CN102859059A - 厚无机纤维幅材以及制备和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了厚度大于约5cm的一体化重力成网无机纤维幅材。本发明还公开了制备和使用此类幅材的方法。重力成网工艺包括机械地分离无机纤维，以及将所述纤维聚集成一体化厚幅材，且所述工艺可包括将多种类型的无机纤维混合和/或将无机粒状添加剂与所述纤维混合。

Description

厚无机纤维幅材以及制备和使用方法

相关专利申请的交叉引用

本专利申请要求于2010年4月13日提交的美国临时专利申请No.61/323,515的优先权，该专利的公开内容以全文引用方式并入本文中。

背景技术

包括无机纤维的湿法成网幅材和干法成网幅材一直以来都是已知的，且已被用于各种应用，尤其是涉及抗高温的应用。

发明内容

本发明公开了厚度大于约5cm的一体化重力成网无机纤维幅材。本发明还公开了制备和使用此类幅材的方法。重力成网工艺包括机械地分离无机纤维，以及将所述纤维聚集成一体化厚幅材，且所述工艺可包括将多种类型的无机纤维混合和/或将无机粒状添加剂与所述纤维混合。

因此，在一个方面，本文公开一种厚度大于约5cm的一体化重力成网无机纤维幅材。

因此，在另一方面，本文公开一种制备重力成网无机纤维幅材的方法，所述方法包括：将无机纤维引入成形室中，所述成形室中包括多个纤维分离辊，这些纤维分离辊以至少一行设置于所述成形室中，且所述成形室包括移动的环形带筛网；用所述纤维分离辊机械地分离所述无机纤维中的至少一些无机纤维；通过所述移动的环形带筛网来捕获所述无机纤维的任何残余的团聚物，并将所捕获的团聚物返回到所述纤维分离辊，以由所述纤维分离辊机械地分离；将机械分离的无机纤维聚集成重力成网无机纤维垫；将所述重力成网无机纤维垫从所述成形室取出；以及加固所述重力成网无机纤维垫以形成厚度大于约5cm的一体化重力成网无机纤维幅材。

因此，在另一方面，本文公开一种增强隔板中的贯穿式开口的防火性的方法，所述方法包括将至少一个包括厚度大于约5cm的重力成网无机纤维幅材的制品至少部分插入到所述贯穿式开口中。

因此，在另一方面，本文公开一种增强细长物体或者大体对齐的细长物体集合的防火性的方法，所述方法包括沿着所述物体或物体集合的细长长度的至少一部分，将一个制品包括厚度大于约5cm的重力成网无机纤维幅材的至少至少部分周向缠绕在所述物体或物体集合的周围。

在以下具体实施方式中，本发明的这些方面和其他方面将显而易见。然而，在任何情况下都不应将上述发明内容理解为是对要求保护的主题的限制，该主题仅由所附权利要求书限定，并且在审查期间可以进行修改。

附图说明

图1示出了可用于制备重力成网无机纤维幅材的示例性工艺的示意性侧视图。

图2示出了包括重力成网无机纤维幅材的示例性制品的侧视图。

图3示出了示例性防火制品的示意性前视图，所述示例性防火制品包括布置在贯穿式开口中的重力成网无机纤维幅材。

图4示出了示例性防火制品的示意性前视图，所述示例性防火制品包括缠绕在细长物体周围的重力成网无机纤维幅材。

在各图中，类似的参考标号表示类似的元件。一些元件可能以相同或相等的倍数出现；在此类情况下，参考标号可能仅标出一个或多个代表性元件，但应当理解，此类参考标号适用于所有此类相同的元件。除非另外指明，否则本文档中的所有图和附图均未按比例绘制，并且被选择用于示出本发明的不同实施例。具体地讲，除非另外指明，否则仅用示例性术语描述各种部件的尺寸，并且不应从附图推断各种部件的尺寸之间的关系。尽管在本发明中可能使用了“顶部”、“底部”、“上部”、“下部”、“下方”、“上方”、“前部”、“背部”、“向外”、“向内”、“向上”和“向下”以及“第一”和“第二”等术语，但应当理解，除非另外指明，否则这些术语仅以它们的相对意义使用。

具体实施方式

图1是侧视图（具有成形室2的剖面图），示出了可用于制备厚重力成网无机纤维幅材10的示例性设备1（其中术语厚在本文中定义成意指至少5cm）。无机纤维3（可包括纤维块、大量纤维的团聚物等）（例如）通过纤维输入装置31被引入成形室2中。在进入成形室2之前，可使用开启工具（未图示）来至少部分地打开、梳理和/或分离纤维3（例如，从捆等可直接使用的状态）。在一些实施例中，可将多种类型的纤维引入成形室2中，在这种情况下，本文所述工艺将用于将不同类型的纤维彼此混合在一起，以及机械地分离（例如，解聚）每种类型的纤维。在一些实施例中，可将一种或多种类型的无机粒状添加剂21引入成形室2中，在这种情况下，本文所述工艺将用于将粒状添加剂21与无机纤维混合，以及机械地分离无机纤维。粒状添加剂21可包括一种或多种膨胀助剂、一种或多种吸热添加剂、一种或多种绝缘添加剂，以及一种或多种粘结剂等，如下文详细描述。如果存在，则粒状添加剂21可通过纤维输入装置31与纤维3一起引入成形室2中，或者可以（例如）通过颗粒输入装置22单独地引入。设备1也可包括流体（液体）喷射系统32，该系统可将流体喷射到纤维3上，然后再在将纤维引入成形室2中；可将流体喷射到成形室2的内部中，以与其中的纤维接触；以及/或者可在纤维3已沉积为垫并且已离开成形室2之后，将流体喷射到纤维3上。流体可用于任何用途。例如，所述流体可包括水、水溶液，或无水流体或溶液，用于改进对纤维的加工。或者，所述流体可包括溶液、分散体、乳胶等，例如，包括一种或多种粘结剂，以及/或者包括一种或多种无机粒状添加剂，如下文详细描述。如果需要，所述流体可包括无机粒状添加剂21。

在成形室2内，无机纤维3被机械地分离（例如，部分、多半，或几乎完全解聚）成单独的纤维和/或若干纤维或更少纤维的组。这是通过旋转各自包括凸起4（称为通用术语尖状物（spike），但这些凸起可以是任何合适的设计）的纤维分离辊7来实现的。相邻辊7的尖状物4处于互相配合关系（但它们通常不接触彼此），因此可以对纤维3的团聚物施加剪切力（尤其是在团聚物被暂时捕获在两个移动（例如反转）的尖状物之间时），并且至少部分地将团聚物分离成单独的纤维，或分离成较小数量纤维的团聚物。在一些实施例中，纤维分离辊7可以呈现为上组辊行71和72，以及下组辊行73和74，如图1所述。本领域中的普通技术人员将认识到，考虑到特定组合物和/或即将加工的纤维的性质，可以对成形室2以及其中的纤维分离辊7的设计和操作参数进行调控。例如，辊的间距、尖状物长度、尖状物沿着辊和环绕辊的间距、尖状物的互相配合程度、不同辊的旋转速度、不同辊的旋转方向等中的任何或全部可以改变，例如，以延长某些纤维在腔室2内的停留时间，从而提高纤维的机械分离量等。纤维分离辊的作用可通过可选的空气流得到增强，例如，通过使用（可选的）空气喷嘴来实现，这些空气喷嘴适当地位于成形室2中，能够使纤维团聚物在成形室2内翻滚和/或再循环。（注意，尽管本文中使用术语空气，但该术语以其最广泛的意义使用，且可涵盖对任何合适的气态流体的使用）。

纤维输入装置31可以有利地设置在成形室2的上部中（如图1所示），例如，以使得纤维3可以轻松地送至纤维分离辊7附近，从而如上所述进行加工。例如，如果需要将粒状添加剂21送至辊7附近，颗粒输入装置22可以位于成形室2的上部中。或者，颗粒输入装置22可以位于成形室2的下部中（例如，在辊7下方）。任何布置方式都是可以的，只要能够针对特定应用使粒状添加剂21与纤维充分混合即可。

纤维的团聚物和/或单独的纤维最终将在重力的影响下在成形室2内向下降落。成形室2包括环形带筛网8（可以（例如）通过上组纤维分离辊行71和72和通过下组纤维分离辊行73和74，总体上如图1所示）。环形带筛网8可以包括具有所需尺寸或尺寸组合的通孔。因此，纤维团聚物、纤维块等，如果存在且如果大于特定尺寸，则可被环形带筛网8捕获，并且在成形室2内再循环，以通过所述纤维分离辊组中的一组或两组，从而进行额外的机械分离（例如，解聚）。使用成形室2来进行机械分离和/或混合无机纤维在已公布的PCT专利申请WO 2009/048859中更详细地描述，该专利的公开内容以引用方式并入本文中。

避免在环形带筛网8的作用下进行再循环的机械分离的纤维（如果使用多种类型的无机纤维，则可包括混合的纤维，和/或可与粒状添加剂21（如果存在的话）混合）将受到重力的推动，最终落在载体5（可以便利地为环形带等）上以形成纤维垫6。通常，纤维3落在一种构造中，该构造可以大体平行于载体5的表面，且可以相对于载体5的顺维和横维轴而大体无规则。载体5位于成形室2的底部，成形室中包括的载体5可以穿过成形室2的下部，或者在成形室2的底部中的开口下方穿过，以使得在任一种情况下，纤维3（以及粒状添加剂21（如果存在的话））均可沉积在载体上。载体5可以是透气的；并且可将至少部分真空施加到载体5的底部表面，以使得可以穿过载体5施加压差，以有助于将纤维和粒状添加剂沉积并保持在载体5上。如果需要，可以便利地在载体5上使用一次性透气层（例如，薄的一次性多孔纸衬垫）。重力成网工艺可以有利地使纤维3（以及粒状添加剂21（如果存在的话））大体均匀地穿过形成的纤维垫6的横维厚度而沉积。

纤维垫6可以在载体5上被传送到成形室2的外部，或离开成形室。如果需要，辊23可以在纤维垫6离开成形室2时提供。辊23可以使纤维垫6暂时压缩，但通常纤维垫6基本上可以回弹。本文中对纤维垫6的刚沉积厚度的所有参考是指纤维垫已从所述辊下穿过后的厚度。纤维垫6可以被传送到下文将更详细描述的各加工单元，同时停留在载体5上（如图1的示例性实施例所述）。或者，纤维垫6可以为此而从载体5传送到单独的载体上。

本发明的方法也可用于减少纤维群体中的渣球量（如果渣球存在的话）。本领域中的普通技术人员熟知渣球是有时形成于（例如）纤维的熔融加工过程中，且可产生不利影响的颗粒，例如固体颗粒。通过纤维分离辊的剪切作用，渣球可以从纤维群体中去除，且随后可以与纤维分离，例如，通过筛子（如果设在腔室2中的话）等分离。或者，渣球可以通过离心力与纤维分离，例如，使用气旋分离装置来实现分离。

上文描述了通过纤维分离辊7（以相对较低的速度旋转从而施加相对较低的剪切力）来机械地分离（例如，解聚）纤维团聚物的工艺，其中机械分离的纤维3穿过腔室2降落以落在载体5上，且任何残余的纤维团聚物（如果存在的话）在环形带筛网8的作用下再循环，本文中将该工艺称为重力成网，通过该工艺形成的无机纤维垫称为重力成网无机纤维垫。所述重力成网工艺可以不同于所谓的湿法成网幅材成形工艺，湿法成网幅材成形工艺依赖于造纸设备和方法。该工艺也可以不同于梳理法、扯松法和气流成网法等公知的传统干法成网成形工艺。梳理法或扯松法涉及纤维块的机械分离（例如，通过使梳理辊大体以相对较高的速度旋转）以及将纤维定向成大体平行且顺维取向的构造。众所周知，这种类型的（剪切力相对较高）机械分离如果用于无机纤维，尤其是相对较长的陶瓷纤维和/或无机纤维，则会导致基本上破损。气流成网工艺（例如，使用商购的幅材成形机的那些气流成网工艺，例如由美国纽约州马其顿（Macedon）的兰多机器制造公司（Rando Machine Corp.）以商品名“RANDO WEBBER”销售的幅材成形机；或者由丹麦的扫描幅材公司（ScanWeb Co.）以商品名“DANWEB”销售的幅材成形机）涉及使用刺毛辊（通常以相对较高的速度旋转）以及高速气流来将纤维传送到收集表面上。类似于机械梳理法，已知气流成网法导致无机纤维，尤其是相对较长的无机纤维和/或陶瓷无机纤维明显破损。相比之下，重力成网工艺依赖于纤维分离辊，所述纤维分离辊（例如，通过以远低于旋转刺毛辊、旋转梳理辊等的速度旋转）能够以最小破损来加工无机纤维，尤其是长纤维和/或陶瓷纤维。

随着通过上述方法在载体5上沉积，无机纤维3包括机械强度或完整性极小或不存在的无机纤维垫6。纤维垫6随后可以得到加固，例如，通过加固单元9实现，从而具有足够的机械完整性，以包括无机纤维幅材10。无机纤维幅材是指这样一种无机纤维垫，即，已得到加固（例如，通过直接或间接地使一些或全部幅材纤维彼此缠结和/或彼此粘合），以使所述幅材是自支承幅材，例如具有足够的机械强度（顺维、横维以及穿过所述幅材的厚度），以在轧制、切削、转换加工等操作中进行处理，从而使得无机纤维幅材10形成为本文所公开的各种产品。纤维垫6可以在加固过程期间留在载体5上（如图1的示例性布置方式所示）；或者，纤维垫6可以传送到单独的载体上以进行加固。通过本文所公开的方法，纤维垫6可以得到加固，以提供至少约5cm厚的纤维幅材10。

在一些实施例中，纤维幅材通过针刺法（也称为针缝合法）进行加固。在这种情况下，加固单元9可包括针刺单元。针刺垫是指其中存在纤维物理缠结的垫，该缠结是通过多次全部或部分穿透垫而（例如）通过倒刺针形成的。可使用具有倒刺针（例如，可从美国威斯康辛州马尼托沃克（Manitowoc）的福斯特针公司（Foster Needle Company,Inc.）商购）的传统针刺设备（例如，德国迪乐公司（Dilo）以商品名“DILO”销售的针刺机）来对纤维垫进行针刺，从而得到针刺的纤维垫。每个垫区的针刺数可随特定应用而变，尤其是取决于在执行针刺过程中需要的幅材厚度的减小。在多个实施例中，所述纤维垫可以受到针刺，以提供约2到约2000针刺/cm²。本领域中的普通技术人员将认识到，可以使用任何合适的针，包括已知尤其适用于加工无机纤维的那些针。合适的针可以包括（例如）可从威斯康辛州马尼托沃克的福斯特针公司以商品名15×18x32×3.5RB F209-6NK/CC、15×18×32×3.5CB F209-6.5NK/CC、15×18×25×3.5RB F209-7NK和15×18×25×3.5RB F209-8NK商购的针，或者它们的等效物。所述针可以穿过垫的整个厚度，或者仅部分穿过所述厚度。即使所述针未完全刺入纤维垫中，所述针刺工艺至少可以在邻近垫表面的层中提供足够的纤维缠结，以提高纤维幅材在顺维和横维方向上的拉伸强度。在这种类型的一些实施例中，所述针刺法可以形成大体致密的表面层，该层中包括充分缠结的纤维。在此类致密表面层中，例如，每单位致密层体积的纤维密度可以比幅材中未被针刺的内部的纤维密度大至少20%、至少30%，或至少40%。在多个实施例中，所述垫可以从一侧针刺，或从两侧针刺。

可以执行针刺，以维持纤维垫的刚沉积厚度，从而根据本文所公开的方法形成厚纤维幅材。在多个实施例中，可以执行针刺，以使得重力成网无机纤维幅材的厚度是重力成网无机纤维垫的厚度的至少约60%、至少80%、至少90%，或至少95%。在一些实施例中，这可以通过执行最小量的针刺来实现，以使得由此形成的纤维幅材沿着幅材的顺维和横维具有所需的拉伸强度。在一些实施例中，针刺可以仅在纤维垫中邻近主表面的层内执行，而不在深入纤维垫内部的层内执行。此类针刺可以（例如）形成高度缠结纤维的表面层，以增强幅材的横维和顺维拉伸性质。在特定实施例中，此类针刺在邻近幅材的第一主表面的层上执行，且在邻近幅材的第二主表面的层上执行。

在任何或全部这些实施例中，无机纤维可以经过选择，以使得至少一些纤维的长度和/或其他性质（例如，脆性相对缺乏）能够提高针刺增强形成的纤维幅材的拉伸性质的量。例如，所述纤维垫可以包括从由以下项组成的组中选出的长无机纤维的至少5%、10%、20%或40%：长玻璃纤维、长陶瓷纤维以及长玄武岩纤维。

在一些实施例中，所述纤维垫可以使用（例如）美国专利No.4,181,514中提出的技术，通过缝编法来进行加固。例如，所述垫可以用有机线，或者玻璃、陶瓷或金属（例如，不锈钢）等无机线进行缝编。

在某些实施例中，所述纤维垫可以通过粘合工艺来进行加固，在所述粘合工艺中，所述垫含有粘结剂，该粘结剂被活化以将至少一些纤维粘合在一起。此类粘结剂可以采用固体形式（例如，采用粉末的形式，作为纤维等）、液体形式（例如，溶液、分散体、悬浮液、乳胶等）等引入。无论采用固体形式还是液体形式，一种或多种粘结剂可以引入成形室2中，方法是在纤维3被引入成形室2中之前沉积到纤维3上或与纤维3混合；或者，可引入成形室2中，以与其中的纤维3接触；或者，可以在纤维垫6形成之后，沉积到纤维垫6上/内。粘结剂可以遍及纤维垫6的内部，或者可以主要存在于一个或多个主表面上（例如，如果粘结剂沉积在纤维垫6的主表面上，从而大体上不渗入纤维垫6中）。在这种情况下，粘结剂可以提供粘合纤维的表面层，从而提高幅材的顺维和/或横维拉伸强度。粘结剂可以是有机的或无机的。如果一种或多种无机粒状添加剂（例如，一种或多种膨胀助剂、一种或多种吸热添加剂、一种或多种绝缘添加剂，或者它们的混合物）将被引入幅材中，则粘结剂可以用于将无机粒状添加剂粘结在幅材中。在一些实施例中，加固可以通过结合使用针刺和一种或多种粘结剂的活化来实现。在此类实施例中，针刺可以在粘结剂的活化之前或之后执行。

多种橡胶、水溶性聚合物配混料、热塑性树脂、热固性树脂等可适用于作为有机粘结剂。橡胶的实例包括天然橡胶、丙烯酸类橡胶（例如，丙烯酸乙酯和氯乙基乙烯基醚的共聚物、丙烯酸正丁酯和丙烯腈的共聚物等）、丁腈橡胶（例如，丁二烯和丙烯腈的共聚物等）、丁二烯橡胶等。水溶性聚合物配混料的实例包括羧甲基纤维素、聚乙烯醇等。热塑性树脂的实例包括以下形式的丙烯酸类树脂：丙烯酸的均聚物或共聚物、丙烯酸酯、丙烯酰胺、丙烯腈、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯等；丙烯腈苯乙烯共聚物、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物等。热固性树脂的实例包括双酚型环氧树脂、酚醛型环氧树脂等。此类有机粘结剂可以采用粘结剂液体的形式使用（例如，水溶液、水分散型乳液、使用有机溶剂的乳胶或溶液）。

粘合也可通过以下方式来实现：将采用粉末或纤维形式的有机聚合物粘结剂材料包括在垫中，并对所述垫进行热处理，以使聚合物材料熔融或软化，从而将至少一些垫纤维彼此粘合。在这种情况下，加固单元9可包括烘箱或任何其他合适的热源。可以被包括在垫中的合适的聚合物粘结剂材料包括热塑性聚合物，该热塑性聚合物包括聚烯烃、聚酰胺、聚酯、醋酸乙烯酯乙烯共聚物，以及乙烯基酯乙烯共聚物。或者，热塑性聚合物纤维可被包括在垫中。合适的热塑性聚合物纤维的实例包括聚烯烃纤维（例如，聚乙烯或聚丙烯）、聚苯乙烯纤维、聚醚纤维、聚酯纤维（例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）或聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT））、乙烯基聚合物纤维（例如，聚氯乙烯和聚偏二氟乙烯）、聚酰胺（例如，聚己内酰胺）、聚氨酯、尼龙纤维和聚芳酰胺纤维。用于纤维垫热粘合的尤其有效纤维还包括所谓的双组分粘合纤维，该纤维通常包括组成不同或具有不同物理性质的聚合物。通常，此类纤维是芯/外皮纤维，其中，例如，芯的聚合物组分具有较高熔点并提供机械强度，而外皮具有较低熔点，以实现粘合，例如熔融粘合。例如，在一个实施例中，双组分粘合纤维可以是芯/外皮聚酯/聚烯烃纤维。可使用的双组分纤维包括可以商品名“TREVIRA255”从德国博宾根（Bobingen）的特雷维拉公司（Trevira GmbH）商购，以及以商品名“FIBER VISION CREATE WL”从丹麦瓦德（Varde）的维顺公司（FiberVisions）商购的那些双组分纤维。

此类有机粘结剂（如果存在的话）能够以任何合适的量使用。在多个实施例中，基于无机纤维幅材10的总重量，有机粘结剂的量可以小于约20重量%、10重量%、5重量%、2重量%、1重量%或0.5重量%。在一些实施例中，有机粘结剂的量可以为至少0.2%、0.5%或1.0%。在一些实施例中，无机纤维幅材基本上不含有机粘结剂。本领域的普通技术人员将认识到，此处以及本文的其他上下文中所用的术语“基本上无”并不排除存在一些极少量（例如，0.1重量%或更小）的材料，这可能在（例如）使用受到惯常清洗工序的大规模生产设备时发生。此类有机粘结剂可以根据需要单独使用、彼此结合使用，和/或与一种或多种无机粘结剂结合使用。此类有机粘结剂可与任何合适的无机纤维结合使用，包括，例如，陶瓷纤维、生物可溶性纤维、玄武岩纤维、矿棉纤维，以及它们的任意组合。此类有机粘结剂也可与任何合适的无机粒状添加剂结合使用，包括，例如，膨胀助剂、吸热添加剂，和/或绝缘添加剂，以及它们的混合物。

无机粘结剂可根据需要使用（例如，替代上述有机粘结剂或与其相结合），并且可提供有利的高温性能，例如，在某些防火应用中提供该性能。合适的无机粘结剂可包括，例如，碱金属硅酸盐、磷酸盐、硼酸盐、粘土等。因此，合适的无机粘结剂可包括，例如，硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂、硅磷酸盐、磷酸铝、磷酸、磷酸盐玻璃（例如，水溶性磷酸盐玻璃）、硼砂、硅溶胶、膨润土、锂蒙脱石等。此类粘结剂可根据需要单独使用、彼此结合使用，和/或与一种或多种有机粘结剂结合使用。此类无机粘结剂可与任何合适的无机纤维结合使用，包括，例如，陶瓷纤维、生物可溶性纤维、玄武岩纤维、矿棉纤维，以及它们的任意组合。此类无机粘结剂也可与任何合适的无机粒状添加剂结合使用，包括，例如，膨胀助剂、吸热添加剂，和/或绝缘添加剂。

此类无机粘结剂（如果存在的话）能够以任何合适的量使用。在多个实施例中，基于无机纤维幅材10的总重量，无机粘结剂的量可以为至少0.1重量%、0.5重量%或1.0重量%。在另外的实施例中，无机粘结剂的量可以为至多20%、10%或5%。无论是有机的还是无机的，上述粘结剂通常将被活化，以将至少一些纤维3彼此粘合，从而将无机纤维垫6加固成无机纤维幅材10，和/或将一种或多种无机粒状添加剂粘结到无机纤维幅材10中。此类活化工艺可包括热曝露（例如，就双组分有机聚合物粘合纤维而言）。或者，此类活化工艺可包括去除液体，例如，溶剂（例如，就硅酸钠等无机粘结剂而言，去除水）。如果需要，此类通过去除溶剂实现的活化可由热曝露辅助。此类工艺的任何组合均属于在此所用的术语活化。

如上所述，在一些实施例中，厚重力成网无机纤维垫可进行加固，以通过使一种或多种粘结剂（无论是有机的还是无机的）活化来形成厚重力成网无机纤维幅材。例如，如果使用热活化粘结剂，则无机纤维垫6可通过穿过活化单元9（例如，烘箱，或其他任何合适的热源，包括，例如，红外光等）而加固成无机纤维幅材10。在这种情况下，活化工艺可受到控制，从而在活化工艺中不显著减小纤维垫的厚度。这可以通过以下方式来执行，例如，当幅材在加固工艺结束离开烘箱时，十分轻微地压缩所述幅材，或者根本不压缩所述幅材。在一些实施例中，粘结剂可提供在纤维垫中邻近主表面的层中，粘结剂并不提供在深入纤维垫的内部的层中。因此，粘结剂的活化可以向幅材提供沿着幅材的顺维和横维增强拉伸强度的表面层。

在一些实施例中，厚重力成网无机纤维幅材可能是通过活化一种或多种粘结剂来加固纤维垫，并结合使用针刺而形成的。在这种情况下，可以使用相对较低含量的粘结剂（例如，基于总纤维重量，小于约5重量%、小于约2重量%，或小于约1重量%），以及相对较少量的针刺，这两个相结合以向幅材提供所需的拉伸强度。在特定实施例中，所述幅材可包括（相对较少）量的粘结剂，该粘结剂足以增强幅材在幅材厚度方向上的拉伸性质，幅材中邻近幅材主表面的至少一层经过针刺，以增强幅材在横维和/或顺维方向上的拉伸性质。如上所述，针刺可以在粘结剂的活化之前或之后进行。

上述先进行重力成网，然后加固的工艺可用于生产厚度至少为5cm的厚重力成网无机纤维幅材。本文所定义的术语重力成网无机纤维幅材意指一种非织造幅材，在该幅材中，至少约80重量%的幅材纤维是无机纤维，且该幅材是对通过上述工艺制成的无机纤维垫进行加固而制成的，在上述工艺中，通过纤维分离辊的机械作用来分离纤维（例如，从最初至少部分成块或团聚状态进行分离），机械分离的纤维能够在重力作用下落到收集表面上以形成垫，任何残余的纤维块或团聚物（如果存在的话）再循环以再次经历机械分离过程。在多个实施例中，至少约90重量%、或至少约95重量%的幅材纤维是无机纤维。

本领域的普通技术人员将认识到，本文所定义和描述的重力成网无机纤维幅材可在幅材的若干可测量性质中的任何性质或所有性质上区别于传统的湿法成网幅材。例如，本领域中的普通技术人员将认识到，传统的湿法成网幅材将包括指示湿法成网工艺的结构特征，和/或将包括各种辅助剂（例如，可包括粘结剂、加工助剂、絮凝剂、消泡剂等），这些辅助剂即使仅以微观量存在于最终烘干的幅材中，也可被识别成指示湿法成网工艺。

本领域中的普通技术人员还将认识到，本文所公开和描述的重力成网无机纤维幅材与传统的梳理成网幅材的不同之处可能在于，例如，本文所述的幅材可包括以大体无规则的纤维取向进行取向的纤维（相对于幅材的长度和宽度），相比之下，传统的梳理成网幅材通常呈现出幅材纤维沿着幅材顺维轴大体彼此平行地取向的构造。在一些情况下，本文所公开的重力成网无机幅材与梳理成网幅材的不同之处可能在于，重力成网幅材包括长度类似于（即，平均至少80%，或者甚至90%）用于制备幅材的无机纤维的长度的无机纤维。相比之下，如上所述，传统的梳理工艺通常生产无机纤维长度显著小于（例如，小于80%）梳理前长度的幅材。这些不同之处在使用长无机纤维（本文将长定义成意指长度为至少约5cm）时，和/或在使用陶瓷纤维时尤为明显，如本领域中的普通技术人员所知，陶瓷纤维极易碎且脆弱。重力成网幅材出于类似原因以类似方式区别于传统的气流成网幅材（例如，通过Rando-Webber型设备制成）。

本领域中的普通技术人员还将认识到，本文所定义和描述的重力成网无机纤维幅材可区别于通过生成并直接收集无机纤维制成的无机纤维幅材（例如，通过将矿物熔体提供给旋转转子并直接收集由此制成的硬化纤维而制成）。重力成网无机纤维幅材与此类直接收集的幅材的不同之处可能在于，例如，重力成网幅材与传统直接收集的无机纤维幅材相比包括极少或不包括渣球，与传统直接收集的无机纤维幅材相比包括少量或不包括纤维块或团聚物，包括离散长度的纤维（例如，短纤维），包括两种或更多种不同群体的纤维（例如，不同尺寸、长度、组成等），和/或包括组成和/或量与直接收集方法不相容的粒状添加剂和/或粘结剂。具体地讲，重力成网无机纤维幅材与此类直接收集的幅材的不同之处可能在于，高横维厚度均匀性，这种均匀性可通过重力成网幅材（例如，厚度可从距幅材的横维边缘不足10%到幅材中心变化）呈现出。本领域中的普通技术人员将认识到，对于直接收集的幅材，向横维边缘通常明显比沿着中心线处薄，这归因于熔融形成/直接收集工艺的性质。

本文所公开的厚重力成网无机纤维幅材被定义成厚度为至少约5cm。根据本文的定义，无机纤维幅材的厚度意指沿着幅材的最短维，幅材的第一主表面与第二主表面之间的距离，且本文将该厚度定义成通过以下方式获得：将幅材置于平坦的硬质表面上，并将0.6米×0.6米、2.0kg的平板（例如，平坦金属板）置于0.6米×0.6米的幅材部分的顶上（对于约0.54克/cm²的负载）。此类加重的板可以补偿任何厚度变化（例如，当样本在实验规模设备上制成时），且可提供幅材的“总”厚度。（在某些情况下，例如，在评估横维上的幅材厚度变化时，如果缺乏此类重量，则优选测量多个幅材部分的厚度）。除非另外特别指明，否则本文中对纤维垫的刚沉积厚度的所有参考，以及对纤维幅材的最终厚度的所有参考，是指用2kg板测量的厚度。厚重力成网无机纤维幅材是一体化幅材，意指该幅材由一个连续的层（例如，大体均匀的组成）制成，这与多个单独的可分辨层的堆叠相对。（可根据需要将其他层添加到幅材中）。该厚度使得幅材能够有利地用于防火枕块、防火毯等应用中，如下文所述。

在一些实施例中，幅材可包括约0.1克/cm³或更小的堆密度。在其他实施例中，幅材可包括大于0.1到0.3克/cm³的堆密度。在另一些实施例中，幅材可包括大于0.3到1.0克/cm³的堆密度。在特定实施例中，幅材可包括大于1.0克/cm³的堆密度。在一些实施例中，本文所公开的重力成网无机纤维幅材可包括在约500g/m²到约20000g/m²范围内的每单位面积重量。

厚重力成网无机纤维幅材10可以进一步加工，例如，通过后加工单元11进行加工，以将幅材10分离成离散的制品12。制品12（如图2的示例性实施例所示）可包括给定用途所需的任何合适的形状、尺寸或构造。具体地讲，制品12可用于防火应用，如下文详细所述。

如上所述，重力成网无机纤维幅材10的至少约80重量%的纤维是无机纤维（例如，含有小于2重量%的碳）。在一些实施例中，基本上所有的幅材纤维均为无机纤维。本领域的普通技术人员将认识到，此处以及本文的其他上下文中所用的术语“基本上所有”并不排除存在一些极少量（例如，0.1重量%或更小）的其他纤维，这可能在（例如）使用受到惯常清洗工序的大型生产设备时发生。在本文所公开的重力成网无机纤维幅材中，无机纤维被机械地分离（例如，从块分离，如果存在的话）成单独的纤维，或者至少分离成只有若干纤维的团聚物，如上所述。因此，根据定义，重力成网无机纤维幅材并不涵盖无机纤维仅以粒状、具有大量纤维的大体未分离块等存在于幅材中的幅材。同样根据定义，重力成网无机纤维幅材基本上不含有机填料，有机填料在本文中被定义成意指切碎的织物材料、橡胶残余或来自橡胶轮胎的任何其他材料等。（该前提并不排除存在任何上述有机粘结剂，无论该粘结剂是否采用纤维、粉末、乳胶等形式）。

用于本文所公开的方法和制品中的无机纤维可包括任何此类能够满足特定应用所需的性能标准的纤维。此类无机纤维可从（例如）以下项中选择：耐火陶瓷纤维、生物可溶性陶瓷纤维、玻璃纤维、多晶无机纤维、矿棉（石棉）、玄武岩纤维等。特定类型的无机纤维可单独使用；或者，至少两种或更多种不同类型的无机纤维可结合使用。

在一些实施例中，无机纤维可包括陶瓷纤维。例如，耐火陶瓷纤维可适用于特定应用。合适的耐火陶瓷纤维可得自多个商业源，并且包括已知的这些陶瓷纤维，它们以商品名“FIBERFRAX”得自纽约州尼亚加拉瀑布（Niagara Falls）的奇耐联合纤维公司（Unifrax）、以商品名“CERAFIBER”和“KAOWOOL”得自乔治亚州奥古斯塔（Augusta）的热陶瓷公司（Thermal Ceramics Co）、以商品名“CER-WOOL”得自田纳西州欧文（Erwin）的高级耐火材料公司（Premier Refractories Co.），以及以商品名“SNSC”得自日本东京的新日本制铁化学（Shin-Nippon SteelChemical）。

可用的一些陶瓷纤维包括多晶氧化物陶瓷纤维，例如，莫来石、氧化铝、高铝硅铝酸盐、硅铝酸盐、氧化锆、二氧化钛、氧化铬等等。这种类型的特定纤维包括高氧化铝晶体纤维，该纤维包括在约67重量%至约98重量%范围内的氧化铝和约33重量%至约2重量%范围内的氧化硅。这些纤维（例如）可以商品名“NEXTEL550”从3M公司（3M Company）商购、以商品名“SAFFIL”从英国雪菲尔德（Sheffield）的戴森集团（DysonGroup PLC）商购、以商品名“MAFTEC”从日本东京的三菱化工股份有限公司（Mitsubishi Chemical Corp.）商购、以商品名“FIBERMAX”从纽约州尼亚加拉瀑布的奇耐联合纤维公司商购和以商品名“ALTRA”从德国的拉特有限公司（Rath GmbH）商购获得。

合适的多晶氧化物陶瓷纤维还包括铝硼硅酸盐纤维，优选地包括在约55重量%至约75重量%范围内的氧化铝、在小于约45重量%至大于0重量%（优选地，小于44重量%至大于0重量%）范围内的氧化硅，以及在小于25重量%至大于0重量%（优选地，约1重量%至约5重量%）范围内的氧化硼（分别基于如A1₂O₃、SiO₂和B₂O₃的理论氧化物计算）。此类纤维优选地为至少约50重量%的晶体，更优选地为至少75%，并且最优选地为约100%（即，晶体纤维）。铝硼硅酸盐纤维（例如）可以商品名“NEXTEL312”和“NEXTEL440”从3M公司商购获得。

在一些实施例中，无机纤维可包括从溶胶凝胶工艺中获得的陶瓷纤维，其中所述纤维通过旋转或挤出溶液或分散体，或者纤维或纤维前体的构成组分的大体粘性浓缩物来形成。在一些实施例中，所用的无机纤维可包括经过热处理的陶瓷纤维，有时称为退火的陶瓷纤维，例如，如美国专利No.5,250,269所公开。

特定类型的陶瓷纤维可单独使用；或者，至少两种或更多种不同类型的陶瓷纤维可结合使用。在多个实施例中，陶瓷纤维可以与任何其他所需的无机纤维或有机纤维混合，包括生物可溶性纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、矿棉纤维、无机粘结剂、双组分纤维等。

在一些实施例中，无机纤维可包括生物可溶性纤维（也称作主体可溶性纤维），例如，生物可溶性陶瓷纤维。在一些实施例中，幅材中基本上所有的无机纤维均为生物可溶性陶瓷纤维。在其他实施例中，幅材中基本上所有的纤维均为生物可溶性陶瓷纤维。如本文所用，生物可溶性纤维是指在生理介质或模拟的生理介质中可分解的纤维。通常，在约1年的时间内，生物可溶解纤维可溶解或基本上可溶解在生理介质中。如本文所用，术语“基本上可溶解”是指纤维溶解了至少约75重量%。估计纤维的生物可溶性的另一个方法是基于纤维的组成。例如，德国提出了根据致癌指数（KI值）的分类。KI值的计算方法为，将碱性和碱土氧化物的重量百分比相加，再减去无机氧化物纤维中的氧化铝的重量百分比的两倍。生物可溶性无机纤维通常具有约40或更大的KI值。

本发明适用的生物可溶性无机纤维可包括无机氧化物，例如，Na₂O、K₂O、CaO、MgO、P₂O₅、Li₂O、BaO或它们与二氧化硅的组合。其他金属氧化物或其他陶瓷组分可被包括在生物可溶性无机纤维中，即使这些组分（本身）缺乏所需的溶解度，但其含量却低到足以使得纤维（就整体而言）在生理介质中仍然可分解。此类金属氧化物包括（例如）A1₂O₃、TiO₂、ZrO₂、B₂O₃，以及氧化铁。生物可溶性无机纤维也可包括金属组分，其含量使得纤维可在生理介质中或模拟的生理介质中分解。

在一个实施例中，生物可溶性无机纤维包括二氧化硅、镁和钙的氧化物。这些类型的生物可溶性陶瓷纤维可称为（例如）硅酸钙镁纤维，或碱土硅酸盐矿棉等。硅酸钙镁纤维通常含有小于约10重量%的氧化铝。在一些实施例中，该纤维包括约45重量%至约90重量%的SiO₂、高达约45重量%的CaO、高达约35重量%的MgO以及小于约10重量%的A1₂O₃。例如，该纤维可含有约55重量%至约75重量%的SiO₂、约25重量%至约45重量%的CaO、约1重量%至约10重量%的MgO和小于约5重量%的Al₂O₃。

在另外的实施例中，生物可溶性无机纤维包括二氧化硅和氧化镁的氧化物。这些类型的纤维可称为硅酸镁纤维。硅酸镁纤维通常含有约60重量%至约90重量%的SiO₂、高达约35重量%的MgO（通常约15重量%至约30重量%的MgO），以及小于约5重量%的Al₂O₃。例如，该纤维可含有约70重量%至约80重量%的SiO₂、约18重量%至约27重量%的MgO，以及小于约4重量%的其他微量元素。合适的生物可溶性无机氧化物纤维在（例如）美国专利No.5,332,699（Olds等人）；No.5,585,312（Ten Eyck等人）；No.5,714,421（Olds等人）；以及No.5,874,375（Zoitas等人）中有所描述。可用于形成生物可溶性无机纤维的多种方法包括，但不限于，溶胶凝胶形成法、结晶生长工艺和熔融形成技术（如纺丝或吹制）。生物可溶性纤维可（例如）以商品名“ISOFRAX”和“INSULFRAX”从纽约州尼亚加拉瀑布的奇耐联合纤维公司（Unifrax Corporation）商购获得，以商品名“SUPERMAG1200”从墨西哥蒙特雷（Monterrey）的努恩纤维科技公司（Nutec Fiberatec）商购获得，以及以商品名“SUPERWOOL”从乔治亚州奥古斯塔的热陶瓷公司（Thermal Ceramics）商购获得。“SUPERWOOL607”生物可溶性纤维（例如）含有60重量%至70重量%的SiO₂、25重量%至35重量%的CaO、4重量%至7重量%的MgO以及微量的Al₂O₃。“SUPERWOOL607MAX”生物可溶性纤维（例如，可在略微较高的温度下使用）含有60重量%至70重量%的SiO₂、16重量%至22重量%的CaO、12重量%至19重量%的MgO，以及微量的Al₂O₃。

在多个实施例中，如果存在于无机纤维幅材中，则生物可溶性陶瓷纤维可构成幅材的无机纤维的至少约20重量%、至少约50重量%、至少约80重量%、至少约90重量%，或至少约95重量%。特定类型的生物可溶性纤维可单独使用；或者，至少两种或更多种不同类型的生物可溶性纤维可结合使用。在一些实施例中，生物可溶性陶瓷纤维可为长纤维（即，长度为至少约5cm）。在多个实施例中，生物可溶性陶瓷纤维可以与任何其他所需的无机纤维或有机纤维混合，包括耐火陶瓷纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、矿棉纤维、无机粘结剂、双组分纤维等。使用生物可溶性陶瓷纤维的重力成网无机纤维幅材组成在2010年4月13日提交的名称为INORGANICFIBER WEBS COMPRISING BIOSOLUBLE CERAMIC FIBERS,ANDMETHODS OF MAKING AND USING（包括生物可溶性陶瓷纤维的无机纤维幅材，以及制备和使用方法）的代理人档案号为66308US002的美国临时专利申请No.61/323,526中更为详细地描述，该专利申请以引用方式并入本文中。

在一些实施例中，无机纤维可包括玻璃纤维。在特定实施例中，无机纤维可包括硅酸镁铝玻璃纤维。可使用的硅酸镁铝玻璃纤维的实例包括具有10重量%到30重量%的氧化铝、52重量%到70重量%的氧化硅，以及1重量%到12重量%的氧化镁（基于Al₂O₃、SiO₂和MgO的理论量）的玻璃纤维。还应当理解，硅酸镁铝玻璃纤维可含有额外的氧化物，例如，氧化钠或氧化钾、氧化硼和氧化钙。硅酸镁铝玻璃纤维的具体实例包括：E-玻璃纤维，其通常具有约55%SiO₂、15%Al₂O₃、7%B₂O₃、19%CaO、3%MgO以及1%其他氧化物的组成；S和S-2玻璃纤维，其通常具有约65%SiO₂、25%Al₂O₃和10%MgO的组成；以及R-玻璃纤维，其通常具有60%SiO₂、25%Al₂O₃、9%CaO和6%MgO的组成。E-玻璃、S-玻璃和S-2玻璃可得自（例如）高级玻璃纤维纱公司（Advanced Glassfiber Yarns LLC），R-玻璃可得自圣戈班维托特克斯公司（Saint-Gobain Vetrotex）。玻璃纤维可以是短玻璃纤维，且可以基本上无渣球，即，所含的渣球不超过5重量%。在一些实施例中，可使用经过热处理的纤维。特定类型的玻璃纤维可单独使用；或者，至少两种或更多种不同类型的玻璃纤维可结合使用。在多个实施例中，玻璃纤维可以与任何其他所需的无机纤维或有机纤维混合，包括陶瓷纤维、生物可溶性纤维、玄武岩纤维、矿棉纤维、无机粘结剂、双组分纤维等。

在一些实施例中，无机纤维可包括通常通过熔融或挤出玄武岩以形成纤维来制成的玄武岩纤维。因为该纤维衍生自矿物，所以纤维的组成可以变化，但一般来说其组成为约45重量%到约55重量%的SiO₂、约2重量%到约6重量%的碱、约0.5重量%到约2重量%的TiO₂、约5重量%到约14重量%的FeO、约5重量%到约12重量%的MgO、至少约14重量%的Al₂O₃以及通常几乎约10重量%的CaO。该纤维通常不含渣球，或含有非常少量的渣球（通常小于1重量%）。在多个实施例中，长玄武岩纤维可具有（例如）从约1微米到约50微米，从约2微米到约14微米，或从约4微米到约10微米的平均直径。通常，玄武岩纤维具有从5微米到22微米的直径。

所述纤维可以制成大体连续的，和/或可以短切成所需的长度，本文所用术语长玄武岩纤维定为长度为至少约5cm的玄武岩纤维。此类长玄武岩纤维可从（例如）得克萨斯州休斯顿市（Houston）的苏达格拉斯纤维技术公司（Sudaglass Fiber Technology）以及俄罗斯杜布纳（Dubna）的卡莫尼维克（Kamenny Vek）商购获得。基于它们的长度，长玄武岩纤维可以有利地提高无机纤维幅材的强度，同时提供比玻璃纤维等高的耐温性，同时与某些陶瓷纤维等相比较不易碎。在多个实施例中，长玄武岩纤维可以与任何其他所需的无机纤维或有机纤维混合，包括陶瓷纤维、生物可溶性纤维、玻璃纤维、矿棉纤维、无机粘结剂、双组分纤维等。在多个实施例中，如果存在于幅材中，则长玄武岩纤维可构成幅材的无机纤维的至少约2重量%、至少约5重量%，或至少约10重量%。在另外的实施例中，长玄武岩纤维可构成幅材的无机纤维的至多约90重量%、至多约70重量%，或至多约50重量%。在另一些实施例中，幅材中基本上所有的无机纤维均为玄武岩纤维。包括玄武岩纤维的重力成网无机纤维幅材组成在2010年4月13日提交的名称为INORGANIC FIBER WEBS COMPRISING LONGBASALT FIBERS,AND METHODS OF MAKING AND USING（包括长玄武岩纤维的无机纤维幅材，以及制备和使用方法）且代理人档案号为66309US002的美国临时专利申请No.61/323,531中更为详细地描述，该专利申请以引用方式并入本文中。

在一些实施例中，无机纤维可包括矿棉，也称为石棉或渣棉。矿棉可得自多种来源，例如，美国亚拉巴马州利兹（Leeds）的石棉制造公司（Rock Wool Manufacturing Co.）。此类材料可由再加工的矿渣等制成，且通常在相当短的纤维长度（例如，1厘米或更小）下可用。由于纤维长度通常较短，因此，此类材料可有助于将矿棉与长度为至少5cm的长无机纤维（例如，长玄武岩纤维、长玻璃纤维、长生物可溶性纤维，和/或长陶瓷纤维，如果可用的话）混合，和/或与有机或无机粘结剂混合。在多个实施例中，如果存在于幅材中，则矿棉纤维可构成幅材的无机纤维的至少约30重量%、至少约50重量%，或至少约80重量%。在另外的实施例中，矿棉纤维可构成幅材的无机纤维的至多约100重量%、至多约90重量%，或至多约85重量%。

任何或所有上文提及的一般类别中的，以及具体类型和组成的无机纤维可单独使用，或者与本文提及的一种或多种其他无机纤维结合使用，用于本文所公开的重力成网无机纤维幅材中。此外，任何或所有本文提及的无机纤维可单独使用，或可与本文提及的一种或多种无机粘结剂和/或有机粘结剂结合使用。

在多个实施例中，无机纤维可具有（例如）从约1微米到约50微米、从约2微米到约14微米，或从约4微米到约10微米的平均直径。在多个实施例中，无机纤维可具有从约0.01mm到100cm、从约1mm到约30cm，或从约0.5cm到约10cm的平均长度。在特定实施例中，至少一些无机纤维可以是长无机纤维，意指长度为至少约5cm。此类长无机纤维在需要通过针刺来至少部分加固无机纤维幅材时尤为有用。在一些实施例中，具有不同平均长度的纤维可以混合成共混物。在特定实施例中，重力成网无机纤维幅材可由包括短（即，约1cm或更小）和长（即，约5cm或以上）无机纤维的共混物制成。短纤维和长纤维可以包括相同的组成；或者短纤维可由一种材料（例如，短陶瓷纤维、矿棉纤维等）构成，而长纤维可由另一种材料（例如，长生物可溶性纤维、长玄武岩纤维、长玻璃纤维等）构成。

厚重力成网无机纤维幅材可含有任何合适的无机粒状添加剂，该添加剂可通过上文所公开的方法而引入成形室2中并与无机纤维3混合（例如，大体均匀地混合），然后固持在加固的纤维幅材10内（例如，粘合到无机纤维3）。在多个实施例中，此类添加剂可以干燥形式与纤维3一起引入成形室2中（例如，通过纤维输入装置31引入），或者可以干燥形式单独地引入成形室2中（例如，通过颗粒输入装置22引入）。在其他实施例中，此类添加剂可在被液体载体携载（例如，作为悬浮液、溶液、分散体、乳胶等）时引入成形室2中。此类液体载体可以在将纤维引入成形室2之前喷射到纤维上（例如，通过液体喷射单元32进行喷射）。或者，此类液体载体可以直接喷射到成形室2中。可通过蒸发等，并借助于通过烘箱等来将载液从垫6中去除。如果粒状添加剂21以干燥形式引入成形室2中，则可能需要将液体（例如，水）引入成形室2中（通过使液体沉积到纤维3上，或通过将液体喷射到成形室2中），以增强粒状添加剂21与纤维3的分散和接触。

在多个实施例中，无机粒状添加剂的平均颗粒尺寸可为至少约0.1微米、至少约0.5微米、至少约1.0微米，或至少约2.0微米。在另外的实施例中，无机粒状添加剂的平均颗粒尺寸可为至多约1000微米、至多约500微米、至多约200微米、至多约100微米、至多约100微米、至多约50微米，或至多约10微米。

在多个实施例中，无机粒状添加剂包括一种或多种膨胀助剂、一种或多种吸热添加剂、一种或多种绝缘添加剂，以及它们的混合物。

在一些实施例中，无机粒状添加剂可包括一种或多种无机膨胀助剂。可用于制备膨胀材料幅材的可用膨胀材料包括，但不限于，可膨胀蛭石、经处理的可膨胀蛭石、部分脱水的可膨胀蛭石、可膨胀珍珠岩、可膨胀石墨、可膨胀水合碱金属硅酸盐（例如，可膨胀的颗粒状硅酸钠，例如，属于美国专利4,273,879所述一般类型，并且例如，可以商品名“EXPANTROL”得自明尼苏达州圣保罗市3M公司），以及它们的混合物。（在该上下文中，石墨被视为无机的）。特定的市售膨胀助剂的实例是可以商品名GRAFGUARD Grade160-50从俄亥俄州克利夫兰的UCAR碳公司（UCAR Carbon Co.）商购的可膨胀石墨片。在多个实施例中，基于无机纤维幅材的总重量，膨胀助剂可以占0重量%、至少约2重量%、至少约5重量%、至少约10重量%、至少约20重量%，或至少约30重量%。在另外的实施例中，基于无机纤维幅材的总重量，膨胀助剂可以占至多约80重量%、至多约60重量%，或至多约50重量%。膨胀助剂可以与任何合适的无机纤维结合使用，包括，例如，陶瓷纤维、生物可溶性纤维、玻璃纤维、矿棉、玄武岩纤维等。

在一些实施例中，无机粒状添加剂可包括一种或多种无机吸热添加剂。合适的吸热添加剂可包括，例如，能够在（例如）200℃与600℃之间的温度下释出水（例如，水合作用）的无机化合物。因此，合适的吸热添加剂可以包括氧化铝三水合物、氢氧化镁等材料。特定类型的吸热添加剂可单独使用；或者，至少两种或更多种不同类型的吸热添加剂可结合使用。在多个实施例中，基于无机纤维幅材的总重量，吸热添加剂可以占0重量%、至少约2重量%、至少约5重量%、至少约10重量%、至少约20重量%，或至少约30重量%。吸热添加剂可以与任何合适的无机纤维结合使用，包括，例如，陶瓷纤维、生物可溶性纤维、玻璃纤维、矿棉、玄武岩纤维等，且还可与任何合适的膨胀助剂结合使用。

在一些实施例中，无机粒状添加剂可包括一种或多种无机绝缘添加剂。合适的绝缘添加剂可包括，例如，当存在于无机纤维幅材中时，能够提高幅材的绝热性质，例如，而不以不可接受方式增大幅材的重量或密度的任何无机化合物。包括相对较高孔隙度的无机粒状添加剂可以尤其适用于这些目的。合适的绝缘添加剂可包括热解法二氧化硅、沉淀二氧化硅、硅藻土、漂白土、膨胀珍珠岩、硅酸盐粘土和其他粘土、硅胶、玻璃泡、陶瓷微球、滑石粉等材料。（本领域中的普通技术人员将认识到，绝缘添加剂与（例如）某些吸热或膨胀助剂之间可能没有明确的分界线）。特定类型的绝缘添加剂可单独使用；或者，至少两种或更多种不同类型的绝缘添加剂可结合使用。在多个实施例中，基于无机纤维幅材的总重量，绝缘添加剂可以占0重量%、至少约5重量%、至少约10重量%、至少约20重量%、至少约40重量%，或至少约60重量%。绝缘添加剂可以与任何合适的无机纤维结合使用，包括，例如，陶瓷纤维、生物可溶性纤维、玻璃纤维、矿棉、玄武岩纤维等，且还可与任何合适的膨胀助剂和/或吸热添加剂结合使用。

本领域中的普通技术人员将认识到，本发明的方法使得能够制造多种厚重力成网无机纤维幅材，所述幅材包括多种纤维组成和纤维性质（例如，纤维直径和/或长度），与本文所述的任何粘结剂、膨胀助剂、吸热添加剂，和/或绝缘添加剂结合使用。本文所公开的任何重力成网无机纤维幅材可用于多种防火应用中。

在以图3中的示例性方式示出的类型的一些实施例中，厚重力成网无机纤维幅材可以形成为防火制品12，该防火制品可以至少部分插入贯穿式开口501（例如，在建筑物墙壁或顶篷等隔板502中）中，从而增强所述开口的防火性。此类防火制品可单独使用，或者作为若干此类制品的组合使用（如图3所示），和/或与其他防火设备（例如，套管、卡圈、配件、上盖、捻缝、胶合铺料等）结合使用。在一些实施例中，此类防火制品可以是防火枕块512，例如，该防火枕块可为以商品名3M FIRE BARRIERPILLOW得自3M公司的产品所说明的一般类型。在其他实施例中，此类防火制品可以是防火填料，例如，该防火填料可以松散或不规则形式而不是作为枕块填入贯穿式开口中。

在以图4中的示例性方式示出的类型的一些实施例中，厚重力成网无机纤维幅材可以形成为防火制品12，该防火制品可以至少部分缠绕在导管601等细长物体的周围，从而增强物体的防火性。在一些实施例中，防火制品12可以是防火柔性毯612，例如，该防火柔性毯可为以商品名3M FIREBARRIER DUCT WRAP 615得自3M公司的产品所说明的一般类型。尽管本文主要结合缠绕在单个细长物体周围来进行描述，但此类防火制品还可以缠绕在大体对齐的细长物体集合的周围。

本领域中的普通技术人员将认识到，具有特定组成和/或性质的厚重力成网无机纤维幅材可以尤其适用于某些防火应用。现在将介绍一些这种应用，但并不详尽或限定。

当用作填料或柔性毯时，在一些实施例中，厚无机纤维幅材可包括一种或多种无机粒状添加剂，例如，膨胀助剂、吸热添加剂、绝缘添加剂，或它们的混合物。在特定实施例中，膨胀助剂包括可膨胀石墨。在一些实施例中，有机粘结剂或无机粘结剂可用于增强无机粒状添加剂在幅材中的固定性。在一些实施例中，无机纤维幅材可包括小于约5重量%的有机粘结剂、小于约2重量%的有机粘结剂、小于约1重量%的有机粘结剂、小于约0.5重量%的有机粘结剂、小于约0.2重量%的有机粘结剂，或者可基本上不含有机粘结剂（除了作为粘结剂存在的任何情况以外，在所有情况下无机纤维幅材不具有任何聚合物有机纤维）。在一些实施例中，无机纤维可包括矿棉与玻璃纤维和/或与玄武岩纤维的共混物。在一些实施例中，无机纤维可包括陶瓷纤维与玻璃纤维和/或与玄武岩纤维的共混物。在一些实施例中，无机纤维可包括至少一些生物可溶性陶瓷纤维。在另外的实施例中，幅材中基本上所有的无机纤维均为生物可溶性陶瓷纤维。在一些实施例中，无机纤维幅材和由其构成的填料可手动撕开。在一些实施例中，由厚无机纤维幅材构成的防火柔性毯可以封装在含金属的铺面（例如，金属箔、金属化聚酯薄膜等）内。

当用作枕块时，在一些实施例中，厚无机纤维幅材可包括一种或多种无机粒状添加剂，例如，膨胀助剂、吸热添加剂、绝缘添加剂，或它们的混合物。在特定实施例中，膨胀助剂包括可膨胀石墨（在其他实施例中，无机纤维基本上不含石墨）。在一些实施例中，膨胀助剂由可膨胀的颗粒状硅酸钠构成。在一些实施例中，膨胀助剂包括蛭石。在一些实施例中，有机粘结剂或无机粘结剂可用于增强无机粒状添加剂在幅材中的固定性。在一些实施例中，无机纤维可包括矿棉与玻璃纤维或玄武岩纤维的共混物。在一些实施例中，无机纤维可包括陶瓷纤维与玻璃纤维或玄武岩纤维的共混物。在一些实施例中，无机纤维可包括至少一些生物可溶性陶瓷纤维。在另外的实施例中，幅材中基本上所有的无机纤维均为生物可溶性陶瓷纤维。在一些实施例中，多个枕块可用于增强贯穿式开口的防火性。在特定实施例中，此类枕块可彼此附接。在任意上述用途（例如，枕块、填料、柔性毯）中，厚无机纤维幅材可以是经针刺的幅材。在具体实施例中，幅材仅通过针刺，而不通过使用任何粘结剂来加固。

在无机纤维幅材含有一种或多种膨胀助剂的防火制品中，在多个实施例中，无机纤维幅材能够在暴露于足够高的温度下时，在厚度上膨胀至少50%、100%或200%（尽管使用中的实际膨胀可能受限于此类膨胀可用的空间）。

在一些实施例中，本文所公开的方法可与生物可溶性陶瓷纤维等无机纤维的熔融成形方法结合使用。此类方法在2010年4月13日提交的名称为METHODS OF MAKING INORGANIC FIBER WEBS（制备无机纤维幅材的方法）且代理人档案号为66304US002的美国临时专利申请No.61/323,416中更为详细地描述，该专利申请以引用方式并入本文中。

示例性实施例的列表

实施例1。一种制备重力成网无机纤维幅材的方法，所述方法包括：将无机纤维引入成形室中，所述成形室包括多个纤维分离辊，这些纤维分离辊以至少一行设置于所述成形室中，且所述成形室包括移动的环形带筛网；用所述纤维分离辊机械地分离至少一些所述无机纤维；通过所述移动的环形带筛网来捕获所述无机纤维的任何残余的团聚物，并将所捕获的团聚物返回到所述纤维分离辊，以由所述纤维分离辊机械地分离；将机械分离的无机纤维聚集成重力成网无机纤维垫；将所述重力成网无机纤维垫从所述成形室取出；以及加固所述重力成网无机纤维垫以形成厚度大于约5cm的一体化重力成网无机纤维幅材。

实施例2。根据实施例1所述的方法，其中所述重力成网无机纤维幅材的厚度是所述重力成网无机纤维垫的厚度的至少约60%。

实施例3。根据实施例1所述的方法，其中所述重力成网无机纤维幅材的厚度是所述重力成网无机纤维垫的厚度的至少约80%。

实施例4。根据实施例1所述的方法，其中所述重力成网无机纤维幅材的厚度是所述重力成网无机纤维垫的厚度的至少约90%。

实施例5。根据实施例1所述的方法，其中所述重力成网无机纤维幅材的厚度是所述重力成网无机纤维垫的厚度的至少约95%。

实施例6。根据实施例1到5中任一实施例所述的方法，其中所述方法包括将至少两种不同类型的无机纤维引入所述成形室中，并且在所述成形室内混合所述纤维，以收集到包括至少两种不同类型的无机纤维的共混物的重力成网无机纤维垫。

实施例7。根据实施例1到3和6中任一实施例所述的方法，进一步包括向所述无机纤维或向所述重力成网无机纤维垫添加至少一种粘结剂，且其中所述加固通过活化所述粘结剂来执行。

实施例8。根据实施例7所述的方法，其中所述重力成网无机纤维幅材的厚度是所述重力成网无机纤维垫的厚度的至少90%。

实施例9。根据实施例7所述的方法，其中所述粘结剂是有机粘结剂，且其中所述加固包括将所述重力成网无机纤维垫加热到足以活化所述有机粘结剂的温度。

实施例10。根据实施例7所述的方法，其中所述粘结剂以液体传送，且其中所述加固包括去除所述液体的至少一部分以活化所述粘结剂。

实施例11。根据实施例7所述的方法，其中所述粘结剂是无机粘结剂。

实施例12。根据实施例1所述的方法，其中所述加固包括对所述重力成网无机纤维垫进行针刺，以使所述重力成网无机纤维幅材的厚度是所述重力成网无机纤维垫的至少60%。

实施例13。根据实施例12所述的方法，其中所述重力成网无机纤维垫从所述重力成网无机纤维垫的两个主侧受到针刺。

实施例14。根据实施例1到13中任一实施例所述的方法，进一步包括将至少一种无机粒状添加剂引入所述成形室中，并将所述添加剂与所述无机纤维混合。

实施例15。根据实施例14所述的方法，其中所述无机粒状添加剂包括膨胀助剂。

实施例16。根据实施例14到15中任一实施例所述的方法，其中所述无机粒状添加剂包括吸热添加剂，所述吸热添加剂包括能够在200℃与600℃之间的温度下释出水的无机化合物。

实施例17。根据实施例14到16中任一实施例所述的方法，其中所述无机粒状添加剂包括绝缘添加剂。

实施例18。根据实施例14到17中任一实施例所述的方法，进一步包括将至少一种粘结剂引入所述成形室中，并将所述粘结剂与所述无机纤维和所述无机粒状添加剂混合，且其中所述加固用于通过所述粘结剂将所述无机粒状添加剂粘结在所述无机纤维幅材内。

实施例19。根据实施例1到18中任一实施例所述的方法，进一步包括向所述无机纤维或向所述重力成网无机纤维垫添加至少一种粘结剂，且其中所述重力成网无机纤维垫通过在针刺后活化所述粘结剂而进行加固。

实施例20。根据实施例19所述的方法，其中所述针刺仅部分刺入所述重力成网无机纤维垫中，以使得所述重力成网无机纤维幅材包括邻近所述重力成网无机纤维幅材的主表面且通过结合使用粘结剂和针刺来加固的表面层，并且使得所述重力成网无机纤维幅材包括远离所述重力成网无机纤维幅材的主表面且仅通过所述粘结剂来加固的内部层。

实施例21。一种厚度大于约5cm的一体化重力成网无机纤维幅材。

实施例22。根据实施例21所述的无机纤维幅材，其中所述幅材的无机纤维中的至少一些无机纤维是长度为至少5cm的长无机纤维。

实施例23。根据实施例21到22中任一实施例所述的无机纤维幅材，其中所述幅材是包括至少两种类型的无机纤维的共混物的共混纤维幅材。

实施例24。根据实施例21到23中任一实施例所述的无机纤维幅材，其中所述幅材中约20重量%到约100重量%的所述无机纤维是生物可溶性陶瓷纤维。

实施例25。根据实施例21到22中任一实施例所述的无机纤维幅材，其中所述幅材中基本上所有的所述无机纤维均为生物可溶性陶瓷纤维。

实施例26。根据实施例21到24中任一实施例所述的无机纤维幅材，其中所述幅材中至少约5重量%的所述无机纤维是长玄武岩纤维。

实施例27。根据实施例21到24和26中任一实施例所述的无机纤维幅材，其中所述幅材包括矿棉，所述矿棉与从由长玻璃纤维和长玄武岩纤维以及它们的混合物组成的组中选出的长无机纤维混合，其中所述幅材中约40重量%到约95重量%的所述无机纤维是矿棉纤维，且其中所述幅材中约5重量%到约60重量%的所述无机纤维是长无机纤维。

实施例28。根据实施例21到27中任一实施例所述的无机纤维幅材，其中所述幅材包括有机粘结剂。

实施例29。根据实施例28所述的无机纤维幅材，其中所述有机粘结剂包括双组分有机聚合物纤维，基于所述无机纤维幅材的总重量，该纤维占约0.5重量%到约5重量%。

实施例30。根据实施例21到27中任一实施例所述的无机纤维幅材，其中所述幅材基本上不含有机粘结剂。

实施例31。根据实施例21到30中任一实施例所述的无机纤维幅材，其中所述幅材包括无机粘结剂。

实施例32。根据实施例21到31中任一实施例所述的无机纤维幅材，其中所述幅材是针刺幅材。

实施例33。根据实施例21到32中任一实施例所述的无机纤维幅材，其中所述幅材包括无机粒状粘结剂。

实施例34。根据实施例33所述的无机纤维幅材，其中所述无机粒状添加剂包括膨胀助剂。

实施例35。根据实施例34所述的无机纤维幅材，其中所述膨胀助剂包括可膨胀石墨。

实施例36。根据实施例35所述的无机纤维幅材，其中所述幅材包括膨胀材料可膨胀石墨，基于所述无机纤维幅材的总重量，该石墨占约10重量%到约50重量%。

实施例37。根据实施例34到36中任一实施例所述的无机纤维幅材，其中所述膨胀助剂包括可膨胀硅酸钠。

实施例38。根据实施例33到37中任一实施例所述的无机纤维幅材，其中所述无机粒状添加剂包括吸热添加剂，所述吸热添加剂包括能够在200℃与600℃之间的温度下释出水的无机化合物。

实施例39。根据实施例38所述的无机纤维幅材，其中所述幅材包括吸热添加剂，基于所述无机纤维幅材的总重量，该添加剂占约10重量%到约50重量%。

实施例40。根据实施例33到39中任一实施例所述的无机纤维幅材，其中所述无机粒状添加剂包括绝缘添加剂。

实施例41。根据实施例21到33和38到40中任一实施例所述的无机纤维幅材，其中所述幅材基本上不含膨胀助剂。

实施例42。根据实施例21到41中任一实施例所述的无机纤维幅材，其中所述幅材包括粘结剂且经过针刺，以使所述幅材包括邻近所述幅材的主表面且通过结合使用所述粘结剂和针刺来加固的表面层，且使得所述幅材还包括远离所述幅材的所述主表面且仅通过所述粘结剂来加固的内部层。

实施例43。一种增强隔板中的贯穿式开口的防火性的方法，所述方法包括：将包括实施例21到42中任一实施例所述的重力成网无机纤维幅材的至少一个制品至少部分插入到所述贯穿式开口中。

实施例44。根据实施例43所述的方法，其中所述制品是防火枕块。

实施例45。根据实施例44所述的方法，包括将多个所述制品至少部分插入到所述贯穿式开口中。

实施例46。根据实施例45所述的方法，其中所述制品可以彼此附接。

实施例47。一种增强细长物体或者大体对齐的细长物体集合的防火性的方法，所述方法包括：沿着所述物体或物体集合的细长长度至少一部分，将包括实施例21到42中任一实施例所述的重力成网无机纤维幅材的至少一个制品至少部分周向缠绕在所述物体或物体集合的周围。

实施例48。根据实施例47所述的方法，其中所述制品是防火柔性毯。

实施例49。根据实施例48所述的方法，其中所述细长物体是导管，且其中所述柔性毯设置成与所述导管接触，且沿着所述导管的细长长度的至少一部分完全周向缠绕在所述导管周围。

实施例50。根据实施例49所述的方法，其中所述柔性毯被封装在含金属的面料内。

实施例51。根据实施例47所述的方法，其中所述细长物体或大体对齐的细长物体集合包括一个或多个电缆、线材、管道、电缆管道、电缆托架、导线管、防护罩或结构钢的横梁，且其中所述制品是防火柔性带。

实施例52。根据实施例51所述的方法，其中所述柔性带与所述细长物体的至少一部分接触，或与所述细长物体集合中的至少一个细长物体的至少一部分接触。

实施例53。根据实施例51所述的方法，其中所述柔性带包括含金属的铺面。

实施例54。根据实施例51所述的方法，其中所述柔性带包括含粘合剂的铺面。

实例

参阅实例1到6和实例10，了解厚重力成网无机纤维幅材的实例，这些重力成网无机纤维幅材具有各种组成且厚度为至少约5cm。尽管实例7到9并未示出厚度为至少5cm的无机纤维幅材，但也包括在本文内，以说明使用针刺，其中将由此形成的幅材的厚度从无机纤维垫的刚沉积厚度的减小降至最小。

实例1

图1示出了所用的一般类型设备。该设备包括成形室，该成形室以类似于图1所示的方式设置，腔室上部设有两行彼此靠近的纤维分离旋转（尖状物）辊，腔室下部设有两行彼此靠近的尖状物辊。每行含有五个尖状物辊。环形带在腔室的内部以类似于图1所示的方式运行，在上组尖状物辊行和下组尖状物辊行之间移动。所述带包括固体金属板条，所述板条的长轴相对于带的移动方向而横向取向，这些板条隔开，以提供宽度为约1英寸（在带的移动方向上）的横向延伸的通孔。成形室的底部包括约75cm长（在所形成的纤维垫的移动方向上）且约60cm宽的区域。载体（环形透气带）布置成沿着成形室的底部水平地移动。载体约60cm宽，以与成形室的底部的宽度大体匹配，而且可沿着成形室的底部的长轴方向移动。一次性透气纸（基重在约18克/平方米的范围内）被设置在载体的顶面上。

生物可溶性陶瓷纤维可以商品名SMG1200从纽泰克/雷特克公司（Nutec/Fibratec）（墨西哥蒙特雷）商购获得。生物可溶性陶瓷纤维被供应商记录成标称纤维长度为约20cm且标称纤维直径为约3μm（定性地，可直接使用的纤维似乎比标称长度短）的非晶态硅酸钙镁纤维。玄武岩纤维可以商品名BCS13-KV12从俄罗斯联邦莫斯科杜布纳的卡莫尼维克公司（Kamenny Vek）商购获得。玄武岩纤维被供应商记录成标称纤维长度为约6.4cm且标称纤维直径为约13μm的短纤维。（打开玄武岩纤维的方式为，在进行如下所述的加工之前首先穿过成形室）。可膨胀石墨可以商品名NORD-MIN 351从德国汉堡（Hamburg）的高加索拉斯曼公司（Nordmann-Rassmann）商购获得。双组分有机聚合物（粘结剂）纤维以商品名131-00251从斯坦纤维公司（Stein Fibers）（纽约州奥尔巴尼）商购获得。所述纤维被供应商记录成标称长度为55mm的聚酯/共聚酯2旦尼尔纤维。

在进行实验时，获得纤维（例如，成捆的散纤维），并测量出适量的纤维，且手动地将纤维放在进料传送带上。在含有所述设备的房间中使用滤水机，以降低静电，从而方便处理纤维。传送带开始移动，并将纤维传送到纤维进料站，所述纤维进料站包括含有单组两个尖状物辊的腔室。纤维被送入腔室中，穿过该组尖状物辊，并通过由鼓风扇施加的部分真空经由导管从所述腔室排出。随后，纤维在由鼓风扇施加的正压下被传送到并注入成形室的上部中。成形室的顶篷是多孔的，以使得可以将任何多余的压力抽出。可膨胀石墨颗粒被置于颗粒注射单元的料斗中，该料斗以特定速率将颗粒注入成形室的下部（尖状物辊的下方），该速率经过校准，以提供下文列出的组成。

多种纤维以及颗粒的量受到控制，以形成标称组成如下的纤维垫：约25重量%的可膨胀石墨、约20重量%的玄武岩、约50重量%的陶瓷纤维，以及约5重量%的粘结剂纤维。在成形室中，生物可溶性陶瓷纤维和玄武岩纤维各自以类似于上述的方式机械地分离，彼此混合，且与粘结剂纤维混合。机械分离和混合的纤维在重力作用下向成形室的底部降落（其中捕集和再循环任何较大的团聚物，如上所述），并与石墨颗粒混合，混合的纤维和颗粒落到透气纸上，以随着所述纸以约1米/分的速度穿过成形室的底部移动（在载体上移动）而形成纤维垫。向载体下侧施加部分真空，以有助于使材料沉积并将沉积的垫固持在多孔纸上。纸/载体将沉积的纤维垫带至成形室外。压缩辊被设在腔室出口处，该压缩辊在纤维垫离开所述腔室时暂时对其进行压缩。估计纤维垫的刚沉积厚度为约8.9cm。

纤维垫以约1米/分的速度送入烘箱中。烘箱维持在约154℃的温度下。烘箱的长度为约5.5米，且纤维垫在烘箱中的停留时间为约5.5分钟。烘箱被布置成引导受热空气向下流至纤维垫上，该垫位于多孔载体上，其中向该载体的下侧施加部分真空。通过这种方式，受热空气可以被引导穿过纤维垫，从而将垫固定在载体上，而不移动纤维，直到纤维粘合在一起为止。

粘结剂纤维在高温作用下活化可将纤维垫加固成自支承幅材。烘箱出口处设有辊，该辊可以进行设置，从而以所需的量暂时压缩所述幅材。在该实验中，该辊可以被设置成不压缩所述幅材。由此形成的重力成网无机纤维幅材的最终厚度为约8.9cm。幅材的堆密度为约0.021克/cm³。

实例2

材料和设备以类似于实例1的方式使用，不同的是，不使用石墨（剩余的纤维成分以与实例1相同的比率使用）。刚沉积的垫厚度以及由此形成的幅材的最终厚度大约与实例1相同。幅材的堆密度为约0.018克/cm³。

实例3

材料和设备以类似于实例1的方式使用，不同的是，不使用石墨且剩余组分的比率为约20重量%的玄武岩，约75重量%的陶瓷纤维，以及约5重量%的有机粘结剂纤维。烘箱出口辊未在幅材离开烘箱时对其进行压缩。刚沉积的垫厚度为约15.2cm，而由此形成的幅材的最终厚度为约15.2cm。就实例1而论。幅材的堆密度为约0.035克/cm³。

实例4

材料和设备以类似于实例3的方式使用，不同的是，烘箱出口处的辊被设置成将幅材压缩到厚度为约1.2cm。由此形成的幅材的最终厚度为约7.6cm。幅材的堆密度为约0.070克/cm³。

实例5

材料和设备以类似于实例1的方式使用，不同的是，不使用玄武岩纤维且剩余组分的比率为约70重量%的陶瓷纤维，以及约5重量%的有机粘结剂纤维，以及约25重量%的石墨。刚沉积的垫厚度为约8.3cm，而由此形成的幅材的最终厚度为约8.3cm。幅材的堆密度为约0.062克/cm³。

实例6

材料和设备以类似于实例5的方式使用，不同的是，不使用石墨且剩余组分的比率为约95重量%的陶瓷纤维，以及约5重量%的有机粘结剂纤维。刚沉积的垫厚度为约12.7cm，而由此形成的幅材的最终厚度为约12.7cm。幅材的堆密度为约0.040克/cm³。

实例7

材料和设备以类似于实例1的方式使用，不同的是，不使用石墨或陶瓷纤维，且剩余的纤维由以下项构成：约48.7重量%的长玄武岩纤维，该纤维的标称纤维长度为约6.4cm；约48.7重量%的短玄武岩纤维，该纤维的标称纤维长度为约6.4mm；以及约2.5重量%的有机粘结剂纤维。估计纤维垫的刚沉积厚度为约5.4cm（在不用2kg砝码的情况下测量）。

沉积的纤维垫被置于单独的载体（纸板）上，并移动到单独的设备以进行针刺。针刺单元由德国埃伯巴赫（Eberbach）的迪乐集团（DiloGroup）制造。纸板载体上的纤维垫以约1.3m/min的速度送入针刺单元中。在进入针刺单元的前一刻，纤维垫在辊之间移动，所述辊一定程度地从刚沉积的高度压缩所述纤维垫。针刺单元包括一种类型的针的阵列，这种类型的针可以商品名FNC5230685、15x30x2CBA F209-7NK从美国威斯康辛州马尼托沃克的福斯特针公司（Foster Needle）商购获得。针以约6mm的间距设置（在单个顶侧打孔的纸板中）成阵列，覆盖约15cm（顺维）×61cm（横维）的区域。随着纤维垫穿过针刺单元，该纤维垫以约200击/分的速率受到针刺。估计垫以约7.6刺/平方厘米的密度受到针刺。针刺入垫中约2.5到3.2厘米。针刺将形成显著致密的表面层。针刺之后，垫将翻转过来，并再次穿过该单元，以使得所述垫从两侧受到针刺（在相同条件下）。两侧针刺会将所述垫加固成自支承幅材。（即使有机粘结剂纤维存在，所述垫也不穿过烘箱以活化粘结剂纤维）。当在不使用2kg砝码的情况下测量时，由此形成的重力成网无机纤维幅材的最终厚度为约4.8cm。因此在该实例中，针刺会导致纤维垫的厚度减小约20%。

实例8

材料和设备以类似于实例7的方式使用，不同的是，石墨以估计在总幅材重量的18重量%的范围内的量添加，长和短玄武岩纤维以及有机粘结剂纤维包括幅材的余量且以与实例7相同的比率存在。估计纤维垫的刚沉积厚度为约7.6cm（在使用2kg砝码的情况下测量）。所述垫以类似于实例7的方式进行针刺，且不穿过烘箱。针刺会将所述垫加固成自支承幅材。当在使用2kg砝码的情况下测量时，由此形成的重力成网无机纤维幅材的最终厚度为约4.8cm。因此在该实例中，针刺会导致纤维垫的厚度减小约37%。

实例9

材料和设备以类似于实例8的方式使用，不同的是，无机纤维包括共混的混合物，该混合物被认为在约50重量%的E-玻璃和约50重量%的矿棉的范围内。E-玻璃以商品名GF1200从美国北卡罗来纳州林伍德（Linwood）的弗格森公司（Ferguson）商购获得。矿棉以商品名Fibrox300从加拿大魁北克省的碳化硅纤维科技公司（Fibrox Technology）商购获得。石墨以特定比率添加，该比率未被记录，但被认为基于幅材的重量，在约15重量%的石墨的范围内。估计纤维垫的刚沉积厚度为约5.1cm（在不用2kg砝码的情况下测量）。针刺会将所述垫加固成自支承幅材。当在不使用2kg砝码的情况下测量时，经针刺的重力成网无机纤维幅材的最终厚度为约4.8cm。因此在该实例中，针刺会导致纤维垫的厚度减小约6%。

实例10

材料和设备以类似于实例2的方式使用，不同的是，无机纤维包括约100重量%的矿棉纤维。添加约10重量%的有机粘结剂纤维。不存在石墨。估计纤维垫的刚沉积厚度为约10.1cm。

如实例2所述，纤维垫被送入烘箱中。烘箱出口处的辊被设置成不压缩幅材。但是，幅材被卷绕起来以进行储存，注意，卷绕幅材的动作将产生一些永久性压缩。由此形成的重力成网无机纤维幅材的最终厚度为约5.8cm。幅材的堆密度为约0.12克/cm³。

上述测试和测试结果仅旨在举例说明而并非预测，且测试工序的变型可预计得到不同的结果。实例部分中的所有定量值均应理解为根据所用工序中涉及的通常所知公差的近似值。给出上述详细说明及实例仅为清楚地理解本发明。这些说明和实例不应被理解成对本发明进行不必要的限制。

本领域的技术人员将显而易见的是，本文所公开的具体示例性结构、特征、细节、构造等在许多实施例中可修改和/或组合。发明人所设想的所有此类变型和组合均在所构思的发明的范围内。因此，本发明的范围不应限于本文所述的具体说明性结构，而应由权利要求书的语言所描述的结构以及这些结构的等同形式来限定。如果在本说明书和通过引用而并入本文的任何文件中的公开内容之间存在冲突或矛盾之处，则以本说明书为准。

Claims (24)

1.一种制备重力成网无机纤维幅材的方法，所述方法包括：

将无机纤维引入成形室中，所述成形室包括多个纤维分离辊，所述纤维分离辊以至少一行设置在所述成形室中，且所述成形室包括移动的环形带筛网；

用所述纤维分离辊来机械地分离所述无机纤维中的至少一些无机纤维；

通过所述移动的环形带筛网来捕获所述无机纤维的任何残余的团聚物，并将所捕获的团聚物返回到所述纤维分离辊，以由所述纤维分离辊机械地分离；

将所述机械分离的无机纤维聚集成重力成网无机纤维垫；

将所述重力成网无机纤维垫从所述成形室中取出；以及

加固所述重力成网无机纤维垫，以形成厚度大于约5cm的一体化重力成网无机纤维幅材。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述重力成网无机纤维幅材的厚度是所述重力成网无机纤维垫的厚度的至少约60%。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述重力成网无机纤维幅材的厚度是所述重力成网无机纤维垫的厚度的至少约90%。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述方法包括将至少两种不同类型的无机纤维引入所述成形室中，并且在所述成形室内混合所述纤维，以收集到包括所述至少两种不同类型的无机纤维的共混物的重力成网无机纤维垫。

5.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括向所述无机纤维或向所述重力成网无机纤维垫添加至少一种粘结剂，且其中所述加固通过活化所述粘结剂来执行。

6.根据权利要求5所述的方法，其中所述粘结剂是无机粘结剂。

7.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括将至少一种无机粒状添加剂引入所述成形室中，并将所述添加剂与所述无机纤维混合。

8.一种厚度大于约5cm的一体化重力成网无机纤维幅材。

9.根据权利要求8所述的无机纤维幅材，其中所述幅材是包括至少两种类型的无机纤维的共混物的共混纤维幅材。

10.根据权利要求8所述的无机纤维幅材，其中所述幅材中基本上所有的无机纤维均为生物可溶性陶瓷纤维。

11.根据权利要求8所述的无机纤维幅材，其中所述幅材中至少约5重量%的无机纤维是长玄武岩纤维。

12.根据权利要求8所述的无机纤维幅材，其中所述幅材包括无机粒状添加剂。

13.根据权利要求12所述的无机纤维幅材，其中所述无机粒状添加剂包括膨胀助剂。

14.根据权利要求8所述的无机纤维幅材，其中所述幅材包括粘结剂且经过针刺，使得所述幅材包括邻近所述幅材的主表面且通过结合使用所述粘结剂和针刺来加固的表面层，且使得所述幅材还包括远离所述幅材的所述主表面且仅通过所述粘结剂来加固的内部层。

15.一种增强隔板中的贯穿式开口的防火性的方法，所述方法包括：将至少一个包括厚度大于约5cm的一体化重力成网无机纤维幅材的制品至少部分插入到所述贯穿式开口中。

16.根据权利要求15所述的方法，其中所述制品是防火枕块。

17.根据权利要求16所述的方法，所述方法包括将多个所述制品至少部分插入到所述贯穿式开口中。

18.根据权利要求17所述的方法，其中所述制品能彼此附接。

19.一种增强细长物体或者大体对齐的细长物体集合的防火性的方法，所述方法包括：沿着所述物体或物体集合的细长长度的至少一部分，将至少一个包括厚度大于约5cm的一体化重力成网无机纤维幅材的制品至少部分周向缠绕在所述物体或物体集合的周围。

20.根据权利要求19所述的方法，其中所述制品是防火柔性毯。

21.根据权利要求20所述的方法，其中所述细长物体是导管，且其中所述柔性毯设置成与所述导管接触，且沿着所述导管的细长长度的至少一部分完全周向缠绕在所述导管周围。

22.根据权利要求21所述的方法，其中所述柔性毯被封装在含金属的面料内。

23.根据权利要求19所述的方法，其中所述细长物体或大体对齐的细长物体集合包括一个或多个电缆、线材、管道、电缆管道、电缆托架、导线管、防护罩或结构钢的横梁，且其中所述制品是防火柔性带。

24.根据权利要求23所述的方法，其中所述柔性带与所述细长物体的至少一部分接触，或与所述细长物体集合中的至少一个细长物体的至少一部分接触。

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