CN201657571U - 一种插框及机柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种插框，安装在机柜(3)内用于放置器件模块，包括框体(1)和背板(2)，其中：所述框体(1)的两端分别设有用于将所述框体(1)水平固定在所述机柜(3)的两个侧板(31)上的第一折弯部(11)；所述背板(2)的两端分别设有用于将所述背板(2)垂直固定在所述机柜(3)的两个侧板(31)上的第二折弯部(21)；所述框体(1)、背板(2)以及机柜(3)的两个侧板(31)构成容纳器件模块的腔室(4)。本实用新型还提供了一种安装有上述插框的机柜，本实用新型的插框和机柜结构简单、装配容易、成本低。

Description

一种插框及机柜

技术领域

本实用新型涉及一种电器设备中使用的框架，更具体地说，涉及一种结构简单的新型插框和安装该插框的机柜。

背景技术

目前，现有的电器设备柜体中插框的结构通常较为复杂。图1为现有的一种插框结构示意图。如图1所示，该插框包括框体10、背板20以及两侧的挂耳30。其中，框体10对置入插框的器件起支撑作用，两侧的挂耳30则将插框固定在柜体的两个侧板上，从而构成非封闭式的腔体结构。

然而，在这种插框结构中，框体10在深度方向使用了较大面积的材料，且两侧的挂耳30除了固定作用之外对于插框的使用功能也无更多的益处。采用不必要的材料导致的花费使得这种插框的成本偏高，也同时提高了机柜的成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有插框的上述结构复杂成本高的缺陷，提供一种结构简单的新型插框以及安装该插框的机柜。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种由背板和框体构成的插框结构及安装该插框的机柜，框体与机柜之间通过折弯部连接，节省了用于固定插框的材料，同时框体在机柜的深度方向的宽度尽可能减小，从而在节省材料的基础上实现所需的功能。

本实用新型的一个方面提供了一种插框，安装在机柜内用于放置器件模块，包括框体和背板，其中：

所述框体的两端分别设有用于将所述框体水平固定在所述机柜的两个侧板上的第一折弯部；

所述背板的两端分别设有用于将所述背板垂直固定在所述机柜的两个侧板上的第二折弯部；

所述框体、背板以及机柜的两个侧板构成容纳器件模块的腔室。

在本实用新型所述的插框中，所述框体为深度小于等于器件模块深度的框体。

在本实用新型所述的插框中，所述第一折弯部和第二折弯部分别与所述机柜的两个侧板通过铆接、焊接或紧固件连接。

在本实用新型所述的插框中，所述框体上表面设有多个第一隔板。

在本实用新型所述的插框中，所述第一隔板为局部沿非封闭线割出的折弯部，或者由多个凸块成列设置在框体上表面构成。

在本实用新型所述的插框中，所述框体和背板都具有增强结构刚性的多道弯折。

本实用新型的第二个方面还提供了一种机柜，包括两个侧板，所述机柜内设有用于放置器件模块的插框，所述插框包括框体和背板，其中：

所述框体的两端分别设有第一折弯部，所述框体通过所述第一折弯部水平固定在所述机柜的两个侧板上；

所述背板的两端分别设有第二折弯部，所述背板通过所述第二折弯部垂直固定在所述机柜的两个侧板上；

所述框体、背板以及机柜的两个侧板构成容纳器件模块的腔室。

在本实用新型所述的机柜中，所述框体为深度小于等于器件模块深度的框体。

在本实用新型所述的机柜中，所述第一折弯部和第二折弯部分别与所述机柜的两个侧板通过铆接、焊接或紧固件连接。

在本实用新型所述的机柜中，所述框体上表面设有多个第一隔板。

在本实用新型所述的机柜中，所述第一隔板为局部沿非封闭线割出的折弯部，或者由多个凸块成列设置在框体上表面构成。

在本实用新型所述的机柜中，所述框体和背板都具有增强结构刚性的多道弯折。

实施本实用新型的插框及机柜，具有以下有益效果：通过简单的背板与框体设计，在机柜内构成了容纳器件模块的腔室；框体与机柜之间通过折弯部连接，节省了用于固定插框的材料，同时框体在机柜的深度方向的宽度尽可能减小到大于所放置的器件模块深度的一半即可，从而进一步节省了制作插框的材料。因此整个插框结构简单、装配容易、节省了材料，同时降低了使用该插框的机柜的成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是现有的插框结构示意图；

图2是本实用新型的插框一较佳实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的插框中背板一较佳实施例的结构示意图；

图4是图3中背板的截面图；

图5是本实用新型的插框中框体一较佳实施例的结构示意图；

图6是图5中框体的俯视图；

图7是图5中框体的截面图；

图8是本实用新型的插框中框体另一较佳实施例的结构示意图；

图9是图8中框体的截面图；

图10是本实用新型的机柜一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的第一个方面，提供了一种可以安装在机柜中用来放置器件模块的插框6。同时提供了一种安装了这种插框6的机柜。请参阅图2，为本实用新型的插框一较佳实施例的结构示意图。请结合参阅图10，为本实用新型的机柜一较佳实施例的的结构示意图。如图2和图10所示，本实用新型提供的插框6包括框体1和背板2。

其中，所述框体1水平放置，用来对置入的器件模块(图中未示出)起支撑作用。所述框体1的两端分别设有第一折弯部11，所述框体1第一折弯部11来安装在所述机柜3的两个侧板31(图10中仅示出了一侧的侧板)上。

所述背板2垂直放置，用来对置入的器件模块起抵挡的作用。所述背板2的两端分别设有第二折弯部21，所述背板2通过该第二折弯部21安装在所述机柜3的两个侧板31上。

本实用新型提供的插框及机柜第一个特点在于，框体1和背板2直接与机柜3的两个侧板31固定连接，而不需要使用耗费较大面积材料的连接件，如现有技术中的挂耳等。需要说明的是，这种连接方式可以有多种，如铆接、焊接或紧固件连接。在本实施例中，框体1和背板2是通过自身的折弯部而与机柜3相连的，该折弯部的形状不限于一次折弯，也可以折弯成各种适合的形状。

本实用新型提供的插框及机柜的另一个特点在于，框体1的成本最低化。即如图10所示，框体1的深度W1小于等于器件模块深度W2(在图10中该深度体现为背板2至机柜3柜门处的深度)。也就是框体1使用最小面积的材料来很好地实现对置入的器件模块的支撑。在本实施例中，该框体1的深度W1大于器件模块深度W2的一半。需要说明的是，本实用新型并不严格限定框体1的深度W1，可以根据需要调节到合理的深度。

此外，本实用新型提供的插框还具有其它结构来提高其性能。如所述框体1上表面设有多个隔板12。所述框体1和背板2都具有增强结构刚性的多道弯折。

请参阅图3，为本实用新型的插框中背板一较佳实施例的结构示意图。而图4为图3中背板的截面图。如图3和图4所示，背板2上除了两端设置第二折弯部21外，还设有其它功能的结构。在背板2的上侧和下侧分别设有上支撑部22和下支撑部23。上支撑部22和下支撑部23的弯折次数可以根据需要增减，并可采用其它弯折形式来达到加强承受能力并防止碰伤的作用。例如可以采用曲线弯折形成圆形或弧形截面的支撑结构。背板2上间隔设有多个第二隔板24，第二隔板24可以由背板2的局部沿非封闭线割出并弯折而成，该第二隔板24可以增加背板2的强度。背板2间隔设有多个散热孔25，便于机柜30内的空气流动以实现器件模块的散热。

请参阅图5，为本实用新型的插框中框体一较佳实施例的结构示意图；图6是图5中框体的俯视图；图7是图5中框体的截面图。如图5至7所示，框体1除了在两端设置第一折弯部11外，还通过上表面间隔设有多个第一隔板12，将腔室4分成多块区域，作为器件模块的间隔特征及具有导向作用。在本实施例中，第一隔板12为多个凸块成列设置在框体1上表面构成。凸块的数量可以根据需要设置为2个、3个或其它个数。在本实施例中为3个，且凸块的转角圆滑，以防止碰伤。在本实施例中，凸块为框体1的钣金本体冲压而成，然而本实用新型并不限定其设置的方式，本领域技术人员可以采用任何熟知的方式来设置该隔板，如采用焊接的方式或者采用塑胶导轨的方式来充当隔板。框体1两侧还设有前支撑部14和后支撑部13，以加强框体1的结构刚性。同样前支撑部14和后支撑部13的弯折次数可以根据需要增减，并可采用其它弯折形式来达到加强承受能力并防止碰伤的作用。

请参阅图8，为本实用新型的插框中框体另一较佳实施例的结构示意图；图9为图8中框体的截面图。如图8和图9所示，在本实施例中，框体1的结构和上述实施例中类似，区别在于第二隔板24为框体1局部沿非封闭线割出的折弯部。这种结构简单，且节省原料。

请参阅图10，如上所述，本实用新型还提供了一种安装了上述插框的机柜。该机柜至少包括左右两侧的两个侧板31。机柜3的两个侧板31上安装有上述插框5。

本实用新型的插框及机柜通过简单的背板与框体设计，在机柜内构成了容纳器件模块的腔室；框体与机柜之间通过折弯部连接，节省了用于固定插框的材料，同时框体在机柜的深度方向的宽度尽可能减小，从而进一步节省了制作插框的材料。因此整个插框结构简单、装配容易、节省了材料，同时降低了使用该插框的机柜的成本。

本实用新型是根据特定实施例进行描述的，但本领域的技术人员应明白在不脱离本实用新型范围时，可进行各种变化和等同替换。此外，为适应本实用新型技术的特定场合或材料，可对本实用新型进行诸多修改而不脱离其保护范围。因此，本实用新型并不限于在此公开的特定实施例，而包括所有落入到权利要求保护范围的实施例。

Claims (12)

1.一种插框，安装在机柜(3)内用于放置器件模块，其特征在于，包括框体(1)和背板(2)，其中：

所述框体(1)的两端分别设有用于将所述框体(1)水平固定在所述机柜(3)的两个侧板(31)上的第一折弯部(11)；

所述背板(2)的两端分别设有用于将所述背板(2)垂直固定在所述机柜(3)的两个侧板(31)上的第二折弯部(21)；

所述框体(1)、背板(2)以及机柜(3)的两个侧板(31)构成容纳器件模块的腔室(4)。

2.根据权利要求1所述的插框，其特征在于，所述框体(1)为深度(W1)小于或等于器件模块深度(W2)的框体。

3.根据权利要求2所述的插框，其特征在于，所述第一折弯部(11)和第二折弯部(21)分别与所述机柜(3)的两个侧板(31)通过铆接、焊接或紧固件连接。

4.根据权利要求2所述的插框，其特征在于，所述框体(1)上表面设有多个第一隔板(12)。

5.根据权利要求4所述的插框，其特征在于，所述第一隔板(12)为局部沿非封闭线割出的折弯部，或者由多个凸块成列设置在框体(1)上表面构成。

6.根据权利要求2所述的插框，其特征在于，所述框体(1)和背板(2)都具有增强结构刚性的多道弯折。

7.一种机柜，包括两个侧板(31)，其特征在于，所述机柜(3)内设有用于放置器件模块的插框(5)，所述插框(5)包括框体(1)和背板(2)，其中：

所述框体(1)的两端分别设有第一折弯部(11)，所述框体(1)通过所述第一折弯部(11)水平固定在所述机柜(3)的两个侧板(31)上；

所述背板(2)的两端分别设有第二折弯部(21)，所述背板(2)通过所述第二折弯部(21)垂直固定在所述机柜(3)的两个侧板(31)上；

所述框体(1)、背板(2)以及机柜(3)的两个侧板(31)构成容纳器件模块的腔室(4)。

8.根据权利要求7所述的机柜，其特征在于，所述框体(1)为深度(W1)小于或等于器件模块深度(W2)的框体。

9.根据权利要求8所述的机柜，其特征在于，所述第一折弯部(11)和第二折弯部(21)分别与所述机柜(3)的两个侧板(31)通过铆接、焊接或紧固件连接。

10.根据权利要求8所述的机柜，其特征在于，所述框体(1)上表面设有多个第一隔板(12)。

11.根据权利要求10所述的机柜，其特征在于，所述第一隔板(12)为局部沿非封闭线割出的折弯部，或者由多个凸块成列设置在框体(1)上表面构成。

12.根据权利要求8所述的机柜，其特征在于，所述框体(1)和背板(2)都具有增强结构刚性的多道弯折。

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