CN102854573B - 光纤连接器、电缆组件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种光纤连接器，其包括机械接续组件、用于使机械接续组件起作用的凸轮、用于容纳和保持机械接续组件的后部的机械接续组件托架、夹持托架、用于容纳机械接续组件的前部的连接器壳体、以及护罩。与现有技术相比，本发明的光纤连接器具有以下优点：不使用粘合剂而将机械接续组件安装至机械接续组件托架上；使用光纤引导机构来连接光纤电缆；使用加固材料拉力减轻机构来连接光纤电缆；使用同一个光纤连接器来连接不同类型和/或尺寸的光线电缆；以及，在现场安装时不使用特殊的工具而使光纤连接器起作用/重新起作用。

Description

光纤连接器、电缆组件及其制造方法

技术领域

本发明大体涉及光纤连接器、电缆组件及其制造方法。具体地说，本发明涉及光纤连接器、电缆组件，以及将光纤电缆连接到连接器上的方法。

背景技术

光纤通讯网络广泛用于传递声音、视频、数据等信号。如本领域技术人员所知，在光纤通讯网络中，光纤电缆是信号的主要载体。在使用时光纤电缆需要连接起来，因为光纤电缆是以预定的长度制成的，并且光纤通讯网络需要分路。光纤连接器通常用于连接两个光纤电缆的端部，以利于光纤电缆路径配置的变化。此外，电缆中的光纤在到达与该电缆相连的激活处理设备(active transaction equipment)时必须被终止。为终止该光纤电缆，光纤连接器也被用作光纤电缆和激活处理设备之间的接口。

随着光纤通讯网络的迅速发展，在安装光纤通讯网络时，需要越来越多的光纤连接器将光纤电缆引导至终端用户。虽然现有的机械接续连接器能够满足现场安装的需求，但是它们存在一些如下述的缺陷。首先，在现有的机械接续连接器中，一些部件之间是通过粘合剂连接起来的。这样的粘接过程在安装过程中不易操作且费时。并且，现有的机械接续连接器的结构不适于在现场安装时使光纤连接器不起作用(deactivating)和重新起作用(re-activating)，因为如果不破坏光纤连接器的部件和光纤电缆，使该光纤连接器不起作用和重新起作用会非常不便且费时。另外，现场安装现有的光纤连接器不方便并且需要很高的技能。此外，还需要特殊的工具来现场安装现有的光纤连接器。最后，需要不同类型的光纤连接器来连接不同类型和/或尺寸的光纤电缆。

因此，需要提供改进的光纤连接器，其能够克服现有光纤连接器的缺陷，并且在现场安装中具有更好的表现。

发明内容

本发明提供了一种光纤连接器，克服了现有技术中的缺点。

根据本发明的第一方面，本发明提供了一种光纤连接器，如下：

一种光纤连接器，包括：机械接续组件(mechanical splice assembly)，其包括机械接续组件壳体(mechanical splice assembly housing)；凸轮/偏置装置(cammeans)，其包括具有通孔的凸轮体/偏置装置体，该通孔内具有偏心的圆周；其中，所述凸轮/偏置装置通过其通孔安装在所述机械接续组件壳体上；并且其中，所述机械接续组件通过在释放位置和锁紧位置之间围绕所述机械接续组件壳体转动所述凸轮/偏置装置而起作用和不起作用，即夹紧或放松(activated and deactivated)；其中，所述凸轮体具有位于其外表面上的至少一个凸起，所述光纤连接器进一步包括：机械接续组件托架(mechanical spliceassembly holder)，用于容纳所述机械接续组件，该机械接续组件托架包括主体部分(bodysection)和电缆夹持部分(cable retention section)，并且具有至少一个闭锁块(latch)；夹持托架(clamp holder)，用于接收和保持所述机械接续组件托架，该夹持托架具有至少一个闭锁耳部(latch ear)，该至少一个闭锁耳部具有闭锁孔(latch hole)；其中，当所述机械接续组件托架插入所述夹持托架中并且所述凸轮装置位于释放位置时，所述至少一个凸起位于所述至少一个闭锁耳部下方，从而阻止所述至少一个闭锁块与所述闭锁孔咬合/夹合；其中，当所述机械接续组件托架插入所述夹持托架中并且所述凸轮装置位于锁紧位置时，所述至少一个凸起移动离开所述至少一个闭锁耳部，从而所述至少一个闭锁块与所述闭锁孔咬合/夹合。

根据本发明的第一方面的光纤连接器，进一步包括：所述机械接续组件还包括上接续部(top splice part)和下接续部(bottom splice part)，其布置在机械接续组件壳体中的；凸棱(keel)，其设置在所述上接续部上；长形窗口，其设置在所述机械接续组件壳体的外表面上；其中，所述凸棱和长形窗口被设置为当所述上接续部和下接续部布置在该机械接续组件壳体中并且凸轮/偏置装置转动至锁定位置时，所述上接续部上的凸棱延伸穿过所述机械接续组件壳体的长形窗口，以使得所述通孔的偏心圆周的偏心部分偏压所述凸棱。

根据本发明的第一方面的光纤连接器，其中：所述机械接续组件包括套管(ferrule)，该套管具有光纤插芯(stub optical fiber)。

根据本发明的第一方面的光纤连接器，其中：所述机械接续组件托架(assemblyholder)包括腔体(cavity)，用于接收和容纳所述凸轮/偏置装置和所述机械接续组件壳体。

根据本发明的第一方面的光纤连接器，其中：所述至少一个闭锁块具有上升的斜坡(或具有斜坡表面)。

根据本发明的第一方面的光纤连接器，其中：所述凸轮体具有一对凸起(protrusions)；所述机械接续组件托架具有一对闭锁块(latches)；并且所述夹持托架具有一对闭锁耳部(latch ears)，每个闭锁耳部具有一个闭锁孔(latch hole)。

根据本发明的第一方面的光纤连接器，其中：所述凸轮/偏置装置进一步包括凸轮柄/偏置装置柄。

根据本发明的第一方面的光纤连接器，其中：所述凸轮柄/偏置装置柄具有缺口(notch)，用于当所述机械接续组件托架插入所述夹持托架中时接收所述至少一个闭锁耳部。

根据本发明的第一方面的光纤连接器，其特征在于：所述凸轮体/偏置装置体上的至少一个凸起(protrusion)位于所述凸轮柄上的缺口的下方或邻近该缺口，以当所述凸轮/偏置装置位于释放位置时使所述至少一个凸起位于所述至少一个闭锁耳部的下方。

根据本发明的第一方面的光纤连接器，其中：当所述凸轮装置位于释放位置时，所述至少一个闭锁耳部的第一边缘(或左边缘)与所述凸轮柄上的缺口对齐；并且当所述凸轮装置位于锁紧位置时，所述凸轮柄上的缺口转动跨越所述至少一个闭锁耳部的第二边缘(或右边缘)。

根据本发明的第一方面的光纤连接器，其中：所述机械接续组件托架的主体部分和电缆夹持部分制造成一体(或一个单元)。

根据本发明的第一方面的光纤连接器，进一步包括：连接器壳体(connectorhousing)，用于接收和容纳所述机械接续组件。

根据本发明的第一方面的光纤连接器，进一步包括：护罩(shroud)，用于接收和容纳所述连接器壳体、所述机械接续组件托架和所述夹持托架，所述护罩的顶壁具有用于接收和容纳所述凸轮柄的U形窗口和位于所述U形窗口的开口边处的滑槽，所述滑槽的长度超过所述U形窗口的开口边的长度，从而当所述凸轮柄位于锁紧位置时，所述凸轮柄能够沿着所述滑槽来回滑动。

根据本发明的第一方面的光纤连接器，其中：所述护罩包括槽，用于接收凸轮/偏置装置上的柄。

根据本发明的第一方面的光纤连接器，进一步包括：弹簧，用于将所述机械接续组件向前偏压/偏置(biasing)。

根据本发明的第一方面的光纤连接器，其中：所述光纤连接器为光纤电缆组件(cable assembly)的一部分，用于连接具有光纤的光纤电缆。

根据本发明的第二方面，本发明提供了一种制造电缆组件的方法，如下：

一种制造电缆组件的方法，包括以下步骤：提供具有光纤的光纤电缆；提供机械接续组件，其包括机械接续组件壳体、以及布置在该机械接续组件壳体中的上接续部和下接续部；提供凸轮装置，其包括具有通孔的凸轮体，该通孔内具有偏心的圆周，其中，所述凸轮装置通过其通孔安装在所述机械接续组件壳体上；将光线电缆中的光纤插入机械接续组件中；通过在释放位置和锁紧位置之间围绕所述机械接续组件壳体转动所述凸轮装置而固定和释放光线电缆中的光纤，所述凸轮体具有位于其外表面上的至少一个凸起，所述方法进一步包括：提供机械接续组件托架，用于容纳所述机械接续组件，该机械接续组件托架包括主体部分和电缆夹持部分，并且具有至少一个闭锁块；提供夹持托架，用于接收和保持所述机械接续组件托架，该夹持托架具有至少一个闭锁耳部，该至少一个闭锁耳部具有闭锁孔；其中，当所述机械接续组件托架插入所述夹持托架中并且所述凸轮装置位于释放位置时，所述至少一个凸起位于所述至少一个闭锁耳部下方，从而阻止所述至少一个闭锁块与所述闭锁孔咬合/夹合；并且其中，当所述机械接续组件托架插入所述夹持托架中并且所述凸轮装置位于锁紧位置时，所述至少一个凸起移动离开所述至少一个闭锁耳部，从而所述至少一个闭锁块与所述闭锁孔咬合/夹合。

根据本发明的第二方面的方法，进一步包括：所述机械接续组件还包括上接续部和下接续部，其布置在机械接续组件壳体中的；凸棱，其设置在所述上接续部上；长形窗口，其设置在所述机械接续组件壳体的外表面上；其中，所述凸棱和长形窗口被设置为当所述上接续部和下接续部布置在该机械接续组件壳体中并且凸轮装置转动至锁定位置时，所述上接续部上的凸棱延伸穿过所述机械接续组件壳体的长形窗口，以使得所述通孔的偏心圆周的偏心部分偏压所述凸棱。

根据本发明的第二方面的方法，其中：所述机械接续组件包括套管，该套管具有光纤插芯。

根据本发明的第二方面的方法，其中：所述机械接续组件托架包括腔体，用于接收和容纳所述凸轮装置和所述机械接续组件壳体。

根据本发明的第二方面的方法，其中：所述至少一个闭锁块具有上升的斜坡(或具有斜坡表面)。

根据本发明的第二方面的方法，其中：所述凸轮体具有一对凸起；所述机械接续组件托架具有一对闭锁块；并且所述夹持托架具有一对闭锁耳部，每个闭锁耳部具有一个闭锁孔。

根据本发明的第二方面的方法，其中：所述凸轮装置进一步包括凸轮柄。

根据本发明的第二方面的方法，其中：所述凸轮柄具有缺口，用于当所述机械接续组件托架插入所述夹持托架中时接收所述至少一个闭锁耳部。

根据本发明的第二方面的方法，其中：所述凸轮体上的至少一个凸起位于所述凸轮柄上的缺口的下方或邻近该缺口，以当所述凸轮装置位于释放位置时使所述至少一个凸起位于所述至少一个闭锁耳部的下方。

根据本发明的第二方面的方法，其中：当所述凸轮装置位于释放位置时，所述至少一个闭锁耳部的第一边缘(或左边缘)与所述凸轮柄上的缺口对齐；并且当所述凸轮装置位于锁紧位置时，所述凸轮柄上的缺口转动跨越所述至少一个闭锁耳部的第二边缘(或右边缘)。

根据本发明的第二方面的方法，其中：所述机械接续组件托架的主体部分和电缆夹持部分制造成一体(或一个单元)。

根据本发明的第二方面的方法，进一步包括以下步骤：提供连接器壳体，用于接收和容纳所述机械接续组件。

根据本发明的第二方面的方法，进一步包括以下步骤：提供护罩，用于接收和容纳所述连接器壳体、所述机械接续组件托架和所述夹持托架，所述护罩的顶壁具有用于接收和容纳所述凸轮柄的U形窗口和位于所述U形窗口的开口边处的滑槽，所述滑槽的长度超过所述U形窗口的开口边的长度，从而当所述凸轮柄位于锁紧位置时，所述凸轮柄能够沿着所述滑槽来回滑动。

根据本发明的第二方面的方法，其中：所述护罩包括槽，用于接收凸轮装置上的柄。

通过提供上述光纤连接器中的各部件以及上述使用光纤连接器形成电缆组件的方法中的各步骤，本发明克服了现有光纤连接器的上述缺陷。

附图说明

下面将结合附图对本发明进行描述，其中：

图1示出了示例性电缆组件10的透视图，以说明本发明的概念；

图2示出了本发明的光纤连接器20的部分分解图；

图3更详细地示出了图2中的机械接续组件2；

图4A-C示出了图3中的机械接续组件壳体5的各种放大图；

图5A示出了图2中的机械接续组件托架6的放大的顶部透视图；

图5B示出了图5A的前部视图；

图5C示出了图2中机械接续组件托架6根据本发明的一个说明性实施例的放大的底部透视图；

图5D示出了图2中机械接续组件托架6根据本发明的另一个说明性实施例的放大的底部透视图；

图6A-B和7A-B为机械接续组件壳体5连接至机械接续组件托架6上的说明图；

图8A-C示出了三种类型的光纤电缆；

图9A-B更详细地示出了图5A中的槽65；

图10A-C更详细地示出了图1中的夹持托架7；

图11A-B更详细地示出了图2中的护罩9的两个透视图；

图12A示出了在安装操作中将加固材料104连接至光纤连接器20的步骤；

图12B示出了没有安装护罩9的电缆组件10；

图13A-C分别示出了图2中的凸轮3的两幅透视图和一幅侧视图；

图14示出了凸轮3、机械接续组件托架6、夹持托架7以及连接器壳体8相互之间装配位置关系的透视图；

图15A-C示出了图2中的连接器壳体8的三个透视图；

图16示出了图1中的光纤电缆组件10的剖视图；以及

图17示出了护罩9的一个可选实施例。

具体实施方式

下面将参考附图中所示的各实施例的示例。在对实施例的详细描述中，例如“顶部”、“底部”、“前”、“后”、“侧面”、“左”、“右”、“向前”、“后面的”等方向术语参考待描述的附图中的定向而使用。由于本发明实施例中的各部件能够放置在多种不同的定向，所述方向术语仅用于说明的目的而非用于限定。只要有可能，相同或相似的参考数字和符号用于所有的附图以指代相同或相似的部件。

参考图1，其示出了示例性电缆组件10的透视图，用以说明本发明的概念。电缆组件10中具有在图2中最清楚示出的光纤连接器20。如图1所示，电缆组件10包括凸轮3、夹持托架7和护罩9，它们已经被装配成一个单元，以将光纤电缆100连接至光纤连接器20。

参考图2，其示出了光纤连接器20的部分分解图。如图2所示，光纤连接器20包括机械接续组件2、用于使机械接续组件2起作用(activating)的凸轮3、用于容纳和保持机械接续组件2的后端的机械接续组件托架6、夹持托架7、用于容纳机械接续组件2的前端的连接器壳体8、用于将机械接续组件2向前偏压的弹簧11，以及护罩9。

图3更详细地示出了图2中的机械接续组件2。如图3所示，机械接续组件2包括套管4、机械接续组件壳体5和一对接续部25a和25b，套管4具有从其后端延伸而出的光纤插芯24。需要注意的是，其它合适的机械接续组件可具有比所示实施例更少或更多的部件。套管4的端面(具有光纤插芯的端面)在出厂前就已经形成，从而减少了技术人员的完成/抛光步骤。同样，光纤插芯24的自由端在工厂里使用任何合适的方法(例如激光加工等)预制为具有期望的长度。因此，技术人员在现场能够通过简单地在光纤插芯24和光纤电缆100中的光纤102(见图16)之间形成机械接续连接而形成机械接续组件2，由此允许光纤之间在现场的可靠连接。

当装配完成后，图3中的机械接续组件2的一对接续部25a和25b被插入机械接续组件壳体5中，其中，套管4的后端固定在机械接续组件壳体5的前端中。并且，光纤插芯24设置在一对接续部25a和25b之间。因此，电缆中的光纤能够被插入机械接续组件壳体5的后端中，并且被引导至一对接续部25a和25b之间，以邻接光纤插芯24。在光纤邻接之后，它们能够在接续部之间被保持就位，由此在光纤之间形成机械接续。

在图3所示的实施例中，接续部25a的顶部表面上设置有凸棱36，且机械接续组件壳体5的外部表面上设置有长形窗口34。机械接续组件壳体5和一对接续部25a、25b被设置为，当这对接续部25a、25b放置在机械接续组件壳体5中时，凸棱36延伸穿过长形窗口34，这使得凸轮3能够将接续部25a和25b偏压在一起，以在凸轮3旋转至起作用的位置时，将套管4和光纤电缆100保持(或夹持)在接续部25a和25b之间。

图4A-C示出了图3中的机械接续组件壳体5的各种放大图。如图4A所示，机械接续组件壳体5具有一部分为圆筒形的主体，该圆筒形主体部分在其外部表面上具有两对扇形凸起37a、37b和38a、38b(用作第一接合装置)，以当机械接续组件壳体5插入机械接续组件托架6中后，使得机械接续组件托架6能够保持(retain)住机械接续组件2。如图4B(其为图4A的后视图)和4C(其为图4A从S方向看过去的侧视图)所示，两对扇形凸起37a、37b和38a、38b对称地围绕机械接续组件壳体5的圆筒形主体部分的外表面设置，然而，根据此处公开的方案，不对称的变形也是可以的。由此，在两对扇形凸起37a、37b和38a、38b的相邻位置形成有一对扇形凹部39a和39b，其同样对称地围绕机械接续组件壳体5的圆筒形主体部分的外表面形成。如图4C所示，两对扇形凸起37a、37b和38a、38b设置为形成旋转间隙(旋转通道)40，其位于两对扇形凸起37a、37b和38a、38b之间。根据一个说明性实施例，旋转间隙40的宽度为2毫米，但是其它的尺寸也是可以的。

参考图5A，其示出了图2中的机械接续组件托架6的放大的顶部透视图。如图5A所示，机械接续组件托架6包括主体部分50和电缆夹持部分51。主体部分50具有前部50f和后部50r。前部50f具有用于容纳凸轮3和机械接续组件壳体5的腔体52。在前部中，腔体52包括前开口53，以允许机械接续组件壳体5被插入主体部分50中。一对扇形凸起54a、54b(用作第二接合装置)对称地设置在开口53的内圆周上，但是根据此处公开的概念，非对称的变形也是可以的。

参考图5B，其为图5A从A方向看过去的前视图，其示出了一对扇形凹部55a、55b对称地形成在开口53的内圆周上邻近一对扇形凸起54a、54b的位置处。如所示的，该机械接续组件托架6上的一对扇形凸起54a、54b和一对扇形凹部55a、55b的轮廓分别与机械接续组件壳体5上的一对扇形凹部39a、39b和两对扇形凸起37a、37b和38a、38b的轮廓相反(即互补)。并且，为了保持(retain)住机械接续组件壳体5，扇形凸起54a、54b的壁厚T与两对扇形凸起37a、37b和38a、38b之间的旋转间隙40匹配，从而机械接续组件托架6上的扇形凸起54a、54b能够滑进机械接续组件壳体5上的旋转间隙40中，以固定住该机械接续组件壳体5。当然，其它的互补轮廓和/或几何形状也能够用在机械接续组件托架6和机械接续组件壳体5之间。

图6A-B和7A-B示出了机械接续组件壳体5连接至机械接续组件托架6上的说明图。如图6A所示，当机械接续组件壳体5上的两对扇形凸起37a、37b和38a、38b与机械接续组件托架6上的一对扇形凹部55a、55b对齐时，机械接续组件壳体5被插入机械接续组件托架6的主体部分50中。图6B为图6A沿线6B-6B的剖视图，如图6B所示，机械接续组件壳体5被插入机械接续组件托架6的主体部分50中。

如图7A-B所示，当开口53上的一对扇形凸起54a、54b大致位于旋转间隙40的中间位置时，通过转动机械接续组件壳体5能够使扇形凸起54a、54b滑进旋转间隙40中。当扇形凸起54a、54b运动进入机械接续组件壳体5上的旋转间隙40中后，机械接续组件壳体5被保持(retain)(或固定)在机械接续组件托架6上，例如通过这两个部件之间的旋转运动。图7B为图7A沿线7B-7B的剖视图，如图7B所示，机械接续组件托架6上的一对扇形凸起54a、54b位于机械接续组件壳体5上的旋转间隙40中。其它合适的几何形状也可适用于将机械接续组件壳体5和机械接续组件托架6机械地固定在一起。

传统的机械接续光纤连接器中的接续组件壳体和机械接续组件托架通过粘接方式互相连接。通过提供机械接续组件壳体5上的两对扇形凸起37a、37b和38a、38b与机械接续组件托架6上的一对扇形凸起54a、54b，光纤连接器20不使用粘接剂而将机械接续组件壳体5连接至机械接续组件托架6。与传统的机械接续光纤连接器相比，此处公开的光纤连接器能够经受更宽范围的偏离轴向的摇摆运动和/或沿径向的更大的摇摆力，而不会破坏机械接续组件2。这是因为当扇形凸起54a、54b被保持在两对扇形凸起37a、37b和38a、38b之间的旋转间隙40中时，机械接续组件壳体5仍然能够相对于机械接续组件托架6在径向有一定程度的移动。由于具有这种优点，此处公开的光纤连接器在现场安装时更加牢固并且在使用时更加耐用。

再次参考图5A，作为一个说明性实施例，机械接续组件托架6的主体部分50和电缆夹持部分51制造成一体(即，整体式结构)，其中，电缆夹持部分51从主体部分50延伸而出。由于主体部分50的前部50f的横截面大于后部50r的横截面，前部50f和后部50r的接合处形成了肩部59。肩部59用于当机械接续组件托架6插入夹持托架7中时阻挡夹持托架7，但是其它的结构也是可以的。当然，非整体式结构也是可以的。然而，主体部分50和电缆夹持部分51的整体式结构使得光纤连接器能够具有一些优势，例如，具有更加紧凑的尺寸、更容易制造、更容易装配，以及在现场安装时更加牢固等等。

如图5A所示，机械接续组件托架6的腔体52可进一步包括侧开槽56，如果凸轮3上使用了凸轮柄86(见图13A-C)，则该侧开槽56用于在凸轮3旋转至起作用的位置时容纳凸轮柄86(见图1)。在后部50r的顶部表面上，肩部59上形成有开口57a，并且形成有位于该开口57a之前或之中的闭锁块58a。对称地，在后部50r的底部表面上，肩部59上形成有开口57b，并且形成有位于该开口57b之前或之中的闭锁块58b，如图5C-D所示(图5C-D为图2中的机械接续组件托架6的放大的底部透视图)。两个开口57a和57b用于接收夹持托架7上的闭锁耳部72a和72b(如图10A所示)。为了更好地固定夹持托架7，每个闭锁块58a、58b都具有上升的斜坡。本领域技术人员值得注意的是，其它用于将夹持托架7固定在机械接续组件托架6上的结构也是可以的，例如，在夹持托架上形成闭锁块，而在机械接续组件托架6上形成开口或窗口。

仍然参考图5A，机械接续组件托架6上的电缆夹持部分51具有一对夹持臂60a和60b，该对夹持臂60a和60b上具有用于不同尺寸和/或类型的光纤电缆的至少两组夹持点。也就是说，机械接续组件托架6能够接收多种不同的电缆，以为技术人员提供终端灵活性(termination flexibility)。在所示的说明性实施例中，该对夹持臂60a和60b具有三组夹持点，其用于如图8A-C所示的三种不同类型的光纤电缆。此外，夹持臂具有用于不同尺寸和/或类型光纤电缆的至少两组夹持点的概念独立于所示连接器的其它特征，并且可用于任何合适的机械接续光纤连接器。

参考图8A-C，用作说明，其示出了三种类型的光纤电缆，包括：0.9mm的圆形电缆(即，带缓冲的光纤)，其没有外覆护套；3.0mm的外覆以护套的圆形电缆，其具有电缆护套和芳纶纤维，例如以及2.0x3.0mm的扁平(flat-shaped)电缆(或拱形(bow-shaped)电缆)。如图8A所示，0.9mm的圆形电缆包括光纤和围绕光纤设置的缓冲层。由于没有外覆护套的0.9mm圆形电缆的直径非常小，为夹持该0.9mm圆形电缆，夹持臂60a和60b具有第一组夹持点61a和61b，该对夹持点具有一对平的表面(在图5A中最清楚地示出)。

如图8B所示，3.0mm的外覆以护套的圆形电缆包括光纤、围绕光纤设置的缓冲层、围绕缓冲层设置的加固材料层(例如或加固绳)，以及围绕加固材料层的护套。由于3.0mm外覆以护套的圆形电缆的直径比0.9mm圆形电缆的直径大，夹持臂60a和60b具有第二组夹持点62a和62b，该对夹持点具有一对较大的半圆形的表面，以形成较大的圆形围圈(见图5A)来固定该3.0mm圆形电缆。

此处公开的光纤连接器也适用于将具有坚硬的加固材料的粗壮(rugged)电缆连接至终端上，由此使得该电缆适用于户外应用。如图8C所示，2.0x3.0mm的扁平电缆包括光纤、设置在光纤两侧的一对玻璃纤维增强塑料(GRP)加固材料，以及围绕光纤和GRP加固材料设置的大致扁平的阻燃无腐蚀(FRNC)护套。根据一个实施例，还具有用于固定该2.0x3.0mm扁平电缆的第三组夹持点63a和63b(见图5A)。更具体地说，如图5A所示，一对臂70a和70b设置在第三组夹持点63a和63b的上部边缘处，以形成适于固定该扁平电缆的扁平形状的轮廓。

本领域技术人员值得注意的是，在本公开中，三组夹持点的夹持直径或宽度设置为沿着两个夹持臂60a和60b朝向其末端(或远端)逐渐增大，从而用于一种类型光纤电缆的一对夹持点不会负面影响用于另一种类型光纤电缆的另一对夹持点。还值得注意的是，本发明的原则和精神同样适用于这样的结构，即，夹持臂60a和60b具有一组或两组夹持点或者多于三组夹持点。

同样值得本领域技术人员注意的是，本发明中具有多种夹持点的特征也适用于除了图8A-C所示的其它类型和/或尺寸的光纤电缆，例如，1.9/1.6mm外覆以护套的圆形电缆以及2.9/2.4mm外覆以护套的圆形电缆。

再次参考图5A，电缆夹持部分51具有槽65，用于引导光纤电缆中的光纤进入机械接续组件壳体5中。如图5A所示，槽65从机械接续组件托架6的主体部分50延伸而出，并具有一对槽侧壁66a和66b、以及槽底部67(见图6A-B和9A-B)。

参考图6A-B和图9A-B，其更详细地示出了图5A中的槽65。如图6A-B所示(图6B是图6A沿B-B线的剖视图)，机械接续组件壳体5在其后端具有引入管98。当机械接续组件壳体5安装在机械接续组件托架6中时，机械接续组件托架6中的槽65与机械接续组件壳体5中的引入管98的开口对齐。

图9A为图5A中机械接续组件托架6的俯视图，其示出了两个槽侧壁66a和66b被设置为在两个槽侧壁66a和66b的内侧之间具有朝向引入管98的开口的漏斗形通道。图9B为图9A沿9B-9B线的剖视图，如在图9B中所更清楚显示的，槽底部67的上表面朝向引导管98的开口逐渐升高。因此，在两个槽侧壁66a和66b和槽底部67的引导下，光纤电缆中的光纤在插入槽65后能够容易地被引导进机械接续组件壳体5的引入管98的开口中。另外，如图6B所示，每个槽侧壁66a和66b都与相应的夹持臂60a或60b分开，以形成半岛状的槽65。该半岛状的槽65不会负面影响两个夹持臂60a和60b朝向彼此移动的灵活性。这种移动灵活性增强了夹持光纤电缆的效果。

图5C示出了图2中机械接续组件托架6根据本发明的一个说明性实施例的放大的底部透视图。如图5C所示，在机械接续组件托架6的底部表面上，肩部59上设置有开口57b，并且在开口57b之前或之中的位置处设置有闭锁块58b。为了更好地引导光纤电缆中的光纤，具有从槽底部67延伸而出并朝向电缆夹持臂60a、60b的末端延伸(或到达电缆保持臂60a、60b的末端)的舌部110。

图5D示出了图2中机械接续组件托架6根据本发明的另一个说明性实施例的放大的底部透视图。如图5D所示，舌部110’从槽底部67延伸而出并朝向电缆夹持臂60a、60b的末端延伸(或到达电缆保持臂60a、60b的末端)。与图5C中的实施例相比，舌部110’比槽底部67窄。由于舌部110(或110’)与夹持臂60a或60b是分开的，它不会负面影响两个夹持臂60a和60b朝向彼此移动的灵活性。

仍然参考图5A，两个夹持臂60a和60b的顶部表面上分别设置有两个加固材料槽68a和68b，用于接收和容纳加固材料(或绳)。两个夹持臂60a和60b的侧臂上还设置有分别与所述两个加固材料槽68a和68b相连通的两个加固材料凹口69a和69b，从而当光纤电缆插入两个夹持臂60a和60b之间时，光纤电缆的加固材料能够沿着槽68a或68b而过并穿过加固材料凹口69a或69b延伸至槽68a或68b的外部。

图10A-C更详细地示出了图1中的夹持托架7。如图10A所示，夹持托架7具有两个前部边缘74a、74b和两个闭锁耳部72a和72b。两个前部边缘74a、74b和两个闭锁耳部72a和72b围绕夹持托架7的主体对称地设置为彼此相对。闭锁耳部72a和72b上分别设置有两个闭锁机构73a和73b(例如孔或窗口)，用于固定夹持托架7。

参考图10B，其示出了图10A中的夹持托架7的侧视图。如图10B所示，夹持托架7上的两个闭锁耳部72a和72b延伸超过两个前部边缘74a和74b。

参考图10C，其示出了图10B沿线10C-10C的剖视图。如图10C所示，夹持托架7包括腔体75，腔体75具有尺寸逐渐减小的通道，其用于当机械接续组件托架6上的电缆夹持部分51插入夹持托架7的腔体75中时将夹持臂60a和60b挤压在一起。腔体75被设置为当两个夹持臂60a和60b刚进入该腔体的通道中时，电缆能够松散地位于两个夹持臂之间。随着两个夹持臂60a和60b逐渐更深地移动进入通道，腔体73逐渐减小，由此将夹持臂60a和60b挤压在一起，以将光纤电缆夹持在其中。当夹持托架7的前部边缘到达机械接续组件托架6的肩部59时，夹持臂的移动停止。

参考图11A-B，其更详细地示出了图2中的护罩9的两个透视图。如图11A所示，护罩9包括：位于其后端的开口81，用于接收连接器壳体8；U形窗口82，用于容纳凸轮3；以及滑槽83，位于U形窗口82的开口边处，从而当凸轮3位于锁紧位置时，凸轮柄86(如图13所示)能够沿着该滑槽83来回滑动。护罩9还包括两个加固材料凹口84a和84b，其能够与机械接续组件托架6上的两个加固材料凹口69a和69b对齐。

图12A示出了在安装操作中将加固材料104连接至光纤连接器20的步骤。如图12A所示，在将加固材料104连接至光纤连接器20之前，机械接续组件2的后端被插入机械接续组件托架6中，并且机械接续组件2的前端被插入连接器壳体8中，连接器壳体8插入护罩9中。在将紧固材料104穿过夹持托架7的腔体75中的通道插入两个夹持臂60a和60b之间后，紧固材料104进入两个夹持臂60a和60b上的其中一个槽68a或68b，并穿过两个紧固材料凹口69a和69中的其中一个。加固材料104还穿过护罩9上的其中一个加固材料凹口84a或84b，以到达护罩9的侧壁。两个夹持臂60a和60b随后进入夹持托架7的腔体75的通道中，从而夹持托架7的两个边缘74a和74b的其中一个推动加固材料104进入护罩9并使其位于夹持托架7的腔体75的内壁和机械接续组件托架6的外壁之间。因此，在光纤连接器20安装好以后，加固材料104被夹持在夹持托架7的腔体75的内壁和机械接续组件托架6的主体部分50的后部50r的外壁之间。

图12B示出了没有安装护罩9的电缆组件10。如图12B所示，在装配好除护罩9以外的所有其它部件之后，加固材料104的头部延伸出夹持托架7。当光纤电缆100在使连接器不起作用(deactivating)的过程中从机械接续组件托架6上释放之后，加固材料104能够容易且便利地从机械接续组件托架6的其中一个加固材料凹口69a或69b中拉出来。

值得注意的是，在安装操作中在将光纤电缆100连接到光纤连接器20之后，光纤电缆100的加固材料104保持在图1中的护罩9的外部。这样的设置使得技术人员能够容易地观察光纤电缆100和加固材料104是否正确地安装，并且方便该技术人员在将光纤电缆100连接到光纤连接器20时，或者在将光纤电缆100从光纤连接器20释放或重新将光纤电缆100连接到光纤连接器20时握持该加固材料104。

还值得注意的是，本申请向技术人员提供了一种机械装置，以使其在使连接器起作用(activating)或再次起作用(re-activating)的操作中方便地将加固材料104固定在光纤连接器20上，也能在使连接器不起作用(deactivating)的操作中方便地将加固材料104从光纤连接器20上释放，而不损害该加固材料104。

参考图13A-C，其分别示出了图2中凸轮3的两个透视图和一个侧视图。如图13A-C所示，凸轮3具有凸轮柄86和凸轮体87。凸轮柄86具有缺口90，用于在机械接续组件托架6插入夹持托架7中时接收夹持托架7上的闭锁耳部72a。凸轮体87还包括具有偏心圆周的通孔88和一对对称设置的凸起89a和89b，通孔88用于接收和容纳机械接续组件壳体5，凸起89a和89b用于抬起夹持托架7上的两个闭锁耳部72a和72b。为了准确地抬起夹持托架7上的闭锁耳部72a，凸起89a设置在凸轮柄86上的缺口90的下方或附近，从而当机械接续组件托架6插入夹持托架7中且凸轮3处于释放位置时，夹持托架7上的闭锁耳部72a位于凸轮3上的凸起89a的上方。在安装中，为将凸轮3安装到机械接续组件壳体5上，机械接续组件壳体5插入凸轮3的通孔88中。当凸轮3处于释放位置时，机械接续组件壳体5松散地位于该通孔88中。而当凸轮3旋转至锁紧位置时，通孔88的偏心部分挤压接续部25a的顶部表面上的凸棱36，从而接续部25a和25b能够将光纤电缆100中的光纤102和光纤插芯24夹持在其中。

参考图14，其示出了当凸轮3处于释放位置时，凸轮3、机械接续组件托架6、夹持托架7以及连接器壳体8相互之间装配位置的透视图。如图14所示，由于夹持托架7上的闭锁耳部72a穿过机械接续组件托架6上的开口57a，并且闭锁耳部72a的左边缘插入凸轮柄86上的缺口90中，闭锁耳部72a上的闭锁机构73a与机械接续组件托架6上的闭锁块58a对齐。然而，由于夹持托架7上的闭锁耳部72a位于凸轮3的凸起89a的上方，闭锁耳部72a上的闭锁机构73a被抬起位于机械接续组件托架6上的闭锁块58a上方，由此阻止闭锁块58a与闭锁机构73a咬合/夹合。由于其对称设置，夹持托架7上的闭锁耳部72b也穿过机械接续组件托架6上的开口57b，这使得闭锁耳部72b上的闭锁机构73b与机械接续组件托架6上的闭锁块58b对齐。然而，由于夹持托架7上的闭锁耳部72b位于凸轮3的凸起89b的上方，闭锁耳部72b上的闭锁机构73b被抬起位于机械接续组件托架6上的闭锁块58b上方，由此阻止闭锁块58b与闭锁机构73b咬合/夹合。因此，在图14中，凸轮3处于释放位置，其中，机械接续组件托架6能够自由地插入夹持托架7或从夹持托架7中拉出。

在使连接器起作用的操作中，当凸轮3从图14所示的释放位置旋转至如图12B所示的锁紧位置时，机械接续组件托架6上的闭锁块58a和58b与夹持托架7上的闭锁机构73a和73b咬合/夹合，由此将机械接续组件托架6连接在夹持托架7上。更具体地，当凸轮柄86从闭锁耳部72a的左边缘到其右边缘而旋转跨越闭锁耳部72a时，凸轮体87上的两个凸起89a和89b移动离开夹持托架7的闭锁耳部72a和72b。当凸轮柄86到达护罩9上的滑槽83时，凸轮体87上的两个凸起89a和89b被从夹持托架7的闭锁耳部72a和72b移出来。因此，机械接续组件托架6上的两个闭锁块58a和58b与夹持托架7上的两个闭锁机构73a和73b咬合/夹合，由此将机械接续组件托架6连接至夹持托架7。

在使连接器不起作用的操作中，当凸轮3从锁紧位置旋转至释放位置时，夹持托架7上的两个闭锁机构73a和73b被抬起而离开机械接续组件托架6上的两个闭锁块58a和58b，由此将机械接续组件托架6从夹持托架7释放。更具体地说，当凸轮柄86从闭锁耳部72a的右边缘到其左边缘而旋转跨越闭锁耳部72a时，凸轮体87上的两个凸起89a和89b朝向夹持托架7的闭锁耳部72a和72b移动。当凸轮柄86到达闭锁耳部72a的左边缘时，凸轮体87上的两个凸起89a和89b移动至夹持托架7的闭锁耳部72a和72b的下方。因此，夹持托架7上的两个闭锁机构73a和73b被抬起离开机械接续组件托架6上的两个闭锁块58a和58b，由此将机械接续组件托架6从夹持托架7释放。

值得注意的是，此处公开的光纤连接器20提供了一种使连接器起作用/不起作用的机械装置，其在使连接器起作用/不起作用的操作中容易操作且不需要任何工具，也不会损害任何部件。还值得注意的是，如果技术人员无意地拉动了夹持托架7，连接至光纤连接器20的光纤电缆能够经受较大的拉力，这是因为此时拉力是由机械接续组件托架6上的两个闭锁块58a和58b和夹持托架7上的两个闭锁耳部72a和72b来承受的，而不是由光纤电缆来承受的。因此，光纤连接器20是可逆的(reversible)，而不会损害或破坏光纤连机器20，且仍然能提供牢固的连接器。还值得注意是，光纤电缆的加固材料在使连接器不起作用/起作用的互逆(reverse)操作中不会被损坏。

图15A-C示出了图2中的连接器壳体8的三个透视图。图15A是从连接器壳体8的前端看过去的顶部透视图，如图15A所示，连接器壳体8具有前部开口93，用于在现场安装时接收适配器(未示出)。图15B为从连接器壳体8的后端看过去的顶部透视图，示出了后部开口105，用于接收套管4的后端(见图3)。图15C为从连接器壳体8的后端看过去的底部透视图，如图15C所示，连接器壳体8包括腔体92(具有中间开口106)，用于接收和容纳弹簧11。如图15B-C所示，从连接器壳体8的底部看过去，后部开口105和中间开口106设置在腔体92的两端。由于机械接续组件壳体5需要恰好(fitly)通过后部开口105，连接器壳体8的后部开口105的内圆周通过旋转90度与机械接续组件托架6上的前开口53(见图5A)具有相同的几何形状。也就是说，如果连接器壳体8的后开口105相对于机械接续组件托架6的前开口53旋转90度，则连接器壳体8的后开口105的内圆周与机械接续组件托架6的前开口53的内圆周重叠。值得注意的是，由于具有通过90旋转而相同的几何形状，当机械接续组件壳体5位于两个不同的旋转位置时，连接器壳体8的后开口105和机械接续组件托架6的前开口53能够在两个不同的时刻与机械接续组件壳体5上的两对扇形凸起7a、37b和38a、38b相互作用。这种结构使得连接器壳体8的后开口105能够在机械接续组件壳体5被保持在机械接续组件托架6上并且光纤连接器20装配好之后阻止机械接续组件壳体5的旋转运动。

参考图16，其示出了图1中的光纤电缆组件10的剖视图。如图16所示，光纤电缆100插入机械接续组件托架6的电缆夹持部分51中，并由该电缆夹持部分51夹持，同时，光纤插芯24插入接续部25a和25b之间，并由该接续部25a和25b夹持。光纤电缆100中的光纤102在槽65的引导下插入接续部25a和25b之间，在此处，光纤102与光纤插芯24邻接，并且被保持在接续部25a和25b之间。机械接续组件壳体5插入机械接续组件托架6的主体部分50中并由主体部分50保持，而凸轮3安装在机械接续组件壳体5上。在将弹簧11放入连接器壳体8中之后，机械接续组件2的端部插入连接器壳体8中，从而弹簧11安装在机械接续组件壳体5的端部上。在光纤电缆100中的光纤102放置在接续部25a和25b之间后，机械接续组件托架6的电缆夹持部分51插入夹持托架7中，以将电缆夹持部分51的两个臂挤压在一起。如图16所示，护罩9用于容纳机械接续组件托架6的主体部分50、机械接续组件2、连接器壳体8和弹簧11。如图11B所示，护罩9的开口107用于在现场安装时接收适配器(未示出)。如图16所示，连接器壳体8提供根据SC标准的连接功能，弹簧11在接续组件壳体5和连接器壳体8之间提供偏压力。

参考附图，技术人员可以按照以下说明性步骤执行连接器装配操作：

如图3所示，技术人员将两个接续部25a和25b插入机械接续组件壳体5中，并将套管4上的光纤插芯24插入两个接续部25a和25b之间；

然后技术人员将弹簧11放入如图15C所示的连接器壳体8的腔体92中；

随后，技术人员将连接器壳体8和机械接续组件托架6依次通过护罩9的后端开口81插入护罩9中并到达这样的位置：在该位置，机械接续组件托架6的腔体52(如图5A所示)与护罩9上的窗口82(如图11A所示)对齐；

其后，技术人员将凸轮3以其释放位置穿过护罩9上的窗口82放入机械接续组件托架6的腔体52中；

在将机械接续组件壳体5上的两对扇形突起37a、37b和38a、38b与连接器壳体8的后开口105适当地对齐之后，技术人员进一步将机械接续组件壳体5的后端插入连接器壳体8的前部开口93中，并穿过弹簧11以及连接器壳体8的后部开口105(如图15B所示)，并且将连接器壳体8与机械接续组件壳体5分开2mm的间隙，然后将机械接续壳体5沿逆时针方向旋转90度，以将两对扇形突起37a、37b和38a、38b与机械接续组件托架6的前开口53适当地对齐，接下来继续插入机械接续组件壳体5使其穿过机械接续组件托架6的前开口53(如5A所示)；以及

最后，技术人员将机械接续组件壳体5沿顺时针旋转90度，以将机械接续组件托架6上的凸起54a和54b移动进机械接续组件壳体5的旋转间隙40中，从而机械接续组件壳体5被保持(retain)在机械接续组件托架6上。

参考附图，技术人员可以通过以下步骤使用本申请的连接器执行现场电缆终端连接操作：

技术人员将光纤电缆100穿过夹持托架7的通道75插入，并推动光纤电缆100中的光纤102进入机械接续组件托架6的引导槽65中，然后进一步进入机械接续组件壳体5的引入管98中；

(可选择的)技术人员将或绳放入机械接续组件托架6的两个加固材料槽68a和68b的其中一个并使其穿过两个加固材料凹口69a和69b的其中一个，然后再穿过护罩9上的两个加固材料凹口84a和84b的其中一个；

之后，技术人员将机械接续组件托架6插入夹持托架7，从而光纤电缆100被三组夹持点中的其中一组夹持住；以及

最后，技术人员将凸轮3从释放位置旋转至锁紧位置，从而机械接续组件托架6被固定在夹持托架7上，并且光纤电缆100中的光纤102和套管4中的光纤插芯24被夹持在两个接续部25a和25b之间。

参考图17，其示出了护罩9的一个可选实施例。如图17所示，护罩9具有设置在其主体右上角的槽109，该槽109延伸穿过护罩9的整个主体，从而当凸轮3位于其锁定位置时，凸轮3上的凸轮柄86与该槽109对齐。在安装时，当电缆组件10中除了护罩9之外的其它所有部件都装配在一起后(如图12B)，电缆组件10能够插入护罩9中，这是因为槽109允许凸轮3上的凸轮柄86穿过护罩9以到达护罩9中的预期的位置，由此使得现场装配更容易。当凸轮3到达护罩9上的窗口82时，凸轮3能够在锁紧位置和释放位置之间旋转。

为方便装配和维护，光纤连接器20的全部或部分部件可使用透明材料制成。例如，凸轮3和/或接续部件中的一些可以是透明的。

值得注意的是，此处公开的结构能够使光纤连接器具有更紧凑的设计。特别的，如果光纤连接器设计为仅用于一种圆形电缆，那么此处公开的结构能够使现有光纤连接器的长度从52mm减小至45mm，甚至减小至37mm，这至少是因为以下三个原因：(1)机械接续组件壳体5被插入机械接续组件托架6并被保持在机械接续组件托架6上，(2)凸轮3被布置在机械接续组件托架6的腔体52之中，并且被安装在机械接续组件壳体5之上，以及(3)机械接续组件托架6被插入夹持托架7中。也就是说，这些部件在光纤连接器纵向方向上部分重叠，这使得本发明的光纤连接器与现有的光纤连接器相比结构更加紧凑。

值得注意的是，本申请中描述的光纤连接器包括至少五个新颖的且具有创造性的特征，包括：将机械接续组件安装至接续组件托架上而不使用粘接剂；提供了一种具有光纤引导机构的光纤电缆连接器；提供了一种具有加固材料拉力减轻(strain relief)机构的光纤电缆连接器；提供了一种适用于不同类型光纤电缆的电缆夹持机构；以及，提供了一种具有凸轮机构且在现场安装时不需要使用特殊工具的光纤电缆连接器。值得注意的是，本申请中的说明书和附图是用作说明目的，以向本领域技术人员解释本发明的原则使其能实现本发明。因此，上述五个特征中的任何一个与其它特征都相互独立/单一(generic)。例如，不管是否具有加固材料拉力减轻机构，其它的四个技术特征本身都具有新颖性和创造性。同样地，具有加固材料拉力减轻机构的光纤电缆连接器不管是否具有其他四个特征中的任意一个，其本身都具有新颖性和创造性。

显然，对于本领域技术人员来说，在不脱离此处主张权力的主题的精神和范围的情况下，可以对此处描述的实施例进行各种修改和变形。因此，如果这种修改和变形在所附权利要求及其等同权利要求的范围之内，本申请的说明书意在涵盖此处公开的各个实施例的修改和变形。

Claims (31)

1.一种光纤连接器，包括：

机械接续组件(2)，其包括机械接续组件壳体(5)；

凸轮装置(3)，其包括具有通孔(88)的凸轮体(87)，所述通孔(88)内具有偏心的圆周；

其中，所述凸轮装置(3)通过其通孔(88)安装在所述机械接续组件壳体(5)上；并且

其中，所述机械接续组件(2)通过在释放位置和锁紧位置之间围绕所述机械接续组件壳体(5)转动所述凸轮装置(3)而起作用和不起作用，即夹紧或放松；

其中，所述凸轮体(87)具有位于其外表面上的至少一个凸起(89a，89b)，所述光纤连接器进一步包括：

机械接续组件托架(6)，用于容纳所述机械接续组件(2)，所述机械接续组件托架(6)包括主体部分(50)和电缆夹持部分(51)，并且具有至少一个闭锁块(58a，58b)；

夹持托架(7)，用于接收和保持所述机械接续组件托架(6)，所述夹持托架(7)具有至少一个闭锁耳部(72a，72b)，所述至少一个闭锁耳部具有闭锁孔(73a，73b)；

其中，当所述机械接续组件托架(6)插入所述夹持托架(7)中并且所述凸轮装置(3)位于释放位置时，所述至少一个凸起(89a，89b)位于所述至少一个闭锁耳部(72a，72b)下方，从而阻止所述至少一个闭锁块(58a，58b)与所述闭锁孔(73a，73b)咬合；

其中，当所述机械接续组件托架(6)插入所述夹持托架(7)中并且所述凸轮装置(3)位于锁紧位置时，所述至少一个凸起(89a，89b)移动离开所述至少一个闭锁耳部(72a，72b)，从而所述至少一个闭锁块(58a，58b)与所述闭锁孔(73a，73b)咬合。

2.根据权利要求1所述的光纤连接器，进一步包括：

所述机械接续组件(2)还包括上接续部(25a)和下接续部(25b)，其布置在机械接续组件壳体(5)中；

凸棱(36)，其设置在所述上接续部(25a)上；

长形窗口(34)，其设置在所述机械接续组件壳体(5)的外表面上；

其中，所述凸棱(36)和长形窗口(34)被设置为当所述上接续部(25a)和下接续部(25b)布置在所述机械接续组件壳体(5)中并且凸轮装置(3)转动至锁定位置时，所述上接续部(25a)上的凸棱(36)延伸穿过所述机械接续组件壳体(5)的长形窗口(34)，以使得所述通孔(88)的偏心圆周的偏心部分偏压所述凸棱(36)。

3.根据权利要求1所述的光纤连接器，其中：

所述机械接续组件(2)包括套管(4)，所述套管(4)具有光纤插芯(24)。

4.根据权利要求1所述的光纤连接器，其中：

所述机械接续组件托架(6)包括腔体(52)，用于接收和容纳所述凸轮装置(3)和所述机械接续组件壳体(5)。

5.根据权利要求1所述的光纤连接器，其中：

所述至少一个闭锁块(58a，58b)具有上升的斜坡(或具有斜坡表面)。

6.根据权利要求1所述的光纤连接器，其中：

所述凸轮体(87)具有一对凸起(89a，89b)；

所述机械接续组件托架(6)具有一对闭锁块(58a，58b)；并且

所述夹持托架(7)具有一对闭锁耳部(72a，72b)，每个闭锁耳部(72a，72b)具有一个闭锁孔(73a，73b)。

7.根据权利要求1所述的光纤连接器，其中：

所述凸轮装置(3)进一步包括凸轮柄(86)。

8.根据权利要求7所述的光纤连接器，其中：

所述凸轮柄(86)具有缺口(90)，用于当所述机械接续组件托架(6)插入所述夹持托架(7)中时接收所述至少一个闭锁耳部(72a，72b)。

9.根据权利要求8所述的光纤连接器，其特征在于：

所述凸轮体(87)上的至少一个凸起(89a，89b)位于所述凸轮柄(86)上的缺口(90)的下方或邻近所述缺口(90)，以当所述凸轮装置(3)位于释放位置时使所述至少一个凸起(89a，89b)位于所述至少一个闭锁耳部(72a，72b)的下方。

10.根据权利要求9所述的光纤连接器，其中：

当所述凸轮装置(3)位于释放位置时，所述至少一个闭锁耳部(72a，72b)的第一边缘(或左边缘)与所述凸轮柄(86)上的缺口(90)对齐；并且

当所述凸轮装置(3)位于锁紧位置时，所述凸轮柄(86)上的缺口(90)转动跨越所述至少一个闭锁耳部(72a，72b)的第二边缘(或右边缘)。

11.根据权利要求1所述的光纤连接器，其中：

所述机械接续组件托架(6)的主体部分(50)和电缆夹持部分(51)制造成一体(或一个单元)。

12.根据权利要求1所述的光纤连接器，进一步包括：

连接器壳体(8)，用于接收和容纳所述机械接续组件(2)。

13.根据权利要求12所述的光纤连接器，进一步包括：

护罩(9)，用于接收和容纳所述连接器壳体(8)、所述机械接续组件托架(6)和所述夹持托架(7)，所述护罩(9)的顶壁具有用于接收和容纳所述凸轮柄(86)的U形窗口(82)和位于所述U形窗口(82)的开口边处的滑槽(83)，所述滑槽(83)的长度超过所述U形窗口(82)的开口边的长度，从而当所述凸轮柄(86)位于锁紧位置时，所述凸轮柄(86)能够沿着所述滑槽(83)来回滑动。

14.根据权利要求13所述的光纤连接器，其中：

所述护罩(9)包括槽(109)，用于接收凸轮装置(3)上的凸轮柄(86)。

15.根据权利要求13所述的光纤连接器，进一步包括：

弹簧(11)，用于将所述机械接续组件(2)向前偏压。

16.根据权利要求1-15中任一项所述的光纤连接器，其中：

所述光纤连接器为光纤电缆组件(10)的一部分，用于连接具有光纤(102)的光纤电缆(100)。

17.一种制造电缆组件的方法，包括以下步骤：

提供具有光纤(102)的光纤电缆(100)；

提供机械接续组件(2)，其包括机械接续组件壳体(5)、以及布置在所述机械接续组件壳体(5)中的上接续部(25a)和下接续部(25b)；

提供凸轮装置(3)，其包括具有通孔(88)的凸轮体(87)，所述通孔(88)内具有偏心的圆周，其中，所述凸轮装置(3)通过其通孔(88)安装在所述机械接续组件壳体(5)上；

将光线电缆(100)中的光纤(102)插入机械接续组件(2)中；

通过在释放位置和锁紧位置之间围绕所述机械接续组件壳体(5)转动所述凸轮装置(3)而固定和释放光线电缆(100)中的光纤(102)；

所述凸轮体(87)具有位于其外表面上的至少一个凸起(89a，89b)，所述方法进一步包括以下步骤：

提供机械接续组件托架(6)，用于容纳所述机械接续组件(2)，所述机械接续组件托架(6)包括主体部分(50)和电缆夹持部分(51)，并且具有至少一个闭锁块(58a，58b)；

提供夹持托架(7)，用于接收和保持所述机械接续组件托架(6)，所述夹持托架(7)具有至少一个闭锁耳部(72a，72b)，所述至少一个闭锁耳部具有闭锁孔(73a，73b)；

其中，当所述机械接续组件托架(6)插入所述夹持托架(7)中并且所述凸轮装置(3)位于释放位置时，所述至少一个凸起(89a，89b)位于所述至少一个闭锁耳部(72a，72b)下方，从而阻止所述至少一个闭锁块(58a，58b)与所述闭锁孔(73a，73b)咬合；并且

其中，当所述机械接续组件托架(6)插入所述夹持托架(7)中并且所述凸轮装置(3)位于锁紧位置时，所述至少一个凸起(89a，89b)移动离开所述至少一个闭锁耳部(72a，72b)，从而所述至少一个闭锁块(58a，58b)与所述闭锁孔(73a，73b)咬合。

18.根据权利要求17所述的制造电缆组件的方法，进一步包括：

所述机械接续组件(2)还包括上接续部(25a)和下接续部(25b)，其布置在机械接续组件壳体(5)中的；

凸棱(36)，其设置在所述上接续部(25a)上；

长形窗口(34)，其设置在所述机械接续组件壳体(5)的外表面上；

其中，所述凸棱(36)和长形窗口(34)被设置为当所述上接续部(25a)和下接续部(25b)布置在所述机械接续组件壳体(5)中并且凸轮装置(3)转动至锁定位置时，所述上接续部(25a)上的凸棱(36)延伸穿过所述机械接续组件壳体(5)的长形窗口(34)，以使得所述通孔(88)的偏心圆周的偏心部分偏压所述凸棱(36)。

19.根据权利要求17所述的制造电缆组件的方法，其中：

所述机械接续组件(2)包括套管(4)，所述套管(4)具有光纤插芯(24)。

20.根据权利要求17所述的制造电缆组件的方法，其中：

所述机械接续组件托架(6)包括腔体(52)，用于接收和容纳所述凸轮装置(3)和所述机械接续组件壳体(5)。

21.根据权利要求17所述的制造电缆组件的方法，其中：

所述至少一个闭锁块(58a，58b)具有上升的斜坡(或具有斜坡表面)。

22.根据权利要求17所述的制造电缆组件的方法，其中：

所述凸轮体(87)具有一对凸起(89a，89b)；

所述机械接续组件托架(6)具有一对闭锁块(58a，58b)；并且

所述夹持托架(7)具有一对闭锁耳部(72a，72b)，每个闭锁耳部(72a，72b)具有一个闭锁孔(73a，73b)。

23.根据权利要求17所述的制造电缆组件的方法，其中：

所述凸轮装置(3)进一步包括凸轮柄(86)。

24.根据权利要求23所述的制造电缆组件的方法，其中：

所述凸轮柄(86)具有缺口(90)，用于当所述机械接续组件托架(6)插入所述夹持托架(7)中时接收所述至少一个闭锁耳部(72a，72b)。

25.根据权利要求24所述的制造电缆组件的方法，其中：

所述凸轮体(87)上的至少一个凸起(89a，89b)位于所述凸轮柄(86)上的缺口(90)的下方或邻近所述缺口(90)，以当所述凸轮装置(3)位于释放位置时使所述至少一个凸起(89a，89b)位于所述至少一个闭锁耳部(72a，72b)的下方。

26.根据权利要求25所述的制造电缆组件的方法，其中：

当所述凸轮装置(3)位于释放位置时，所述至少一个闭锁耳部(72a，72b)的第一边缘(或左边缘)与所述凸轮柄(86)上的缺口(90)对齐；并且

当所述凸轮装置(3)位于锁紧位置时，所述凸轮柄(86)上的缺口(90)转动跨越所述至少一个闭锁耳部(72a，72b)的第二边缘(或右边缘)。

27.根据权利要求18所述的制造电缆组件的方法，其中：

所述机械接续组件托架(6)的主体部分(50)和电缆夹持部分(51)制造成一体(或一个单元)。

28.根据权利要求19所述的制造电缆组件的方法，进一步包括以下步骤：

提供连接器壳体(8)，用于接收和容纳所述机械接续组件(2)。

29.根据权利要求28所述的制造电缆组件的方法，进一步包括以下步骤：

提供护罩(9)，用于接收和容纳所述连接器壳体(8)、所述机械接续组件托架(6)和所述夹持托架(7)，所述护罩(9)的顶壁具有用于接收和容纳所述凸轮柄(86)的U形窗口(82)和位于所述U形窗口(82)的开口边处的滑槽(83)，所述滑槽(83)的长度超过所述U形窗口(82)的开口边的长度，从而当所述凸轮柄(86)位于锁紧位置时，所述凸轮柄(86)能够沿着所述滑槽(83)来回滑动。

30.根据权利要求29所述的制造电缆组件的方法，其中：

所述护罩(9)包括槽(109)，用于接收凸轮装置(3)上的凸轮柄(86)。

31.根据权利要求30所述的制造电缆组件的方法，进一步包括以下步骤：

提供弹簧(11)，用于将所述机械接续组件(2)向前偏压。