CN102866724B - 电子设备及其调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明的电子设备及其调节方法，具备操作部，该操作部用于根据旋转操作的操作量或操作时间，对设定值和/或设定项目进行多阶段调节，包括：旋转操作检测部，检测操作部是否被旋转操作、及旋转方向；旋转操作停止检测部，在旋转操作检测部检测出操作部被向一个方向进行旋转操作时，检测该旋转操作是否停止；逆转操作检测部，在旋转操作停止检测部检测到向一个方向的旋转操作停止时，检测操作部在第1规定时间内是否被向逆方向旋转操作；及控制部，在逆转操作检测部检测到操作部在第1规定时间内被向逆方向旋转操作的情况下，控制为使与向该逆方向的旋转操作的操作量或操作时间对应的设定或设定项目的调节阶段比通常动作状态的调节阶段少。

Description

电子设备及其调节方法

技术领域

本发明涉及一种电子设备及其调节方法，特别涉及具有用于对设定值或设定项目进行多阶段调节的操作部的电子设备及其调节方法。

背景技术

随着汽车的普及，人们对车载电子设备的要求也越来越高。现有的车载电子设备的种类很多，例如车载音响设备，车载导航设备等等。大多数的车载电子设备都是通过对旋钮的操作来进行音量等的各种设定值或设定项目的调节。

例如，在车载电子设备的前面板设置有操作部分即旋钮，旋钮被配置成用户能够对其进行旋转操作，并且可进行按下或拉出等操作。该旋钮通过旋转轴与内置于电子设备中的旋转编码器连接。在电子设备中，对音量等设定值或设定项目进行调节时，由该旋转编码器根据用户对旋钮的旋转操作，检测旋转量以及旋转方向，并相应地调节上述的音量等设定值或设定项目。在旋转编码器中，根据所设定的旋转转矩的大小不同，使该旋转编码器旋转时所需要的力的大小也不同。具体而言，在旋转编码器的转矩大时，连续调节动作的速度慢，操作相对费劲，发生调过等误操作的可能性小。但是，在旋转编码器的转矩小时，连续调节动作的速度快，操作相对轻松，发生调过等误操作的可能性大。

将如上所述的车载电子设备的前面板及旋转编码器所调节的设定项目显示在图1及图2中。图1表示如上所述的车载电子设备的前面板2的示意图。在图1中，在前面板2上不仅设有“电源”、“BT(蓝牙)设置”、“音频设置”、“视图(view)”等多个按钮21以及显示部22，并且还设有作为操作部分的旋钮23，用户可以通过对该旋钮23进行旋转、按下或拉出等操作，对设定值或设定项目进行调节。

另外，图2是表示现有的旋转编码器所调节的设定项目的图。如图2所示，在车载电子设备中设置的旋转编码器中，通常通过一个操作部分对大项目、中项目、小项目等多个项目进行调节。此时，多个项目之间的切换可以通过操作部分的按下或拉出动作来实现，在各项目内的调节通过操作部分的旋转操作来实现。在这种情况下，为了操作上的方便，旋转编码器的旋转转矩一般被设定得较小，因此用户能够以较小的力来进行旋转操作。也有将项目之间的旋转调节量设定得很小的情况，即微微旋转一个很小的角度就能实现一个项目调节。但是，在这些情况下，车辆行驶中因难以适当控制力量、调节量，因此经常发生将目标项目调过的误操作。在调过了目标项目的情况下，需要将操作部分往回旋转，但此时基于同样的理由，依然有可能再次调过目标项目。

例如，考虑在图2所示的大项目“BLUETOOTH”中的中项目“SPEAKER_SL”中的小项目“ALL、F-L、F-R、F-LR”这4个项目进行调节、并且当前项目为“ALL”、目标项目为“F-R”的情况。如果在用户进行旋转操作时因用劲过大、或车辆振动等原因而使旋转编码器调节到了“F-LR”，则用户需要将操作部分逆方向旋转。但此时，有可能又调过“F-R”而调到“F-L”。

如上所述，在以往的电子设备中，在利用旋转转矩设定得小的旋转编码器进行设定项目的多阶段调节时，有可能多次发生调过目标项目的误操作，存在操作性降低的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供一种操作性良好、减少误操作的电子设备。

为了实现上述目的，本发明的电子设备，具有操作部，该操作部用于根据旋转操作的操作量或操作时间，对设定值和/或设定项目进行多阶段调节，该电子设备的特征在于，包括：旋转操作检测部，检测上述操作部是否被旋转操作、以及该旋转操作的旋转方向；旋转操作停止检测部，在上述旋转操作检测部检测出上述操作部被向一个方向进行旋转操作时，检测该旋转操作是否停止；逆转操作检测部，在由上述旋转操作停止检测部检测到向上述一个方向的旋转操作停止时，检测上述操作部在第1规定时间内是否被向逆方向旋转操作；以及控制部，在由上述逆转操作检测部检测到上述操作部在上述第1规定时间内被向上述逆方向旋转操作的情况下，控制为使与向该逆方向的旋转操作的操作量或操作时间对应的上述设定或设定项目的调节阶段比通常动作状态的调节阶段少。

根据该结构，在用户通过对操作部的旋转操作而调过了期望的设定值和/或设定项目而向逆方向重新进行调节时，能够减少再次发生误操作的可能性，从而提高操作性。

此外，也可以是，在由上述逆转操作检测部检测到在上述第1规定时间内进行了向上述逆方向的旋转操作的情况下，上述控制部不管向该逆方向的旋转操作的操作量或操作时间为多少，都将设定值或设定项目向逆方向仅调节一个阶段。

根据该结构，在用户通过对操作部的旋转操作而调过了期望的设定值和/或设定项目而向逆方向重新进行调节时，不管与逆向旋转操作的操作量或操作时间对应的调节阶段为多少，都向逆方向仅调节一个阶段，由此能够有效避免再次发生误操作。

此外，也可以是，还具有检测上述操作部的向上述逆方向的旋转操作是否停止的逆转操作停止检测部；在由上述逆转操作停止检测部检测到逆转操作停止之后，上述操作部在上述第1规定时间内再次被向上述一个方向旋转操作的情况下，上述控制部不管向上述一个方向的旋转操作的操作量或操作时间为多少，都以比通常动作状态的调节阶段小的阶段将设定值或设定项目向上述一个方向调节。

根据该结构，在用户通过对操作部的旋转操作而调过了期望的设定值和/或设定项目而向逆方向重新进行调节、并再次调过的情况下，使与向该逆方向的旋转操作的操作量或操作时间对应的上述设定或设定项目的调节阶段比通常动作状态的调节阶段少，由此能够有效减少再一次发生误操作。

此外，也可以是，在上一次的上述第一规定时间内的旋转操作停止之后，在比上述第1规定时间长的第2规定时间内未检测出上一次的旋转操作的逆向旋转操作的情况下，上述控制部切换为上述通常动作状态。

根据该结构，在上一次的旋转操作停止之后起的规定时间内未检测到旋转操作的情况下，表示此前的调节动作结束，能够及时地使当前状态切换为通常动作状态。

此外，上述旋转操作为连续旋转操作，连续旋转操作表示在一次旋转操作结束之后在规定的基准时间内向同一个方向旋转的操作；上述旋转操作停止检测部在操作部被向一个方向连续旋转操作时，检测该连续旋转操作是否停止。

根据该结构，在规定的基准时间内检测出向同一个方向的旋转操作的情况下，将此次的旋转操作看作与紧前的旋转操作是连续的操作，即看作向一个方向的旋转操作未结束，在规定的基准时间内未检测出向同一个方向的旋转操作的情况下，看作向一个方向的旋转操作结束。由此，能够避免用户还没结束向一个方向的调节操作就被判断为该调节操作结束的情况。

另外，本发明的电子设备的调节方法，该电子设备具有操作部，该操作部用于根据旋转操作的操作量或操作时间，对设定值和/或设定项目进行多阶段调节，该调节方法的特征在于，包括：旋转操作检测步骤，检测上述操作部是否被旋转操作、以及该旋转操作的旋转方向；旋转操作停止检测步骤，在由上述旋转操作检测步骤检测出上述操作部被向一个方向进行旋转操作时，检测该旋转操作是否停止；逆转操作检测步骤，在上述旋转操作停止检测步骤中检测到向上述一个方向的旋转操作停止时，检测上述操作部在第1规定时间内是否被向逆方向旋转操作；以及控制步骤，在上述逆转操作检测步骤中检测到上述操作部在上述第1规定时间内被向上述逆方向旋转操作的情况下，控制为使与向该逆方向的旋转操作的操作量或操作时间对应的上述设定或设定项目的调节阶段比通常动作状态的调节阶段少。

根据该结构，在用户通过对操作部的旋转操作而调过了期望的设定值和/或设定项目而重新进行调节时，能够减少再次发生误操作的可能性，从而提高操作性。

附图说明

图1是表示如上所述的车载电子设备的前面板的示意图。

图2是表示现有的旋转编码器所调节的设定项目的图。

图3是表示本发明第1实施方式的电子设备的功能框图。

图4是表示本发明第1实施方式的电子设备的调节动作的流程图。

图5是表示本发明第2实施方式的电子设备的调节动作的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的具体实施方式。

(实施方式1)

图3是表示本发明的电子设备的功能框图。如图3所示，电子设备1具备操作部10、旋转操作检测部11、旋转操作停止检测部12、逆转操作检测部13以及控制部14。另外，电子设备1还可以具备存储器、调谐器单元、视频/音频处理器、显示部等构成要素，但由于这些与本发明的发明要点无关，因此没有图示，并且省略说明。

操作部10由用户进行旋转，例如由旋钮构成。具体而言，该操作部10可以向右方向(顺时针方向)或左方向(逆时针方向)旋转，每当被旋转操作时，生成表示对应的旋转量及旋转方向的脉冲信号。在操作部10停止旋转时，脉冲信号变为高电平信号。

操作部10分为旋转式(Rotary)和飞梭式(Shuttle)。在操作部10为旋转式的情况下，旋转量是指操作量，更具体而言是旋转角度。此外，在操作部10是飞梭式的情况下，旋转量是指对进行旋转操作的时间进行计时而得到的旋转操作时间，其与旋转速度、旋转后的位置等无关，而仅与操作的时间有关，并且，当用户的旋转操作结束之后，飞梭式操作部自动复位到基准位置。

旋转操作检测部11根据操作部10的输出信号，检测操作部10是否被旋转操作，并且检测该旋转操作的旋转方向及旋转量。具体而言，旋转操作检测部11在从操作部10输出的信号为脉冲信号时，检测为操作部10向某一方向旋转操作，并将其操作量或操作时间提供给控制部14。

旋转操作停止检测部12在操作部10被向某一个方向旋转操作时，检测操作部10的旋转操作是否停止。具体而言，旋转操作停止检测部12在从操作部10输出的信号从脉冲信号变为高电平信号时，检测为旋转操作停止。

这里，上述的“旋转操作”可以为一次性旋转操作，也可以为连续旋转操作，连续旋转操作表示在一次旋转操作结束之后，在规定的基准时间内(例如0.5秒)向同一个方向旋转的操作。

在用户通过将操作部10向一个方向进行连续旋转操作来对设定值或设定项目进行调节的情况下，旋转操作停止检测部12检测该连续旋转操作是否停止。具体而言，在一次旋转操作结束之后，操作部10输出的脉冲信号变为高电平信号，但是该高电平信号仅持续小于规定的基准时间的期间后又变为相同的脉冲信号的情况下，表示操作部10在该规定的基准时间内被向同一个方向旋转操作，即连续旋转操作未结束，在操作部10的高电平信号持续比规定的基准时间长的期间的情况下，表示连续旋转操作结束，由旋转操作停止检测部12检测该情况。

逆转操作检测部13在由旋转操作停止检测部12检测出向上述某一个方向的旋转操作停止时，检测操作部10在第1规定时间(例如1秒)内是否向与上述一个方向相反的方向即逆向旋转操作。

具体而言，逆转操作检测部13在由旋转操作停止检测部12检测到旋转操作停止之后，根据从操作部11输出的信号，检测操作部10的高电平信号在第1规定时间内是否变为表示逆向旋转的脉冲信号。在第1规定时间内变为表示逆向旋转的脉冲信号的情况下，检测为操作部10在第1规定时间内被逆向旋转操作。操作部10在第1规定时间内被逆向旋转操作，这表示用户在将操作部10向上述一个方向旋转时调过了期望值或期望项目，所以通过逆向旋转来调节至期望值或期望项目。也就是说，第1规定时间大致是用于让用户意识到误操作并开始逆向操作的时间，可以根据实际经验适当设定。

控制部14对旋转操作检测部11、旋转操作停止检测部12以及逆转操作检测部13进行控制。并且，在通常的情况下，控制为根据由旋转操作检测部11检测到的操作量或操作时间，将设定值或设定项目向脉冲信号所表示的旋转方向进行相应的调节。以下将像这样根据实际检测到的旋转操作的操作量或操作时间、以相应的调节阶段来进行调节的状态称作通常动作状态。

但是，在由逆转操作检测部13检测出操作部10在第1规定时间内被逆向旋转操作的情况下，将当前的通常动作状态切换为操作修正状态。在该操作修正状态中，控制部14控制为，使逆向旋转操作检测部13所检测到的逆向旋转操作的操作量或操作时间所对应的设定值或设定项目的调节阶段比通常的动作状态下的调节阶段(调节级)少。

下面，以电子设备1为车载音响设备、并利用该车载音响设备的操作部10调节音量的情况为例，参照图4对具有如上结构的电子设备1的动作进行详细说明。图4是表示实施方式1的电子设备的调节动作的流程图。

在本实施方式中，假设音量有“Low(低)，Mid(中)，Hi(高)，Off(关闭)”这4个设定项目，用户希望通过将操作部10向右方向旋转，将音量由Low调节到Mid。这里，“Low”为表示当前的音量的设定项目，“Mid”为表示目标音量的设定项目。本实施方式中，右方向旋转为正向旋转，相应地左方向旋转为该正向旋转的逆向旋转。

如图4所示，如果用户将操作部10向右方向旋转，则旋转操作检测部11检测到该旋转操作，并判断为操作部10被向右方向旋转操作，并以右方向为正向(步骤S11中是)，并且将操作部10的旋转量提供给控制部14。

此时，控制部14控制为根据由旋转操作检测部11检测到的、操作部10被旋转的旋转量，以相应的调节阶段向右方向调节音量(步骤S12)。

例如，在操作部10为旋转式、旋转量是作为旋转操作量的旋转角度时，如果由旋转操作检测部11检测到的旋转角度对应于一个调节阶段，则将音量调节一个阶段而调节为“Mid”，如果所检测到的旋转角度对应于两个调节阶段，则将音量调节两个阶段而调节为“Hi”，如果所检测到的旋转角度对应于三个调节阶段，则将音量调节三个调节阶段而调节为“Off”。这里，对应于一个调节阶段的旋转角度是预先设定的。

另外，在操作部10为飞梭式、旋转量是旋转操作时间的情况下，也同样根据检测到的时间所对应的调节阶段来调节音量，对应于一个调节阶段的旋转操作时间也是预先设定的。

另一方面，在像上述那样根据操作部10的旋转操作对音量进行调节的过程中，由旋转操作停止检测部12检测操作部10的上述正向旋转操作是否结束(步骤S13)。在正向旋转操作未结束情况下，返回步骤S12，重复步骤S12、S13的处理。在检测出该正向旋转操作结束的情况下(步骤S13中是)，前进到步骤S14。

在步骤S14中，逆转操作检测部13检测操作部10在正向旋转操作结束后的例如1秒(第1规定时间)内是否逆向旋转，即检测是否被向左方向旋转操作。

如果未检测到操作部10在正向旋转操作结束后的1秒内被向左方向旋转操作(步骤S14中否)，则认为音量被调节到了目标音量“Mid”，因此结束处理。

如果检测到操作部10在正向旋转操作结束后的1秒内被向左方向旋转操作(步骤S14中是)，则认为该逆向旋转操作是用户在正向旋转操作中调过了目标音量“Mid”而欲对其进行修正而进行的。此时，逆转操作检测部13将表示逆向旋转操作的信号和逆向旋转的操作量或操作时间提供给控制部14。控制部14将当前的通常动作状态切换为对误操作进行修正的操作修正状态(步骤S15)。

在该操作修正状态中，控制部14接收由逆转操作检测部13提供的逆向旋转操作的操作量或操作时间，并以如下方式对音量进行调节。即，使与逆向旋转操作的操作量或操作时间对应的设定项目的调节阶段比通常动作状态下的标准的调节阶段少，即比通常动作状态下的、与该操作量或操作时间对应的调节阶段少。例如，假设在通常动作状态下与用户的旋转操作的操作量或操作时间对应的调节阶段的数量为3，则在操作修正状态下与相同的操作量或操作时间对应的调节阶段为比3个阶段少的1或2个阶段。

由此，能够减少在操作修正状态下再次发生误操作的可能性。

以上，对本发明的第1实施方式进行了说明。在第1实施方式中，在步骤11的正向旋转操作中，用户有可能因用力不当或车辆振动而将目标音量“Mid”调过一个调节阶段而调节到“Hi”，或者调过两个阶段而调节到“Off”。但是，在实际情况中，调过一个调节阶段的频率更高。因此在操作修正状态下，控制部14优选控制为：不管与逆向操作的旋转操作量或操作时间对应的调节阶段为多少，都将调节阶段设为1个阶段。

由此，避免在操作修正状态下对设定项目进行调节时再次调过目标项目，提高了操作性。

(实施方式2)

下面，对本发明电子设备的第2实施方式进行说明。

第1实施方式中的电子设备虽然减少了操作修正时再次发生误操作的可能性，但是再次发生误操作的可能性依然存在。为了进一步减少进行操作修正时又发生误操作的可能性，本实施方式的电子设备除了具备与上述的电子设备1同样的结构之外，还具备逆转操作停止检测部，该逆转操作停止检测部在由逆转操作检测部13检测出操作部10的逆向旋转操作时，根据操作部10的输出信号，检测该逆向旋转操作是否停止。

下面参照图5对第2实施方式的电子设备的调节动作进行说明。图5是表示本发明第2实施方式的电子设备的调节动作的流程图。

在本实施方式中，与实施方式1同样，假设音量有“Low，Mid，Hi，Off”这4个设定项目，用户希望通过将操作部10向右方向旋转，将音量由Low调节到Mid。这里，“Low”成为当前的设定项目，“Mid”成为目标项目，向右方向旋转为正向旋转，相应地，向左方向旋转为逆向旋转。

如图5所示，步骤S21～步骤S25与图4的步骤S11～S15完全相同，因此省略重复说明。

在如步骤S24、25中那样根据操作部10的逆向旋转操作对音量进行调节的过程中，由逆转操作停止检测部检测操作部10的逆向旋转操作是否结束(步骤S26)。在检测出该逆向旋转操作未结束的情况下(步骤S26中否)，返回步骤S25，重复步骤S25、S26的处理。在检测出该逆向旋转操作结束的情况下(步骤S26中是)，前进到步骤S27。

在步骤S27中，旋转操作检测部11检测操作部10在逆向旋转操作结束后的例如1秒(第1规定时间)内是否又正向旋转，即检测是否被向右方向旋转操作。

如果未检测到操作部10在逆向旋转操作结束后的1秒内被向右方向旋转操作(步骤S27中否)，则认为音量被调节到了目标项目“Mid”，因此结束处理。

如果检测到操作部10在逆向旋转操作结束后的1秒内被向右方向旋转操作(步骤S27中是)，则认为此次正向旋转操作是用户在逆向旋转操作中又调过了目标项目“Mid”而欲对其进行修正而进行的。此时，旋转操作检测部11将表示正向旋转操作的信号和正向旋转的操作量或操作时间提供给控制部14。控制部14将当前的通常动作状态切换为对误操作进行修正的操作修正状态(步骤S28)。

此时，控制部14同样根据由旋转操作检测部11检测到的正向旋转操作的操作量或操作时间，以比通常动作下的调节阶段数少的调节阶段进行调节。例如，假设在通常动作状态下与用户的旋转操作的旋转操作量或操作时间对应的调节阶段的数量为3，则在操作修正状态下的调节阶段为比3个阶段少的1或2个阶段。

由此，能够进一步减少在操作修正状态下再次发生误操作的可能性。

以上，对本发明的实施方式进行说明。但本发明不限于此，在不脱离其主旨的范围内，能够进行各种变形、修改或追加。例如：

(1)在上述实施方式中，以用户通过将操作部向右方向旋转来调节设定项目的情况为例进行了说明。但用户也可以通过将操作部向左方向旋转来调节设定项目，例如将音量由“Hi”调整为“Low”。这种情况下，向左方向旋转为正向旋转，相应的，向右方向旋转为逆向旋转。

(2)在上述实施方式中，设为用户例如在1秒内进行对误操作的修正，但该时间不限于此，可以根据实际经验设定为任意的值。

(3)在上述实施方式中，以对设定项目进行调节的情况为例进行了说明，但不限于此，也可以对设定值进行调节。例如音量由“1、2、3、……”这样的设定值表现的情况，也同样能够适用本发明。

(4)本发明的电子设备也可以具备如下结构，即：在操作修正状态中，从上一次的第1规定时间内的旋转操作结束之后，在比第1规定时间长的第2规定时间内未检测出上一次的旋转操作的逆向旋转操作的情况下，表示已调节到了期望的设定值或设定项目，控制部将当前的操作修正状态切换为通常动作状态。

例如，在第1实施方式中的步骤S15及第2实施方式中的步骤S25中通过在1秒(第1规定时间)之内操作部被逆向操作来进行操作修正之后，或者在第2实施方式中的步骤S28中通过在1秒之内操作部被正向操作来进行操作修正之后，例如在2秒(第2规定时间)内没有检测出正向旋转操作或逆向旋转操作的情况下，认为已调节到了期望的设定值或设定项目，控制部从当前的操作修正状态切换为通常动作状态。该第2规定时间也可以根据实际经验设定为比第1规定时间大的任意值。

(5)在上述实施方式中，可以对操作部进行按下/拉出等操作。例如，在对大项目与中项目、中项目与小项目等不同项目之间进行切换时，可以通过对操作部进行按下操作或拉出操作等来实现，而对同一项目内的设定项目进行调节时通过对操作部的旋转操作来实现。

Claims (6)

1.一种电子设备，具备操作部，该操作部用于根据旋转操作的操作量或操作时间，对设定值和/或设定项目进行多阶段调节，该电子设备的特征在于，包括：

旋转操作检测部，检测上述操作部是否被旋转操作、以及该旋转操作的旋转方向；

旋转操作停止检测部，在上述旋转操作检测部检测出上述操作部被向一个方向进行旋转操作时，检测该旋转操作是否停止；

逆转操作检测部，在由上述旋转操作停止检测部检测到向上述一个方向的旋转操作停止时，检测上述操作部在第1规定时间内是否被向逆方向旋转操作；以及

控制部，在由上述逆转操作检测部检测到上述操作部在上述第1规定时间内被向上述逆方向旋转操作的情况下，控制为使与向该逆方向的旋转操作的操作量或操作时间对应的上述设定值或设定项目的调节阶段比通常动作状态的调节阶段少。

2.如权利要求1所述的电子设备，其特征在于，

在由上述逆转操作检测部检测到在上述第1规定时间内进行了向上述逆方向的旋转操作的情况下，上述控制部不管向该逆方向的旋转操作的操作量或操作时间为多少，都将设定值或设定项目向逆方向仅调节一个阶段。

3.如权利要求1所述的电子设备，其特征在于，

还具有检测上述操作部的向上述逆方向的旋转操作是否停止的逆转操作停止检测部；

在由上述逆转操作停止检测部检测到逆转操作停止之后，上述操作部在上述第1规定时间内再次被向上述一个方向旋转操作的情况下，上述控制部不管向上述一个方向的旋转操作的操作量或操作时间为多少，都以比通常动作状态的调节阶段少的阶段将设定值或设定项目向上述一个方向调节。

4.如权利要求1至3中任一项所述的电子设备，其特征在于，

在上一次的上述第1规定时间内的旋转操作停止之后，在比上述第1规定时间长的第2规定时间内未检测出上一次的旋转操作的逆向旋转操作的情况下，上述控制部切换为上述通常动作状态。

5.如权利要求1所述的电子设备，其特征在于，

上述旋转操作为连续旋转操作，连续旋转操作表示在一次旋转操作停止之后，在规定的基准时间内向同一个方向旋转的操作；

上述旋转操作停止检测部在操作部被向一个方向连续旋转操作时，检测该连续旋转操作是否停止。

6.一种电子设备的调节方法，该电子设备具备操作部，该操作部用于根据旋转操作的操作量或操作时间，对设定值和/或设定项目进行多阶段调节，该调节方法的特征在于，包括：

旋转操作检测步骤，检测上述操作部是否被旋转操作、以及该旋转操作的旋转方向；

旋转操作停止检测步骤，在由上述旋转操作检测步骤检测出上述操作部被向一个方向进行旋转操作时，检测该旋转操作是否停止；

逆转操作检测步骤，在上述旋转操作停止检测步骤中检测到向上述一个方向的旋转操作停止时，检测上述操作部在第1规定时间内是否被向逆方向旋转操作；以及

控制步骤，在上述逆转操作检测步骤中检测到上述操作部在上述第1规定时间内被向上述逆方向旋转操作的情况下，控制为使与向该逆方向的旋转操作的操作量或操作时间对应的上述设定值或设定项目的调节阶段比通常动作状态的调节阶段少。