CN102850073A - 一种耐火等级为a1级的无机保温板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐火等级为A1级的无机保温板及其制备方法，该无机保温板的组成成份为膨胀玻化微珠30wt%～70wt%，粉煤灰漂珠10wt%～50wt%，磷酸盐类粘合剂5wt%～15wt%，氢基硅氧烷类防水剂5wt%～10wt%，制备方法为：制备混合轻集料、制备混合防水胶液、搅拌、制作半成品板材、制得成品。本发明的优越性：本发明所涉保温板整体采用无机材料，具有质轻、强度高、低导热、全防水、热工性能和块体规格尺寸稳定，以及生产加工和施工操作便捷等特点。该保温板适用于公用与民用新建建筑和既有建筑物的墙体保温系统和屋面保温系统。
Description
（一）技术领域：
本发明涉及一种无机保温板材及其制备方法，尤其是一种耐火等级为A1级的无机保温板及其制备方法。
（二）背景技术：
目前，我国外墙保温和屋面保温系统中大多采用有机类保温板材，这类保温板材存在易燃、易产生令人窒息的有毒有害气体的缺点，已给国家和人民的生命和财产造成了巨大损失。因此，建筑节能市场亟需一种耐火等级为A1级的保温板材。
（三）发明内容：
本发明的目的在于提供一种具有建筑节能、保温、防火功能兼备的耐火等级为A1级的无机保温板及其制备方法。
本发明的技术方案：一种耐火等级为A1级的无机保温板，其特征在于它的组成成份为膨胀玻化微珠30wt%～70wt%，粉煤灰漂珠10wt%～50wt%，磷酸盐类粘合剂5wt%～15wt%，氢基硅氧烷类防水剂5wt%～10wt%。
上述所述膨胀玻化微珠的原材料为松脂岩和黑耀岩，二氧化硅含量为85～90%，粒径0.3～1.6㎜，导热系数0.043～0.045w/(m.k），表面玻化闭孔率≥85%，体积漂浮率≥86%，堆积密度80～100kg/m3，筒压强度≥150kPa。
上述所述粉煤灰漂珠的二氧化硅含量为80～90wt%，粒径0.5～1.5㎜，导热系数0.040～0.043 w/(m.k），堆积密度60～80kg/m3，筒压强度≥150kPa。
上述所述磷酸盐类粘合剂的相对密度1.0～1.3。
一种上述耐火等级为A1级的无机保温板的制备方法，其特征在于具体步骤如下：
①先将膨胀玻化微珠和粉煤灰漂珠按照重量百分比为膨胀玻化微珠30wt%～70wt%、粉煤灰漂珠10wt%～50wt%，在机械匀化器中均匀拌合成混合轻集料；
②将磷酸盐类粘合剂和氢基硅氧烷类防水剂胶液按重量百分比为磷酸盐类粘合剂5wt%～15wt%、氢基硅氧烷类防水剂5wt%～10wt%，泵送至混合罐，搅拌均匀后得到混合防水胶液待用；
③在搅拌状态下，将步骤①得到的混合轻集料倒入匀速转动的机械匀化器中，再将步骤②得到的混合防水胶液匀速喷射到翻动的混合轻集料上，直至拌合均匀；
④将步骤③得到的均质混合轻集料，经计量、装入多模具液压机模框内、刮平、加压成型、脱模工序后，制成半成品板材；
⑤将步骤④制成的半成品板材，经连续烘干至恒重后，得到耐火等级为A1级的无机保温板。
本发明的优越性：本发明是采用具有一定颗粒级配的膨胀玻化微珠和粉煤灰漂珠为轻集料，以磷酸盐类粘合剂为胶结料，采用低分子官能团--氢基硅氧烷类防水剂，解决了轻集料的吸水问题；经科学配制、机械匀化器匀质拌合、多模具液压机压制成型、逆风式干燥窑连续烘干技术等工艺加工而成。本发明所涉保温板整体采用无机材料，具有质轻、强度高、低导热、全防水、热工性能和块体规格尺寸稳定，以及生产加工和施工操作便捷等特点。该保温板适用于公用与民用新建建筑和既有建筑物的墙体保温系统和屋面保温系统。
（四）具体实施方式：
实施例1：一种耐火等级为A1级的无机保温板，其特征在于它的组成成份为膨胀玻化微珠70wt%，粉煤灰漂珠10wt%，磷酸盐类粘合剂15wt%，氢基硅氧烷类防水剂5wt%。
上述所述膨胀玻化微珠的原材料为松脂岩和黑耀岩，二氧化硅含量为85%，粒径0.5～1.2㎜，导热系数0.043w/(m.k），表面玻化闭孔率为85%，体积漂浮率为86%，堆积密度80kg/m3，筒压强度为150kPa。
上述所述粉煤灰漂珠的二氧化硅含量为80wt%，粒径1.0～1.3㎜，导热系数0.040 w/(m.k），堆积密度60kg/m3，筒压强度为150kPa。
上述所述磷酸盐类粘合剂的相对密度1.0。
一种耐火等级为A1级的无机保温板的制备方法，其特征在于具体步骤如下：
①先将膨胀玻化微珠和粉煤灰漂珠按照重量百分比为膨胀玻化微珠70wt%、粉煤灰漂珠10wt%，在机械匀化器中均匀拌合成混合轻集料；
②将磷酸盐类粘合剂和氢基硅氧烷类防水剂胶液按重量百分比为磷酸盐类粘合剂15wt%、氢基硅氧烷类防水剂5wt%，泵送至混合罐，搅拌均匀后得到混合防水胶液待用；
③在搅拌状态下，将步骤①得到的混合轻集料倒入匀速转动的机械匀化器中，再将步骤②得到的混合防水胶液匀速喷射到翻动的混合轻集料上，直至拌合均匀；
④将步骤③得到的均质混合轻集料，经计量、装入多模具液压机模框内、刮平、加压成型、脱模工序后，制成半成品板材；
⑤将步骤④制成的半成品板材，经连续烘干至恒重后，得到耐火等级为A1级的无机保温板。
实施例2：一种耐火等级为A1级的无机保温板，其特征在于它的组成成份为膨胀玻化微珠30wt%，粉煤灰漂珠50wt%，磷酸盐类粘合剂10wt%，氢基硅氧烷类防水剂10wt%。
上述所述膨胀玻化微珠的原材料为松脂岩和黑耀岩，二氧化硅含量为88%，粒径0.3～1.5㎜，导热系数0.044w/(m.k），表面玻化闭孔率为89%，体积漂浮率为90%，堆积密度90kg/m3，筒压强度为180kPa。
上述所述粉煤灰漂珠的二氧化硅含量为85wt%，粒径0.6～1.2㎜，导热系数0.043 w/(m.k），堆积密度75kg/m3，筒压强度为180kPa。
上述所述磷酸盐类粘合剂的相对密度1.15。
一种耐火等级为A1级的无机保温板的制备方法，其特征在于具体步骤如下：
①先将膨胀玻化微珠和粉煤灰漂珠按照重量百分比为膨胀玻化微珠30wt%、粉煤灰漂珠50wt%，在机械匀化器中均匀拌合成混合轻集料；
②将磷酸盐类粘合剂和氢基硅氧烷类防水剂胶液按重量百分比为磷酸盐类粘合剂10wt%、氢基硅氧烷类防水剂10wt%，泵送至混合罐，搅拌均匀后得到混合防水胶液待用；
③在搅拌状态下，将步骤①得到的混合轻集料倒入匀速转动的机械匀化器中，再将步骤②得到的混合防水胶液匀速喷射到翻动的混合轻集料上，直至拌合均匀；
④将步骤③得到的均质混合轻集料，经计量、装入多模具液压机模框内、刮平、加压成型、脱模工序后，制成半成品板材；
⑤将步骤④制成的半成品板材，经连续烘干至恒重后，得到耐火等级为A1级的无机保温板。
实施例3：一种耐火等级为A1级的无机保温板，其特征在于它的组成成份为膨胀玻化微珠57wt%，粉煤灰漂珠30wt%，磷酸盐类粘合剂5wt%，氢基硅氧烷类防水剂8wt%。
上述所述膨胀玻化微珠的原材料为松脂岩和黑耀岩，二氧化硅含量为90%，粒径0.4～1.6㎜，导热系数0.045w/(m.k），表面玻化闭孔率为100%，体积漂浮率为100%，堆积密度100kg/m3，筒压强度为200kPa。
上述所述粉煤灰漂珠的二氧化硅含量为90wt%，粒径0.5～1.1㎜，导热系数0.042 w/(m.k），堆积密度80kg/m3，筒压强度为200kPa。
上述所述磷酸盐类粘合剂的相对密度1.3。
一种耐火等级为A1级的无机保温板的制备方法，其特征在于具体步骤如下：
①先将膨胀玻化微珠和粉煤灰漂珠按照重量百分比为膨胀玻化微珠57wt%、粉煤灰漂珠30wt%，在机械匀化器中均匀拌合成混合轻集料；
②将磷酸盐类粘合剂和氢基硅氧烷类防水剂胶液按重量百分比为磷酸盐类粘合剂5wt%、氢基硅氧烷类防水剂8wt%，泵送至混合罐，搅拌均匀后得到混合防水胶液待用；
③在搅拌状态下，将步骤①得到的混合轻集料倒入匀速转动的机械匀化器中，再将步骤②得到的混合防水胶液匀速喷射到翻动的混合轻集料上，直至拌合均匀；
④将步骤③得到的均质混合轻集料，经计量、装入多模具液压机模框内、刮平、加压成型、脱模工序后，制成半成品板材；
⑤将步骤④制成的半成品板材，经连续烘干至恒重后，得到耐火等级为A1级的无机保温板。
Claims (5)
1.一种耐火等级为A1级的无机保温板，其特征在于它的组成成份为膨胀玻化微珠30wt%～70wt%，粉煤灰漂珠10wt%～50wt%，磷酸盐类粘合剂5wt%～15wt%，氢基硅氧烷类防水剂5wt%～10wt%。
2.根据权利要求1所述的一种耐火等级为A1级的无机保温板，其特征在于所述膨胀玻化微珠的原材料为松脂岩和黑耀岩，二氧化硅含量为85～90%，粒径0.3～1.6㎜，导热系数0.043～0.045w/(m.k），表面玻化闭孔率≥85%，体积漂浮率≥86%，堆积密度80～100kg/m3，筒压强度≥150kPa。
3.根据权利要求1所述的一种耐火等级为A1级的无机保温板，其特征在于所述粉煤灰漂珠的二氧化硅含量为80～90wt%，粒径0.5～1.5㎜，导热系数0.040～0.043 w/(m.k），堆积密度60～80kg/m3，筒压强度≥150kPa。
4.根据权利要求1所述的一种耐火等级为A1级的无机保温板，其特征在于所述磷酸盐类粘合剂的相对密度1.0～1.3。
5.一种权利要求1所述耐火等级为A1级的无机保温板的制备方法，其特征在于具体步骤如下：
①先将膨胀玻化微珠和粉煤灰漂珠按照重量百分比为膨胀玻化微珠30wt%～70wt%、粉煤灰漂珠10wt%～50wt%，在机械匀化器中均匀拌合成混合轻集料；
②将磷酸盐类粘合剂和氢基硅氧烷类防水剂胶液按重量百分比为磷酸盐类粘合剂5wt%～15wt%、氢基硅氧烷类防水剂5wt%～10wt%，泵送至混合罐，搅拌均匀后得到混合防水胶液待用；
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