CN102867666A - 防爆控制箱机械联锁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防爆控制箱机械联锁装置,包括：与防爆控制箱门板上的总开关活动连接的锁轴，与防爆控制箱门板的第一侧壁铰接的防护框，和靠近锁轴自由端设置的锁紧装置，该锁紧装置包括固定设置在防爆控制箱门板第二侧壁上的弹性锁扣组件和固定设置在防护框第二框边上的按压锁紧组件，当闭合防护框时，按压锁紧组件与弹性锁扣组件相配合，按压锁紧组件与弹性锁扣组件上均设有供锁轴的自由端穿过的通孔。当总开关设置在防爆控制箱门板上时，通过设置本发明的专用机械联锁装置，可确保通电时不能开盖，开盖时不能通电，确保了矿下等危险场所的安全操作要求。

Description

防爆控制箱机械联锁装置

技术领域

本发明涉及防爆控制箱技术领域，尤其涉及一种设置在防爆控制箱门板上的机械联锁装置。

背景技术

防爆控制箱主要应用在爆炸性气体环境、可燃性粉尘等危险场所。根据GB3836中的规定，矿用防爆控制箱的控制电路电压在＞127V时需采取机械连锁结构，以保证其在通电时不能开盖，开盖时不能通电。

目前，现有的矿用防爆控制箱的总开关都设置在侧面，总开关设置在侧面所存在的问题是：导致整个防爆控制箱的宽度较大，占用空间大。因此，很有必要将总开关设置在防爆控制箱的门板上，以便减小防爆控制箱的宽度，使其占用的空间小，且结构紧凑。当将总开关设置在防爆控制箱的门板上时，需要设计一套专用的机械联锁装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对总开关设置在防爆控制箱门板上的情形，提供一套防爆控制箱机械联锁装置，确保通电时不能开盖，开盖时不能通电。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：防爆控制箱机械联锁装置，包括：

锁轴，所述锁轴可滑动地设置在防爆控制箱的门板上，所述锁轴具有连接端和自由端，所述连接端与设置在防爆控制箱门板上的总开关活动连接；

防护框，所述防护框的第一框边与防爆控制箱门板的第一侧壁铰接连接；

锁紧装置，所述锁紧装置靠近所述锁轴的自由端设置，所述锁紧装置包括

弹性锁扣组件，所述弹性锁扣组件固定设置在防爆控制箱门板的与所述第一侧壁相对的第二侧壁上，

按压锁紧组件，所述按压锁紧组件固定设置在所述防护框的与所述第一框边相对的第二框边上，当闭合所述防护框时，所述按压锁紧组件与所述弹性锁扣组件相配合，

所述按压锁紧组件与所述弹性锁扣组件上均设有当按压所述按压锁紧组件时供所述锁轴的自由端穿过的通孔。

作为优选，所述弹性锁扣组件包括：联锁销套，所述联锁销套固定设置在防爆控制箱门板的第二侧壁上，所述联锁销套为一端封闭另一端开口的筒状结构，其封闭端设有供下述联锁销穿过的通孔，所述联锁销套的侧壁上设有供所述锁轴的自由端穿过的联锁销套通孔；联锁销，所述联锁销安装于所述联锁销套内，所述联锁销具有受力端和限位端，所述限位端伸出所述联锁销套封闭端的通孔外，所述限位端上设有限位通孔，所述限位通孔内插有限位销；复位弹簧，所述复位弹簧设置于所述联锁销套内并套设在所述联锁销上。

作为优选，所述按压锁紧组件包括：槽形件，所述槽形件罩扣并固定在所述防护框上，所述防护框对应于所述槽形件处设有共所述锁轴通过的缺口；连接板，所述连接板固定于所述槽形件的外侧；柱形块，所述柱形块固定于所述连接板上，所述柱形块上设有柱形块通孔；当闭合所述防护框并按压所述连接板时，所述柱形块通孔与所述联锁销套通孔处于同轴线的位置。

作为优选，所述机械联锁装置还包括一个连接臂，所述连接臂的一端与所述总开关固定连接，所述连接臂的另一端设有连接臂通孔；所述锁轴包括主体部和与所述主体部垂直设置的连接部，所述锁轴呈L状，所述锁轴的连接部插入所述连接臂通孔内。

作为优选，在防爆控制箱的门板上设有供所述锁轴的主体部穿过的导向滑套。

作为优选，所述防护框的框边的横断面呈槽状结构，当所述防护框处于闭合状态时，所述槽状结构罩扣在防爆控制箱门板上的紧固螺栓外部。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：由于本发明的防爆控制箱机械联锁装置包括：与防爆控制箱门板上的总开关活动连接的锁轴，与防爆控制箱门板的第一侧壁铰接的防护框，和靠近锁轴自由端设置的锁紧装置，该锁紧装置包括固定设置在防爆控制箱门板第二侧壁上的弹性锁扣组件和固定设置在防护框第二框边上的按压锁紧组件，当闭合防护框时，按压锁紧组件与弹性锁扣组件相配合，按压锁紧组件与弹性锁扣组件上均设有供锁轴的自由端穿过的通孔。设置了本发明的机械联锁装置的防爆控制箱，初始状态时，防爆控制箱门板上的总开关处在“分”的位置，闭合防护框后，固定于防护框上的按压锁紧组件与固定于门板第二侧壁上的弹性锁扣组件位置相对应，人工用手按压按压锁紧组件，使按压锁紧组件与弹性锁扣组件上的通孔位置重合，此时，手动总开关，将其转到“合”的位置，此时处于通电状态，总开关转动过程中，与总开关活动连接的锁轴沿其轴向向外滑动，其自由端插入并伸出按压锁紧组件与弹性锁扣组件上的通孔，将保护框与防爆控制箱门板锁住不能打开，由于保护框的框体将防爆控制箱门板周边的紧固螺栓遮挡住，从而不能打开门板，实现了通电时不能开盖的目的；当手动总开关，将其转到“分”的位置，此时处于断电状态，总开关转动过程中，与总开关活动连接的锁轴沿其轴向向内滑动回退，其自由端退出按压锁紧组件与弹性锁扣组件上的通孔，通孔处于不重合状态，由于弹性锁扣组件对锁轴的阻挡作用，锁轴不能正常行程，此时即使手动总开关，也不能将总开关转到“合”的位置，可将保护框打开，松开防爆控制箱门板周边的紧固螺栓，即可将门板打开进行维护检修等，实现了开盖时不能通电的目的。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1中防护框及按压锁紧组件的结构示意图；

图3是图2中的A-A剖视示意图；

图4是图2中的B-B剖视示意图；

图5是图1中的E-E剖视示意图(即弹性锁扣组件的结构剖视示意图)；

图6是图1中的按压锁紧组件的结构示意图；

图7是图6中的左视示意图；

图8是图6中的俯视示意图；

图9是图1中的锁轴结构示意图；

图中：1-门板；2-防护框；3-锁轴；31-主体部；32-连接部；4-导向滑套；5-连接臂；51-连接臂通孔；6-合页；7-总开关；8-弹性锁扣组件；81-联锁销套；811-联锁销套通孔；82-复位弹簧；83-联锁销；84-限位销；9-按压锁紧组件；91-槽形件；92-连接板；93-柱形块；931-柱形块通孔；10-紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步非限制性说明。

如图1所示，为本发明防爆控制箱机械联锁装置的一实施例，本实施例的防爆控制箱机械联锁装置包括：可滑动地设置在防爆控制箱门板1上的锁轴3，该锁轴3具有连接端和自由端，其连接端与设置在防爆控制箱门板1上的总开关7活动连接；一个方形的防护框2，该防护框2的第一框边与防爆控制箱门板1的第一侧壁通过合页6铰接连接，当该防护框2闭合时，其四周的框边将防爆控制箱门板1周边的紧固螺栓10遮挡住；靠近锁轴3的自由端设置有锁紧装置，该锁紧装置包括弹性锁扣组件8和按压锁紧组件9，其中，弹性锁扣组件8固定设置在防爆控制箱门板1的与其第一侧壁相对的第二侧壁上，按压锁紧组件9固定设置在防护框2的与其第一框边相对的第二框边上，当闭合防护框2时，按压锁紧组件9与弹性锁扣组件8相配合，在按压锁紧组件9与弹性锁扣组件8上均设有当按压按压锁紧组件9时供锁轴3的自由端穿过的通孔。

如图5所示，本实施例中，弹性锁扣组件包括：固定设置在防爆控制箱门板1第二侧壁上的联锁销套81，联锁销套81为一端封闭另一端开口的筒状结构，其封闭端设有供下述联锁销83穿过的通孔，在联锁销套81的侧壁上设有供锁轴3的自由端穿过的联锁销套通孔811；在联锁销套81内安装有联锁销83，该联锁销83具有受力端和限位端，其限位端伸出联锁销套81封闭端的通孔之外，在限位端上设有限位通孔，限位通孔内插有限位销84，该限位销84采用开口销；在联锁销套81内安装有套设在联锁销83上的复位弹簧82，复位弹簧82为压簧。

如图6、图7和图8所示，本实施例中，按压锁紧组件包括：罩扣并焊接固定在防护框2第二框边上的槽形件91，槽形件91的横断面可以为半圆弧状、轴瓦状或者槽钢的横断面形状，其中，防护框2的框边对应于槽形件91处设有共锁轴3通过的缺口（如图3所示）；在槽形件91的外侧固定有连接板92，本实施例中，连接板92包括横板和与横板垂直设置的立板，横板与立板可由一块板弯折而成，也可以是两块板焊接为一体，连接板92大致呈L状；在连接板92的横板上固定有柱形块93，在柱形块93上设有沿其径向延伸的柱形块通孔931；当闭合防护框2并按压连接板92的横板时，柱形块通孔931与联锁销套通孔811处于同轴线的位置，图5中示出了柱形块通孔931（用虚线表示）与联锁销套通孔811同轴线时的情形。

如图1所示，本实施例的机械联锁装置还包括一个连接臂5，该连接臂5的一端与总开关7经螺栓固定连接，在连接臂5的另一端设有长形的连接臂通孔51。如图9所示，本实施例的锁轴3包括主体部31和与主体部31垂直设置的连接部32，整个锁轴3大致呈L状，锁轴3的连接部31的端部插在连接臂通孔51内。

如图1所示，在防爆控制箱的门板1上还设置有供锁轴3的主体部穿过的导向滑套4。

如图2、图3和图4所示，防护框2的框边的横断面呈槽状结构，当防护框2处于闭合状态时，槽状结构罩扣在防爆控制箱门板1上的紧固螺栓10外部。

本发明的防爆控制箱机械联锁装置的工作原理：初始状态时，防爆控制箱门板1上的总开关7处在图1中所示“分”的位置，当闭合防护框2后，固定于防护框2上的按压锁紧组件9与固定于门板1第二侧壁上的弹性锁扣组件8位置相对应，柱形块93插入联锁销套81内，人工用手按压连接板92的横板，柱形块93施力于联锁销83的受力端，并克服复位弹簧82的弹性力，使联锁销套81侧壁上的联锁销套通孔811与柱形块93径向上的柱形块通孔931处于同轴线位置，此时，用手逆时针转动总开关7，将其旋到“合”的位置，此时防爆控制箱处于通电状态，在总开关7转动过程中，与总开关7经连接臂5活动连接的锁轴3沿导向滑套4向外滑动，其自由端插入并伸出柱形块通孔931和联锁销套通孔811，从而将保护框2与防爆控制箱门板1锁住不能打开，由于保护框2的槽状结构的框边将防爆控制箱门板1周边的紧固螺栓10遮挡住，从而不能打开门板1进行检查或维修，实现了通电时不能开盖的目的。当手动总开关7，将其顺时针转回“分”的位置，此时处于断电状态，在总开关7转动过程中，与总开关7经连接臂5活动连接的锁轴3沿导向滑套4向内滑动回退，其自由端退出柱形块通孔931和联锁销套通孔811，在复位弹簧82的弹性力作用下，联锁销83复位并将柱形块93向外顶，柱形块通孔931和联锁销套通孔811处于不重合状态，锁轴3的自由端受到阻挡作用，不能正常行程，此时即使用手转动总开关7，也不能将其转到“合”的位置，可将保护框2打开，松开防爆控制箱门板1周边的紧固螺栓10，即可将门板1打开进行维护检修等，实现了开盖时不能通电的目的。

针对总开关设置在防爆控制箱门板上的情形，设置本发明的专用机械联锁装置后，可确保通电时不能开盖，开盖时不能通电，确保了矿下等危险场所的安全操作要求。

以上所述仅是本发明较佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.防爆控制箱机械联锁装置，其特征在于，包括：

锁轴，所述锁轴可滑动地设置在防爆控制箱的门板上，所述锁轴具有连接端和自由端，所述连接端与设置在防爆控制箱门板上的总开关活动连接；

防护框，所述防护框的第一框边与防爆控制箱门板的第一侧壁铰接连接；

锁紧装置，所述锁紧装置靠近所述锁轴的自由端设置，所述锁紧装置包括

弹性锁扣组件，所述弹性锁扣组件固定设置在防爆控制箱门板的与所述第一侧壁相对的第二侧壁上，

按压锁紧组件，所述按压锁紧组件固定设置在所述防护框的与所述第一框边相对的第二框边上，当闭合所述防护框时，所述按压锁紧组件与所述弹性锁扣组件相配合，

所述按压锁紧组件与所述弹性锁扣组件上均设有当按压所述按压锁紧组件时供所述锁轴的自由端穿过的通孔。

2.如权利要求1所述的防爆控制箱机械联锁装置，其特征在于，所述弹性锁扣组件包括：

联锁销套，所述联锁销套固定设置在防爆控制箱门板的第二侧壁上，所述联锁销套为一端封闭另一端开口的筒状结构，其封闭端设有供下述联锁销穿过的通孔，所述联锁销套的侧壁上设有供所述锁轴的自由端穿过的联锁销套通孔；

联锁销，所述联锁销安装于所述联锁销套内，所述联锁销具有受力端和限位端，所述限位端伸出所述联锁销套封闭端的通孔外，所述限位端上设有限位通孔，所述限位通孔内插有限位销；

复位弹簧，所述复位弹簧设置于所述联锁销套内并套设在所述联锁销上。

3.如权利要求2所述的防爆控制箱机械联锁装置，其特征在于，所述按压锁紧组件包括：

槽形件，所述槽形件罩扣并固定在所述防护框上；

连接板，所述连接板固定于所述槽形件的外侧；

柱形块，所述柱形块固定于所述连接板上，所述柱形块上设有柱形块通孔；

当闭合所述防护框并按压所述连接板时，所述柱形块通孔与所述联锁销套通孔处于同轴线的位置。

4.如权利要求1所述的防爆控制箱机械联锁装置，其特征在于：所述机械联锁装置还包括一个连接臂，所述连接臂的一端与所述总开关固定连接，所述连接臂的另一端设有连接臂通孔；

所述锁轴包括主体部和与所述主体部垂直设置的连接部，所述锁轴呈L状，所述锁轴的连接部插入所述连接臂通孔内。

5.如权利要求4所述的防爆控制箱机械联锁装置，其特征在于：在防爆控制箱的门板上设有供所述锁轴的主体部穿过的导向滑套。

6.如权利要求1所述的防爆控制箱机械联锁装置，其特征在于：所述防护框的框边的横断面呈槽状结构，当所述防护框处于闭合状态时，所述槽状结构罩扣在防爆控制箱门板上的紧固螺栓外部。

Images