CN102862029B - 一种阀体的焊接方法及阀 - Google Patents
一种阀体的焊接方法及阀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102862029B CN102862029B CN201210356638.XA CN201210356638A CN102862029B CN 102862029 B CN102862029 B CN 102862029B CN 201210356638 A CN201210356638 A CN 201210356638A CN 102862029 B CN102862029 B CN 102862029B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve body
- welding
- weldering
- sealing surface
- welding rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
本发明涉及一种阀体的焊接方法，特别涉及到关于F91材质的阀体焊接工艺。本发明的发明目的是提供一种阀体焊接的方法，解决以往F91阀体的密封面焊接后产生裂缝的问题。本发明是这样实现的：一种F91材质阀体密封面的焊接工艺，其特征在于，包括以下步序：总体分两部分，阀体焊和阀瓣焊；本专利所解决的第二个发明问题是：提供一种F91焊接的阀体，解决以往F91焊接阀体容易开裂的现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种阀体的焊接方法，特别涉及到关于F91材质的阀体焊接工艺。
背景技术
F91钢的材料为Cr9Mo1V钢，属于马氏体型耐热钢，钢中主要元素：（1）钒元素能提高室温、中温强度和热强性，增加钢在高温下的组织稳定性，改善低碳合金钢的焊接性能。
（2）铬元素能提高钢的抗氧化性、抗腐蚀性及高温强度。
（3）钼元素主要是提高强度并抑制铬钢的热脆性倾向。F91钢具有较大的淬硬倾向和冷裂倾向，焊接时可能产生冷裂纹和热裂纹；F91钢是中合金钢，合金含量较高，Cr、Mo元素含量分别达到9.50%和1.05%，使其具有相当的空淬性，Cr、Mo、Mn、Ni等元素都可以显著地提高钢的淬硬性，在焊接过程中易产生裂纹。F91钢在正常条件下焊接裂纹达100%。F91钢的可焊性较差，焊接时为保证焊接质量，必须采用特殊的技术处理工艺。
阀体的制作过程中，由于密封要求高，其密封面不能有裂纹，要求相当高，而对于上述用F91材质制作的阀体，在后续工作焊制密封面进就更容易产生裂纹了。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种阀体焊接的方法，解决以往F91阀体的密封面焊接后产生裂缝的问题。
1、为完成上述发明目的，本发明是这样实现的：一种F91材质阀体密封面的焊接工艺，其特征在于，包括以下步序：总体分两部分，阀体焊和阀瓣焊；
阀体焊；
（1）焊P91
a.阀体工件预热;
将整个阀体放入放在箱式炉里加热，加至400-450℃，在此温度上持续保温2小时；
b.将直径
的P91本体焊条烘培150-200℃保温1.5小时；
（2）焊A302
阀体冷却后，再直接将A302焊条烘培，烘培温度为150-200℃，保温2小时；
（3）金加工
车平打底面，探伤检察；
（4）焊D802：
将上一步探伤后确认完好的工件放到炉箱同进行预热，加热温度在500-550℃，同时保温2小时；
焊D802,将D802焊条加热到200-250℃，同时保温1.5小时；焊后回火：720℃保温3小时。
阀瓣焊；
将阀瓣进行预热，预热后直接焊D802;焊好后回火。
本发明采用特殊的组合焊接方法，对于易断裂F91阀体和阀瓣进行焊接，单独使用F91钢是中合金钢，合金含量较高，Cr、Mo元素含量分别达到9.50%和1.05%，使其具有相当的空淬性，Cr、Mo、Mn、Ni等元素都可以显著地提高钢的淬硬性，在焊接过程中易产生裂纹。F91钢在不预热条件下焊接裂纹达100%。
A302奥氏体不锈钢具有优良的耐腐蚀性能，比铁素体和珠光体钢更好的抗高温氧化性能，同时还有优良高温热强性能。此钢容易焊接，不因温度变化发生相变。对氢脆不敏感，在焊态下奥氏体不锈钢也有较好的塑性和韧性。焊接的主要问题：易产生焊接热裂纹、脆化、晶间腐蚀、应力腐蚀、表面氧化，此外，因其导热性能差，线膨胀系数大，所以焊接应力和焊接变形较大。
D802焊条在钴铬钨堆焊合金中，碳及钨含量较低，韧性最好的一种，能承受在冷热条件下的冲击，产生裂缝的可能性小，用硬质合金刀具容易切削加工，金相组织为奥氏体和共晶体。
为解决问题，在F91钢的可焊性较差的情况下，通过焊接时采用严格的焊前预热、焊后热处理等工艺措施，从而保证焊接质量。
对于A302解决措施是：为了避免焊缝枝晶粗大，以致增大偏折，应尽量采用小的热输入量，不预热、降低层间温度，不回火等。
于是形成了用P91主要是跟本材料打底的，A302焊接性能好，主要是起过渡作用的，减少裂纹的，D802是硬质合金阀门密封面耐高温耐高压的，利用上述方法进行焊接，使阀体整体固若金汤。
对上述技术方案作进一步的改进，在阀体焊的第（1）步中的焊P91焊条时，其焊接厚度为1MM。从上述介绍中我们也了解了，其P91主要用于打底，因此，其实厚度也没有必要太厚。在阀体焊的第（2）步中的焊A302焊条时，焊接两层，层间最高温度保持在200℃以下，每层的高度为1MM。我们上面已经说了，要解决焊缝枝晶粗大，以致增大偏折，应尽量采用小的热输入量，不预热、降低层间温度，不回火，本技术方案使其层间温度低于200℃，进而克服上述问题。
对上述技术方案作进一步的改进，在第阀体焊的（3）步中车平打底面，保证深度1mm；检查密封面无裂纹、气孔、夹渣。在第（4）步中，D802焊两层，共5-6mm；层间最高温度保持在300℃以下。我们上面介绍过D802焊条在钴铬钨堆焊合金中，碳及钨含量较低，韧性最好的一种，能承受在冷热条件下的冲击，产生裂缝的可能性小，因此我们采用了D802的硬质合金阀门作密封面。
本专利所解决的第二个发明问题是：提供一种F91焊接的阀体，解决以往F91焊接阀体容易开裂的现像。
在阀体的密封面由内至表为三层不同的材质，其中最里层为P91焊条焊接形成，中间层为A302焊条焊接形成；最外层为D802焊条焊接形成。
P91焊接厚度为1MM；A302焊接厚度为2MM；D802焊接厚度为5－6MM。本专利在焊接处采用三种材质相结合，最终让本体材料和三种焊条材料结全为一个整体，解了以往阀体结合处开焊的问题，从而也提高了成品率和工作效率。
具体实施方式
为了更进一步的说明本发明的制作过程，以及采用该制作方法所获得的优点，下面结合附图作进一步的描述。
首先我们先来谈F91钢的特点：
F91钢的材料为Cr9Mo1V钢，属于马氏体型耐热钢，钢中主要元素：
（1）钒元素能提高室温、中温强度和热强性，增加钢在高温下的组织稳定性，改善低碳合金钢的焊接性能。
（2）铬元素能提高钢的抗氧化性、抗腐蚀性及高温强度。
（3）钼元素主要是提高强度并抑制铬钢的热脆性倾向。
1.化学成份：
2.机械性能：
| 抗拉强度(σb) | 屈服强度(σs) | 延伸率(δ) | 收缩率(ψ) | 硬度HB |
| 585(MPa) | 415(MPa) | 20% | 40% | ≤248 |
从上述数据及性能我知道，F91作为阀体的材质相当合适，可是我们再看看以下特点，您可能要马上改变想法。
F91钢是中合金钢，合金含量较高，Cr、Mo元素含量分别达到9.50%和1.05%，使其具有相当的空淬性，Cr、Mo、Mn、Ni等元素都可以显著地提高钢的淬硬性，在焊接过程中易产生裂纹。F91钢在不预热条件下焊接裂纹达100%。
而为了让阀体能具有上述特性，我们采用下述办法完成；先预热焊P91，然后冷焊A302，最后预热焊D802硬质合金。本体材料焊接选用P91，直径
；不锈钢焊条选用A302，直径；硬质合金焊条选用D802，直径
。
具体方法如下：（1）焊P91：
A：工件预热：400-450℃X2h保温。
B：电焊条烘培：150-200℃X1.5h保温。
C：焊接电流：220A。
D：焊接电压：25V。
E：焊接最高层间温度≤300℃为宜。
（2）焊A302：
A：电焊条烘培：150-200℃X1.5h保温。
B：F91阀体不预热、不回火。
C：焊接电流：200-210A。
D：焊接电压：22V。
E:金加工：
A：车平打底面，保证深度1mm。
B：检查密封面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
（3）焊D802：
A：工件预热：500-550℃X2h保温。
B：电焊条烘培：200-250℃X1.5h保温。
C：焊接电流：240A-280A。
D：焊接电压：25V-30V。
E：焊接最高层间温度≤300℃为宜。
F：焊后回火：720℃X3h保温。
再焊阀瓣，将阀瓣进行预热，预热后直接焊D802;焊好后回火。
采用上述方法便形成了一个F91材质阀体（如图所示），其在焊接口处的焊区由内至表为三层不同的材质，其中最里层为P91焊条焊接形成，中间层为A302焊条焊接形成；最外层为D802焊条焊接形成。P91焊接厚度为1MM；A302焊接厚度为2MM；D802焊接厚度为5－6MM。这样的阀体即解决了以往阀体F91材质焊接难的问题，同时达到了阀体与阀瓣密封的目的。
Claims (7)
1.一种F91材质阀体密封面的焊接工艺，其特征在于，包括以下步序：总体分两部分，阀体焊和阀瓣焊；
阀体焊：
（1）焊P91
a.阀体工件预热：
将整个阀体放入箱式炉里加热，加至400-450℃，在此温度上持续保温2小时；
b.将直径￠4mm的P91本体焊条烘培150-200℃保温1.5小时；
（2）焊A302
阀体冷却后，再直接将A302焊条烘培，烘培温度为150-200℃，保温2小时；
（3）金加工
车平打底面，探伤检察；
（4）焊D802：
将上一步探伤后确认完好的工件放到炉箱里进行预热，加热温度在500-550℃，同时保温2小时；
焊D802时,首先将D802焊条烘培到200-250℃，同时保温1.5小时；焊后回火：720℃保温3小时；
阀瓣焊：
首先将阀瓣进行预热，然后将预热后的阀瓣直接焊D802;焊好后的阀瓣再进行回火。
2.根据权利要求1所述的一种F91材质阀体密封面的焊接工艺，其特征在于：在阀体焊的第（1）步中的焊P91焊条时，其焊接厚度为1MM。
3.根据权利要求1所述的一种F91材质阀体密封面的焊接工艺，其特征在于：在阀体焊的第（2）步中的焊A302焊条时，焊接两层，层间最高温度保持在200℃以下，每层的高度为1MM。
4.根据权利要求3所述的一种F91材质阀体密封面的焊接工艺，其特征在于：在阀体焊的第（3）步中车平打底面，保证深度1mm；检查密封面无裂纹、气孔、夹渣。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种F91材质阀体密封面的焊接工艺，其特征在于：在阀体焊的第（4）步中，D802焊两层，共5-6mm；层间最高温度保持在300℃以下。
6.一种利用权利要求1-5之一所述工艺制作形成的F91材质阀体，其特征在于：在阀体的密封面由内至表为三层不同的材质，其中最里层为P91焊条焊接形成，中间层为A302焊条焊接形成；最外层为D802焊条焊接形成。
7.根据权利要求6所述的一种F91材质阀体，其特征在于：P91焊接厚度为1MM；A302焊接厚度为2MM；D802焊接厚度为5－6MM。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210356638.XA CN102862029B (zh) | 2012-09-24 | 2012-09-24 | 一种阀体的焊接方法及阀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210356638.XA CN102862029B (zh) | 2012-09-24 | 2012-09-24 | 一种阀体的焊接方法及阀 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102862029A CN102862029A (zh) | 2013-01-09 |
| CN102862029B true CN102862029B (zh) | 2014-06-04 |
Family
ID=47441299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210356638.XA Active CN102862029B (zh) | 2012-09-24 | 2012-09-24 | 一种阀体的焊接方法及阀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102862029B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103286468B (zh) * | 2013-06-26 | 2016-01-20 | 南通国电电站阀门有限公司 | 止回门配管异种钢的焊接的工艺 |
| CN103286469B (zh) * | 2013-06-26 | 2016-05-11 | 南通国电电站阀门有限公司 | F92阀体密封面的焊接工艺 |
| CN103406680A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-11-27 | 南通国电电站阀门有限公司 | F22阀体与p91配管异种钢对接焊的工艺 |
| CN106964872B (zh) * | 2017-03-24 | 2019-06-07 | 江苏力沛电力工程技术服务有限公司 | 一种手工电弧焊smaw深孔堆焊方法 |
| CN109158786B (zh) * | 2018-09-19 | 2020-12-25 | 南通国电电站阀门股份有限公司 | C12a铸钢阀体密封面的焊接工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2705960A1 (de) * | 1977-02-12 | 1978-08-17 | Forval S A | Verfahren und werkzeug zur herstellung eines zwischenrohteils fuer ein mit anschweisstutzen zu versehendes schiebergehaeusemittelteil, und schiebergehaeuse |
| CN100537116C (zh) * | 2007-12-12 | 2009-09-09 | 湖南珠华机械有限公司 | 一种低合金铸铁阀体密封面堆焊工艺 |
-
2012
- 2012-09-24 CN CN201210356638.XA patent/CN102862029B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102862029A (zh) | 2013-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2459875C1 (ru) | Способ получения толстолистовой стали и стальных труб для ультравысокопрочного трубопровода | |
| RU2461636C1 (ru) | Способ получения толстолистовой стали и стальных труб для ультравысокопрочного трубопровода | |
| CN102862029B (zh) | 一种阀体的焊接方法及阀 | |
| CN103286469B (zh) | F92阀体密封面的焊接工艺 | |
| JP4655670B2 (ja) | 低降伏比且つ溶接部靭性に優れた高強度溶接鋼管の製造方法 | |
| CN109266971B (zh) | 一种抗再热裂纹的含w高强度低合金耐热钢 | |
| RU2458174C1 (ru) | Сталь для сварных конструкций и способ ее получения | |
| CN108995323B (zh) | 一种三代核电站高剪切强度特厚复合钢板及其制造方法 | |
| KR20160127752A (ko) | 특히 심해 적용을 위한 파이프라인을 위해 변형 가능 강으로 열압연 무이음매 파이프를 제조하기 위한 방법, 대응하는 파이프 | |
| JP4705696B2 (ja) | 溶接用鋼材およびその製造方法 | |
| CN113913695B (zh) | 耐腐蚀抗疲劳水下油气采输用管线钢及其生产方法 | |
| CN103350287B (zh) | F92阀体与f22配管异种钢对接焊的工艺 | |
| CN104923967A (zh) | 可免除预热的高强高韧气保焊丝及焊缝金属 | |
| CN109789504B (zh) | 铁素体系耐热钢焊接结构体的制造方法及铁素体系耐热钢焊接结构体 | |
| CN110846563B (zh) | X12CrMoWVNbN10-1-1晶粒细化的热处理工艺 | |
| CA2980252A1 (en) | Steel plate for structural pipes or tubes, method of producing steel plate for structural pipes or tubes, and structural pipes and tubes | |
| CN107974621A (zh) | 一种经济型直缝埋弧焊管用x80管线钢板及生产方法 | |
| CN106244915A (zh) | 一种低温韧性优异的厚规格x80管件钢管及其制备方法 | |
| JP2008095152A (ja) | 音響異方性が小さく溶接性に優れる引張強さ５７０ＭＰａ級以上の超大入熱溶接用高張力鋼板およびその製造方法 | |
| EP3156168B1 (en) | Submerged arc welding wire and welding method | |
| CN105149741A (zh) | 一种q960超高强度钢结构用钢的气体保护焊焊接工艺 | |
| JP5028761B2 (ja) | 高強度溶接鋼管の製造方法 | |
| CN104070271A (zh) | 15Cr1Mo1V阀体与WB36配管异种钢焊接方法 | |
| CN109158786B (zh) | C12a铸钢阀体密封面的焊接工艺 | |
| CN104002057B (zh) | Wb36阀体密封面焊接工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 226557, Taoyuan West Road, Chengnan street, Rugao City, Jiangsu, Nantong province 1 Patentee after: Nantong State Electric Power Valve Co., Ltd. Address before: 226557, Taoyuan West Road, Taoyuan Town, Nantong City, Jiangsu, Rugao 1 Patentee before: Nantong State Electric Power Valve Co., Ltd. |