CN102864295A - 一种消除抗拉强度≥785MPa级结构薄钢板应力的方法 - Google Patents

一种消除抗拉强度≥785MPa级结构薄钢板应力的方法 Download PDF

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Abstract

一种消除抗拉强度≥785MPa级结构薄钢板应力的方法，其步骤：设定常化炉消除应力的工艺参数：辊道的变频匹配速度在2.0±0.03米/秒，辊道的线速度在0.01～0.33米/秒，钢板运行位置的信号准确度≤300mm；消除应力：将整包钢板运至常化炉内的进炉辊道并消除应力，消除应力的温度在500～580℃，消除应力的时间为整包钢板高度数（毫米）再外加至少30整包钢板高度控制在15～40毫米；出炉并空冷至室温。本发明在保证8毫米以下薄规格钢板力学性能的前提下，能够使钢板的应力控制在不超过32MPa，使钢板不变形，满足了用户的使用要求。

Description

一种消除抗拉强度≥785MPa级结构薄钢板应力的方法
技术领域
本发明涉及钢板的应力消除方法，具体地指消除抗拉强度≥785MPa级结构薄钢板应力的方法。
背景技术
抗拉强度≥785MPa级结构薄钢板主要应用在起重设备和特殊设备伸缩臂制造。这种起重设备和特殊设备伸缩臂制造对钢板板形平直度要求非常严格。目前，起重设备厂家制作伸缩臂均采用抗拉强度在≥785MPa级薄热连轧卷，在开卷后，由于钢板残余应力无法得到消除，钢板在下料时就会产生变形，影响了用户的使用。但是由于目前热连轧线生产抗拉强度≥785MPa级结构薄钢板，无能处理8毫米以下薄规格钢板的炉子，导致8毫米以下薄规格钢板的应力无法进行消除。
发明内容
本发明的目的在于克服目前存在的不足，提供一种在保证8毫米以下薄规格钢板力学性能的前提下，能够将钢板的应力控制在不超过32MPa，钢板不变形，满足用户的使用要求的消除抗拉强度≥785MPa级结构薄钢板应力的方法。
实现上述目的的措施：
一种消除抗拉强度≥785MPa级结构薄钢板应力的方法，其步骤：
1）设定常化炉消除应力的工艺参数：
根据被测高强钢板的应力分布情况，设定辊道的变频匹配速度在1.97～2.03 米/秒，辊道的线速度在 0.01～0.33米/秒，钢板运行位置的信号准确度≤300mm；
2）消除应力：将整包钢板运至常化炉内的进炉辊道后，开始消除应力，控制消除应力的温度在500～580℃，消除应力的时间的确定：消除应力的整包钢板高度数再外加至少30分钟，整包钢板高度以毫米为单位；整包钢板高度控制在15～40毫米；
3）出炉并空冷至室温。
其特征在于：整包钢板高度与外加时间成正相关。
本发明与现有技术相比，在保证8毫米以下薄规格钢板力学性能的前提下，能够使钢板的应力控制在不超过32MPa，保证钢板不变形，满足了用户的使用要求。
附图说明
附图为本发明试验取点图
图中取点：在钢板宽度中心线上取5个点，再与宽度中心线成直角沿横向取4个点。
具体实施方式
下面对本发明予以详细描述：
以下实施例均按照附图格式取点，即在钢板的宽度中心线上取5个点，再与宽度中心线成直角横向取4个点（点与点之间可不均布也可均布），对钢板的纵向及横向取点进行应力检测分析；以下各实施例的应力检测结果值为所取9个点的平均值。
实施例1
钢板单张厚度为7毫米，消除应力的整包钢板厚度35毫米；
一种消除抗拉强度≥785MPa级结构薄钢板应力的方法，其步骤：
1）设定常化炉消除应力的工艺参数：
根据被测高强钢板的应力分布情况，设定辊道的变频匹配速度在2±0.03米/秒，辊道的线速度在0.015米/秒，钢板运行位置的信号准确度300mm；
2）消除应力：将整包钢板运至常化炉内的进炉辊道后，开始消除应力，控制消除应力的温度在570～580℃，消除应力的时间的确定，根据整包钢板高度与外加时间成正相关：35+45=80分钟；
3）出炉并空冷至室温。
本实施例经检测，其钢板平均应力仅为32 MPa以内，板形平直，未产生变形。
实施例2
钢板单张厚度为6毫米，消除应力的整包钢板厚度30毫米；
一种消除抗拉强度≥785MPa级结构薄钢板应力的方法，其步骤：
1）设定常化炉消除应力的工艺参数：
根据被测高强钢板的应力分布情况，设定辊道的变频匹配速度在2±0.03 米/秒，辊道的线速度在 0.08米/秒，钢板运行位置的信号准确度270mm；
2）消除应力：将整包钢板运至常化炉内的进炉辊道后，开始消除应力，控制消除应力的温度在550～560℃，消除应力的时间的确定，整包钢板高度与外加时间成正相关：30+40=70分钟；
3）出炉并空冷至室温。
本实施例经检测，其钢板平均应力仅为30 MPa以内，板形平直，未产生变形。
实施例3
钢板单张厚度为5毫米，消除应力的整包钢板厚度25毫米；
一种消除抗拉强度≥785MPa级结构薄钢板应力的方法，其步骤：
1）设定常化炉消除应力的工艺参数：
根据被测高强钢板的应力分布情况，设定辊道的变频匹配速度在2±0.03 米/秒，辊道的线速度在 0.1米 /秒，钢板运行位置的信号准确度260mm；
2）消除应力：将整包钢板运至常化炉内的进炉辊道后，开始消除应力，控制消除应力的温度在530～540℃，消除应力的时间的确定，整包钢板高度与外加时间成正相关：25+38=63分钟；
3）出炉并空冷至室温。
本实施例经检测，其钢板平均应力仅为27MPa以内，板形平直，未产生变形。
实施例4
钢板单张厚度为4毫米，消除应力的整包钢板厚度20毫米；
一种消除抗拉强度≥785MPa级结构薄钢板应力的方法，其步骤：
1）设定常化炉消除应力的工艺参数：
根据被测高强钢板的应力分布情况，设定辊道的变频匹配速度在2±0.03 米/秒，辊道的线速度在 0.2米/分，钢板运行位置的信号准确度250mm；
2）消除应力：将整包钢板运至常化炉内的进炉辊道后，开始消除应力，控制消除应力的温度在535～545℃，消除应力的时间的确定，整包钢板高度与外加时间成正相关：20+35=55分钟；
3）出炉并空冷至室温。
本实施例经检测，其钢板平均应力仅为25MPa以内，板形平直，未产生变形。
实施例5
钢板单张厚度为3毫米，消除应力的整包钢板厚度15毫米；
一种消除抗拉强度≥785MPa级结构薄钢板应力的方法，其步骤：
1）设定常化炉消除应力的工艺参数：
根据被测高强钢板的应力分布情况，设定辊道的变频匹配速度在2±0.03米/秒，辊道的线速度在 0.3米/分，钢板运行位置的信号准确度240mm；
2）消除应力：将整包钢板运至常化炉内的进炉辊道后，开始消除应力，控制消除应力的温度在520～530℃，消除应力的时间的确定，整包钢板高度与外加时间成正相关：15+35=50分钟；
3）出炉并空冷至室温。
本实施例经检测，其钢板平均应力仅为20MPa以内，板形平直，未产生变形。
上述实施例仅为最佳例举，而并非是对本发明的实施方式的限定。

Claims (2)

1.一种消除抗拉强度≥785MPa级结构薄钢板应力的方法，其步骤：
1）设定常化炉消除应力的工艺参数：
根据被测高强钢板的应力分布情况，设定辊道的变频匹配速度在1.97～2.03 米/秒，辊道的线速度在 0.01～0.33米/秒，钢板运行位置的信号准确度≤300mm；
2）消除应力：将整包钢板运至常化炉内的进炉辊道后，开始消除应力，控制消除应力的温度在500～580℃，消除应力的时间的确定：消除应力的整包钢板高度数再外加至少30分钟，整包钢板高度以毫米为单位；整包钢板高度控制在15～40毫米；
3）出炉并空冷至室温。
2.如权利要求1所述的一种消除抗拉强度≥785MPa级结构薄钢板应力的方法，其特征在于：整包钢板高度与外加时间成正相关。
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