CN102856704A - 壳体插头和壳体插座以及用于它们的工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及壳体插头和壳体插座以及用于它们的工具。壳体插头（1）具有可导电的内导体（10）、可导电的外导体（11）、至少区段地布置在内导体（10）与外导体（11）之间的电介质（13）和为了壳体插头（1）在壳体上的附着而在插头本体（12）上布置的螺纹（128），其中，插头本体（12）在环形接片（120）上具有轴向分布的嵌入空隙（122）。

Description

壳体插头和壳体插座以及用于它们的工具

技术领域

本发明涉及壳体插头、壳体插座以及专门为了壳体插头和壳体插座构造的工具。

背景技术

从现有技术中公知壳体插头以及壳体插座，用于将天线、滤波器、放大器、基站或其他同轴电缆与例如无线电设备的壳体联接，它们被附着在壳体的壳体壁上。这样的壳体插头或者说壳体插座通常具有能导电的内导体、能导电的外导体以及布置在内导体与外导体之间的电介质并设有为了将壳体插头或者说壳体插座附着在设备的壳体上的附着设施。这种类型的壳体插头或者说壳体插座这样地构建，即，插头本体或者说插座本体必须同时构造外导体进而由能非常好地导电的和同时稳定的材料制成。特别是为此使用银合金或铜合金，它们为了更好地接触需要时利用银或金涂层。

从现有技术中公知，附着设施例如构造为法兰，该法兰具有用于将壳体插头或者说壳体插座与壳体旋接的多个钻孔。附着设施的作为法兰的构造是非常材料密集的并造成复杂的安装，例如利用四个单个螺钉用于法兰在壳体上的附着。

此外从现有技术中公知，这种类型的壳体插头或者说壳体插座作为附着设施具有内螺纹，该内螺纹通过在内螺纹区域内所设置的外六棱边轮廓与在壳体上构造的相应外螺纹来旋接。使用这样的外六棱边轮廓相对法兰连接具有如下优点，即，已经使安装简化，但此外具有如下的缺点，即，为了构造外六棱边需要大的材料厚度。

无论是构造为法兰的附着设施还是设有内螺纹和外六棱边的附着设施均具有如下的缺点，即，插头本体或者说插座本体不能完全作为车削部件来加工并因此针对插头和插座的制造过程将更复杂进而更昂贵。

发明内容

本发明的任务在于，改进壳体插头或者壳体插座的结构并实现简化的和成本更加低廉的制造。

该任务通过具有权利要求1的特征的壳体插头和具有权利要求11的特征的壳体插座来解决。为了简化安装依据本发明的壳体插头和壳体插座说明了在权利要求21中的工具。

依据本发明的壳体插头具有可导电的内导体、可导电的外导体以及至少区段地布置在内导体与外导体之间的电介质和为了壳体插头在壳体上的紧固而在插头本体上布置的螺纹，其中，插头本体在环形接片上具有轴向分布的嵌入空隙。

通过插头的依据本发明的设计方案，达到插头本体在附着螺纹的区域内可以呈柱体形地设计并因此无需针对法兰或外六棱边轮廓的附加材料。此外，插头本体可以通过相应构造的嵌入轴向分布的嵌入空隙内的工具与壳体旋接。

嵌入空隙在壳体插头上的布置是特别简单地可行的，当这些嵌入空隙在外侧布置在优选构造外导体的接片上时。

按照这种方式，这些嵌入空隙可以布置在插头本体上，而无需附加的成型。这样达到无需附加的材料。将嵌入空隙从外侧来地置入到接片内是有意义的，因为构造外导体的接片的内壳面用作针对与插头对应构造的插座的接触面进而为了确保电接触不具有中断。通过嵌入空隙在环形接片上的布置此外实现了无论是嵌入空隙还是要在其上布置的工具都可以在径向方向上布置在壳体插头的结构的内部。与利用为了旋接而必须始终从外面包围嵌接的外六棱边轮廓的紧固相比，因此实现了相应的壳体插头可以相互更加紧密地安装在壳体内。

为了达到尽可能有利的力传递，有意义的是设置有至少两个、优选四个嵌入空隙。

通过相应数量的嵌入空隙达到如下，即，一方面可以传递为了壳体插头与壳体的旋接的足够的力和另一方面避免环形接片的不必要的削弱。

嵌入空隙优选均匀地分布到接片的外周边上。

当这些嵌入空隙呈柱体区段形构造时，它们可以特别简单地来制造。

呈柱体区段形的嵌入空隙例如可以通过钻孔或立铣刀来产生并能够因此良好地整合到插头本体的制造过程中。

具有优点的是，依据本发明的壳体插头可以构造有如下的插头本体，该插头本体除嵌入空隙外完全旋转对称地构造。

插头本体因此例如可以作为车削部件高精度地和自动化地来制造。

为了产生为了外导体的可靠的金属接触，有意义的是，环形接片在内侧具有止挡，该止挡例如可以作为向内跃起的环形的级构造。

这种环形的止挡因此用作低位止挡，针对相应地对应构造的插座的对应构造的接片。

具有优点的是，用于将壳体插头附着在壳体上的螺纹构造为内螺纹。按照这种方式，通过车削部件提供向外去地统一的表面并防止在安装壳体插头之前损坏螺纹。

为了达到壳体插头的防水性，在电介质与壳体本体之间可以设置有环形的密封件例如O形圈。

为了紧固对应构造的插座，壳体插头此外可以具有锁紧螺母，该锁紧螺母例如利用保险环保持在壳体本体上并以可转动的方式得到支承。

依据本发明的壳体插座具有可导电的内导体、可导电的外导体、至少区段地布置在内导体与外导体之间的电介质以及为了壳体插座在壳体上的紧固而在插座本体上布置的螺纹，其中，插座本体在环形接片上具有轴向分布的嵌入空隙。

依据本发明的壳体插座因此类似于依据本发明的壳体插头地构造并同样可以通过相应成型的工具与壳体旋接。

壳体插座的特别有利的设计方案通过如下方式来实现，即，嵌入空隙在内侧布置在接片上。在壳体插座方面，嵌入空隙在内侧布置在接片上是有利的，因为插座传统上具有用于与对应构造的插头，例如该插头的锁紧螺母的旋接的外螺纹。在外侧承载外螺纹的相应环形构造的接片可以在内侧设有嵌入空隙，从而可以没有附加成型并没有壁厚的增加地例如设置与形成外导体的套筒相应的嵌入空隙。

为了达到从工具到壳体插座上的相应的力传递，设置有至少两个、但优选四个嵌入空隙并优选均匀地分配到接片的内周边上。

嵌入空隙优选呈柱体区段形地构造并可以因此例如通过利用相应的立铣刀的钻孔或穿孔来实现。

优选地，整个插座本体除嵌入空隙外旋转对称地构造，按照这种方式插座本体可以优选作为车削部件而精密和自动化地来制造。

优选地，环形接触接片这样地构造，即，该环形接触接片在前侧伸出插座本体。按照这种方式实现，将同时构造外导体的接触接片可靠地与如上所述具有止挡的对应构造的插头导电接触。

为了将壳体插座附着在壳体上优选地设置有内螺纹，从而依据本发明的壳体插头以及依据本发明的壳体插座可与作为插座或插头的在前侧的构造无关地被附着在壳体上。

依据本发明的壳体插座的防水通过的密封性通过在电介质与插座本体之间所设置的环形密封件，例如O形圈得到改进。

为了进一步改进液体密封性，可以与作为壳体插座或壳体插头的构造无关地在插头本体或者说插座本体与壳体之间设置有其它的环形的密封件，例如O形圈。

与作为壳体插头或壳体插座的构造无关地，改进方案和因此实现的优点可以从壳体插头转移到壳体插座上并且反之亦然。

用于安装上述壳体插头或者说壳体插座的依据本发明的工具的特征在于，该工具具有与嵌入空隙对应布置的嵌入机构。

这些嵌入机构为了与嵌入空隙对应优选呈销形地构造。按照这种方式，呈销形的、也就是呈柱体形构造的嵌入机构形状锁合且力锁合地嵌入对应的嵌入空隙内并因此将施加到工具上的旋入运动传递到待旋入的插头或者插座上。

工具的特别有利的设计方案如下地获得，即，当工具具有里面布置有嵌入机构的环形接片时。按照这种方式，达到嵌入机构在周边方向上通过接片支撑并因此可以在周边方向上传递更高的转矩。相应环形构造的接片此外提供的优点是，工具通过接片和需要时在工具上或对应地在插头或插座上所设置的起动棱边（Anlaufkanten）预定中心或者说取向并由此可以更加简单地使用。

为了获得既可以在内侧也可以在外侧嵌入布置在环形接片上的嵌入空隙内的万能工具，接片可以构造地比嵌入机构的直径更细，从而嵌入机构以柱体形区段的形式伸出超过环形接片的内周边和外周边。

这些嵌入机构为此可以布置在工具的盲孔内，这些嵌入机构要么从前面、也就是从环形接片的端侧，要么从后面、也就是从接片的底面以伸入其中的方式插入到这些盲孔内。因此如下的设计方案是优选的，其中嵌入机构作为最初单独的元件插入工具内。

备选于如下的设计方案，在该设计方案中嵌入机构插入工具内，这些嵌入机构也可与工具整体式地连接，例如由实心材料铣削。

当工具构造为套筒扳手上部（Steckschlüsselaufsatz），例如构造为针对扭矩扳手的螺帽（Nuss）时，可以特别舒适地使用该工具。

附图说明

下面借助实施例参照附图对本发明进行深入阐释。

其中：

图1示出依据本发明的壳体插头的立体图；

图2示出穿过由图1的壳体插头的轴向剖面图；

图3示出依据本发明的壳体插座的立体图；

图4示出穿过由图3的壳体插座的轴向剖面图；

图5示出依据本发明的万能工具的立体图；

图6示出穿过由图5的万能工具的轴向剖面图；

图7示出对于壳体插座而言的依据本发明的工具的立体图；以及

图8示出穿过由图7的工具的轴向剖面图。

具体实施方式

图1示出依据本发明的壳体插头1，具有内导体和外导体，它们之间布置有电介质。壳体插头1具有基本上旋转对称的插头本体12，其在本示例中构造为车削部件。在前侧在壳体本体12上设有锁紧螺母130，用于将壳体插头1附着在对应地构造的插座上。锁紧螺母130在内侧具有内螺纹133，用于壳体插头1与对应地构造的插座的旋接。为了使该旋接变得容易，在外侧设置有外六边形轮廓。

在同时形成针对外导体的传导连接的壳体本体12内，在前侧设置有针对内导体的接触销110。接触销110通过电介质与外导体分开，在图1中能看到所述电介质在前侧的区段112，所述外导体可以在前侧通过环形接片120而接触到。在环形接片120上沿轴向方向设置有嵌入空隙122，与壳体插头1对应构造的工具可以嵌入该嵌入空隙内。在本实施例中，四个嵌入空隙122均匀地分布到环形接片120的周边上。嵌入空隙122作为柱体形区段以平行于柱体形轴线剖开的圆柱体置入环形接片120内并在下面也标称为柱体形球缺。嵌入空隙122例如可以通过在环形接片120光面车削之前所进行的钻孔或可以通过环形接片120的光面车削之后所置入的铣出部形成。

正如由在图2中所示穿过由图1的壳体插头1的轴向剖面图可看到的那样，嵌入空隙122这样确定尺寸，即，环形接片120的壁厚不完全断开，而是仅从外侧来地设有嵌入空隙122。

插头本体12基本上设计为多重分级的空心柱体形，在该插头本体上在前侧方向上成型有环形接片120。在前侧，插头本体12在环形接片12的根部处具有止挡126，该止挡造型为向内跃起的级。止挡126使用作为针对对应构造的插座的外导体接触的低位止挡，该插座为了产生可靠的电连接贴靠在止挡126上。壳体插头1与对应设计的插座之间的密封作用通过在外侧布置在插头本体12上且在环形槽内作为密封元件的O形圈150实现，并通过壳体插头1与插座之间借助锁紧螺母130的旋接来保险。

锁紧螺母130通过保险环140保持在插头本体12上。保险环140在插接方向上观察在O形圈150后面同样布置在环形槽内，并防止锁紧螺母130的搭接保险环140的凸肩跨过该保险环滑脱并因此锁紧螺母130从插头本体12滑落。

在由图2的剖面图中可以清楚看出，接触销110通过电介质绝缘且定中心地保持在插头本体12内。电介质整体式地构造并通过里面布置有作为密封元件的O形圈113的环形槽划分成前区段112和后区段115。O形圈113保证所示的壳体插头1液体密封进而可以在户外使用。

为了防止电介质滑落到背侧方向上，插头本体12在背侧具有支撑凸肩127，其作为向内跃起的环形凸缘构造并支撑呈柱体形成型的电介质。

内导体的在背侧的接触通过内导体接触件111进行，其穿过电介质与在前侧布置的接触销110连接。在插头本体12的在背侧的区域内，在空心柱体形的内部设置有内螺纹128，该内螺纹用于壳体插头1与例如滤波器或无线电设备的壳体旋接。

作为插入和定中心辅助手段，无论在前侧还是在背侧，所有的棱边均相应地倒坡口，从而达到自动定中心的布置。

图3示出壳体插座2的立体图。

壳体插座2具有以在内侧多重分级的空心柱体形形式构造的插座本体22，该插座本体同时形成外导体。在插座本体22内，内导体在内侧通过电介质绝缘并定中心地保持。内导体在前侧、也就是在插接方向上可以通过内插座210接触，该内插座以多重地在轴向方向上开缝的空心柱体形形式构造。

电介质整体式实施并通过里面布置有作为密封元件的O形圈213的环形槽划分。在背侧的方向上，插座本体22具有环形的支撑凸肩227，其防止电介质的在背侧的滑出。内导体在背侧可以通过内导体接触件211接触并与在前侧布置的内插座210通过电介质连接。在在背侧的区段内，插座本体22此外具有内螺纹228，该内螺纹在在前侧的方向上通过切槽226界限。在插座本体22的在背侧的端面上，为保证提高的密封性此外布置有另一作为密封元件的O形圈229，从而在插座本体22和其与壳体插座2旋接的壳体之间可以产生液体密封性。

外导体接触件221通过环绕内插座210和在前侧凸起的环形接片形成。外导体接触件221在外侧通过环形的环形槽231界限，该环形槽的在外侧的壁形成插座本体22的外壁。环形的环形槽231的外壁可以因此同时被标称为环形接片230。环形接片230在在前侧的方向上承载有在背侧通过切槽界限的外螺纹233。外螺纹233用于壳体插座2与对应构造的插头的连接，在该插头上设有带嵌入外螺纹233内的内螺纹的锁紧螺母。

在环形接片230上，在内侧、也就是向环形的环形槽231去取向地布置有在轴向方向上分布的嵌入空隙232。嵌入空隙232以与上面给出的定义相应的柱体形球缺的形式构造，并在插座本体22例如作为车削部件加工时可以事后利用铣刀来置入。

与前面所描述的壳体插头1的结构类似，壳体插座的在前侧的棱边为了形成作为插入和定中心辅助手段的起动棱边各适当地倒坡口。

图5示出万能工具3的立体图，该万能工具适用于不仅紧固前面所描述的壳体插头1的而且紧固前面所描述的壳体插座2。

万能工具3具有基本上空心柱体形构造的壳体本体33，在该壳体本体上在前侧成型有环形接片32。环形接片32这样确定尺寸，即，该环形接片一方面包围嵌接前面所描述的壳体插头1的环形接片120，另一方面可以布置在环形接片230的内部，也就是在前面所描述的壳体插座2的环形的环形槽231内。为了嵌入到嵌入空隙122、232内使用了呈销形构造的嵌入机构31。嵌入机构31作为销构造，其具有与插头和插座内的柱体形球缺对应构造的直径。在本实施例中，销31正如从图6中所示的剖面图中所看到的那样，由万能工具3的背侧来地引导的、在环形接片32内终止的盲孔37保持。嵌入机构31优选压入盲孔37内。嵌入机构31在周边方向上即在内侧又在外侧伸出环形接片32，从而无论是内部还是外部，均可以嵌入插头和插座的对应构造的柱体形球缺内。环形接片32用作定中心辅助手段并用于万能工具3在插头或者说插座的轴向延伸上的取向。通过嵌入机构31作为压入万能工具内的销的构造，万能工具3可以作为车削部件特别简单地制造。如果希望另外的制造，那么嵌入机构31不言而喻可以由实心材料（Vollen）铣削或以其他方式地成型到工具上。

万能工具3在背侧具有呈方形的开口35，作为针对例如电动螺丝刀或扭力扳手的插头上部的嵌入部。按照这种方式可以将利用万能工具能插入的插头和插座利用电动螺丝刀或扭力扳手安装。

图7中示出用于在图3和图4中所描述的插座的工具的立体图。

工具4具有基本上呈柱体形成型的插座本体43，在插座本体在前侧具有接片形式的环形定心边缘49。定心边缘49在内侧具有坡口形式的起动棱边50和在内侧通过环形的环形槽与里面布置有嵌入机构41的环形接片42分开。环形接片42如图8中所示的剖面图可以取得的那样具有钻孔47，销形式的嵌入机构41从前面来地压入该钻孔内。工具4的这种设计方案使得特别成本低廉的制造成为可能，但缺点是利用这里所描述的工具只能安装依据图3和图4的壳体插座。在背侧，工具4亦如万能工具3那样具有呈方形的空隙45，作为针对相应插接扳手或电动螺丝刀的上部的嵌入部。

前面所描述的壳体插头1、壳体插座2以及与其对应构造的工具3、4优选使用7/16高频-同轴插塞连接器。7/16是螺旋连接，其在中等至高功率的情况下用于具有在低互调性能方面的特别高要求的用途。前面所描述的壳体插头1和壳体插座2能够通过装入的密封件113、213、229针对在户外的使用、例如针对具有提高的防水性的电杆固定（Mastbefestigung）而使用。

在本发明上起决定性作用的是嵌入空隙122、232布置在插头或者说插座的无论如何存在的环形接片120、230内，从而结果是通过取消法兰轮廓或外六棱边轮廓获得了材料节省。此外，通过取消法兰轮廓或者说外六棱边轮廓使得壳体插头1或者说壳体插座2在壳体上的提高的包装密度成为可能，因为不再需要在外六棱边轮廓或者说法兰上的在外侧的作用。

前面以柱体形球缺形式描述的嵌入空隙122、232或者以柱体形销形式实现的嵌入机构31、41也可以其他设计方案来实现，而不偏离本发明的基本思路。

附图标记列表

1   壳体插头

2   壳体插座

3   万能工具

4   用于插座的工具

10  内导体

11  外导体

12  插头本体

13  电介质

22  插座本体

31  嵌入机构，销

32  环形接片

33  具本体

35  嵌入开口

37  盲孔

41  嵌入机构，销

42  环形接片

43  具本体

45  嵌入开口

47  盲孔

49  定心边缘

50  起动棱边

110 接触销

111 内导体接触件

112 电介质（前区段）

113  密封元件，O形圈

115  电介质（后区段）

120  环形接片，外导体接触件

122  嵌入空隙

125  环形槽

126  止挡

127  支撑凸肩

128  内螺纹

130  锁紧螺母

132  起动棱边

133  内螺纹

134  切槽

140  保险环

150  密封元件，O形圈

210  内插座

211  内导体接触件

212  电介质（前区段）

213  密封元件，O形圈

215  电介质（后区段）

221  外导体接触件

226  切槽

227  支撑凸肩

228  内螺纹

229  密封元件，O形圈

230  环形接片

231  环形的环形槽

232  嵌入空隙

233  外螺纹

Claims (26)

1.壳体插头（1），具有

-导电的内导体（10），

-导电的外导体（11），

-至少区段地布置在所述内导体（10）与所述外导体（11）之间的电介质（13），以及

-在插头本体（12）上布置的螺纹（128），用于将所述壳体插头（1）紧固在壳体（1）上，

其特征在于，所述插头本体（12）在环形的接片（120）上具有轴向分布的嵌入空隙（122）。

2.按权利要求1所述的壳体插头（1），其特征在于，所述嵌入空隙（122）在外侧布置在所述接片（120）上。

3.按前述权利要求之一所述的壳体插头（1），其特征在于，设置有至少两个、优选四个嵌入空隙（122）。

4.按前述权利要求之一所述的壳体插头（1），其特征在于，所述嵌入空隙（122）呈柱体区段形。

5.按前述权利要求之一所述的壳体插头（1），其特征在于，所述插头本体（12）除所述嵌入空隙（122）外旋转对称地构造。

6.按前述权利要求之一所述的壳体插头（1），其特征在于，所述插头本体（12）构造为车削部件。

7.按前述权利要求之一所述的壳体插头（1），其特征在于，所述环形的接片（120）在内侧具有环形止挡（126）。

8.按前述权利要求之一所述的壳体插头（1），其特征在于，所述螺纹（128）构造为内螺纹。

9.按前述权利要求之一所述的壳体插头（1），其特征在于，在所述电介质（13）上环形地设置有密封件（113）。

10.按前述权利要求之一所述的壳体插头（1），其特征在于，为了紧固对应构造的插座而设置有锁紧螺母（130）。

11.壳体插座（2），具有

-导电的内导体（10），

-导电的外导体（11），

-至少区段地布置在所述内导体（10）与所述外导体（11）之间的电介质（13），以及

在插座本体（22）上布置的螺纹（228），用于将所述壳体插座紧固在壳体上，

其特征在于，所述插座本体（22）在环形的接片（230）上具有轴向分布的嵌入空隙（232）。

12.按权利要求11所述的壳体插座（2），其特征在于，所述嵌入空隙（232）在内侧布置在所述接片（230）上。

13.按权利要求11或12之一所述的壳体插座（2），其特征在于，设置有至少两个、优选四个嵌入空隙（232）。

14.按权利要求11至13之一所述的壳体插座（2），其特征在于，所述嵌入空隙（232）呈柱体区段形。

15.按权利要求11至14之一所述的壳体插座（2），其特征在于，所述插座本体（22）除所述嵌入空隙（232）外旋转对称地构造。

16.按权利要求11至15之一所述的壳体插座（2），其特征在于，所述插座本体（22）构造为车削部件。

17.按权利要求11至16之一所述的壳体插座（2），其特征在于，构造接触接片（220），该接触接片在前侧伸出所述插座本体（22）。

18.按权利要求11至17之一所述的壳体插座（2），其特征在于，所述螺纹（228）构造为内螺纹。

19.按权利要求11至18之一所述的壳体插座（2），其特征在于，在所述电介质（13）上环形地设置有密封件（213）。

20.按前述权利要求之一所述的壳体插座（2），其特征在于，为了紧固对应构造的插头而设置有外螺纹（233）。

21.用于按前述权利要求之一所述插头（1）或插座（2）的工具（3、4），其特征在于，所述工具（3、4）具有与所述嵌入空隙（122、232）对应布置的嵌入机构（31、41）。

22.按权利要求21所述的工具（3、4），其特征在于，所述嵌入机构（31、41）呈销形。

23.按权利要求21或22所述的工具（3、4），其特征在于，所述工具（3、4）具有里面布置有所述嵌入机构（31、41）的环形的接片（32、42）。

24.按权利要求23所述的工具（3、4），其特征在于，所述接片（32、42）比所述嵌入机构（31、41）的直径更细。

25.按权利要求21至24之一所述的工具（3、4），其特征在于，所述嵌入机构（31、41）布置在所述工具（3、4）的盲孔（37、47）内。

26.按权利要求21至25之一所述的工具（3、4），其特征在于，所述工具（3、4）构造为套筒扳手上部。

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