CN102859114B - 利用分离和增压来改型水下设备的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水下生产和分离系统，包括：水下井，其钻入海底中；水下采油树，其在所述水下井的顶部处设置于海底上；管汇，其设置在海底上；井跨接管，其连接所述水下采油树和所述管汇；第一滑车，其设置在海底上；第二滑车，其设置在海底上；分离器，其设置在海底上；第一流送管线跨接管，其将所述管汇连接到所述分离器；第二流送管线跨接管，其将所述管汇连接到所述分离器；第三流送管线跨接管，其将所述分离器连接到所述第一滑车；第四流送管线跨接管，其将所述分离器连接到所述第二滑车；液体输出管线，其连接到所述第三流送管线跨接管；和气体输出管线，其连接到所述第四流送管线跨接管。
Description
技术领域
本文公开的实施例总体涉及水下生产和分离系统。
背景技术
美国公开号2009/0211763公开了一种竖直环形分离与泵送系统(VASPS)，其利用隔离挡板来代替与电潜泵结合的标准泵防护罩。该隔离挡板可以是一块板，其设置用于将生产的井筒液体围绕电潜泵马达引导，以提供冷却介质来防止电潜泵过热和过早损坏。美国公开号2009/0211763以其全部内容以引用的方式并入本文中。
美国公开号2009/0035067公开了一种安装在沉箱内的海底泵组件，所述沉箱具有用于接纳包含气体和液体的流体流的上端。所述泵组件封闭在防护罩内，所述防护罩具有围绕泵组件密封的上端，和在所述马达下方并且开放的下端。排出管具有在所述沉箱的上部内位于防护罩上方的上端，和与防护罩的内部流体连通的下端。排出管使从液体分离并且收集在沉箱上部中的气体被吸入所述泵中，并且在液体被泵送时与液体混合。美国公开号2009/0035067以其全部内容以引用的方式并入本文中。
国际公开号WO 2007/144631公开了分离多相流体的方法，所述流体包含相对高密度、组分和相对低密度组分，所述方法包括：将流体引入分离区域中；将旋转运动赋予多相流体；在分离区域内形成预定厚度的旋转流体的外部环形区域；并且在内部区域中形成并且保持流体核心；其中进入分离容器的流体被引导至外部环形区域中；并且外部环形区域的厚度使得高密度组分集中并且基本上包含在该区域中，低密度组分集中在旋转核心中。还公开了应用该方法的分离系统。所述方法和系统特别适用于在井口流动压力下将固体碎屑从通过地下油或气井生产的流体分离。国际公开号WO 2007/144631以其全部内容以引用的方式并入本文中。
国际公开号WO 2009/047521公开了使用安装在海床上(优选远离生产井)并且旨在将由一个或多个海底生产井生产的高含气率的烃类泵送到表面的水下模块的设备和水下泵送系统。公开了一种泵送模块(PM)，其连接到已经存在于生产井中的泵送设备，并且基本上包括：入口管，分离器设备，第一泵和第二泵。在用于生产具有高含气率的烃类的水下泵送系统中，当油从生产井(P)泵送时，井泵以压力的形式增加流体的能量，并且将该能量的增加以水下模块(PM)的第二泵中的吸气压力增加的形式传递。国际公开号WO 2009/047521以其全部内容以引用的方式并入本文中。
代理人卷号为TH3898的2009年10月27日提交的共同待审的美国专利申请61/255,212公开了一种用于分离多相流体的方法，所述流体包含相对高密度组分和相对低密度组分，所述方法包括：将流体引入分离区域中；将旋转运动赋予所述多相流体；在所述分离区域中形成旋转流体的外部环形区域；并且在内部区域中形成和保持流体核心；其中，将进入分离容器中的流体引导到外部环形区域中；并且外部环形的厚度使得高密度组分集中并且基本上包含在该区域中，低密度组分集中在旋转核心中。美国专利申请61/255,212以其全部内容以引用的方式并入本文中。
专利公开WO 2010/014770公开了一种用于水下处理多相井流出物的方法和系统，所述井流包含来自水下含烃层的天然气和液体，所述系统包括：流体分离容器，其连接到多相井流输送管道的下游端；液体高度传感器组件，其用于检测流体分离容器中的气液界面；富含液体流体输送流送管线，其连接在流体分离容器底部处或附近，和富含气体流体输送流送管线，其连接在流体分离容器顶部处或附近；泵，其连接到电动马达；和快速动作变速驱动系统，其连接到液体高度控制器，所述液体高度控制器在2秒内调节泵和马达速度设置点，以将容器中的液体高度保持预定设置点处。专利公开WO 2010/014770以其全部内容以引用的方式并入本文中。
因此，持续需要水下分离和生产系统。本领域还进一步需要通过增加分离和任选地泵送的设备来改进现有水下生产系统。
发明内容
在一方面，本文公开的实施例涉及水下分离系统。
本发明的一方面提供一种水下生产和分离系统，包括：水下井，其钻入海底中；水下采油树，其在所述水下井的顶部处设置于海底上；管汇，其设置在海底上；井跨接管，其连接所述水下采油树和所述管汇；第一滑车(sled)，其设置在海底上；第二滑车，其设置在海底上；分离器，其设置在海底上；第一流送管线跨接管，其将所述管汇连接到所述分离器；第二流送管线跨接管，其将所述管汇连接到所述分离器；第三流送管线跨接管，其将所述分离器连接到所述第一滑车；第四流送管线跨接管，其将所述分离器连接到所述第二滑车；液体输出管线，其连接到所述第三流送管线跨接管；和气体输出管线，其连接到所述第四流送管线跨接管。
本发明的另一方面提供一种将水下生产系统改型的方法，其中，所述系统包括：水下井，其钻入海底中；水下采油树，其在所述水下井的顶部处设置于海底上；管汇，其设置在海底上；井跨接管，其连接所述水下采油树和所述管汇；第一滑车，其设置在海底上；第二滑车，其设置在海底上；第一流送管线跨接管，其将所述管汇连接到所述第一滑车；第二流送管线跨接管，其将所述管汇连接到所述第二滑车；液体输出管线，其连接到第一滑车处的流送管线跨接管；和气体输出管线，其连接到第二滑车处的流送管线跨接管；所述方法包括：将所述第一流送管线跨接管从所述第一滑车断开连接；将所述第二流送管线跨接管从所述第二滑车断开连接；将分离器安装在海底上；将所述第一流送管线跨接管连接到所述分离器；将所述第二流送管线跨接管连接到所述分离器；将第三流送管线跨接管从所述分离器连接到所述第一滑车；和将第四流送管线跨接管从所述分离器连接到所述第二滑车。
根据本发明，提供了一种将水下生产系统改型的方法，其中，所述系统包括：
水下井，其钻入海底中；
水下采油树，其在所述水下井的顶部处设置于海底上；
管汇，其设置在海底上；
井跨接管，其连接所述水下采油树和所述管汇；
第一滑车，其设置在海底上；
第二滑车，其设置在海底上；
第一流送管线跨接管，其将所述管汇连接到所述第一滑车；
第二流送管线跨接管，其将所述管汇连接到所述第二滑车；
液体输出管线，其连接到第一滑车处的流送管线跨接管；和
气体输出管线，其连接到第二滑车处的流送管线跨接管；
所述方法包括：
将所述第一流送管线跨接管从所述第一滑车断开连接；
将所述第二流送管线跨接管从所述第二滑车断开连接；
将分离器安装在海底上；
将所述第一流送管线跨接管连接到所述分离器；
将所述第二流送管线跨接管连接到所述分离器；
将第三流送管线跨接管从所述分离器连接到所述第一滑车；
将第四流送管线跨接管从所述分离器连接到所述第二滑车；和
使电潜泵延伸通过水下生产系统的流送管线或立管，并且将所述电潜泵布置在所述流送管线内、布置在所述立管内、或者布置在所述流送管线跨接管之一内。
可选地，所述方法还包括将液体输出管线连接到所述第三流送管线跨接管。
可选地，所述方法还包括将气体输出管线连接到所述第四流送管线跨接管。
可选地，所述方法还包括将所述电潜泵安装在所述第三流送管线跨接管和所述液体输出管线中的至少一个中。
可选地，其中所述电潜泵使用盘管或经由钢丝来布置。
本发明的其他方面和优点将通过下面的描述和所附权利要求书变得显而易见。
附图说明
图1是根据本发明的实施例改型之前的水下布置方案的示意图。
图2是根据本发明的实施例的水下布置方案的示意图。
图3是根据本发明的实施例的水下分离器的侧视图。
具体实施方式
在一方面，本文公开的实施例总体涉及用于安装和改型烃类生产装备的设备和方法。更具体地，本文公开的实施例涉及的设备和方法用于使用水下分离和泵送设备将现有多路流送管线、水下回接装置改型。更加具体地，本文公开的实施例涉及的设备和方法用于使用分离器将现有多路流送管线、水下回接装置改型以及将电潜泵安装在用于生产烃类的流送管线中以使增压的油流动通过一条管线而气体通过另一条管线。
图1
首先参照图1，显示了改型之前水下布置方案的示意图。在该实施例中，水下采油树100和井跨接管107与井口(未示出)流体连通。水下采油树100包括阀、压力表、扼流器等的组件，其附接到完井，并且用于控制生产操作过程中来自其的流体流。本领域中的普通技术人员将意识到，水下采油树100可具有多种结构，并且包括以多种功能来运行的能力，例如，高压系统、低压系统以及单个或多个容量系统。
如图所示，水下采油树100与水下管汇101流体连通。水下管汇101构造用于接纳来自水下采油树100的流体流，并且允许所述流体受到控制、监控并且将其分配到下游处理设备。水下管汇101可包括管道装置以及一个或多个扼流器、阀和/或压力传感器，以使来自水下采油树100的流体流可受到控制和监控。在一些实施例中，水下管汇101可构造用于接纳来自多个井的流体流，为此，水下管汇101可与多个水下采油树100流体连通。例如，在特定的生产操作中，单个水下管汇101可构造用于接纳来自四个到十个井的流体流，并且在水下管汇101中，根据生产操作的性质，可允许流体流混合，或可以保持为分离流。除了连接和集中从多个井生产的流体流，水下管汇101可构造有清管环102，由此允许维持并且清洁水下管汇的管路。
水下管汇101还与一个或多个流送管线跨接管103流体连通。流送管线跨接管103包括管路或管道，其可沿海床延伸，并且构造用于允许来自水下管汇101的流体输送到一个或多个滑车106，通过通到生产处理设备(未示出)的流送管线105输送。滑车106可包括一种或多种流送管线端部功能，并且允许来自多种类型的容器和生产结构例如平台的连接。滑车106还可包括手动隔离阀或致动阀，并且可具有化学喷射、人工气举和清管器发送能力。
在通常的操作过程中，当烃类从井(未示出)生产时，烃类流动经过水下采油树100、经过短的跨接管流送管线107，进入水下管汇101中。在水下管汇101中，烃类可与从该区域中其他井生产的流体混合，并且可收到监测来确定压力、温度等。烃类然后通过流送管线跨接管103按路线发送到滑车106，其中，烃类可按路线发送到其他流送管线105，然后按路线发送到生产设施，例如主平台(未示出)。如图所示，这种设计可具有两个流送管线跨接管103，其通过两个分离的滑车106连接到两个分离的流送管线105；但是，本领域普通技术人员将意识到，在其他实施例中，可使用多于或少于两个流送管线跨接管103、滑车106和流送管线105。
图2：
参照图2，显示了根据本发明的实施例使用分离设备改型之后的水下布置方案的示意图。在该实施例中，水下采油树200示出为与井口(未示出)和水下管汇201流体连通。通过短井跨接管207在水下采油树200和水下管汇201之间提供流体连通。如上面所说明的，水下管汇201可构造用于从多个井接收生产流体流，并且可包括清管环202，由此允许维持和清洁水下管汇201的管道和管路。
水下管汇201还与流送管线跨接管203流体连通，由此允许流体输送到分离器204。分离器204构造用于从水下管汇201接收生产流体，并且将流体分离为基本上气相和基本上液相。在一些实施例中，分离器204可包括布置在吸桩中的竖直分离器容器，其在下面详细描述。但是，本领域普通技术人员将意识到，分离器204还可包括其他类型的分离器，其能够将流体分离为气相和液相。
在气相和液相分离之后，分离的流体流通过独立流送管线跨接管208传送到滑车206。滑车206可随后将分离的气相和液相按路线发送到生产平台或者其他设备以便进行另外的处理和/或存储。虽然图2中的滑车206示出为接收分离的气相或液相，但是在一些实施例中，单个滑车206可构造用于既接收气体供给又接收液体供给。类似地，在一些实施例中，滑车206可构造用于接收来自连接到该区域中其他水下管汇101和井的多个分离器的多个气体供给或液体供给。
为了便于烃类通过分离器204传输，泵(未示出)可布置在一个或多个流送管线跨接管208中。在一个实施例中，泵可以是布置在流送管线跨接管208中的电潜泵(ESP)，而在其他实施例中，泵可布置在立管(未示出)或流送管线205中。在泵布置在立管中的实施例中，立管的顶部可构造成具有用于盘管或钢丝装置的竖直入口，并且构造有带有用于泵布线的电穿入口的干式采油树组件。
为了驱动泵，顶侧控制装置可安装在主体设备(未示出)例如平台或生产容器上。来自主体设备的动力可从主体设备上的发电机通过干式采油树上的电连接器或水下湿插拔接头发送到泵，或在一些实施例中，可安装专用于驱动泵的单独的发电机。根据一些实施例，可调节速度驱动装置，例如变频驱动装置(VFD)也可设置成与所述泵操作连通。VFD可然后用于停止和/或启动泵，允许泵速控制，并且允许连续监控电压和电流。这种监控可便于在分离器204中进行流体高度控制，这将在下面详细描述。
图3
参照图3，显示了根据本发明实施例的分离器304的侧视图。在该实施例中，分离器304是竖直分离器，并且示出为布置在吸桩309中，所述吸桩309布置在海底上或掩埋在海底上的孔中。如图所示，吸桩309嵌入海底中一直到泥线310，由此允许吸桩309在生产操作过程中保持在位。在操作过程中，流体从水下管汇(未示出)通过入口311传送到分离器304。当烃类流体进入分离器304中时，通过重力分离，流体的液相倾向于沉降到分离器304的底部，而流体的气相倾向于升高到分离器304的顶部。随后允许气相通过气体出口312自由离开分离器304进入与滑车(未示出)或主体设备(未示出)流体连通的跨接管流送管线(未示出)。类似地，允许液相通过液体出口313自由流出分离器，进入流送管线跨接管中，在所述跨接管中，液相可如上面所述使用泵泵送到表面。虽然分离器304显示为仅位于吸桩309的顶部处，但是在其他实施例中，分离器304也可部分或完全掩埋在泥线下方，和/或分离器304可延伸吸桩309的长度。
在一个实施例中，泵可布置在分离器304底部，以在泵出口连接到液体出口313的情况下，为底部中的液体部分提供压力增大。一种适当的泵为设置在吸桩309或分离器304的底部中的电潜泵(ESP)。
在另一个实施例中，不是单独利用重力分离，而是可使用柱式气液旋流(GLCC)分离器。在GLCC分离器中，流体经由切向喷嘴通过入口进入分离器中。使流体供入到分离器中的动量，与喷嘴结合，产生涡流，允许气相与液相比在重力分离过程中更快地分离。类似于分离器304，在GLCC中，在初始分离之后，气相可自由地通过分离器容器的顶部离开分离器，同时，液相可通过分离器容器的底部自由离开分离器。本领域中普通技术人员将意识到，可调节GLCC分离器的喷嘴来获得进入到分离器中的特定类型的流动，并且可调扼流的动量来增强或抑制生产流体的分离。本领域中普通技术人员将意识到，在其他实施例中，可使用基于例如重力或离心力分离的其他类型的分离器来将液相与气相分离。
在一个实施例中，GLCC与分离器304串联使用。GLCC进行第一气液分离步骤，然后分离器304进行对来自GLCC的气体或液体进给的进一步的分离。
安装：
在如上所述使用分离器将现有水下生产布置方案进行改型过程中，可进行多个步骤。在水下生产布置方案的水下安装和改型过程中，去除从管汇到滑车的现有流送管线跨接管。然后可将分离器安装在水下管汇和滑车之间，其中，分离器相对靠近水下管汇布置。在分离器布置在位之后，可将新的流送管线跨接管安装在水下管汇和分离器之间以及分离器和滑车和/或流送管线之间。在一个实施例中，分离器的安装可包括将吸桩布置在海底上，和将竖直分离器结合到吸桩中。将竖直分离器结合到吸桩的一种方法可包括制造以一体部件包括竖直分离器的吸桩，然后将具有分离器的吸桩从锚定处理船下降到海底上。在这样的实施例中，不需要另外的水下控制装置，但是，在一些实施例中，在水下安装操作过程中，可能还安装另外的用于测量压力、温度等的传感器。
除了水下安装，改型操作可包括如上面所述的泵例如ESP的安装。泵安装可包括使用现有盘管或钢丝使ESP从主体设备例如平台送入流送管线或立管中。在一些实施例中，ESP可设置在立管部分中，或沿着流送管线设置，并且可使用盘管等布署。泵安装可还包括在ESP和主体设备之间形成电连接，或提供到如上所述的布置在主体设备上的新的电源的电连接。根据特定改型操作而定，泵可安装在立管或流送管线内的各种位置处，并且在其中存在多个来自分离器的液体出口的操作中，可安装多个泵。本领域中普通技术人员将意识到，为了获得最高生产率，构造用于从分离器去除气体和/或液体的每一个流送管线和/或流送管线跨接管可能都需要泵或压缩机。
改型操作可还包括其中部件安装在主体设备上的顶侧安装。在顶侧安装过程中，泵电源模块和控制装置可安装在主体设备上。在一些实施例中，顶侧安装可包括将泵连接到已经与主体设备结合的发电机，而在其他实施例中，顶侧安装可包括安装新的发电机和将新的发电机连接到泵。可安装在主体设备上的其他部件包括可调节速度驱动装置，例如上面所述的VFD。一些实施例可能还需要安装顶侧控制模块，例如可编程逻辑控制器，以允许监测和调节分离器中的流体高度。但是，在其他实施例中，通过VFD对泵进行控制可允许监控和调节分离器中的流体高度，而无需另外的控制部件。
在其中VFD操作地连接到ESP的实施例中，分离器304中的液体高度可测量，或者，替代地，ESP的操作可将关于分离器中的液体高度的信息告知操作者。例如，如果气体流送管线开始从分离器提取液体，并且因而开始迟滞，则操作者将知道分离器具有太高的液体比率。在该情况下，可提高ESP的速度，或减少进入分离器中的流体流。另外，液体可通过从主体设备向流送管线中喷射气体而移回到分离器中。
替代地，如果气体开始从液体管线生产，则ESP安培数抽吸力可能变得不稳定，由此表明分离器中的液体高度低。为了提高分离器中的液体高度，可降低扼流器限制，由此增加进入分离器中的流体流。另外，可降低ESP速度，由此降低作用在分离器上的抽吸力，允许较大体积的液体在分离器中沉降出。
使用这些方法，操作者可能够确定分离器中的液体高度，由此利用ESP的操作情况来确定分离器的状态。在其中ESP连接到VFD的实施例中，ESP的速度可连续调节，由此允许响应于气体进入液体流送管线或液体进入气体流送管线而快速调节分离器中的液体高度。在一些实施例中，通过测量分离器中的液体高度并且设置高度上限和下限，可基本上自动地进行ESP的速度调节。操作过程中，连续调节ESP速度来保持液体高度；如果达到高度上限，由此表明分离器中的流体高度太高，则可增大ESP的速度，由此降低分离器中的液体高度，并且阻止液相进入气体流送管线。类似地，如果达到高度下限，由此表明分离器中的流体高度太低，则可降低ESP的速度，由此提高分离器中的液体高度。
在一些自动化系统中，除了根据分离器中的液体高度控制ESP的速度，还可控制扼流器调节。例如，在其中分离器中的液体高度太高并且ESP速度不能充分提高来克服高的液体高度的实施例中，可调节扼流器来限制进入分离器中的流体流。类似地，在其中分离器中的液体高度太低并且ESP速度不能充分降低来克服低液体高度的实施例中，ESP可完全关闭一段时间，或者，替代地，可调节扼流器来增加进入分离器中的流体流。
在一些操作过程中，例如当液相进入气体流送管线时，气体流送管线在继续使用流送管线之前可能需要清洁。为了清洁流送管线，可将清管器通过气体流送管线下入。在该操作过程中，清管器可从相关的滑车引入气体流送管线中。当液体和气体流送管线分离时，清管操作可被优化以使得仅气体流送管线可能需要清洁。
有利地，本发明的实施例可提供使用液/气相分离器来改型现有水下生产布置方案的方法，以提高生产操作效率和降低储存器背压，允许较高的生产率和更多的烃类回收。改型操作可有利地用来安装全新基础设施，因为流送管线和立管中使用VFD控制的ESP可防止需要另外的控制系统。当水下控制装置可能不需要改变时，改型操作可能相对快速，并且相对廉价，由此降低改型的净成本，并且因而降低生产操作的成本。
还有利地，本发明的设备可提供允许分离生产流体的廉价的解决方案。分离设备可相对廉价并且相对容易制造，有利地依赖吸桩和分离器容器来实现。还有利地，总体布置方案可能不需要大的调整，因为流送管线跨接管可相对快速地去除和安装，由此防止生产停工。
有利地，系统的模块化还允许响应于变化的生产情况改进系统。例如，当本文所述的系统和方法使用泵(例如可布置在生产操作的多个部分中的ESP)时，则泵可根据生产情况移动。在一些实施例中，ESP可安装在流送管线中，而在其他操作中，ESP可安装在流送管线跨接管或立管中。还有利地，ESP可通过易于在生产主体设备处获得的盘管或钢丝布置。
示例性实施例
在一个实施例中，公开了一种水下生产和分离系统，包括：水下井，其钻入海底中；水下采油树，其在所述水下井的顶部处设置于海底上；管汇，其设置在海底上；井跨接管，其连接所述水下采油树和所述管汇；第一滑车，其设置在海底上；第二滑车，其设置在海底上；分离器，其设置在海底上；第一流送管线跨接管，其将所述管汇连接到所述分离器；第二流送管线跨接管，其将所述管汇连接到所述分离器；第三流送管线跨接管，其将所述分离器连接到所述第一滑车；第四流送管线跨接管，其将所述分离器连接到所述第二滑车；液体输出管线，其连接到所述第三流送管线跨接管；和气体输出管线，其连接到所述第四流送管线跨接管。在一些实施例中，所述系统还包括在所述管汇处连接到所述第一流送管线跨接管和所述第二流送管线跨接管的清管环。在一些实施例中，所述系统可还包括设置在第三流送管线跨接管和液体输出管线中的至少一个的泵。在一些实施例中，所述系统在气体输出管线中还包括可变扼流器。在一些实施例中，所述系统还包括连接到泵的泵控制器。在一些实施例中，所述系统还包括钻入海底中的一个或多个另外的水下井，和连接到一个或多个另外的井和管汇的一个或多个另外的水下树。在一些实施例中，所述系统还包括连接到分离器的底部的第三流送管线跨接管。在一些实施例中，第四流送管线跨接管连接到分离器的顶部。在一些实施例中，所述系统还包括钻入海底中的沉箱，分离器设置在沉箱中。在一些实施例中，所述系统还包括沉箱中的泵，所述泵连接到第三流送管线跨接管和分离器。
在一个实施例中，公开了一种将水下生产系统改型的方法，其中，所述系统包括：水下井，其钻入海底中；水下采油树，其在所述水下井的顶部处设置于海底上；管汇，其设置在海底上；井跨接管，其连接所述水下采油树和所述管汇；第一滑车，其设置在海底上；第二滑车，其设置在海底上；第一流送管线跨接管，其将所述管汇连接到所述第一滑车；第二流送管线跨接管，其将所述管汇连接到所述第二滑车；液体输出管线，其连接到第一滑车处的流送管线跨接管；和气体输出管线，其连接到第二滑车处的流送管线跨接管；所述方法包括：将所述第一流送管线跨接管从所述第一滑车断开连接；将所述第二流送管线跨接管从所述第二滑车断开连接；将分离器安装在海底上；将所述第一流送管线跨接管连接到所述分离器；将所述第二流送管线跨接管连接到所述分离器；将第三流送管线跨接管从所述分离器连接到所述第一滑车；和将第四流送管线跨接管从所述分离器连接到所述第二滑车。在一些实施例中，所述方法还包括将液体输出管线连接到第三流送管线跨接管。在一些实施例中，所述方法还包括将气体输出管线连接到第四流送管线跨接管。在一些实施例中，所述方法还包括将泵安装在海底处和将泵连接到第三流送管线跨接管。
虽然以上针对有限数量的实施例描述了本发明，但是本领域中受益于本发明的普通技术人员将意识到，可设计其他实施例而不偏离本文描述的本发明的范围。因此，本发明的范围将仅由所附的权利要求书限定。
Claims (5)
1.一种将水下生产系统改型的方法，其中，所述系统包括：
水下井，其钻入海底中；
水下采油树，其在所述水下井的顶部处设置于海底上；
管汇，其设置在海底上；
井跨接管，其连接所述水下采油树和所述管汇；
第一滑车，其设置在海底上；
第二滑车，其设置在海底上；
第一流送管线跨接管，其将所述管汇连接到所述第一滑车；
第二流送管线跨接管，其将所述管汇连接到所述第二滑车；
液体输出管线，其连接到第一滑车处的流送管线跨接管；和
气体输出管线，其连接到第二滑车处的流送管线跨接管；
所述方法包括：
将所述第一流送管线跨接管从所述第一滑车断开连接；
将所述第二流送管线跨接管从所述第二滑车断开连接；
将分离器安装在海底上；
将所述第一流送管线跨接管连接到所述分离器；
将所述第二流送管线跨接管连接到所述分离器；
将第三流送管线跨接管从所述分离器连接到所述第一滑车；
将第四流送管线跨接管从所述分离器连接到所述第二滑车；和
使电潜泵延伸通过水下生产系统的流送管线或立管，并且将所述电潜泵布置在所述流送管线内、布置在所述立管内、或者布置在所述流送管线跨接管之一内。
2.根据权利要求1所述的方法，还包括将液体输出管线连接到所述第三流送管线跨接管。
3.根据权利要求1或2所述的方法，还包括将气体输出管线连接到所述第四流送管线跨接管。
4.根据权利要求1或2所述的方法，还包括将所述电潜泵安装在所述第三流送管线跨接管和所述液体输出管线中的至少一个中。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述电潜泵使用盘管或经由钢丝来布置。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161012 Termination date: 20200425 |