CN102852806A - 硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵。多级泵的一体的三要素泵体段所包括的第一要素是泵体周壁与泵体外筒之间的过水通道,第二要素是泵体的叶轮室,第三要素是泵体的吸入室。多级泵虽然还是两两背靠背的叶轮结构,但是叶轮的间隔隔板两端只有一级叶轮的压力差。

Description

硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵
技术领域
本发明涉及一种硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵,它是陆地和水下两用的两栖式水泵,适用于输送液体中含固体磨粒的排沙潜水泵或陆地用立泵。
背景技术
现有技术,名为《矿用立泵》,它有三项发明专利:ZL200410078876.4、ZL200410078879.8、ZL200410078880.0,其中有多级排沙泵。但两两背靠背的叶轮结构,使叶轮的间隔隔板两端有两级叶轮的压力差。而传统的水泵根本就没有多级排沙泵。此前泵体与泵体之间的端部平面用纸垫压紧密封,这就需要增加额外的压紧力,从而增大了螺栓的直径。目前,尚未检索到矿用立泵在泵体与泵体之间采用O形圈密封,特别是同一泵体的叶轮腔之外还有泵体周壁与泵体外筒之间的过水通道时采用O形圈密封的相关文件。
发明内容
本发明的目的是:为矿山开采提供一种水陆两用的两栖式矿用立泵升级产品——硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵,提出泵体与叶轮的新结构,取消传统水泵的泵体与泵体之间的端部平面的纸垫压紧密封方式,相对减小螺栓的压紧力而不影响密封效果。
本发明的硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵所采用的技术方案是:多级泵的一体的三要素泵体段所包括的第一要素是泵体周壁与泵体外筒之间的过水通道,第二要素是泵体的叶轮室,第三要素是泵体的吸入室。其中,多级泵的一体的三要素泵体段所包括的第一要素是泵体周壁与泵体外筒之间的过水通道,第二要素是泵体的第2n级叶轮室,第三要素是泵体的第2n+2级叶轮的吸入室,所述的n=2、4、6到有两位数字的偶数。如:多级泵的一体的三要素泵体段所包括的第一要素是泵体周壁与泵体外筒之间的过水通道,第二要素是泵体的吸入口朝上的第二叶轮室,第三要素是叶轮吸入口朝上的第四叶轮的吸入室。另外,多级泵的一体的三要素泵体段所包括的第一要素是泵体周壁与泵体外筒之间的过水通道,第二要素是泵体的第n级叶轮室,第三要素是泵体的第n级叶轮的吸入室,所述的n=1、3、5到有两位数字的奇数。如:多级泵的一体的三要素泵体段所包括的第一要素是泵体周壁与泵体外筒之间的过水通道,第二要素是泵体的吸入口朝下的第三叶轮室,第三要素是叶轮吸入口朝下的第三叶轮的吸入室。
三要素泵体段有第四要素是泵体段的两端至少有一端与相邻泵体段有共用的O形圈槽。其中,三要素泵体段的第四要素可以是泵体段的两端至少有一端在端面上开有O形圈槽。另外,多级泵有先由薄壁法兰盘的小螺栓连接就位并压紧三要素泵体段端部的O形圈,后由厚壁法兰盘的大螺栓连接压紧的三要素泵体段。在三要素泵体段的泵体周壁与泵体外筒之间的过水通道内侧的第一O形圈槽与过水通道外侧的第二O形圈槽的槽内有第一O形圈与第二O形圈。在泵体端部的止口部位的第三O形圈槽的槽内有第三O形圈。
本发明的硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵的优点是:多级泵虽然还是两两背靠背的叶轮结构,但是叶轮的间隔隔板两端只有一级叶轮的压力差。另外还取消了传统水泵的泵体与泵体之间的端部平面的纸垫压紧密封方式,矿用立泵在泵体与泵体之间采用O形圈密封,特别是泵体的止口部位的端面的第三O形圈相对减小了螺栓的总压紧力而不影响密封效果。
附图说明
图1是本发明的硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵的实施例示意图。
图2是图1的叶轮室剖面图示意图。
图3是图1的泵体吸入室剖面图示意图
具体实施方式
下面结合附图对本发明的硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵作进一步描述。
图1、图2、图3是本发明的硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵实施例示意图。
图1、图2、图3中,电机2的下面是矿用立泵的泵体。泵体是钢板焊接的。泵体内的叶轮排列顺序是:第一级叶轮01在最底部,第二级叶轮02在最顶部,第三级叶轮03紧挨在第一级叶轮01的上面,第四级叶轮04在第二级叶轮02与第三级叶轮03之间。其中第一泵体6-1与第二泵体6-3、第二泵体6-3与第三泵体6-4、第三泵体6-4与第四泵体6-2、第四泵体6-2与上泵体4-2之间的每个端部与端部相连的平面都采用O形圈密封。
图1中,多级泵的一体的三要素泵体段所包括的第一要素是泵体周壁91与泵体外筒92之间的过水通道69,第二要素是泵体的叶轮室,第三要素是泵体的吸入室。其中,多级泵的一体的三要素泵体段所包括的第一要素是泵体周壁91与泵体外筒92之间的过水通道69,第二要素是泵体的第2n级叶轮室,第三要素是泵体的第2n+2级叶轮的吸入室,所述的n=2、4、6到有两位数字的偶数。如:多级泵的一体的三要素泵体段6-2所包括的第一要素是泵体周壁91与泵体外筒92之间的过水通道69,第二要素是泵体的吸入口朝上的第二级叶轮02的第二级叶轮室,第三要素是叶轮吸入口朝上的第四叶轮04的吸入室70-4。另外,多级泵的一体的三要素泵体段所包括的第一要素是泵体周壁91与泵体外筒92之间的过水通道69,第二要素是泵体的第n级叶轮室,第三要素是泵体的第n级叶轮的吸入室,所述的n=1、3、5到有两位数字的奇数。如:多级泵的一体的三要素泵体段6-3所包括的第一要素是泵体周壁91与泵体外筒92之间的过水通道69,第二要素是泵体的吸入口朝下的第三叶轮03的第三叶轮室,第三要素是叶轮吸入口朝下的第三叶轮03的吸入室70-3。
上面所述的多级泵的一体就是一个不可拆卸的一个整体。
图1中,用虚线连接出水流进出每个叶轮的路径,并可用封闭薄壁法兰盘的过水通道69的方法实现,还可以参考现有技术——名为《矿用立泵》的三项发明专利:ZL200410078876.4、ZL200410078879.8、ZL200410078880.0。
图1中,三要素泵体段还有第四要素,就是所有泵体段的朝下的一端都开有与相邻泵体段共用的O形圈槽。图1中,序号84、85、86的涂有黑色方块就是O形圈槽,它与没有开槽的相邻泵体段的端面共同压紧O形圈81、82、83。其中,三要素泵体段6-3的第四要素是在该泵体段下端的端面上开有O形圈槽84、85、86,该泵体的上端面是平面,但是能够压紧相邻的泵体段6-4的下端面所开的O形圈槽,共同完成第四要素的密封任务。另外,多级泵有先由薄壁法兰盘71、72或者78、79的小螺栓77-1、77-2或者77-3连接就位并压紧三要素泵体段端部的O形圈,后由厚壁法兰盘73、74的大螺栓76连接压紧的三要素泵体段6-2与6-3。在三要素泵体段6-2与6-3的泵体周壁91与泵体外筒92之间的过水通道69内侧的第一O形圈槽85与过水通道69外侧的第二O形圈槽86的槽内有第一O形圈82与第二O形圈83。在泵体端部的止口部位的第三O形圈槽84的槽内有第三O形圈81。

Claims (10)

1.一种硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵,所述的硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵包括泵体、泵轴、叶轮和电机,所述的电机有机壳、上端盖、下端盖和定转子,所述的机壳与上端盖、下端盖共同围成封闭的电机室空腔,电机轴孔有机械密封,其特征在于:多级泵的一体的三要素泵体段所包括的第一要素是泵体周壁与泵体外筒之间的过水通道,第二要素是泵体的叶轮室,第三要素是泵体的吸入室。
2.如权利要求1所述的硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵,其特征在于:多级泵的一体的三要素泵体段所包括的第一要素是泵体周壁与泵体外筒之间的过水通道,第二要素是泵体的第2n级叶轮室,第三要素是泵体的第2n+2级叶轮的吸入室,所述的n=2、4、6到有两位数字的偶数。
3.如权利要求1或2所述的硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵,其特征在于:多级泵的一体的三要素泵体段所包括的第一要素是泵体周壁与泵体外筒之间的过水通道,第二要素是泵体的吸入口朝上的第二级叶轮室,第三要素是叶轮吸入口朝上的第四级叶轮的吸入室。
4.如权利要求1所述的硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵,其特征在于:多级泵的一体的三要素泵体段所包括的第一要素是泵体周壁与泵体外筒之间的过水通道,第二要素是泵体的第n级叶轮室,第三要素是泵体的第n级叶轮的吸入室,所述的n=1、3、5到有两位数字的奇数。
5.如权利要求1或4所述的硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵,其特征在于:多级泵的一体的三要素泵体段所包括的第一要素是泵体周壁与泵体外筒之间的过水通道,第二要素是泵体的吸入口朝下的第三级叶轮室,第三要素是叶轮吸入口朝下的第三级叶轮的吸入室。
6.如权利要求1所述的硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵,其特征在于:三要素泵体段有第四要素是泵体段的两端至少有一端与相邻泵体段有共用的O形圈槽。
7.如权利要求1所述的硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵,其特征在于:三要素泵体段有第四要素是泵体段的两端至少有一端在端面上开有O形圈槽。
8.如权利要求6或7所述的硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵,其特征在于:多级泵有先由薄壁法兰盘的小螺栓连接就位并压紧三要素泵体段端部的O形圈,后由厚壁法兰盘的大螺栓连接压紧的三要素泵体段。
9.如权利要求6或7所述的硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵,其特征在于:在三要素泵体段的泵体周壁与泵体外筒之间的过水通道内侧的第一O形圈槽与过水通道外侧的第二O形圈槽的槽内有第一O形圈与第二O形圈。
10.如权利要求6或7所述的硬质合金可空转可串联水陆两用矿用立泵,其特征在于:在三要素泵体段的泵体周壁与泵体外筒之间的过水通道内侧的第一O形圈槽与过水通道外侧的第二O形圈槽的槽内有第一O形圈与第二O形圈,在泵体端部的止口部位的第三O形圈槽的槽内有第三O形圈。
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