CN102853867A - 均流自稳型风量测量装置 - Google Patents

Abstract

均流自稳型风量测量装置，它涉及一种风量测量装置。本发明的目的是为了解决目前的锅炉制粉系统的紧凑的布局形式使磨煤机入口的安装空间狭小使测量装置安装困难以及磨煤机入口风量不均匀、不稳定导致测量装置的测量结果波动大、稳定性差、测量数据不准确的问题。所述第一通风道、空气均流器、第二通风道呈一字设置并依次连通设置，均流区内固接有多个隔片，空气均流器的测试区的侧壁上加工有通孔，测速管穿过通孔，测速管处于测试区侧壁外的管体上分别连通有两个差压管和两个清扫风管，测速管处于测试区内的管体的侧壁上有多个进风孔，温度变送器在空气均流器的内部，压力变送器垂直安装在空气均流器外侧壁上。本发明用于测量磨煤机入口风量。

Description

均流自稳型风量测量装置

技术领域

本发明涉及一种风量测量装置，具体涉及一种均流自稳型风量测量装置。

背景技术

制粉系统是火力发电企业燃煤锅炉一个重要的附属系统，该系统是由磨煤机、给煤机、送风管道、送粉管道、密封系统、消防系统构成。其中送风系统运行稳定与否直接影响到制粉系统的安全稳定运行；而送风系统中风量测量装置是确保制粉系统能够稳定、高效运行的关键。由于现场空间所限，很多的风量测量装置不符合设计安装条件，致使风量测量装置或者无法准确测量磨煤机入口风量；即便安装了测量装置也会由于磨煤机入口风量不均匀、不稳定出现测量装置所测得的数据波动大、稳定性差、测量数据不准确的问题，从而影响运行人员的操作。综上所述，磨煤机的入口风量的测量工作中存在因磨煤机入口的安装空间狭小使测量装置安装困难以及磨煤机入口风量不均匀、不稳定导致测量装置的测量结果波动大、稳定性差、测量数据不准确的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种均流自稳型风量测量装置，以解决目前的锅炉制粉系统的紧凑的布局形式使磨煤机入口的安装空间狭小使测量装置安装困难以及磨煤机入口风量不均匀、不稳定导致测量装置的测量结果波动大、稳定性差、测量数据不准确的问题。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：所述均流自稳型风量测量装置包括第一通风道、第二通风道、空气均流器、压力变送器、温度变送器、测速管、两个差压管和两个清扫风管，所述第一通风道、空气均流器、第二通风道呈一字设置并依次连通，所述空气均流器由均流区和测试区组成，均流区和测试区相连通并制为一体，所述空气均流器的均流区内沿空气均流器的长度方向固定连接有多个交叉设置的隔片，多个隔片的横截面为网格结构，所述空气均流器的测试区的侧壁上加工有通孔，所述测速管穿过通孔，所述测速管与通孔的连接处密封设置，所述测速管穿过通孔外部的管体上分别连通有两个差压管和两个清扫风管，两个差压管并列设置，两个清扫风管并列设置，所述测速管处于测试区内的管体侧壁上沿管体长度方向均布有多个进风孔，所述温度变送器安装在空气均流器的内部，所述压力变送器垂直安装在空气均流器外侧壁上。

本发明具有以下有益效果：

一、本发明结构设计新颖、合理，能够准确、稳定的测量第一风道内的真实风速，特别适用于锅炉制粉系统入口风量测量装置，本发明具有使上级流动复杂的流场分布，经均流器处理后能够获得流动稳定、简单的下级流场的特点，该系统显著提高了制粉系统风量测量的准确性和可靠性，为制粉系统自动运行提供了必要的基础，有利于锅炉燃烧效率的提高；

二、本发明运行维护成本低廉，系统运行可靠、可以长期运行的优点；

三、本发明结构简单、占据空间小，可方便安装在磨煤机入口处；

四、本发明可减少操作人员的工作强度，有利于提高制粉系统的工作效率，有效辅助制粉系统安全、稳定、经济运行；

五、本发明适用范围广泛，特别适用于锅炉制粉系统入口风量测量装置改造过程使用，特别针对那些原有制粉系统布置紧凑、风量测量装置不符合设计安装条件的电厂改造使用，由此提高制粉系统控制精度所带来的综合效益可实现快速改造费用回收并盈利；

六、本发明造价便宜、安装便捷、系统阻力小、工作时可靠性高、测量数据准确性高，波动小；

七、本发明中空气均流器中多个交叉设置的隔片，是为了使第一风道内的不均匀的风量通过多个隔片后形成均匀稳定的风量流，有利于测量的顺利实施，起到了均流导向的作用；

八、本发明中测速管位于空气均流器内部的一端上加工有多个进风孔，这样设置是为了使均匀的风量流方便进入；清扫风管的设置是由于风量流中存在大量灰尘等杂质。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图，图2为图1中A-A处的剖面结构示意图，图3为空气均流器径向的横截面为圆形的结构示意图，图4为图1中B处放大的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2、图3和图4说明本实施方式，本实施方式中所述均流自稳型风量测量装置包括第一通风道1、第二通风道2、空气均流器3、压力变送器4、温度变送器5、测速管6、两个差压管9和两个清扫风管10，所述第一通风道1、空气均流器3、第二通风道2呈一字设置并依次连通，所述空气均流器3由均流区3-1和测试区3-2组成，均流区3-1和测试区3-2相连通并制为一体，所述空气均流器3的均流区3-1内沿空气均流器的长度方向固定连接有多个交叉设置的隔片13，多个隔片13的横截面为网格结构，所述空气均流器3的测试区3-2的侧壁上加工有通孔15，所述测速管6穿过通孔15，所述测速管6与通孔15的连接处密封设置，所述测速管6穿过通孔15外部的管体上分别连通有两个差压管9和两个清扫风管10，两个差压管9并列设置，两个清扫风管10并列设置，所述测速管6处于测试区3-2内的管体侧壁上沿管体长度方向均布有多个进风孔14，所述温度变送器5安装在空气均流器3的内部，所述压力变送器4垂直安装在空气均流器3外侧壁上。

本实施方式中压力变送器4和温度变送器5均为已有产品，各种型号均可，能够实现测量压强和温度的传感器皆可，压力变送器4垂直安装在空气均流器3的侧壁的外表面是为了测取压力变送器4所在的安装点的静压；多个隔片13为碳钢制成的隔片13，能够承受温度为300摄氏度左右的风量流即可；本实施方式中当风量通过多个隔片13后称为风量流，图1中箭头指向为本发明中风量流的流动方向。

具体实施方式二：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式中所述空气均流器3的横截面为矩形或圆形。根据具体的实地空间来选择适当形状的空气均流器3，从而更加有效地实现本发明的发明目的。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式中所述空气均流器3的均流区3-1内沿空气均流器3的长度方向通过焊接的方式连接有多个交叉设置的隔片13。焊接的方式省时又省力，可行性强，在实践中证明多个隔片13通过焊接方式连接在空气均流器中是最理想的连接方式。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式中所述第一通风道1、空气均流器3、第二通风道2依次通过螺栓连通为一体。本实施方式中所采用的螺栓连接的方式是最优的连接方式，其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式中所述测速管6包括动压管6-1和静压管6-2，所述动压管6-1和静压管6-2并列设置且管径大小一致，所述动压管6-1和静压管6-2固定连接制为一体，所述多个进风孔14包括多个第一进风孔14-1和多个第二进风孔14-2，动压管6-1的迎风侧壁上加工有4～6个第一进风孔14-1，静压管6-2的管壁上加工有4～6个第二进风孔14-2，所述动压管6-1上通过一个差压管9与差压变送器7连通，所述动压管6-1上通过一个清扫风管10与压缩空气系统8连通，所述静压管6-2通过另一个差压管9与差压变送器7连通，静压管6-2通过另一个清扫风管10与压缩空气系统8连通。本实施方式中差压变送器7用来将测速管6测得的风压信号转变为电信号的装置，为已有产品；压缩空气系统8提供压缩空气，使用时将压缩空气系统8内的压缩空气通入清扫风管10内即可，压缩空气系统8为已有设备；本实施方式中第一进风孔14-1和第二进风孔14-2一一对应设置，其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：结合图4说明本实施方式，本实施方式中所述动压管6-1的管内径为10mm或12mm。这样设置在实践中使用时更加科学合理。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式中所述进风孔14孔径为1mm～2mm。这样设置使本发明实现发明的效果更加明显。其它组成及连接关系与具体实施方式六相同。

具体实施方式八：结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式中所述均流自稳型风量测量装置还包括两个第一截止阀11和两个第二截止阀12，每个差压管9上安装有一个第一截止阀11，每个清扫风管10上安装有一个第二截止阀12。本实施方式中差压管9上的第一截止阀11是打开时将动压管6-1测取的动压信号以及静压管6-2上测取的静压信号传递给差压变送器7，清扫风管10上的第二截止阀12打开时是将压缩空气系统8中的压缩空气通入测速管6中进行灰尘吹扫。当本发明在正常工作时，将两个差压管9上的两个第一截止阀11呈打开状态，此时两个第二截止阀12处于关闭状态，进行风量流的测定，当本发明的差压变送器7的信号出现异常(也就是表明进风孔处灰尘累积过多造成堵塞会显示出信号异常)，此时应关闭两个差压管9上的两个第一截止阀11，打开两个清扫风管10上的两个第二截止阀12，通入压缩空气对堵塞在测速管6的进风孔14处的灰尘等杂质进行吹扫。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

结合具体实施方式一、二、三、四、五、六、七和八说明本发明的工作过程：当流场分布混乱的气流通过第一通风道1进入空气均流器3中多个隔片13后，形成均匀、稳定的风量流，均匀、稳定的风量流进入流经测速管6的多个进风孔14进行测量，从测速管6可以输出稳定、准确的信号用于测量使用，同时压力变送器4及温度变送器5对均匀、稳定的风量流实时测定即可。

Claims (8)

1.一种均流自稳型风量测量装置，其特征在于：所述均流自稳型风量测量装置包括第一通风道(1)、第二通风道(2)、空气均流器(3)、压力变送器(4)、温度变送器(5)、测速管(6)、两个差压管(9)和两个清扫风管(10)，所述第一通风道(1)、空气均流器(3)、第二通风道(2)呈一字设置并依次连通，所述空气均流器(3)由均流区(3-1)和测试区(3-2)组成，均流区(3-1)和测试区(3-2)相连通并制为一体，所述空气均流器(3)的均流区(3-1)内沿空气均流器的长度方向固定连接有多个交叉设置的隔片(13)，多个隔片(13)的横截面为网格结构，所述空气均流器(3)的测试区(3-2)的侧壁上加工有通孔(15)，所述测速管(6)穿过通孔(15)，所述测速管(6)与通孔(15)的连接处密封设置，所述测速管(6)穿过通孔(15)外部的管体上分别连通有两个差压管(9)和两个清扫风管(10)，两个差压管(9)并列设置，两个清扫风管(10)并列设置，所述测速管(6)处于测试区(3-2)内的管体侧壁上沿管体长度方向均布有多个进风孔(14)，所述温度变送器(5)安装在空气均流器(3)的内部，所述压力变送器(4)垂直安装在空气均流器(3)外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的均流自稳型风量测量装置，其特征在于：所述空气均流器(3)的横截面为矩形或圆形。

3.根据权利要求1或2所述的均流自稳型风量测量装置，其特征在于：所述空气均流器(3)的均流区(3-1)内沿空气均流器(3)的长度方向通过焊接的方式连接有多个交叉设置的隔片(13)。

4.根据权利要求3所述的均流自稳型风量测量装置，其特征在于：所述第一通风道(1)、空气均流器(3)、第二通风道(2)依次通过螺栓连通为一体。

5.根据权利要求1所述的均流自稳型风量测量装置，其特征在于：所述测速管(6)包括动压管(6-1)和静压管(6-2)，所述动压管(6-1)和静压管(6-2)并列设置且管径大小一致，所述动压管(6-1)和静压管(6-2)固定连接制为一体，所述多个进风孔(14)包括多个第一进风孔(14-1)和多个第二进风孔(14-2)，动压管(6-1)的迎风侧壁上加工有4～6个第一进风孔(14-1)，静压管(6-2)的管壁上加工有4～6个第二进风孔(14-2)，所述动压管(6-1)上通过一个差压管(9)与差压变送器(7)连通，所述动压管(6-1)上通过一个清扫风管(10)与压缩空气系统(8)连通，所述静压管(6-2)通过另一个差压管(9)与差压变送器(7)连通，静压管(6-2)通过另一个清扫风管(10)与压缩空气系统(8)连通。

6.根据权利要求5所述的均流自稳型风量测量装置，其特征在于：所述动压管(6-1)的管内径为10mm或12mm。

7.根据权利要求6所述的均流自稳型风量测量装置，其特征在于：所述进风孔(14)孔径为1mm～2mm。

8.根据权利要求1所述的均流自稳型风量测量装置，其特征在于：所述均流自稳型风量测量装置还包括两个第一截止阀(11)和两个第二截止阀(12)，每个差压管(9)上安装有一个第一截止阀(11)，每个清扫风管(10)上安装有一个第二截止阀(12)。

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