CN102862318A - 纸箱成型模板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纸箱成型模具，尤其是涉及一种纸箱成型模板。该纸箱成型模板，包括模板本体，所述的模板本体宽度方向上设置有若干个平行设置的插刀槽，所述的插刀槽等间距排列，所述的插刀槽内设置有若干个切痕刀和角切痕刀，同一个插刀槽内的角切痕刀之间以及同一个插刀槽内的切痕刀之间均设置有钢线，切痕刀和角切痕刀的底部均设置有安装部，所述的安装部与插刀槽滑动连接。本发明具有能够在纸板上制造折痕和切痕、操作简单、能够有效地改变纸板上折痕和切口的位置、进而改变纸箱的大小等有益效果。

Description

纸箱成型模板

技术领域

本发明涉及一种纸箱成型模具，尤其是涉及一种纸箱成型模板。

背景技术

在日常生活中，纸箱作为主要的容器包装产品、放置物品，根据产品的大小、根据使用的需要，纸箱的尺寸大小变的更加多样。在现有技术中，通常采用一套模具对纸板进行挤压，制造纸箱侧面的压痕以及纸箱上盖和下底的切口，便于纸箱的成型。但一套模具通常只能制作固定尺寸的压痕、切口，即制作固定尺寸的纸箱。无法根据纸箱的尺寸的变化来调节模具，只能重新做一套模具，不便于改变纸箱的大小，降低生产的效率。

如中国专利公告号为：CN2336958Y，于1999年9月8日公告的一种叠粘式全封闭瓦楞纸箱盖底成型机，由机架、传动机构、送纸机构及分纸压线机构及压痕装置构成，该压痕装置由上、下两只辊筒构成，在其中的一辊筒上固紧有母模板，母模板上固定有子模板。该装置只能生产固定尺寸的纸箱压痕和切口，无法根据纸箱的尺寸的变化来调节模具，不便于改变纸箱的大小，降低生产的效率。

发明内容

本发明主要是针对现有纸箱成型模具不便于改变纸箱的大小、无法根据所需制作的纸箱大小来调节模具等问题，提供一种能够在纸板上制造折痕和切痕、操作简单、能够有效地改变纸板上折痕和切口的位置、进而改变纸箱的大小的纸箱成型模板。

本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种纸箱成型模板，包括模板本体，所述的模板本体宽度方向上设置有若干个平行设置的插刀槽，所述的插刀槽等间距排列，所述的插刀槽内设置有若干个切痕刀和角切痕刀，同一个插刀槽内的角切痕刀之间以及同一个插刀槽内的切痕刀之间均设置有钢线，切痕刀和角切痕刀的底部均设置有安装部，所述的安装部与插刀槽滑动连接。在模板本体的宽度方向上设置插刀槽，插刀槽相互平行且等间距排列。在插刀槽内安装切痕刀和角切痕刀，切痕刀和叫切痕刀用于在纸板上形成切口。在同一个插刀槽内的切痕刀之间以及同一个插刀槽内的角切痕刀之间均设置钢线，利用钢线在纸板上形成折痕。切痕刀和角切痕刀底部设置安装部，切痕刀和角切痕刀的安装部与插刀槽滑动连接。根据所需制作的纸箱大小来确定纸板上折痕和切口的位置，在相应的插刀槽内安装钢线、切痕刀和角切痕刀，再将纸板放置在模板本体上进行压制。此时，纸板下方的切痕刀和角切痕刀能够在纸板上挤压出切口，钢线在纸板上形成折痕，便于纸箱的成型。根据纸板上折痕的尺寸的需要来选择相应位置的插刀槽，在选择好的插刀槽内安装钢线、切痕刀和角切痕刀。

作为优选，所述的模板本体的横向和纵向均设置有刻度。模板本体的横向和纵向均设置有刻度，需要安装钢线、切痕刀和角切痕刀或者需要改变钢线、切痕刀和角切痕刀的位置时，可以根据模板本体上的刻度来移动切痕刀和角切痕刀，能够精确的对切痕刀和角切痕刀进行定位。

作为优选，模板本体长度方向上设置有插刀槽不据，所述的插刀槽不据与插刀槽相垂直。在模板本体长度方向上设置插刀槽不据，插刀槽不据与插刀槽相垂直，更够增强模板本体的结构强度，避免插刀槽变形。

作为优选，所述的切痕刀和角切痕刀的表面均设置有弹性垫条，所述的切痕刀和角切痕刀与弹性垫条固定连接。在切痕刀和角切痕刀的表面均固定有弹性垫条，弹性垫条可以采用橡胶或者海绵制作，由于切痕刀和叫切痕刀需要对纸板切口，弹性垫条自身具有弹性，能够避免切痕刀和角切痕刀的表面被纸板切口处的纸屑卡住，能够在纸板上快速的形成切口。

作为优选，所述的角切痕刀对称分布，所述的切痕刀对称分布。在模板本体上安装位置对称的角切痕刀和位置对称的切痕刀，使纸板上形成对称的切口，便于纸箱的成型。

作为优选，所述的角切痕刀包括直刀和垂直于直刀的角刀，角刀的一端与直刀的一端固定相连。角切痕刀是由直刀和角刀构成，角刀和直刀相互垂直，而且角刀的一端与直刀的一端相连，使角切痕刀呈“L”形。

作为优选，所述的直刀底部与插刀槽相配合，角刀底部设置有缺口，所述的缺口高度与插刀槽高度相配合。当直刀底部与插刀槽相配合时，模板本体刚好位于角刀的缺口处，而且缺口的高度与插刀槽高度相配合，使角刀底部的缺口不影响角切痕刀在插刀槽内滑动。

作为优选，所述的切痕刀和角切痕刀的底端均设置有凹口，所述的凹口高度与插刀槽不据的高度相配合。为了避免插刀槽不据阻碍切痕刀和角切痕刀的滑动，在切痕刀和角切痕刀的底端设置凹口，凹口的高度与插刀槽不据的高度相配合。当所需纸箱的尺寸需要切痕刀和角切痕刀移动到插刀槽不据时，利用凹口避免切痕刀和角切痕刀被插刀槽不据阻碍、避免切痕刀和角切痕刀表面不平。

因此，本发明的纸箱成型模板具备下述优点：1、在模板本体的宽度方向上设置插刀槽，在插刀槽内设置钢线、切痕刀和角切痕刀，当纸板放置在模板本体上时，钢线、切痕刀和角切痕刀均位于纸板下方，对纸板施加压力，能够利用切痕刀和角切痕刀上表面的刀面对纸板的底面进行挤压形成切口，钢线能够在纸板上形成折痕，便于纸箱的成型；2、根据所需制作的纸箱的尺寸来确定纸板上折痕和切口的位置，进而选择相应位置的插刀槽，在相应位置的插刀槽内安装钢线、切痕刀和角切痕刀，能够适用于不同大小的纸箱的生产；3、在模板本体的横向和纵向均设置刻度，能够根据刻度来精确定位钢线、角切痕刀和切痕刀的位置；4、切痕刀和角切痕刀的表面固定有弹性垫条，采用弹性垫条能够防止刀具被纸板卡住。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图；

附图2是附图1中A处的局部剖视图；

附图3是附图1中B处的局部剖视图；

附图4是本发明中角切痕刀的一种结构示意图；

附图5是本发明中切痕刀的一种结构示意图；

附图6是本发明在使用过程中的一种结构示意图；

附图7是本发明中切痕刀与插刀槽不据配合时的结构示意图。

图示说明：1-模板本体，2-插刀槽，3-切痕刀，4-角切痕刀，41-直刀，42-角刀，5-插刀槽不据，6-凹口，7-刻度，8-弹性垫条，9-钢线，10-缺口，11-纸板。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1所示，一种纸箱成型模板，包括模板本体1，在模板本体1的纵向，即模板本体1的宽度方向上开有平行排列的插刀槽2，在模板本体1的长度方向上开有与插刀槽2垂直的插刀槽不据5。插刀槽不据5的上表面与模板本体1的上表面位于同一个平面内，即插刀槽不据5的高度与插刀槽2的高度相同。平行的插刀槽2等间距排列，插刀槽2之间的间距为5mm。在模板本体1的横向和纵向的边缘刻有用于测量长度的刻度7。在插刀槽2内安装有钢线9、切痕刀3和角切痕刀4，切痕刀3的底部和角切痕刀4的底部均具有安装部，切痕刀3和角切痕刀4通过安装部与插刀槽2滑动连接。如图2、3所示，切痕刀3和角切痕刀4的表面上安装有弹性垫条8，弹性垫条8采用海绵制作而成，弹性垫条8粘结固定在切痕刀3和角切痕刀4的表面。如图4所示，角切痕刀4是由直刀41和角刀42构成，直刀41和角刀42相垂直，而且直刀41的一端与角刀42的一端固定连接，使角切痕刀4呈“L”形。直刀41的底部与插刀槽2相配合，角刀42的底部开有缺口10，缺口10的高度与插刀槽2的高度相配合。如图5所示，切痕刀3和角切痕刀4的底部均开有凹口6，凹口6的高度与插刀槽不据5的高度相配合。同一个插刀槽2内安装有两个切痕刀3或者两个角切痕刀4，使两个切痕刀3或者两个角切痕刀4呈对称分布，钢线9位于两个切痕刀3之间或者两个角切痕刀4之间。

根据所需制作的纸箱的尺寸来确定纸板上折痕和切口的位置，根据折痕和切口的位置来确定钢线9、切痕刀3和角切痕刀4的位置。通过模板本体1上的刻度选择相应的插刀槽2，将切痕刀3或者角切痕刀4在插刀槽2内滑动来调节切痕刀3和角切痕刀4的位置。角切痕刀4的直刀41在插刀槽2内滑动时，角刀42上的缺口10不影响角切痕刀4的滑动调节。在同一个插刀槽2内对称安装两个切痕刀3或者两个角切痕刀4，能够在纸板上挤压出对称的切口，钢线9能够在纸板上形成折痕，便于纸箱的成型。当钢线9、切痕刀3和角切痕刀4的位置确定后，将纸板11放置在模板本体1上。此时，纸板11的下表面与切痕刀3和角切痕刀4贴合，如图6所示，对纸板11的上表面并施加压力。切痕刀3和角切痕刀4在纸板11上挤压形成切口，钢线9能够在纸板上形成折痕。在挤压过程中，切痕刀3和角切痕刀4上的弹性垫条8能够通过自身的弹性防止切痕刀3和角切痕刀4被纸板切口处的纸屑卡住，使切口快速成型。当需要改变纸箱的尺寸时，能够通过改变钢线9、切痕刀3和角切痕刀4的位置来改变纸板11上的折痕和切口位置。利用纸箱折痕成型模板制作纸板上的折痕和切口，操作简单、便于纸箱成型，而且能够根据需要改变纸箱的大小，提高生产效率、降低生产成本。模板本体1上的插刀槽不据5与插刀槽2垂直，增强了模板本体1的结构强度，避免插刀槽2变形。根据所需制作的纸箱尺寸来调节切痕刀3和角切痕刀4的位置，当切痕刀3或者角切痕刀4的位置刚好位于插刀槽不据5上时，利用切痕刀3或者角切痕刀4底端的凹口6，如图7所示，将凹口6架设在插刀槽不据5上，由于凹口6的高度与插刀槽不据5的高度相配合，能够使切痕刀3和角切痕刀4的上表面保持水平，避免插刀槽不据5阻碍切痕刀3和角切痕刀4的调节。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种纸箱成型模板，包括模板本体（1），其特征在于，所述的模板本体（1）宽度方向上设置有若干个平行设置的插刀槽（2），所述的插刀槽（2）等间距排列，所述的插刀槽（2）内设置有若干个切痕刀（3）和角切痕刀（4），同一个插刀槽（2）内的角切痕刀（4）之间以及同一个插刀槽（2）内的切痕刀（3）之间均设置有钢线（9），切痕刀（3）和角切痕刀（4）的底部均设置有安装部，所述的安装部与插刀槽（2）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的纸箱成型模板，其特征在于，所述的模板本体（1）的横向和纵向均设置有刻度（7）。

3.根据权利要求1所述的纸箱成型模板，其特征在于，模板本体长度方向上设置有插刀槽不据（5），所述的插刀槽不据（5）与插刀槽（2）相垂直。

4.根据权利要求1所述的纸箱成型模板，其特征在于，所述的切痕刀（3）和角切痕刀（4）的表面设置有弹性垫条（8），所述的切痕刀（3）和角切痕刀（4）与弹性垫条（8）固定连接。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的纸箱成型模板，其特征在于，所述的角切痕刀（4）对称分布，所述的切痕刀（3）对称分布。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的纸箱成型模板，其特征在于，所述的角切痕刀（4）包括直刀（41）和垂直于直刀的角刀（42），角刀（42）的一端与直刀（41）的一端固定相连。

7.根据权利要求6所述的纸箱成型模板，其特征在于，所述的直刀（41）底部与插刀槽（2）相配合，角刀（42）底部设置有缺口（10），所述的缺口（10）高度与插刀槽（2）高度相配合。

8.根据权利要求3所述的纸箱成型模板，其特征在于，所述的切痕刀（3）和角切痕刀（4）的底端均设置有凹口（6），所述的凹口（6）高度与插刀槽不据（5）的高度相配合。

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