CN102863035A - 一种多效蒸发脱盐装置及脱盐工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多效蒸发脱盐装置及脱盐工艺。所述多效蒸发脱盐装置包括多效蒸发装置、与所述多效蒸发装置的进料端连接的出盐装置和与多效蒸发装置出料端连接的真空泵，多效蒸发装置包括多个竖直设置的蒸发器，蒸发器设于进料端至出料端之间且按前后顺序依次连接，蒸发器包括前级蒸发器和后级蒸发器，真空泵与所述后级蒸发器连接，前级蒸发器的垂直高度低于所述后级蒸发器的垂直高度，所述出盐装置的垂直高度低于任一蒸发器的垂直高度。本发明的多效蒸发脱盐装置物料输送更畅通、出盐不堵塞、热量损失更小。

Description

一种多效蒸发脱盐装置及脱盐工艺
技术领域
本发明涉及一种脱盐装置及工艺，尤其是一种多效蒸发脱盐装置及脱盐工艺。
背景技术
脱盐简单地说就是去除水中的阴阳离子。脱盐的方法有多种，其中有一种脱盐方法为多效蒸发脱盐法，该方法利用减压的方法使后一效蒸发器的操作压力和溶液的沸点均较前一效蒸发器的低，使前一效蒸发器引出的二次蒸汽作为后一效蒸发器的加热蒸汽，且后一效蒸发器的加热室成为前一效蒸发器的冷却器。冷凝水中的盐分已被脱除。
蒸发器主要广泛应用在工业、环保水处理领域，如废水脱盐等，由于原始蒸发器盐池出盐固液比一般在2∶8(体积比)，导致固体盐出盐时易堵盐池并且有大量液体一起排出系统，热量损失较大，导致目前大量的客户非常担心而不敢轻易投资项目。
现有技术，脱盐工艺大多采用双效浓缩、冷却结晶、离心分离的工艺，该工艺能耗高，易堵塞，劳动强度大。
发明内容
为了克服以上缺陷，本发明要解决的技术问题是：提出一种能够解决出盐时堵塞的问题，使得出盐固液比在9∶1以上，解决了出盐难的问题而且节约蒸汽，实现连续固液分离，高效、节能、易操作的多效蒸发脱盐装置及脱盐工艺。
本发明所采用的技术方案为：一种多效蒸发脱盐装置，包括多效蒸发装置、与所述多效蒸发装置的进料端连接的出盐装置和与所述多效蒸发装置出料端连接的真空泵，所述多效蒸发装置包括多个竖直设置的蒸发器，所述蒸发器设于进料端至出料端之间且按前后顺序依次连接，所述蒸发器包括前级蒸发器和后级蒸发器，所述真空泵与所述后级蒸发器连接，所述前级蒸发器的垂直高度低于所述后级蒸发器的垂直高度，所述出盐装置的垂直高度低于任一蒸发器的垂直高度。
根据本发明的一个较佳实施例，多效蒸发脱盐装置进一步包括所述出盐装置与水平面呈第一角度设置，其包括一输送筒体和动力装置，所述输送筒体上设有一收集口和与所述多效蒸发装置连接的输送口，输送筒体内设有与所述动力装置连接的绞轮式传送轴。
根据本发明的一个较佳实施例，多效蒸发脱盐装置进一步包括所述第一角度为18°-22°。
根据本发明的一个较佳实施例，多效蒸发脱盐装置进一步包括所述前级蒸发器通过一前级连接管与后级蒸发器的后级连接管连接，所述前级连接管与后级连接管之间呈第二角度设置。
根据本发明的一个较佳实施例，多效蒸发脱盐装置进一步包括所述第二角度为45°。
本发明还涉及一种多效蒸发脱盐工艺，该多效蒸发脱盐工艺包括以下步骤：
预热步骤，将待脱盐的无机盐类废水或物料在75℃-85℃温度范围进行预热；以及
蒸发步骤，将预热步骤完成后的无机盐类废水或物料进行加热，将无机盐类废水或物料蒸发浓缩，蒸发浓缩后的无机盐类废水或物料自动析出结晶固体颗粒，再将溶液与结晶固体颗粒连续分离。
根据本发明的一个较佳实施例，多效蒸发脱盐工艺进一步包括预热步骤进一步包括将无机盐类废水或物料输送至一多效蒸发装置内进行加热，所述多效蒸发装置包括多级竖直设立的蒸发器，所述多级蒸发器将其前级蒸发器产生的二次蒸汽作为其后级蒸发器的后级热源依次循环工作。
根据本发明的一个较佳实施例，多效蒸发脱盐工艺进一步包括所述二次蒸汽循环运行至最后一级蒸发器时，将最后一级蒸发器产生的二次蒸汽进行冷凝，并使最后一级蒸发器为一真空状态。
本发明的有益效果是：本发明的多效蒸发脱盐装置将后级和前级蒸发器安装为高低位以及出盐装置采用绞轮式出盐，比以往的工艺装置物料输送更畅通、出盐不堵塞、热量损失更小，出盐固液比在9∶1以上，解决了出盐难的问题而且节约了蒸汽，提高了经济效益；
本发明的多效蒸发脱盐工艺通过多效蒸发浓缩结晶并连续采出固体的工艺，有效分离出了无机盐类废水或物料中的无机盐类，减少了化工废水环境的危害，有利于环境保护，该工艺还有效的节约了能源，能耗仅为传统工艺的0.4倍以下，连续操作稳定方便。
附图说明
图1是本发明多效蒸发脱盐装置的优选实施例的结构示意图；
图中：1、出盐装置，2、真空泵，3、后级蒸发器，4、前级蒸发器，5、出料端，6、进料端，7、输送筒体，8、动力装置，9、收集口，10、输送口，11、绞轮式传送轴，12、后级连接管，13、前级连接管，14、第一角度，15、第二角度，16、盐池。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，本发明提出一种多效蒸发脱盐装置，其包括多效蒸发装置、与所述多效蒸发装置的进料端6连接的出盐装置1、与所述多效蒸发装置的出料端5连接的真空泵2。
所述多效蒸发装置包括多个竖直设置的蒸发器。所述蒸发器设于进料端6至出料端5之间且按前后顺序依次连接，所述蒸发器包括前级蒸发器4和后级蒸发器3。所述真空泵2与所述后级蒸发器3连接，所述前级蒸发器4的垂直高度低于所述后级蒸发器3的垂直高度。现有的蒸发器为同一面安装，本发明多效蒸发脱盐装置的优选实施例将其改进为最后两级的蒸发器高低位置安装，解决了前级蒸发器4到后级蒸发器3物料输送中容易堵塞管道的问题。
其中，出盐装置1的垂直高度低于任一蒸发器的垂直高度。出盐装置1与水平面呈18°-22°的第一角度14设置，第一角度14的最佳角度为20°，目的是为了确保在真空下的蒸发器内部的液位与出盐装置1内部液位保持一致，可通过架立支撑架实现最佳角度的倾斜摆放。出盐装置1包括一输送筒体7和动力装置8，所述输送筒体7上设有一与盐池16连接的收集口9和与所述多效蒸发装置连接的输送口10，输送筒体7内设有与所述动力装置8连接的绞轮式传送轴11，绞轮式传送轴11包括螺带叶和不锈钢管轴。该出盐装置1选用绞轮式，且设有一定角度，物料从收集口9通过绞轮式传送轴11输送到输送口10，更是巧妙的利用真空与大气压之间的静压差，使得绞轮采出固体而使液体留在了盐池中，出盐固液比在9∶1以上，解决了出盐难的问题。
前级蒸发器4通过一前级连接管13与后级蒸发器3的后级连接管12连接，所述前级连接管13与后级连接管12之间呈45°的第二角度15设置。该结构使物料输送更畅通、出盐不堵塞、热量损失更小，节约了蒸汽，提高了经济效益。
后级蒸发器3与前级蒸发器4之间的垂直高度差根据两个蒸发器内部的真空差确定，而后级蒸发器3的垂直高度是根据物料特性及工艺条件确定。
本发明还提出一种利用上述的多效蒸发脱盐装置进行蒸发脱盐的多效蒸发脱盐工艺，该多效蒸发脱盐工艺包括以下步骤：
预热步骤，将待脱盐的无机盐类废水或物料在75℃-85℃温度范围进行预热，预热后会形成冷凝水，所述冷凝水达到排放标准，可进行直接排放或为回生产用；
蒸发步骤，将预热步骤完成后的无机盐类废水或物料输送进入多效蒸发装置，多个蒸发器经过加热将无机盐类废水或物料蒸发浓缩，蒸发浓缩后的无机盐类废水或物料自动析出了结晶固体颗粒，由于结晶固体颗粒密度大于溶液，在重力作用下结晶固体颗粒下沉并堆积在蒸发器底部的盐池16中，此时，与盐池16连接的出盐装置1对堆积于此的结晶固体颗粒作用，使得结晶固体颗粒连续的被推出蒸发器，实现将溶液与结晶固体颗粒的连续分离；
预热步骤进一步包括将无机盐类废水或物料输送至一多效蒸发装置内进行加热，所述多效蒸发装置包括多级竖直设立的蒸发器，所述多级蒸发器是将前级蒸发器4产生的二次蒸汽作为后级蒸发器3的后级热源依次循环工作，如第一级蒸发器是由低压蒸汽直接加热，第一级蒸发器产生的二次蒸汽作为第二级的热源，第二级蒸发器产生的二次蒸汽作为第三级的热源，依此类推，二次蒸汽被充分利用，环保节能。
当二次蒸汽循环运行至最后一级蒸发器时，将最后一级蒸发器产生的二次蒸汽输送进入尾气冷凝单元进行冷凝，并通过真空系统单元使最后一级蒸发器为一真空状态。
该多效蒸发脱盐工艺通过多效蒸发浓缩结晶并连续采出固体的工艺，有效分离出了无机盐类废水或物料中的无机盐类，减少了化工废水环境的危害，有利于环境保护。该多效蒸发脱盐工艺还有效的节约了能源，能耗仅为传统工艺的0.4倍以下，连续操作稳定方便。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种多效蒸发脱盐装置，其特征在于：包括多效蒸发装置、与所述多效蒸发装置的进料端连接的出盐装置和与所述多效蒸发装置出料端连接的真空泵，所述多效蒸发装置包括多个竖直设置的蒸发器，所述蒸发器设于进料端至出料端之间且按前后顺序依次连接，所述蒸发器包括前级蒸发器和后级蒸发器，所述真空泵与所述后级蒸发器连接，所述前级蒸发器的垂直高度低于所述后级蒸发器的垂直高度，所述出盐装置的垂直高度低于任一蒸发器的垂直高度。
2.根据权利要求1所述的多效蒸发脱盐装置，其特征在于：所述出盐装置与水平面呈第一角度设置，其包括一输送筒体和动力装置，所述输送筒体上设有一收集口和与所述多效蒸发装置连接的输送口，输送筒体内设有与所述动力装置连接的绞轮式传送轴。
3.根据权利要求2所述的多效蒸发脱盐装置，其特征在于：所述第一角度为18°-22°。
4.根据权利要求1所述的多效蒸发脱盐装置，其特征在于：所述前级蒸发器通过一前级连接管与后级蒸发器的后级连接管连接，所述前级连接管与后级连接管之间呈第二角度设置。
5.根据权利要求4所述的多效蒸发脱盐装置，其特征在于：所述第二角度为45°。
6.一种多效蒸发脱盐工艺，其特征在于：该多效蒸发脱盐工艺包括以下步骤：
预热步骤，将待脱盐的无机盐类废水或物料在75℃-85℃温度范围进行预热；以及
蒸发步骤，将预热步骤完成后的无机盐类废水或物料进行加热，将无机盐类废水或物料蒸发浓缩，蒸发浓缩后的无机盐类废水或物料自动析出结晶固体颗粒后，再将溶液与结晶固体颗粒连续分离。
7.根据权利要求6所述的多效蒸发脱盐工艺，其特征在于：预热步骤进一步包括将无机盐类废水或物料输送至一多效蒸发装置内进行加热，所述多效蒸发装置包括多级竖直设立的蒸发器，所述多级蒸发器将其前级蒸发器产生的二次蒸汽作为其后级蒸发器的后级热源依次循环工作。
8.根据权利要求7所述的多效蒸发脱盐工艺，其特征在于：所述二次蒸汽循环运行至最后一级蒸发器时，将最后一级蒸发器产生的二次蒸汽进行冷凝，并使最后一级蒸发器为一真空状态。
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