CN102853149B - 柱塞式高压执行器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种柱塞式高压执行器,包括缸体、缸盖、柱塞齿条和齿轮轴;缸盖为两个,分别设置在缸体的两端,与缸体固定连接;所述缸体内设置有偏心的水平通孔和垂直通孔,柱塞齿条设置在水平通孔内,并可在所述水平通孔内作直线运动,齿轮轴设置在垂直通孔内,并可在所述垂直通孔内作旋转运动;所述的柱塞齿条的中部设有若干齿条,所述齿条与齿轮轴啮合。本发明通过在柱塞齿条的中部开有若干齿条,使得齿条和齿轮轴上齿轮的接触中点离柱塞中心线比较近,所以它能承受很高的压力。
Description
技术领域
本发明属于阀门驱动装置领域,具体涉及一种柱塞式高压执行器。
背景技术
阀门执行器在自控系统中的主要作用是接收控制器输出的控制信号,使调节阀的开度产生相应变化,从而达到调节操作变量流量的目的。气动执行器由于其结构简单、动作可靠稳定、安装维修方便、价格便宜等优点,目前已经得到了广泛的应用。但是,气动执行器一般都只能承受0.4-0.8Mpa的压力,不能承受高压。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足,提供了一种能耐高压的柱塞式高压执行器。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种柱塞式高压执行器,其特征在于,包括缸体、缸盖、柱塞齿条和齿轮轴;缸盖为两个,分别设置在缸体的两端,与缸体固定连接;所述缸体内设置有偏心的水平通孔和垂直通孔,柱塞齿条设置在水平通孔内,并可在所述水平通孔内作直线运动,齿轮轴设置在垂直通孔内,并可在所述垂直通孔内作旋转运动;所述的柱塞齿条的中部设有若干齿条,所述齿条与齿轮轴啮合。
本发明的进一步设置在于,柱塞齿条的两端各设有一个星形密封圈。星形密封圈的设置可保证柱塞齿条的密封性和低摩擦力,星形密封圈由于有多个接触点,所以密封可靠,而且摩擦力小,适用快速开、关的需要。
本发明的进一步设置在于,柱塞齿条的外圆上开有若干根润滑兼能藏杂质的环形槽。环形槽的设置除了起到润滑的作用外,还可存储柱塞运动过程中所产生的杂质等东西,使柱塞式齿条的运动更灵活,使用寿命更长。
本发明的进一步设置在于,缸体侧面还设置有一盖板。盖板可以起到防止齿轮轴和密封环等零件掉出的作用。
本发明的进一步设置在于,所述缸盖上设有一进出油或气的锥螺纹连接口。
本发明的进一步设置在于,缸盖的中间设有可调定位杆。可调定位杆的设置可以调节阀门开关的角度。
本发明的进一步设置在于,缸盖具有一伸入缸体内的凸面,所述凸面的外圈上设有第一O形圈。
本发明的进一步设置在于,所述的齿轮轴的中间位置设置有与柱塞齿条相啮合的齿轮,齿轮轴的一端部设有用于可与阀杆相连接的交叉方孔槽,另一端设置有一阀位指示器。
本发明的进一步设置在于,所述的齿轮轴的外圈上装有密封环,密封环的外圈装有第二O型圈,密封环的内径方向装有第三O型圈和铜套。
本发明所述的柱塞式高压执行器,通过在柱塞齿条的中部开有若干齿条,使得齿条和齿轮轴上齿轮的接触中点离柱塞中心线比较近,所以它能承受很高的压力。而气动执行器的齿轮是在缸体的中部,要想增大扭矩就必须增大齿轮直径,而齿轮直径增大后,齿条和齿轮的接触中心就会远离活塞的中心,这样活塞上的齿条就要承受很大的偏转力矩,所以活塞式齿条就不能承受较高的压力。而柱塞式齿条由于偏转力距小,所以能承受比活塞式齿条高得多的压力。
本发明所述的柱塞式高压执行器主要用于扭矩要求大,产品占用空间小,开关要求比较快的场合,其克服了气动执行器,性价比不高的缺点,所谓性价比指得是在相同扭矩情况下,所用产品成本的大小,柱塞式高压执行器由于能承受高压(10MPa),比气动执行器只能承受0.4-0.8Mpa,的气压,要高出好多倍。所以它的体积可以缩小若干倍,因此成本也就比较低,由于体积变小了,那么缸体也就变小了,相应进缸体的容积也就比较小了,因此使阀门开关的速度也就变快了。
附图说明
图1为本发明所述柱塞式高压执行器的主视图;
图2为本发明所述柱塞式高压执行器的左视图;
图3为柱塞齿条的放大图;
图4为星形密封圈的结构图;
图中:1.内六角螺钉 2.缸盖 3.第一O型圈 4.星形密封圈 5.柱塞齿条 6.缸体 7.十字沉头螺钉 8.盖板 9.第二O型圈 10.第三O型圈 11.密封环 12.铜套 13.齿轮轴 14.可调定位杆 15.薄螺母 21.第一油气口 22.第二油气口 51.齿条 61偏心距。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1-4所示,本发明提供了一种柱塞式高压执行器,包括缸体6、缸盖2、柱塞齿条5和齿轮轴13;缸盖2为两个,分别设置在缸体6的两端,与缸体6固定连接;所述缸体6内设置有偏心的水平通孔和垂直通孔,柱塞齿条5设置在水平通孔内,并可在所述水平通孔内作直线运动,齿轮轴13设置在垂直通孔内,并可在所述垂直通孔内作旋转运动。两孔偏心距61的大小影响扭矩的大小,偏心越大,说明齿轮节径越大,那么扭矩就会变大,反之亦然。所述的柱塞齿条5的中部设有若干齿条51,所述齿条51与齿轮轴13啮合,传递扭矩。柱塞齿条5的两端各设有一个星形密封圈4。柱塞齿条5的外圆上开有若干根润滑兼能藏杂质的环形槽。所述的齿轮轴13的中间位置设置有与柱塞齿条5相啮合的齿轮,齿轮轴13的一端部设有用于可与阀杆相连接的交叉方孔槽,另一端设置有一阀位指示器。
所述的缸盖2上有一个既进又出油或气的锥螺纹连接的油、气口;阀门关闭时,油从右缸盖油、气口进油,左缸盖油、气口出油或气,阀门打开时,油从左缸盖油、气口进油,右缸盖油、气口出油或气。
缸盖2上用若干个内六角螺钉1将它紧固在缸体6上,为了美观,螺钉不突出盖平面。另外缸盖2的中间设有可调定位杆14,可调定位杆14上设有一薄螺母15,主要是调正阀门开关90°的准确性。缸盖2具有一伸入缸体6内的凸面,缸盖2的凸面外圆上设有第一O形圈3作静密封用,保证液和气不要泄露到外部。所述的齿轮轴13上中间为与柱塞齿条5相连接的齿轮,轴的一端有交叉方孔槽可与阀杆相连接,轴的另一端可装阀位指示器,其外圈上装有密封环11,密封环11的外圆装有第二O型圈9,密封环11的内径方向有第三O型圈10和铜套12,该铜套可对齿轮轴13起到减磨的作用。盖板8起到防止齿轮轴13、密封环11等零件掉出。
本发明所述柱塞式高压执行器的工作原理是:
当油、气源压力从第一油气口21进缸体6时,压力油将推动柱塞齿条5向左方向移动,左腔缸体6中的液和气通过第二油气口22排出,同时在柱塞齿条5上的齿条,将带动齿轮轴13作90°的顺时针旋转,而齿轮轴13又带动阀门的阀杆也作顺时针旋转,至使阀门得到关闭。
反之,油、气压从油、气口22进入缸体6时,压力将推动柱塞齿条5向右方向移动,右腔油或气缸体6中的液和气通过油、气口11排出,同时柱塞上齿条,将带动齿轮轴13,作90°的反时针旋转。又带动阀门的阀杆也作反时针旋转,至使阀门得到打开。
由于柱塞齿条5中各齿条的距离比较小,所以它比气动活塞式齿条强度高得多,所以它能承受较高的压力,因为得到了三个的优点,一是相同规格的执行器,柱塞式高压执行器要大得多。二是操作的阀门开关速度快,这是因为缸体面积小,左右油、气腔需用油或气的体积也就小。所以很快就能充满油腔,因此阀门的开和关就很快。三是一种规格的执行器可以配置多种规格的阀门,一般都在4个以上,这是因为相邻两个规格的执行器扭矩相差较大,一般都在3倍以上,而阀门相邻规格所需要的扭矩相差不到1倍。
以上所述为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所作的等同变化,皆应属本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种柱塞式高压执行器,其特征在于,包括缸体(6)、缸盖(2)、柱塞齿条(5)和齿轮轴(13);缸盖(2)为两个,分别设置在缸体(6)的两端,与缸体(6)固定连接;所述缸体(6)内设置有偏心的水平通孔和垂直通孔,柱塞齿条(5)设置在水平通孔内,并可在所述水平通孔内作直线运动,齿轮轴(13)设置在垂直通孔内,并可在所述垂直通孔内作旋转运动;所述的柱塞齿条(5)的中部设有若干齿条,所述齿条与齿轮轴(13)啮合;柱塞齿条(5)的两端各设有一个星形密封圈(4);柱塞齿条(5)的外圆上开有若干根润滑兼能藏杂质的环形槽;缸体(6)的侧面还设置有一盖板(8);所述缸盖(2)上设有一进出油或气的锥螺纹连接口;缸盖(2)的中间设有可调定位杆(14);缸盖(2)具有一伸入缸体(6)内的凸面,所述凸面的外圈上设有第一O形圈(3);所述的齿轮轴(13)的中间位置设置有与柱塞齿条(5)相啮合的齿轮,齿轮轴(13)的一端部设有用于可与阀杆相连接的交叉方孔槽,另一端设置有一阀位指示器;所述的齿轮轴(13)的外圈上装有密封环(11),密封环(11)的外圈装有第二O型圈(9),密封环(11)的内径方向装有第三O型圈(10)和铜套(12)。
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