CN102852643B - 防爆阀阻燃片 - Google Patents
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Abstract
防爆阀阻燃片，所述的阻燃片安装在内阻燃圈与外阻燃圈构成的环形空腔的安装孔上；所述的阻燃片的同一表面上分布若干凸台，相邻两个所述的凸台之间的间隙形成气道。本发明的有益效果是：能够增加和延长气流和火焰经过的路程和时间，同时使气流和阻燃片各壁面能够充分接触换热，降低气流温度、完全熄灭火焰。
Description
技术领域
本发明涉及一种防爆阀阻燃片。
背景技术
中国发明专利申请号200710300274.2公开了一种“防爆阀的阻燃片”，其阻燃片为环行的片状的片体，所述片体的内沿上下弯曲形成若干凹槽，该凹槽向片体的中部延伸。虽然片体的内沿上下弯曲形成若干凹槽，但这种凹槽不能明显地延长气流通过的时间，并且没有形成足够的流通面积/流经路程，不能很好的熄灭火焰。
中国发明专利申请号200810061321.7公开了“一种防爆阀”，其结构包括面板、座板和内阻燃器。面板和座板之间还固定有外阻燃器。外阻燃器和内阻燃器均由若干片圆环状的阻燃器片正反面交替放置其层层叠加后组成，在阻燃器片的正面和正面相叠加后形成若干条连通阀腔和外界的通道，每条通道至少有两次弯折。阻燃器片的正反面交替放置且层层叠加形成的迷宫式通道，能够有效地减缓气流的通过时间，延长流经路程。但是气流只能从阻燃器片的正面流过，吸热效率较低，且所述的阻燃器片的正面按圆周方向分布的凸条为五圈，并不能保证将火焰完全熄灭在通道内。
中国发明专利申请号201010227086.3公开了一种“防爆阀的阻燃片”，其阻燃片为凹凸阻燃片，所述凹凸阻燃片上分布有多个凸点和/或凹点；所述凹凸阻燃片上，相邻排的凸点错位排列；或者相邻排的凹点错位排列，或者相邻排的凸点与凹点和凸点均错位排列。所 述凹凸阻燃片上，同一竖排上凸点与凹点相间隔，每两个凸点之间分布有一个或多个凹点。该阻燃片上的凸点交错排列，形成迷宫一样的流通路径，能够延长气流和火焰经过的时间和路程，但是由于没有明确的交错排列的规律，容易导致气流流向较近的通道，造成局部通道气流积聚和压力增大。此外，所述阻燃片为V型片且沿环行空腔径向设置，阻燃片的上下贯通容易造成部分高温高压气流往防爆阀上部冲，造成防爆阀的上部承载过大，不利于降压和灭焰。
发明内容
本发明针对目前的防爆阀阻燃片火焰经过的路程和时间较短、不能很好的熄灭火焰的问题，提出了一种能够增加和延长气流和火焰经过的路程和时间，同时使气流和阻燃片各壁面能够充分接触换热，降低气流温度、完全熄灭火焰的防爆阀阻燃装置。
本发明所述的防爆阀阻燃片，其特征在于：所述的阻燃片安装在内阻燃圈与外阻燃圈构成的环形空腔的安装孔上；所述的阻燃片的同一表面上分布若干凸台，相邻两个所述的凸台之间的间隙形成气道。
所述的凸台沿所述的阻燃片的表面排布形成若干圈均匀排列的凸台圈，且不同圈的相邻的凸台位置错开，共同形成Y形的气道。
所述的凸台为中空结构，且所述的凸台的底部设置开口。
所述的凸台为六边形结构。
所述的阻燃片为圆环结构。
所述的阻燃片多片配合使用，且每片阻燃片的凸台的凸起方向一致，并交错叠加固定在所述的环形空腔中。
所述的阻燃片采用冲压方式加工而成。
使用时，将多片阻燃片的圆心对齐叠加，并将阻燃片上的凸台的凸起方向朝向同一方向后错开，使得相邻的两片阻燃片中，其中一片阻燃片的某一圈的凸台位于另一片阻燃片同一圈的两个凸台的中间；叠加完成后将阻燃片安装在环形空腔中；火焰和气流流经时，在六边形凸台的阻挡和引导下，向两边分流，形成平面的Y形流动路径；火焰和气流进入其中一片阻燃片的分流的气道后，由于气道与另一片相邻的阻燃片凸台的中空结构相通，凸台的中空结构能够有效地延长气流和火焰的经过的时间，同时可以使气流和阻燃片的内壁面充分换热，最大程度地提高了阻燃片的利用率，降低温度，熄灭火焰。这样，就形成了分流、膨胀、再分流、再膨胀的过程，最终达到降低压力和熄灭火焰的目的。
本发明的有益效果是：能够增加和延长气流和火焰经过的路程和时间，同时使气流和阻燃片各壁面能够充分接触换热，降低气流温度、完全熄灭火焰。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的阻燃片的结构图。
图3是本发明的凸台的剖视图。
图4是本发明的阻燃片装配示意图。
图5是图4的A处的局部放大图。
图6是本发明的气道示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明
参照附图：
本发明所述的防爆阀阻燃片，所述的阻燃片1安装在内阻燃圈2与外阻燃圈3构成的环形空腔4的安装孔41上；所述的阻燃片1的同一表面上分布若干凸台11，相邻两个所述的凸台11之间的间隙形成气道12。
所述的凸台11沿所述的阻燃片1的表面排布形成若干圈均匀排列的凸台圈，且不同圈的相邻的凸台11位置错开，共同形成Y形的气道12。
所述的凸台11为中空结构，且所述的凸台11的底部设置开口。
所述的凸台11为六边形结构。
所述的阻燃片1为圆环结构。
所述的阻燃片1多片配合使用，且每片阻燃片1的凸台11的凸起方向一致，并交错叠加固定在所述的环形空腔4中。
所述的阻燃片1采用冲压方式加工而成。
使用时，将多片阻燃片1的圆心对齐叠加，并将阻燃片1上的凸台11的凸起方向朝向同一方向后错开，使得相邻的两片阻燃片1中。其中一片阻燃片的某一圈的凸台位于另一片阻燃片同一圈的两个凸台的中间；叠加完成后将阻燃片1安装在环形空腔4中；火焰和气流流经时，在六边形凸台11的阻挡和引导下，向两边分流，形成平面的Y形流动路径；火焰和气流进入其中一片阻燃片的分流的气道12后，由于气道12与另一片相邻的阻燃片凸台的中空结构相通，气体 膨胀，同时流入凸台的中空结构，凸台的中空结构能够有效地延长气流和火焰的经过的时间，同时可以使气流和阻燃片的内壁面充分换热，最大程度地提高了阻燃片的利用率，降低温度，熄灭火焰。这样，就形成了分流、膨胀、再分流、再膨胀的过程，最终达到降低压力和熄灭火焰的目的。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (2)
1.防爆阀阻燃片，其特征在于：所述的阻燃片安装在内阻燃圈与外阻燃圈构成的环形空腔的安装孔上；所述的阻燃片的同一表面上分布若干凸台，相邻两个所述的凸台之间的间隙形成气道；所述的凸台沿所述的阻燃片的表面排布形成若干圈均匀排列的凸台圈，且不同圈的相邻的凸台位置错开，共同形成Y形的气道；所述的凸台为六边形结构中空结构，且所述的凸台的底部设置开口；所述的阻燃片多片配合使用，且每片阻燃片的凸台的凸起方向一致，并交错叠加固定在所述的环形空腔中。
2.如权利要求1所述的防爆阀阻燃片，其特征在于：所述的阻燃片为圆环结构。
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