CN102862022A - 加油主管头部生产工艺及其生产设备 - Google Patents

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林兴
蔡正伟
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FUZHOU NOBEL FUJI ELECTRICAL Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种加油主管头部生产工艺及其加工设备，其特征在于：首先将凸缘套置于加油主管外围，将加油主管套入扩管模外模体内，扩管模内模体挤压推入加油主管的头端，使加油主管头端管径增大后与凸缘内径过盈配合。本发明加油主管头部生产工艺通过扩管模内模体挤压推入加油主管的头端，使加油主管头端管径增大后与凸缘内径过盈配合，凸缘与加油主管头端即可固定，该加工工艺不仅缩短了加工时间，而且大大降低了人力成本和加工成本，该加工设备简单、实用，有利于快速加工好加油主管头部。

Description

加油主管头部生产工艺及其生产设备
技术领域：
本发明涉及一种加油主管头部生产工艺及其生产设备。
 
背景技术：
加油主管主要用于将油料输往油箱，加油主管的头部不仅需要安装加油油嘴，而且也需要将其固定，因此在加油主管头部的外围设有一凸缘以方便将它们固定在车架上，但以往加油主管头部与凸缘的固定的加工步骤是：先将加油主管头部进行扩孔后使其外径与凸缘内径相吻合，然后将凸缘套入加油主管头部外围后用铜焊进行焊接，但该铜焊工序不仅焊接成本高，而且铜焊的耗时长。
 
发明内容：
本发明的目的在于提供一种加油主管头部生产工艺及其生产设备，该加油主管头部生产工艺简单、方便，有利于缩短加工时间和降低生产成本。
本发明加油主管头部生产工艺，其特征在于：首先将凸缘套置于加油主管外围，将加油主管套入扩管模外模体内，扩管模内模体挤压推入加油主管的头端，使加油主管头端管径增大后与凸缘内径过盈配合。
在所述加油主管的头端压入油嘴。
上述油嘴壁面与加油主管壁面及凸缘壁面通过点焊焊接固定。
本发明加油主管头部的加工设备，其特征在于：所述加工设备包括扩管内、外模体，所述扩管外模体包括有圆锥台体和圆柱台体，所述扩管内模体体内设有与扩管外模体圆锥台体和圆柱台体相对应的轴孔。
上述圆锥台体前端设有倒圆角。
上述圆柱台体底端设有圆环形凹槽。
本发明加油主管头部生产工艺通过扩管模内模体挤压推入加油主管的头端，使加油主管头端管径增大后与凸缘内径过盈配合，凸缘与加油主管头端即可固定，该加工工艺不仅缩短了加工时间，而且大大降低了人力成本和加工成本，该加工设备简单、实用，有利于快速加工好加油主管头部。
 
附图说明：
图1是本发明加油主管头部的构造示意图；
图2是本发明加工设备外模体的构造示意图；
图3是本发明加工设备内模体的构造示意图；
图4是本发明加工时的构造示意图。
 
具体实施方式：
本发明加油主管头部生产工艺，首先将凸缘1套置于加油主管2外围，将加油主管套2入扩管模外模体3内，扩管模内模体4挤压推入加油主管的头端，使加油主管头端管径增大后与凸缘1内径过盈配合。
为了便于旋设油盖，在所述加油主管的头端压入油嘴，该油嘴上设有以利油盖旋设的螺纹。
为了油嘴与加油主管的安装固定，上述油嘴壁面与加油主管壁面及凸缘壁面通过点焊焊接固定。
本发明加油主管头部的加工设备，所述加工设备包括扩管内、外模体3、4，所述扩管外模体包括有圆锥台体5和圆柱台体6，所述扩管内模体体内设有与扩管外模体圆锥台体和圆柱台体相对应的轴孔7。
上述圆锥台体前端设有倒圆角8。
上述圆柱台体底端设有圆环形凹槽9，该圆环形凹槽9在内模体推至到位时，有利于实现加油主管端头的翻边。
 本发明加油主管头部生产工艺通过扩管模内模体挤压推入加油主管的头端，使加油主管头端管径增大后与凸缘内径过盈配合，凸缘与加油主管头端即可固定，该加工工艺不仅缩短了加工时间，而且大大降低了人力成本和加工成本，该加工设备简单、实用，有利于快速加工好加油主管头部。
    以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种加油主管头部生产工艺，其特征在于：首先将凸缘套置于加油主管外围，将加油主管套入扩管模外模体内，扩管模内模体挤压推入加油主管的头端，使加油主管头端管径增大后与凸缘内径过盈配合。
2.根据权利要求1所述的加油主管头部生产工艺，其特征在于：在所述加油主管的头端压入油嘴。
3.根据权利要求1或2所述的加油主管头部生产工艺，其特征在于：所述油嘴壁面与加油主管壁面及凸缘壁面通过点焊焊接固定。
4.一种用于加工如权利要求1所述的加油主管头部的加工设备，其特征在于：所述加工设备包括扩管内、外模体，所述扩管外模体包括有圆锥台体和圆柱台体，所述扩管内模体体内设有与扩管外模体圆锥台体和圆柱台体相对应的轴孔。
5.根据权利要求4所述的加油主管头部的加工设备，其特征在于：所述圆锥台体前端设有倒圆角。
6.根据权利要求5所述的加油主管头部的加工设备，其特征在于：所述圆柱台体底端设有圆环形凹槽。
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