CN102853178A - 一种薄壁管成型结构及成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于薄壁管成型的结构的成型组件，以及理由此结构制造薄壁管的成型方法。包括两个整体呈L形的异型法兰以及用于将并置后的两个异型法兰夹持固定的扣件，所述两个异性法兰底端分别固定连接于弯卷后的薄壁管两侧的管道壁上，还包括设置于两个异型法兰之间的使成型后的薄壁管密封不透气的密封装置。制作薄壁管的管道壁平板按尺寸要求准备好，之后通过对管道壁预弯曲处理，使之有一定的弧度变形，之后再将两个异型法兰安装到预弯后的管道壁两侧的板边上。当运输到用户现场时，再将预弯后的管道壁继续弯曲使两个异型法兰相接触后通过扣件扣合于两个异型法兰上，使之固定最终形成薄壁管道。
Description
技术领域
本发明涉及薄壁管成型技术领域，具体涉及一种用于薄壁管成型的结构的成型组件，以及理由此结构制造薄壁管的成型方法。
背景技术
很多直径很大的薄壁管往往采用卷板机卷板后再将对接缝焊接形成。这些薄壁管制成后其相对于成型前的板材而言由于其体积变大，因此运输时需要占用大量的空间，往往一节车厢只能放置几根薄壁管就占满了车厢空间，但是其重量不重，因而使运输成本过高。
发明内容
本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种将制管板材运输到使用现场并能够在用户现场进行快速组装成型的薄壁管成型组件、薄壁管成型结构以及薄壁管的成型方法。
本发明克服其技术问题所采用的技术方案是：
本薄壁管成型结构，包括两个整体呈L形的异型法兰以及用于将并置后的两个异型法兰夹持固定的扣件，所述两个异性法兰底端分别固定连接于弯卷后的薄壁管两侧的管道壁上，还包括设置于两个异型法兰之间的使成型后的薄壁管密封不透气的密封装置。
为了防止薄壁管接缝处泄漏，上述密封装置为密封垫。
上述整体成异型法兰包括竖直的立边、连接于立边的向外凸起的凸起部，其底部设置有相互平行的横夹臂A和横夹臂B，所述横夹臂A和横夹臂B之间形成有一与管道壁厚度尺寸相应的插槽。
上述扣件包括左夹臂和右夹臂，所述左夹臂和右夹臂分别连接于由弹性材料制成的弯曲部的两端且左夹臂和右夹臂与弯曲部的连接部位形成了两个由于卡置凸起部的凹陷部A。
上述异型法兰还包括连接于凸起部且向内倾斜的斜立边，连接于斜立边向外侧倾斜的斜边，所述斜立边和斜边的连接处形成一向内侧凹陷的凹陷部B，所述扣件中的左夹臂的末端设置有向内侧凸起的且可以卡置于凹陷部B中的凸起部A。
为了方便将异型法兰穿插到管道壁上，上述横夹臂A的末端设置有向斜上方倾斜的斜边。
为了提高密封效果，上述异型法兰中的立边上整体形成一向外侧凹陷的凹槽，所述凹槽将立边分为上立边和下立边两部分。
为了保证异型法兰和管道壁的连接紧密性，上述管道壁置于上立边和下立边之间，并通过铆钉固定连接。
一种理用由权利要求1中的薄壁管成型结构生产薄壁管的成型方法，包括如下步骤：
（1）将按照实际需要的薄壁管的展开尺寸准备好符合尺寸要求的平板状的管道壁（4）进行预弯处理；
（2）将异型法兰（2）的低端分别固定到预弯后的管道壁（4）两侧的板边上；
（3）继续使管道壁进一步弯曲变形，知道其达到所要求管道直径，且此时两个异型法兰（2）背对背并置；
（3）将密封装置卡置于两个异型法兰（2）之间并通过扣件（1）将背对背并置的两个异型法兰（2）卡合固定。
本发明的有益效果是：先将制作薄壁管的管道壁平板按尺寸要求准备好，之后通过对管道壁预弯曲处理，使之有一定的弧度变形，之后再将两个异型法兰安装到预弯后的管道壁两侧的板边上。之后可以将若干管道壁堆叠防止到运输车辆的车厢中，可以避免将制成的成品薄壁管直接运输占用车厢空间的问题。当运输到用户现场时，再将预弯后的管道壁继续弯曲使两个异型法兰相接触后通过扣件扣合于两个异型法兰上，使之固定最终形成薄壁管道。还可以增加密封装置并使之夹装于两个异型法兰之间，可以增强薄壁管的密封效果。
附图说明
图1为本发明的安装结构示意图；
图2为本发明的扣件的结构示意图；
图3为本发明的异型法兰的结构示意图；
图中，1.扣件 2.异型法兰 3.密封垫 4.管道壁 5.铆钉 1.1弯曲部 1.2左夹臂 1.3右夹臂 1.4凹陷部A 1.5凸起部A 2.1立边 2.2凸起部B 2.3斜立边 2.4凹陷部B 2.5斜边 2.6横夹臂A 2.7横夹臂B 2.8插槽 2.9斜边 2.10 凹槽 2.11上立边 2.12下立边。
具体实施方式
下面结合附图1、附图2、附图3对本发明做进一步说明。
本薄壁管成型结构，包括两个整体呈L形的异型法兰2以及用于将并置后的两个异型法兰夹持固定的扣件1，所述两个异性法兰2底端分别固定连接于弯卷后的薄壁管两侧的管道壁4上，还包括设置于两个异型法兰2之间的使成型后的薄壁管密封不透气的密封装置。先将制作薄壁管的平板状的管道壁4按尺寸要求准备好，之后通过对管道壁4预弯曲处理，使之有一定的弧度变形，之后再将两个异型法兰2安装到预弯后的管道壁4两侧的板边上。之后可以将若干管道壁4堆叠防止到运输车辆的车厢中，可以避免将制成的成品薄壁管直接运输占用车厢空间的问题。当运输到用户现场时，再将预弯后的管道壁4继续弯曲使两个异型法兰2相接触后通过扣件2扣合于两个异型法兰2上，使之固定最终形成薄壁管道。还可以增加密封装置并使之夹装于两个异型法兰之间，可以增强薄壁管的密封效果。
上述密封装置为密封垫3。可以选择阻燃、耐油的材料制成。以便提高密封性能以及使用时间。
上述整体成异型法兰2包括竖直的立边2.1、连接于立边2.1的向外凸起的凸起部2.2，其底部设置有相互平行的横夹臂A 2.6和横夹臂B 2.7，所述横夹臂A 2.6和横夹臂B 2.7之间形成有一与管道壁厚度尺寸相应的插槽2.8。上述扣件1包括左夹臂1.2和右夹臂1.3，所述左夹臂1.2和右夹臂1.3分别连接于由弹性材料制成的弯曲部1.1的两端且左夹臂1.2和右夹臂1.3与弯曲部1.1的连接部位形成了两个由于卡置凸起部2.2的凹陷部A 1.4。扣件1中的两个凹陷部A 1.4分别将两个异型法兰2的凸起部B 2.2包裹固定，从而实现对两个异型法兰2的固定，最终形成完整的薄壁管。
上述异型法兰还包括连接于凸起部2.2且向内倾斜的斜立边2.3，连接于斜立边2.3向外侧倾斜的斜边2.5，所述斜立边2.3和斜边2.5的连接处形成一向内侧凹陷的凹陷部B 2.4，所述扣件1中的左夹臂1.2的末端设置有向内侧凸起的且可以卡置于凹陷部B 2.4中的凸起部A 1.5。扣合后的扣件1其凸起部A 1.5可以卡置于凹陷部B 2.4中，可以实现扣件1相对于两个异型法兰2从两点固定变成三点固定，有效提高了固定强度。
上述横夹臂A 2.6的末端设置有向斜上方倾斜的斜边2.9。设置的斜边2.9使插槽2.8的开口变大，可以方便快捷的将异型法兰2插入到管道壁4上。
上述异型法兰2中的立边2.1上整体形成一向外侧凹陷的凹槽2.10，所述凹槽2.10将立边2.1分为上立边2.11和下立边2.12两部分。因此一个异型法兰相当于与密封垫有两个接触面，相对于一个平面与密封垫接触，可以有效提高其密封性能。
上述管道壁4置于上立边2.11和下立边2.12之间，并通过铆钉5固定连接。采用铆接由于其工艺简单、联接可靠、抗振、耐冲击，并且可以有效保证异型法兰2和管道壁4的连接紧密性。
Claims (9)
1.一种薄壁管成型结构，其特征在于：包括两个整体呈L形的异型法兰（2）以及用于将并置后的两个异型法兰夹持固定的扣件（1），所述两个异性法兰（2）底端分别固定连接于弯卷后的薄壁管两侧的管道壁（4）上，还包括设置于两个异型法兰（2）之间的使成型后的薄壁管密封不透气的密封装置。
2.根据权利要求1所述的薄壁管成型结构，其特征在于：所述密封装置为密封垫（3），所述密封垫由阻燃、耐油的软性材料制成。
3.根据权利要求1所述的薄壁管成型结构，其特征在于：所述整体成异型法兰（2）包括竖直的立边（2.1）、连接于立边（2.1）的向外凸起的凸起部（2.2），其底部设置有相互平行的横夹臂A（2.6）和横夹臂B（2.7），所述横夹臂A（2.6）和横夹臂B（2.7）之间形成有一与管道壁厚度尺寸相应的插槽（2.8）。
4.根据权利要求1所述的薄壁管成型结构，其特征在于：所述扣件（1）包括左夹臂（1.2）和右夹臂（1.3），所述左夹臂（1.2）和右夹臂（1.3）分别连接于由弹性材料制成的弯曲部（1.1）的两端且左夹臂（1.2）和右夹臂（1.3）与弯曲部（1.1）的连接部位形成了两个由于卡置凸起部（2.2）的凹陷部A（1.4）。
5.根据权利要求2或3或4所述的薄壁管成型结构，其特征在于：所述异型法兰还包括连接于凸起部（2.2）且向内倾斜的斜立边（2.3），连接于斜立边（2.3）向外侧倾斜的斜边（2.5），所述斜立边（2.3）和斜边（2.5）的连接处形成一向内侧凹陷的凹陷部B（2.4），所述扣件（1）中的左夹臂（1.2）的末端设置有向内侧凸起的且可以卡置于凹陷部B（2.4）中的凸起部A（1.5）。
6.根据权利要求3所述的薄壁管成型结构，其特征在于：所述横夹臂A（2.6）的末端设置有向斜上方倾斜的斜边（2.9）。
7.根据权利要求3所述的薄壁管成型结构，其特征在于：所述异型法兰（2）中的立边（2.1）上整体形成一向外侧凹陷的凹槽（2.10），所述凹槽（2.10）将立边（2.1）分为上立边（2.11）和下立边（2.12）两部分。
8.根据权利要求7所述的薄壁管成型结构，其特征在于：所述管道壁（4）置于上立边（2.11）和下立边（2.12）之间，并通过铆钉（5）固定连接。
9.一种理用由权利要求1中的薄壁管成型结构生产薄壁管的成型方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将按照实际需要的薄壁管的展开尺寸准备好符合尺寸要求的平板状的管道壁（4）进行预弯处理；
（2）将异型法兰（2）的低端分别固定到预弯后的管道壁（4）两侧的板边上；
（3）继续使管道壁进一步弯曲变形，知道其达到所要求管道直径，且此时两个异型法兰（2）背对背并置；
（4）将密封装置卡置于两个异型法兰（2）之间并通过扣件（1）将背对背并置的两个异型法兰（2）卡合固定。
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