CN102850640A - 一种抗菌色母粒及其制备工艺 - Google Patents

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龚伟
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Abstract

本发明涉及一种抗菌色母粒及其制备工艺。所述抗菌色母粒包括载体，载体的外周覆盖有由抗菌剂制成的包衣。制备工艺：1）混合；2）挤出；3）干燥处理；4）切粒。本发明所述的抗菌色母粒，结构设计合理，由于载体的外周覆盖有由抗菌剂制成的包衣，因此，能使色母粒具有杀菌、抑菌作用，与普通的物理化学杀菌方法比较，抗菌色母粒具有杀菌时效长、经济、方便等特点。而且，本发明所述的抗菌色母粒的制备工艺简捷、成本低，具有广阔的应用前景。

Description

一种抗菌色母粒及其制备工艺
技术领域
本发明涉及色母粒及其制备工艺技术领域，具体地说，涉及一种抗菌色母粒及其制备工艺。
背景技术
色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法，色母粒一般由三部分组成，即着色剂、载体和分散剂，通过高速混练机混炼后，破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著优点。
现有的色母粒无抑菌杀菌作用，无法在对含菌量要求较高的行业中使用。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种结构设计合理，具有抑菌杀菌作用，杀菌时效长的抗菌色母粒，并提供一种简捷、成本低廉的抗菌色母粒制备工艺。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种抗菌色母粒，其特征在于：包括载体，载体的外周覆盖有由抗菌剂制成的包衣。
进一步地说：
所述载体是由树脂制成的载体。
所述包衣是由无机抗菌剂制成的包衣。
所述抗菌色母粒的形状为方形、圆形、柱形中的任意一种。
所述包衣的厚度为0.3-0.5毫米。
所述抗菌色母粒的制备工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：
1、混合
将载体树脂、抗菌剂、着色剂按质量比为（7-9）：（3-5）：（2-4）投入高速混合器内进行高速混合，混合30-40分钟；
2、挤出
将步骤1得到的混合物料送至螺杆挤出机内，进行挤出处理，螺杆挤出机内的温度控制在200-250℃；
3、干燥处理
将步骤2得到的物料输送至干燥器中进行干燥处理，干燥器内的干燥温度控制在40-60℃，干燥20-30分钟；
4、切粒
将步骤3得到的物料送至切粒机内进行切粒处理，得到所需的色母粒。
进一步地说：
步骤1中所述载体树脂为线性低密聚乙烯、低密度聚乙烯中的任意一种。
步骤1中所述抗菌剂为载银抗菌剂。
步骤2中所述螺杆挤出机为单螺杆挤出机或者双螺杆挤出机。
与现有技术相比，本发明所述的抗菌色母粒，结构设计合理，由于载体的外周覆盖有由抗菌剂制成的包衣，因此，能使色母粒具有杀菌、抑菌作用，与普通的物理化学杀菌方法比较，抗菌色母粒具有杀菌时效长、经济、方便等特点。而且，本发明所述的抗菌色母粒的制备工艺简捷、成本低，具有广阔的应用前景。
附图说明
附图为本发明所述抗菌色母粒一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
实施例1
本实施例所述的抗菌色母粒的形状为方形，包括载体，载体的外周覆盖有由抗菌剂制成的包衣。所述载体是由树脂制成的载体；包衣是由无机抗菌剂制成的包衣。所述抗菌色母粒；包衣的厚度为0.3毫米。
本实施例所述的抗菌色母粒的制备工艺，包括以下加工步骤：
1、将线性低密聚乙烯、载银抗菌剂、着色剂按质量比为7：3：2投入高速混合器内进行高速混合，混合30分钟；
2、将步骤1得到的混合物料送至双螺杆挤出机内，进行挤出处理，双螺杆挤出机内的温度控制在200℃；
3、将步骤2得到的物料输送至干燥器中进行干燥处理，干燥器内的干燥温度控制在40℃，干燥20分钟；
4、将步骤3得到的物料送至切粒机内进行切粒处理，得到所需的色母粒。
实施例2
本实施例所述的抗菌色母粒的形状为圆形，包括载体，载体的外周覆盖有由抗菌剂制成的包衣。所述载体是由树脂制成的载体；包衣是由无机抗菌剂制成的包衣。所述包衣的厚度为0.5毫米。
本实施例所述的抗菌色母粒的制备工艺，包括以下加工步骤：
1、将低密度聚乙烯、载银抗菌剂、着色剂按质量比为9：5：4投入高速混合器内进行高速混合，混合40分钟；
2、将步骤1得到的混合物料送至单螺杆挤出机内，进行挤出处理，单螺杆挤出机内的温度控制在250℃；
3、将步骤2得到的物料输送至干燥器中进行干燥处理，干燥器内的干燥温度控制在60℃，干燥30分钟；
4、将步骤3得到的物料送至切粒机内进行切粒处理，得到所需的色母粒。
实施例3
参照附图，本实施例所述的抗菌色母粒的形状为柱形，包括载体1，载体1的外周覆盖有由抗菌剂制成的包衣2。所述载体1是由树脂制成的载体；包衣2是由无机抗菌剂制成的包衣。所述包衣2的厚度为0.4毫米。
本实施例所述的抗菌色母粒的制备工艺，包括以下加工步骤：
1、将低密度聚乙烯、载银抗菌剂、着色剂按质量比为8：4：3投入高速混合器内进行高速混合，混合35分钟；
2、将步骤1得到的混合物料送至双螺杆挤出机内，进行挤出处理，双螺杆挤出机内的温度控制在220℃；
3、将步骤2得到的物料输送至干燥器中进行干燥处理，干燥器内的干燥温度控制在50℃，干燥25分钟；
4、将步骤3得到的物料送至切粒机内进行切粒处理，得到所需的色母粒。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种抗菌色母粒，其特征在于：包括载体（1），载体（1）的外周覆盖有由抗菌剂制成的包衣（2）。
2.根据权利要求1所述的抗菌色母粒，其特征在于：所述载体（1）是由树脂制成的载体。
3.根据权利要求1所述的抗菌色母粒，其特征在于：所述包衣（2）是由无机抗菌剂制成的包衣。
4.根据权利要求1所述的抗菌色母粒，其特征在于：所述抗菌色母粒的形状为方形、圆形、柱形中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的抗菌色母粒，其特征在于：所述包衣（2）的厚度为0.3-0.5毫米。
6.一种抗菌色母粒的制备工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：
1）混合
将载体树脂、抗菌剂、着色剂按质量比为（7-9）：（3-5）：（2-4）投入高速混合器内进行高速混合，混合30-40分钟；
2）挤出
将步骤1）得到的混合物料送至螺杆挤出机内，进行挤出处理，螺杆挤出机内的温度控制在200-250℃；
3）干燥处理
将步骤2得到的物料输送至干燥器中进行干燥处理，干燥器内的干燥温度控制在40-60℃，干燥20-30分钟；
4）切粒
将步骤3）得到的物料送至切粒机内进行切粒处理，得到所需的色母粒。
7.根据权利要求6所述的抗菌色母粒的制备工艺，其特征在于：步骤1）中所述载体树脂为线性低密聚乙烯、低密度聚乙烯中的任意一种。
8.根据权利要求6所述的抗菌色母粒的制备工艺，其特征在于：步骤1）中所述抗菌剂为载银抗菌剂。
9.根据权利要求6所述的抗菌色母粒的制备工艺，其特征在于：步骤2）中所述螺杆挤出机为单螺杆挤出机或者双螺杆挤出机。
本发明涉及一种抗菌色母粒及其制备工艺。所述抗菌色母粒包括载体，载体的外周覆盖有由抗菌剂制成的包衣。制备工艺：1）混合；2）挤出；3）干燥处理；4）切粒。本发明所述的抗菌色母粒，结构设计合理，由于载体的外周覆盖有由抗菌剂制成的包衣，因此，能使色母粒具有杀菌、抑菌作用，与普通的物理化学杀菌方法比较，抗菌色母粒具有杀菌时效长、经济、方便等特点。而且，本发明所述的抗菌色母粒的制备工艺简捷、成本低，具有广阔的应用前景。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104389041A (zh) * 2014-12-08 2015-03-04 成都锦汇科技有限公司 一种抗菌人造草坪的制备方法
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CN102516636A (zh) * 2011-12-20 2012-06-27 南华大学 聚乙烯塑料桌椅用抗菌防老化色母粒及制备方法

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