.根据权利要求1所述的HCT切片机的线网断线挽救装置，其特征在于：所述的可调节式连杆固定机构，可调节范围为0－220度。

5.如权利要求1或2或3或4所述的HCT切片机的线网断线挽救装置的使用方法，其特征在于依次进行如下步骤：

a在线网断线处安装线网断线挽救装置；

b用焊机将钢线线头焊接上；

c调整线网断线挽救装置的位置；根据线网断线处距线网收、放线端的位置，将断线挽救装置安装固定在HCT机载滑轮连杆上；两个断线挽救装置分别安装时，两个部分需要同时对准断线位置，使焊接后的钢线可以垂直进入线网；

d跑线的同时引导断线位置焊接好的钢线进入导轮线网；利用技术装置使钢线对准线槽，开动导轮转动即带动钢线运动，经过放线端高张力下的被拉升的钢线逐步走到断线位置，钢线恢复弹性变形并逐步以无张力或低张力的形态继续绕进导轮，经过一段时间后，钢线将完全缠绕到导轮上面；直至断线位置钢线完全跑出导轮；

e将线网断线装置卸下；

f正常开切。

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