CN102867731A - 一种高显色指数的白炽灯色节能灯及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种气体放电灯，尤其涉及一种高显色指数的白炽灯色节能灯及其制作方法，属于电学中气体放电管技术领域。该灯采用荧光粉是由λ主＝610～620nm的常规红粉：λ主＝650～670nm的特殊红粉：λ主＝540～560nm的常规绿粉：λ主＝480～500nm的蓝绿粉至少四种荧光粉以50～80∶0～14∶14～34∶0～8的质量比例混合并配制成粉浆涂覆在白炽灯色、色温约在2700K的节能灯的玻璃管内壁上，可以使显色指数达到86以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种气体放电灯，尤其涉及一种高显色指数的白炽灯色节能灯及其制作方法，属于电学中气体放电管技术领域。
背景技术
20世纪70年代，研究人员就发现，荧光粉发出的可见辐射位于几个特殊的窄发射带上，通过适当选择发射带的波长(450nm、550nm和610nm)和这些发射带强度之间的比例，再适当地选取荧光粉，就可以获得既有高的发光效率又有非常好的显色性能的荧光粉。
现有技术中由于卤磷酸钙制成的荧光灯，其光谱红色辐射不足，蓝紫色辐射过剩，显色指数Ra在60～70，光衰大，光通维持率低。因此不适用于使用于细管径节能灯中。
由荧光粉：BaMg2Al16O27：Eu(λ主＝450nm的蓝粉)、CeMgAl11O19：Tb(λ主＝545nm的绿粉)和Y2O3：Eu(λ主＝611nm的红粉)三个窄的谱带按一定的比例，制成2300-8000K的不同色温的直型荧光灯Ra可达85，而且有很高的光效。由上述三种荧光粉制成的各种紧凑型节能灯，显色指数Ra一般能够达到80左右，但很难再有提高。产生上述问题的原因是由于上述三种荧光粉组成的三基色粉的光谱中480～520nm的蓝绿粉和大于620nm的红粉不够。
为了提高节能灯的显色性，市场上又推出了BaMgAl10O17：Eu，Mn这种荧光粉，它具有λ主＝450nm的Eu2+辐射，并能同时产生λ主＝515nmMn2+辐射，也就是俗称中的双峰蓝粉，通过控制分子组成中Eu和Mn的浓度，可以提高各种节能灯的显色指数，不过显色指数的提高依然是很微小的，并且该双峰蓝粉主要用于提高高色温节能灯的显色性，无法很好的提高低色温节能灯的显色性。
中国专利申请号CN200710036123.0公开了一种高显色性节能灯用稀土铝酸盐蓝绿色荧光粉，其主要应用于高色温(色温＞4000K)高显色指数的荧光灯上，用其制成2700K色温的荧光灯，其显色指数也无法达到86。
现有普通白炽灯色节能灯中采用了混合有红粉和绿粉的三基色荧光粉或红粉、绿粉和少量蓝粉的三基色荧光粉，由于荧光粉在蓝光区的发射光谱缺乏或不足，使得被照物的色彩不够鲜活，如果在荧光粉中添加一定量的蓝粉以补充蓝光区的发射光谱能量，上述问题即可顺利解决。
该发明公开了特殊配比的多种荧光粉混合物制作的高显色指数白炽灯色节能灯及其制作方法，该节能灯不但能够满足低色温2700k的需要，还能使显色指数Ra达到86以上。
现代家居照明中消费者比较青睐于使用暖色调的白炽灯色节能灯，这就要求在荧光粉混合物的比例上要精确控制蓝粉的加入量，因为蓝粉加入过量将导致节能灯的色温升高，色温升高将导致节能灯的色调由暖色调转变为冷色调，进而影响市场份额。
发明内容
本发明是为解决上述技术问题而做出的，其目的在于提供一种高显色指数的白炽灯色节能灯，其为用于节能灯的荧光粉是由λ主在610～620nm的常规红粉：λ主在650～670nm的特殊红粉：λ主在540～560nm的常规绿粉：λ主在480～500nm的蓝绿粉至少四种荧光粉以50～80∶0～14∶14～34∶0～8的质量比例组配而成。
另外，本发明涉及的节能灯常规红粉是λ主＝611nm的YEO(Y2O3：Eu)，特殊红粉是λ主＝660nm的MFG(3.5MgO·0.5MgF2·GeO2：Mn)，蓝绿粉是λ主＝490nm的SAE(Sr4Al14O25：Eu)。另外，本发明涉及的节能灯常规绿粉是λ主＝541nm的CAT(MgAl11O19：(Ce，Tb))。另外，本发明涉及的节能灯常规绿粉是λ主＝543nmLAP(LaPO4：Ce，Tb)。本发明还公开了该节能灯的制作方法，其主要包括以下制作步骤：
(1)、将四种荧光粉借助物理混合方式充分混合均匀；
(2)、量取100～500ml12％浓度(质量分数)的原生粒径为13nm的氧化铝水溶液；
(3)、量取100～500ml去离子水加入(2)所得溶液中搅拌10分钟；
(4)、量取1～10ml分散剂加入(3)所得的溶液中搅拌10分钟；
(5)、量取1～20ml单乙醇胺加入(4)所得的溶液中搅拌10分钟；
(6)、将(1)所得的充分混合好的1000g荧光粉添加到(5)所得的溶液中，搅拌20分钟以上；
(7)、量取20～30ml浓度为25％的氨水，加入(6)所得的溶液中搅拌10分钟；
(8)、量取100～800ml质量浓度为5％的粘结剂加入(7)所得的溶液中，搅拌6小时以上备用；
(9)、用去离子水和粘结剂将(8)所得粉浆的粘度调整到20～40S，比重调整到30～70Be，用300目过滤布过滤备用；
(10)、用上粉设备将(9)所得的粉浆以5-10mg/cm2的负载率均匀涂覆到节能灯明管的玻璃内壁上，得到需要的粉管。
(11)、将获得的粉管按照普通节能灯的加工工艺进行烤管、阴极封接、排气和老练一系列处理，获得灯管成品。
另外，本发明涉及的节能灯的制作方法，所述粉管还需要按照普通节能灯的加工工艺进行烤管、阴极封接、排气和老练处理工序，获得灯管成品。
另外，本发明涉及的节能灯的制作方法，还包括将四种荧光粉配制成粉浆的过程中需要加入单乙醇胺和氨水以稳定PH值继而保持粉浆的稳定性。
实施本发明的好处
1、本发明优选的四种荧光粉的混合物制作的高显色指数的白炽灯色节能灯，综合显色指数Ra大于86，而普通白炽灯色节能灯综合显色指数Ra为80左右，即保持了消费者喜爱的白炽灯色，又更加真实的还原了被照物体的实际颜色。
2、由于在荧光粉粉浆配制过程中添加了氨水和单乙醇胺，粉浆稳定性好，涂粉均匀性好，从而保证光色的一致性和均匀性。
具体实施方式
实施例01
将以下四种荧光粉通过一定步骤借助涂粉设备将荧光粉涂覆于节能灯上：常规红粉是λ主＝611nm的YEO(Y2O3：Eu)，特殊红粉是λ主＝660nm的MFG(3.5MgO·0.5MgF2·GeO2：Mn)，蓝绿粉是λ主＝490nm的SAE(Sr4Al14O25：Eu)，常规绿粉是λ主＝541nm的CAT(MgAl11O19：(Ce，Tb))。具体步骤如下：
(1)、将上述四种荧光粉按照65.7∶7.3∶4.3∶22.7比例(质量比)共称取2000g，借助物理方式充分混合均匀；
(2)、量取300ml12％浓度(质量分数)的原生粒径为13nm的氧化铝水溶液；
(3)、量取300ml去离子水加入(2)所得溶液中搅拌10分钟；
(4)、量取5ml分散剂加入(3)所得的溶液中搅拌10分钟；
(5)、量取10ml单乙醇胺加入(4)所得的溶液中搅拌10分钟；
(6)、将(1)所得的充分混合好的荧光粉添加到(5)所得的溶液中，搅拌20分钟；
(7)、量取20ml浓度为25％的氨水，加入(6)所得的溶液中搅拌10分钟；
(8)、量取300ml质量浓度为5％的粘结剂加入(7)所得的溶液中，搅拌6小时以上备用；
(9)、用去离子水和粘结剂将(8)所得粉浆的粘度调整到28S，比重调整到53Be，用300目过滤布过滤备用；
(10)、用上粉设备将(9)所得的粉浆以5-10mg/cm2的负载率均匀涂覆或粘贴到节能灯明管的玻璃内壁上，得到需要的粉管；
(11)、将获得的粉管按照普通节能灯的加工工艺进行烤管、阴极封接、排气和老练一系列处理，获得灯管成品。
将上述四种荧光粉配制成粉浆过程中需要加入单乙醇胺和氨水以稳定PH值继而保持粉浆的稳定性。通过上述步骤制得的节能灯显色指数为87。
实施例02
将以下四种荧光粉通过一定步骤借助涂粉设备将荧光粉涂覆于节能灯上：常规红粉是λ主＝611nm的YEO(Y2O3：Eu)，特殊红粉是λ主＝660nm的MFG(3.5MgO·0.5MgF2·GeO2：Mn)，蓝绿粉是λ主＝490nm的SAE(Sr4Al14O25：Eu)，常规绿粉是λ主＝543nmLAP(LaPO4：Ce，Tb)。具体步骤如下：(LaPO4：Ce，Tb的分子量跟MgAl11O19：(Ce，Tb)相差了380，称取的重量竟然和MgAl11O19：(Ce，Tb)一模一样？数据是不是有问题)
(1)、将上述四种荧光粉按照65.7∶7.3∶4.3∶22.7比例(质量比)共称取2000g，借助物理方式充分混合均匀；
(2)、量取300ml12％浓度(质量分数)的原生粒径为13nm的氧化铝水溶液；
(3)、量取300ml去离子水加入(2)所得溶液中搅拌10分钟；
(4)、量取5ml分散剂加入(3)所得的溶液中搅拌10分钟；
(5)、量取10ml单乙醇胺加入(4)所得的溶液中搅拌10分钟；
(6)、将(1)所得的充分混合好的荧光粉添加到(5)所得的溶液中，搅拌20分钟；
(7)、量取20ml浓度为25％的氨水，加入(6)所得的溶液中搅拌10分钟；
(8)、量取300ml质量浓度为5％的粘结剂加入(7)所得的溶液中，搅拌6小时以上备用；
(9)、用去离子水和粘结剂将(8)所得粉浆的粘度调整到28S，比重调整到53Be，用300目过滤布过滤备用；
(10)、用上粉设备将(9)所得的粉浆以5-10mg/cm2的负载率均匀涂覆或粘贴到节能灯明管的玻璃内壁上，得到需要的粉管；
(11)、将获得的粉管按照普通节能灯的加工工艺进行烤管、阴极封接、排气和老练一系列处理，获得灯管成品。
将上述四种荧光粉配制成粉浆过程中需要加入单乙醇胺和氨水以稳定PH值继而保持粉浆的稳定性。通过上述步骤制得的节能灯显色指数为87.1。
Claims (7)
1.一种高显色指数的白炽灯色节能灯，其特征在于用于所述节能灯的荧光粉是由λ主在610～620nm的常规红粉：λ主在650～670nm的特殊红粉：λ主在540～560nm的常规绿粉：λ主在480～500nm的蓝绿粉至少四种荧光粉以50～80∶0～14∶14～34∶0～8的质量比例组配而成。
2.如权利要求1所述的节能灯，其特征还在于常规红粉是λ主＝611nm的YEO(Y2O3：Eu)，特殊红粉是λ主＝660nm的MFG(3.5MgO·0.5MgF2·GeO2：Mn)，蓝绿粉是λ主＝490nm的SAE(Sr4Al14O25：Eu)。
3.如权利要求1所述的节能灯，其特征还在于常规绿粉是λ主＝541nm的CAT(MgAl11O19：(Ce，Tb))。
4.如权利要求1所述的节能灯，其特征还在于常规绿粉是λ主＝543nmLAP(LaPO4：Ce，Tb)。
5.制作如权利要求1至4中任一节能灯的方法，其特征在于包括以下制作步骤：
(1)、将四种荧光粉借助物理混合方式充分混合均匀；
(2)、量取100～500ml12％浓度(质量分数)的原生粒径为13nm的氧化铝水溶液；
(3)、量取100～500ml去离子水加入(2)所得溶液中搅拌10分钟；
(4)、量取1～10ml分散剂加入(3)所得的溶液中搅拌10分钟；
(5)、量取1～20ml单乙醇胺加入(4)所得的溶液中搅拌10分钟；
(6)、将(1)所得的充分混合好的1000g荧光粉添加到(5)所得的溶液中，搅拌20分钟以上；
(7)、量取20～30ml浓度为25％的氨水，加入(6)所得的溶液中搅拌10分钟；
(8)、量取100～800ml质量浓度为5％的粘结剂加入(7)所得的溶液中，搅拌6小时以上备用；
(9)、用去离子水和粘结剂将(8)所得粉浆的粘度调整到20～40S，比重调整到30～70Be，用300目过滤布过滤备用；
(10)、用上粉设备将(9)所得的粉浆以5-10mg/cm2的负载率均匀涂覆到节能灯明管的玻璃内壁上，得到需要的粉管。
6.如权利要求5所述的制作方法，其特征在于所述粉管还需要按照普通节能灯的加工工艺进行烤管、阴极封接、排气和老练处理工序，获得灯管成品。
7.如权利要求5所述的制作方法，其特征在于将四种荧光粉配制成粉浆过程中需要加入单乙醇胺和氨水以稳定PH值继而保持粉浆的稳定性。
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