CN102869137A - 一种电加温层合玻璃的电极引出方法 - Google Patents

一种电加温层合玻璃的电极引出方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102869137A
CN102869137A CN2012103652826A CN201210365282A CN102869137A CN 102869137 A CN102869137 A CN 102869137A CN 2012103652826 A CN2012103652826 A CN 2012103652826A CN 201210365282 A CN201210365282 A CN 201210365282A CN 102869137 A CN102869137 A CN 102869137A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
copper mesh
strip
electricity heating
electrode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012103652826A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102869137B (zh
Inventor
颜悦
郭新涛
刘伟东
姜良宝
厉蕾
张官理
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Aviation Materials Research Institute Co ltd
Original Assignee
BEIJING INSTITUTE OF AERONAUTICAL MATERIALS CHINA AVIATION INDUSTRY GROUP Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BEIJING INSTITUTE OF AERONAUTICAL MATERIALS CHINA AVIATION INDUSTRY GROUP Corp filed Critical BEIJING INSTITUTE OF AERONAUTICAL MATERIALS CHINA AVIATION INDUSTRY GROUP Corp
Priority to CN201210365282.6A priority Critical patent/CN102869137B/zh
Publication of CN102869137A publication Critical patent/CN102869137A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102869137B publication Critical patent/CN102869137B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

本发明是一种电加温层合玻璃的电极引出方法，其步骤为：⑴在玻璃基体(5)上的电加温薄膜(1)的连接电源的两端处、沿边缘镀上一定宽度和厚度的电极材料层(2)；⑵将铜网裁剪成条状并铺覆在电极材料层(2)上，其两端延伸出玻璃的电加温薄膜(1)的边缘之外；⑶在玻璃基体(5)上的电加温薄膜(1)、电极材料层(2)和条状铜网(3)的上面覆盖一层聚氨酯胶片(4)，然后在聚氨酯胶片(4)再放置另一块与玻璃基体(5)边缘外形吻合的玻璃(6)，将玻璃基体(5)、聚氨酯胶片(4)和玻璃(6)进行热压复合；⑷将铜带(7)焊接在露出玻璃基体(5)外的条状铜网(3)上。采用本发明技术方案引出的电极既可以承受大的加热功率，又可以大大提高电加温层合透明件的层合质量、电加温稳定性及使用寿命。

Description

一种电加温层合玻璃的电极引出方法
技术领域
本发明涉及一种电加温层合玻璃的电极引出方法，属于层合玻璃的结构及成型技术领域。
背景技术
电极制备及引出是电加温层合透明件制造技术中的关键环节，电极质量的好坏以及电极引出方式的优劣直接决定了层合透明件的电加温稳定性和使用寿命。传统的电加温层合透明件中的电极制备及引出是先在透明件导电层中的指定区域贴上一定宽度和厚度的导电胶带，然后将银粉均匀地涂在导电胶带上，最后将一定厚度和宽度的铜带焊在电极材料上引出，电极引出后对透明件进行热压复合。这种电极制备及引出方式存在如下几个问题：第一，电极材料（银粉）是通过导电胶带与透明件导电层进行连接，这样会造成导电层与电极材料之间的接触电阻增加，它们接触面间损失的有效功率也会增加，从而大大降低了加热效率。第二，现有技术中铜带与电极材料之间的连接所采用的手段为连续点焊，这种点焊方式很容易出现部分焊点间虚焊或焊不牢的情况，从而会造成铜带与电极间的串联电阻增大。第三，这种电极制备及引出方式的稳定性及安全性不够好。电加温层合透明件在经历多次反复加热、高低温冲击、飞鸟撞击等恶劣条件后，导电胶带与电极或导电层之间的结合力会大大降低，这样会导致电极松动，从而影响电加热效果，严重的时候会引起层合透明件中的层合胶片开裂。另外，这种电极引出方式将铜带层合在透明件里面，这样一方面会影响层合质量，另一方面焊点如出现问题将无法维修，大大增加了透明件制造的成本风险。
发明内容
本发明正是针对上述现有技术中存在的缺点而设计提供了一种电加温层合玻璃的电极引出方法，其目的是使该种引出结构既可以承受大的加热功率，又可以大大提高电加温层合透明件的层合质量、电加温稳定性及使用寿命。
本发明首先采用镀膜的方式将电极材料镀在导电层上，考虑到单纯的金属薄膜电极无法承受大的电流，所以选用一定厚度的带孔铜网作为过渡材料，选用带孔铜网是考虑到层合质量。传统的将铜带层合到透明件里面的方式会在粘结材料和透明件之间产生空隙，严重影响层合质量。而选用带孔铜网会使透明件在热压复合过程中粘结材料（如聚氨酯）经过铜网的小孔渗入另一表面，从而不会影响层合效果。最后将铜带焊在带孔铜网上将电极引出。
本发明技术方案的具体内容是：
该种电加温层合玻璃的电极引出方法，其特征在于：该方法的步骤为：
⑴在玻璃基体(5)上的电加温薄膜(1)的连接电源的两端处、沿边缘镀上一定宽度和厚度的电极材料层(2)，电极材料层(2)的宽度为5～30mm，厚度为100～1000nm；
⑵将铜网裁剪成条状，该条状铜网(3)的宽度和电极材料层(2)的宽度一致，该条状铜网(3)的宽度长度应长于电极材料层(2)的长度，将条状铜网(3)铺覆在电极材料层(2)上，其两端延伸出玻璃的电加温薄膜(1)的边缘之外；
⑶在玻璃基体(5)的电加温薄膜(1)、电极材料层(2)和条状铜网(3)的上面覆盖一层聚氨酯胶片(4)，然后在聚氨酯胶片(4)再放置另一块与玻璃基体(5)边缘外形吻合的玻璃(6)，将玻璃基体(5)、聚氨酯胶片(4)和玻璃(6)进行热压复合；
⑷将铜带(7)焊接在露出玻璃基体(5)外的条状铜网(3)上。
条状铜网(3)上的网孔的形状为圆形。条状铜网(3)的厚度为100～500μm。
电极材料层(2)使用的材料为金、银或铜。玻璃材料为硅酸盐玻璃或有机玻璃。电加温薄膜材料为氧化铟锡。
本发明技术方案的优点是：采用本发明技术方案引出的电极既可以承受大的加热功率，又可以大大提高电加温层合透明件的层合质量、电加温稳定性及使用寿命。
附图说明
图1为在玻璃基体上引出电极的结构示意图
图2为层合玻璃的结构示意图
具体实施方式
实施例一
参见附图1～2所示，该种电加温层合玻璃的电极引出方法的步骤为：
⑴在硅酸盐玻璃基体5上的氧化铟锡薄膜1的连接电源的两端处、沿边缘镀上一定宽度和厚度的金薄膜2，金薄膜2的宽度为5mm，厚度为100nm；
⑵将铜网裁剪成条状，该条状铜网3的宽度和金薄膜2的宽度一致，该条状铜网3的长度应长于金薄膜2的长度，将条状铜网3铺覆在金薄膜2上，其两端延伸出玻璃的氧化铟锡薄膜1的边缘之外；
⑶在硅酸盐玻璃基体5上的氧化铟锡薄膜1、金薄膜2和条状铜网3的上面覆盖一层聚氨酯胶片4，然后在聚氨酯胶片4再放置另一块与硅酸盐玻璃基体5边缘外形吻合的硅酸盐玻璃6，将硅酸盐玻璃基体5、聚氨酯胶片4和硅酸盐玻璃6进行热压复合；
⑷将铜带7焊接在露出硅酸盐玻璃基体5外的条状圆孔铜网3上。条状铜网3上的网孔的形状为圆形。条状铜网3的厚度为100μm。
实施例二
参见附图1～2所示，该种电加温层合玻璃的电极引出方法的步骤为：
⑴在硅酸盐玻璃基体5上的氧化铟锡薄膜1的连接电源的两端处、沿边缘镀上一定宽度和厚度的银薄膜2，银薄膜2的宽度为30mm，厚度为1000nm；
⑵将铜网裁剪成条状，该条状铜网3的宽度和银薄膜2的宽度一致，该条状铜网3的长度应长于金薄膜2的长度，将条状铜网3铺覆在银薄膜2上，其两端延伸出玻璃的氧化铟锡薄膜1的边缘之外；
⑶在硅酸盐玻璃基体5上的氧化铟锡薄膜1、银薄膜2和条状铜网3的上面覆盖一层聚氨酯胶片4，然后在聚氨酯胶片4再放置另一块与硅酸盐玻璃基体5边缘外形吻合的硅酸盐玻璃6，将硅酸盐玻璃基体5、聚氨酯胶片4和硅酸盐玻璃6进行热压复合；
⑷将铜带7焊接在露出硅酸盐玻璃基体5外的条状圆孔铜网3上。条状铜网3上的网孔的形状为圆形。条状铜网3上的厚度为500μm。
实施例三
参见附图1～2所示，该种电加温层合玻璃的电极引出方法的步骤为：
⑴在有机玻璃基体5上的氧化铟锡薄膜1的连接电源的两端处、沿边缘镀上一定宽度和厚度的银薄膜2，银薄膜2的宽度为20mm，厚度为500nm；
⑵将铜网裁剪成条状，该条状铜网3的宽度和银薄膜2的宽度一致，该条状铜网3的长度应长于金薄膜2的长度，将条状铜网3铺覆在银薄膜2上，其两端延伸出玻璃的氧化铟锡薄膜1的边缘之外；
⑶在有机玻璃基体5上的氧化铟锡薄膜1、银薄膜2和条状铜网3的上面覆盖一层聚氨酯胶片4，然后在聚氨酯胶片4再放置另一块与有机玻璃基体5边缘外形吻合的有机玻璃6，将有机玻璃基体5、聚氨酯胶片4和有机玻璃6进行热压复合；
⑷将铜带7焊接在露出有机玻璃基体5外的条状圆孔铜网3上。条状铜网3上的网孔的形状为圆形。条状铜网3上的厚度为200μm。
实施例四
参见附图1～2所示，该种电加温层合玻璃的电极引出方法的步骤为：
⑴在硅酸盐玻璃基体5上的氧化铟锡薄膜1的连接电源的两端处、沿边缘镀上一定宽度和厚度的铜薄膜2，铜薄膜2的宽度为30mm，厚度为1000nm；
⑵将铜网裁剪成条状，该条状铜网3的宽度和铜薄膜2的宽度一致，该条状铜网3的长度应长于铜薄膜2的长度，将条状铜网3铺覆在铜薄膜2上，其两端延伸出玻璃的氧化铟锡薄膜1的边缘之外；
⑵在硅酸盐玻璃基体5上的氧化铟锡薄膜1、铜薄膜2和条状铜网3的上面覆盖一层聚氨酯胶片4，然后在聚氨酯胶片4再放置另一块与硅酸盐玻璃基体5边缘外形吻合的硅酸盐玻璃6，将硅酸盐玻璃基体5、聚氨酯胶片4和硅酸盐玻璃6进行热压复合；
⑶将铜带7焊接在露出硅酸盐玻璃基体5外的条状圆孔铜网3上。条状铜网3上的网孔的形状为圆形。条状铜网3上的厚度为500μm。
与现有技术相比，采用本发明技术方案引出的电极既可以承受大的加热功率，又可以大大提高电加温层合透明件的层合质量、电加温稳定性及使用寿命。

Claims (6)

1.一种电加温层合玻璃的电极引出方法，其特征在于：该方法的步骤为：
⑴在玻璃基体(5)上的电加温薄膜(1)的连接电源的两端处、沿边缘镀上一定宽度和厚度的电极材料层(2)，电极材料层(2)的宽度为5～30mm，厚度为100～1000nm；
⑵将铜网裁剪成条状，该条状铜网(3)的宽度和电极材料层(2)的宽度一致，该条状铜网(3)的长度应长于电极材料层(2)的长度，将条状铜网(3)铺覆在电极材料层(2)上，其两端延伸出玻璃的电加温薄膜(1)的边缘之外；
⑶在玻璃基体(5)的电加温薄膜(1)、电极材料层(2)和条状铜网(3)的上面覆盖一层聚氨酯胶片(4)，然后在聚氨酯胶片(4)上再放置另一块与玻璃基体(5)边缘外形吻合的玻璃(6)，将玻璃基体(5)、聚氨酯胶片(4)和玻璃(6)进行热压复合；
⑷将铜带(7)焊接在露出玻璃基体(5)外的条状铜网(3)上。
2.根据权利要求1所述的电加温层合玻璃的电极引出方法，其特征在于：条状铜网(3)上的网孔的形状为圆形。
3.根据权利要求1所述的电加温层合玻璃的电极引出方法，其特征在于：条状铜网(3)的厚度为100～500μm。
4.根据权利要求1所述的电加温层合玻璃的电极引出方法，其特征在于：电极材料层(2)使用的材料为金、银或铜。
5.根据权利要求1所述的电加温层合玻璃的电极引出方法，其特征在于：玻璃为硅酸盐玻璃或有机玻璃。
6.根据权利要求1所述的电加温层合玻璃的电极引出方法，其特征在于：电加温薄膜材料为氧化铟锡。
CN201210365282.6A 2012-09-27 2012-09-27 一种电加温层合玻璃的电极引出方法 Active CN102869137B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210365282.6A CN102869137B (zh) 2012-09-27 2012-09-27 一种电加温层合玻璃的电极引出方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210365282.6A CN102869137B (zh) 2012-09-27 2012-09-27 一种电加温层合玻璃的电极引出方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102869137A true CN102869137A (zh) 2013-01-09
CN102869137B CN102869137B (zh) 2014-09-24

Family

ID=47447640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210365282.6A Active CN102869137B (zh) 2012-09-27 2012-09-27 一种电加温层合玻璃的电极引出方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102869137B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108882407A (zh) * 2018-05-15 2018-11-23 莫林红 一种快速调整碳晶电加热膜及其有效加热宽度的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04359887A (ja) * 1991-06-05 1992-12-14 Nippondenso Co Ltd 電熱風防ガラス
JP2000277243A (ja) * 1999-03-19 2000-10-06 Figla Co Ltd 発熱機能を有する板材の電極構造及び電極形成方法
CN201341246Y (zh) * 2009-01-22 2009-11-04 赵文立 远红外负氧离子发热布
CN102067721A (zh) * 2008-07-08 2011-05-18 菲格垃株式会社 发热性板材的制造方法、通过该制造方法制造的发热性板材、板状结构体以及发热系统

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04359887A (ja) * 1991-06-05 1992-12-14 Nippondenso Co Ltd 電熱風防ガラス
JP2000277243A (ja) * 1999-03-19 2000-10-06 Figla Co Ltd 発熱機能を有する板材の電極構造及び電極形成方法
CN102067721A (zh) * 2008-07-08 2011-05-18 菲格垃株式会社 发热性板材的制造方法、通过该制造方法制造的发热性板材、板状结构体以及发热系统
CN201341246Y (zh) * 2009-01-22 2009-11-04 赵文立 远红外负氧离子发热布

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108882407A (zh) * 2018-05-15 2018-11-23 莫林红 一种快速调整碳晶电加热膜及其有效加热宽度的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102869137B (zh) 2014-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6524237B2 (ja) 無メイングリッド高効率のバックコンタクト太陽電池、アセンブリ及びその製造プロセス
JP3548246B2 (ja) 光起電力素子及びその製造方法
US20160247959A1 (en) Integrated thin film solar cell interconnection
CN106920854A (zh) 一种密集排布的太阳能电池串和制备方法及其组件、系统
CN105789359A (zh) 一种双面太阳能电池组件的制作方法
CN103646981B (zh) 用于背接触太阳能电池组件的压花焊带及组件的制备方法
CN102623537B (zh) 一种高效光伏焊带及其用途
CN111403490B (zh) 太阳能电池互联结构制备方法
CN103700718A (zh) 微聚光光伏焊带及其制备工艺
CN103258985B (zh) 一种电池结构及其制造方法
CN103066151A (zh) 一种背接触太阳能电池串的制作方法
CN102800763B (zh) 太阳能电池及其栅线电极的制作方法
CN103997296B (zh) 一种用于背接触太阳能电池的铝基电路装置及其制备方法
CN102869137B (zh) 一种电加温层合玻璃的电极引出方法
CN111403526A (zh) 设有导线的聚合物膜及设有导线的聚合物膜的制造方法
CN102769060B (zh) 一种新型的太阳能电池互联结构及其制造方法
CN103531646A (zh) 方便焊带焊接的太阳能电池电极
CN110634987A (zh) 高效太阳能电池的多主栅焊接及自动封装的方法
CN203659898U (zh) 微聚光光伏焊带
CN203398142U (zh) 一种微聚光光伏焊带
TW201208093A (en) Solar cell module and method for manufacturing the same
CN107146826B (zh) 一种复合型焊带
CN204424291U (zh) 低成本复合太阳能电池光伏焊带装置
CN103840036A (zh) 一种抗pid光伏组件的制备工艺
CN203812888U (zh) 方便焊带焊接的太阳能电池电极

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 100095 box 81, Haidian District, Beijing

Patentee after: AECC BEIJING INSTITUTE OF AERONAUTICAL MATERIALS

Address before: 100095 Beijing 81 mailbox in Haidian District, Beijing

Patentee before: AVIC BEIJING INSTITUTE OF AERONAUTICAL MATERIALS

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210527

Address after: No. 5 Yongxiang North Road, Haidian District, Beijing 100094

Patentee after: Beijing Aeronautical Materials Research Institute Co.,Ltd.

Address before: 100095 box 81, Haidian District, Beijing

Patentee before: AECC BEIJING INSTITUTE OF AERONAUTICAL MATERIALS

CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: No. 5 Yongxiang North Road, Haidian District, Beijing 100094

Patentee after: Beijing Aviation Materials Research Institute Co.,Ltd.

Address before: No. 5 Yongxiang North Road, Haidian District, Beijing 100094

Patentee before: Beijing Aeronautical Materials Research Institute Co.,Ltd.