CN102337971A - 防爆阀的阻燃片 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防爆阀的阻燃片,为凹凸阻燃片,所述凹凸阻燃片上分布有多个凸点和/或凹点;所述凹凸阻燃片上,相邻排的凸点错位排列;或者相邻排的凹点错位排列;或者相邻排的凸点与凹点和凸点均错位排列。所述凹凸阻燃片上,同一竖排上凸点与凹点相间隔,每两个凸点之间分布有一个或多个凹点。本发明阻燃片上的凸点交错排列,形成迷宫一样的流通路径,能够延长气流和火焰经过的时间和路程,使阻燃片充分吸热,并在此过程中通过器壁碰撞效应降低分子活性达到灭焰的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种防爆阀,具体涉及一种防爆阀的阻燃片。
背景技术
中国专利申请200710300274.2公开了一种“防爆阀的阻燃片”,其阻燃片为环形片状的片体,所述片体的内沿上下弯曲形成若干凹槽,该凹槽向片体的中部延伸。虽然片体的内沿上下弯曲形成若干凹槽,但这种凹槽并不能延长气流通过的时间,对气流的影响也很有限,不能很好的阻止火焰。
另外,中国专利申请200810061321.7公开了“一种防爆阀”,其结构包括面板、座板和内阻燃器,三者组成阀腔,在阀腔内设有与座板形成密封的阀板,面板与阀板之间设有弹簧,面板与座板之间还固定有外阻燃器,外阻燃器和内阻燃器均由若干片圆环状的阻燃器片正反面交替放置且层层叠加组成,阻燃器片的正面和正面相叠合后形成若干条连通阀腔和外界的通道,每条通道至少有两次弯折。这种阻燃器的结构虽然增加了对气流的影响,但这种阻燃器的结构也不够合理,正面和正面相叠合组成一个小的单元,等于每两个阻燃片才能形成一个间隙。这种阻燃器的每个空隙都比较大,而且气流只能从阻燃片的一侧流过,吸热的效率很低。虽然每条通道有两次弯折,仍不能将火焰完全熄灭在防爆阀内。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种防爆阀的阻燃片,它可以在爆炸气流经过时充分吸热,均匀分布并将火焰完全熄灭。
为解决上述技术问题,本发明防爆阀的阻燃片的技术解决方案为:
所述阻燃片为凹凸阻燃片,所述凹凸阻燃片上分布有多个凸点和/或凹点;所述凹凸阻燃片上,相邻排的凸点错位排列;或者相邻排的凹点错位排列;或者相邻排的凸点与凹点和凸点均错位排列。
所述凹凸阻燃片上,同一竖排上凸点与凹点相间隔,每两个凸点之间分布有一个或多个凹点。
所述凸点分布于凹凸阻燃片的一面或两面。
所述凹凸阻燃片上的凸点或凹点是矩形、圆形,或者是突起。
所述凹凸阻燃片上的凸点或凹点为波形突起。
所述凹凸阻燃片上的凸点或凹点是空心或者是实心。
所述阻燃片为V型片;或者所述阻燃片为单片,与另一个凹凸阻燃片或者平片配合使用。
所述凹凸阻燃片上的凸点与凹点为两种,一种为控制间隙凸凹点,控制间隙凸凹点与另一阻燃片接触;另一种为延时凸凹点,延时凸凹点与另一阻燃片接触或不接触。
本发明可以达到的技术效果是:
本发明阻燃片上的凸点交错排列,形成迷宫一样的流通路径,能够延长气流和火焰经过的时间和路程,使阻燃片充分吸热,并在此过程中通过器壁碰撞效应降低分子活性达到灭焰的目的。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1是采用本发明的阻燃器的示意图;
图2是图1中A的局部放大图;
图3是本发明防爆阀的阻燃片的示意图;
图4是图3的侧视图;
图5是本发明的另一实施例的侧视图;
图6是本发明的第三实施例的侧视图。
图7是单片式阻燃片与另一阻燃片的装配实施例一的示意图;
图8是单片式阻燃片与另一阻燃片的装配实施例二的示意图;
图9是单片式阻燃片与另一阻燃片的装配实施例二的示意图;
图10是本发明带有波形突起的阻燃片的示意图;
图11是图10的侧视图;
图12是本发明V型阻燃片的示意图。
图中附图标记说明:
1、2为支撑圈, 3为环形空腔,
4为支撑筋, 5、51、52为控制间隙凸凹点,
6为延时凸凹点, 31、32为阻燃片。
具体实施方式
本发明防爆阀的阻燃片,用于如图1、图2所示的阻燃器中,该阻燃器包括内支撑圈1、外支撑圈2、多个阻燃片;两个支撑圈1、2形成环形空腔3,多个阻燃片容置于环形空腔3内;各阻燃片沿环形空腔3的径向设置,并沿圆周均匀排列;两个支撑圈1、2之间均匀分布有多个支撑筋4;
多个阻燃片,每两个阻燃片31、32叠加为一组(即两个阻燃片31、32均为单片);其中一个阻燃片31为凹凸阻燃片,如图3所示,其上规则分布有多个凸凹点,相邻排的凸点与凸点(或凹点)错位排列,以使气流经过时有一个弯折曲线的路径;另一个阻燃片32为平板结构,或者为与阻燃片31形状相同的凹凸阻燃片。
凹凸阻燃片的两面均规则分布有凸点,如图5所示;或者仅有一面规则分布有凸点,如图6所示。
每个阻燃片上,在同一竖排上每两个凸点之间分布有一个或多个凹点。
凸点或凹点可以是如图3所示的矩形,也可以是圆形或其它形状,甚至可以是没有具体形状的突起,比如波形,如图10、图11所示。
凸点或凹点可以是空心,如图4所示;也可以是实心,如图5所示。
该多个凸凹点为两种,一种为控制间隙凸凹点5,用于控制每组阻燃片间的间隙,阻燃片之间的缝隙由凸点高度决定,控制气流经过的狭小空间;另一种为延时凸凹点6;用于引导和分散火焰或气流,延长气流在阻燃器中的时间,增加经过途径和吸热面积,从而能更好的吸热、灭焰,但不起控制间隙的作用。
两个阻燃片31、32叠加时,一个阻燃片32的控制间隙凸凹点131、132与另一个阻燃片31接触,而延时凸凹点14可以与另一个阻燃片31接触,如图7所示,也可以不接触,如图8、图9所示。
由于阻燃片为沿阀座的径向设置,本发明的每个阻燃片的内侧凸点和外侧凸点高度不同,但在同一个面上,呈一斜角度。本发明的控制间隙凸凹点52的高度大于控制间隙凸凹点51。安装阻燃片时,较高的控制间隙凸凹点52靠近阻燃器的外圈,较低的控制间隙凸凹点51靠近阻燃器的内圈,如图3所示。
如图3所示为凹凸阻燃片的一个实施例,在该实施例中,延时凸凹点6设置于阻燃片的中部;控制间隙凸凹点51、52设置于阻燃片的两边,其中设于阻燃片一边的控制间隙凸凹点52的高度大于阻燃片另一边的控制间隙凸凹点51。
当凹凸阻燃片31与平片32叠加时,阻燃片31的控制间隙凸点与平片32接触,未接触部分形成间隙。由于相邻排的凸点与凸点错位排列,不仅能够形成迷宫形路径,同时又能使间隙更均匀。该结构能够节省生产成本,安装更方便。
当凹凸阻燃片31与形状相同的凹凸阻燃片32叠加时,两个凹凸阻燃片背对背安装,阻燃片31的控制间隙凸点与阻燃片32的控制间隙凸点接触,阻燃片31、32的其余部分则形成均匀缝隙;
每组阻燃片31、32的控制间隙凸凹点及延时凸凹点之间所形成的缝隙因为错位排列形成迷宫一样的流通路径,增加火焰在阻燃器内的经过时间和路径,有利于阻燃片的充分吸热,能够更有效地灭焰。
阻燃片采用冲压方式加工而成,如双面冲压,即同一片上同时有向上和向下的凸点,如图4所示,以便于相邻阻燃片31、32之间间隙的控制并保证阻燃器圆周方向上的各向均匀性,达到更好的灭焰效果的同时节省生产成本。另外,通过冲压也加强了阻燃片的机械强度,即使重复爆炸也不会发生影响性能的变形。
阻燃片也可以采用其它方式加工而成,如在平片上焊接凸点,如图5、图6所示。
如图12所示为凹凸阻燃片的另一实施例,在该实施例中,阻燃片为V型片,每个阻燃片单独作为一组。
在爆炸波刚冲击到阀片,阀片升程较小时,气流冲击到阻燃片后能充分利用整个阻燃片结构,便于卸压和阻燃。采用一个双面冲压的阻燃片与平片交替排列的阻燃器结构,可以使单个缝隙更小,而且气流从阻燃片两侧流过,更有利于热量的吸收,从而将火焰完全熄灭在防爆阀内。
Claims (8)
1.一种防爆阀的阻燃片,其特征在于:所述阻燃片为凹凸阻燃片,所述凹凸阻燃片上分布有多个凸点和/或凹点;所述凹凸阻燃片上,相邻排的凸点错位排列;或者相邻排的凹点错位排列;或者相邻排的凸点与凹点和凸点均错位排列。
2.根据权利要求1所述的防爆阀的阻燃片,其特征在于:所述凹凸阻燃片上,同一竖排上凸点与凹点相间隔,每两个凸点之间分布有一个或多个凹点。
3.根据权利要求1或2所述的防爆阀,其特征在于:所述凸点分布于凹凸阻燃片的一面或两面。
4.根据权利要求1或2所述的防爆阀的阻燃片,其特征在于:所述凹凸阻燃片上的凸点或凹点是矩形、圆形,或者是突起。
5.根据权利要求4所述的阻燃片,其特征在于:所述凹凸阻燃片上的凸点或凹点为波形突起。
6.根据权利要求1或2所述的防爆阀的阻燃片,其特征在于:所述凹凸阻燃片上的凸点或凹点是空心或者是实心。
7.根据权利要求1所述的防爆阀的阻燃片,其特征在于:所述阻燃片为V型片;或者所述阻燃片为单片,与另一个凹凸阻燃片或者平片配合使用。
8.根据权利要求7所述的防爆阀的阻燃片,其特征在于:所述凹凸阻燃片上的凸点与凹点为两种,一种为控制间隙凸凹点,控制间隙凸凹点与另一阻燃片接触;另一种为延时凸凹点,延时凸凹点与另一阻燃片接触或不接触。
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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