CN102850036A - 一种聚合物粘结性灌浆料 - Google Patents

一种聚合物粘结性灌浆料 Download PDF

Info

Publication number
CN102850036A
CN102850036A CN2011101954973A CN201110195497A CN102850036A CN 102850036 A CN102850036 A CN 102850036A CN 2011101954973 A CN2011101954973 A CN 2011101954973A CN 201110195497 A CN201110195497 A CN 201110195497A CN 102850036 A CN102850036 A CN 102850036A
Authority
CN
China
Prior art keywords
grouting material
quality percentage
percentage composition
latex powder
cohesiveness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011101954973A
Other languages
English (en)
Inventor
张翮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANJING HULIAN NEW BUILDING MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
NANJING HULIAN NEW BUILDING MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANJING HULIAN NEW BUILDING MATERIAL CO Ltd filed Critical NANJING HULIAN NEW BUILDING MATERIAL CO Ltd
Priority to CN2011101954973A priority Critical patent/CN102850036A/zh
Publication of CN102850036A publication Critical patent/CN102850036A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明提供一种聚合物粘结性灌浆料,其包括:胶凝材料、骨料、减水剂、硫铝酸盐水泥、乳胶粉、其中所述乳胶粉由型号为DM200、DM2072P以及LDM1646P的可再分散乳胶粉混合而成。本发明聚合物粘结性灌浆料不但具有较强的粘结性能,而且有较好的、耐久性、抗油渗性、抗冻性、抗振动性以及抗压强度大、触变性小、脆性小、成本低、绿色环保,其可用于大型设备修补,大面积地面自动找平地下工程、隧道工程、锚固工程、补强工程以及大面积需要较好粘接的商品混凝土表面等。

Description

一种聚合物粘结性灌浆料
技术领域
本发明涉及灌浆料领域,尤其涉及一种聚合物粘结性灌浆料。
背景技术
现有的灌浆料虽然具有一定的粘结能力,但对于较为光滑的釉面瓷砖基层上出现的裂缝问题,其粘结效果差,且需要花费大量的人力和财力进行凿毛施工,甚至有些灌浆料会破坏釉面瓷砖基层原有的结构,从而影响原施工的美观性以及稳定性。
除此之外,现有的灌浆料对于较为光滑瓷砖、大理石、玻璃或花岗岩的光面上出现的裂缝问题,其粘接能力均达不到要求,甚至有些灌浆料会破坏瓷砖、大理石、玻璃或花岗岩的原有的结构,从而影响原施工的美观性以及稳定性。
发明内容
本发明目的在于提供了一种粘结性较强的聚合物粘结性灌浆料。
本发明提供一种聚合物粘结性灌浆料,其组成及质量百分含量为:
胶凝材料:            24.5%~55.5%、
骨料                  46%~65%、
减水剂                0.5%~5%、
硫铝酸盐水泥          0.5%~5%、
乳胶粉                0.1%~3%,其中所述乳胶粉由型号为DM200、DM2072P以及LDM1646P的可再分散乳胶粉混合而成。
优选的,所述胶凝材料由硅酸盐水泥、膨胀剂、矿渣粉以及粉煤灰组成,所述硅酸盐水泥的质量百分含量为20~40%、所述膨胀剂的质量百分含量为1.5~6.5%、所述矿渣粉的质量百分含量为2~5%、所述粉煤灰的质量百分含量为1~4%。
优选的,所述减水剂的质量百分含量为0.5~2%;所述乳胶粉的质量百分含量为0.1~1%。
优选的,所述减水剂的质量百分含量为1~3%;所述乳胶粉的质量百分含量为1~2%。
优选的,所述减水剂的质量百分含量为2~5%;所述乳胶粉的质量百分含量为2~3%。
与现有技术相比,本发明所述乳胶粉由型号为DM200、DM2072P以及LDM1646P的可再分散乳胶粉混合而成,DM200、DM2072P以及LDM1646P可再分散乳胶粉的粘结性强,从而大大提高了聚合物粘结性灌浆料的粘结性能,可以有效改善较为光滑的釉面瓷砖、大理石、花岗岩、玻璃的裂缝问题。
具体实施方式
实施例1:
本实施例公开了一种聚合物粘结性灌浆料,其组成及质量百分含量为:
胶凝材料40.2%;骨料56.5%;减水剂1.2%;硫铝酸盐水泥1.6%;乳胶粉0.5%。
其中所述胶凝材料由硅酸盐水泥、膨胀剂、矿渣粉以及粉煤灰组成。所述硅酸盐水泥的质量百分含量为28.68%;所述膨胀剂为钙矾石类膨胀剂,其质量百分含量为4%;所述矿渣粉的质量百分含量为3.8%;所述粉煤灰的质量百分含量为3.72%。
所述骨料为4-200(目)的连续级配的石英砂;所述减水剂为萘系减水剂;硫铝酸盐水泥主要作用是提升材料的凝结时间;所述乳胶粉是由型号为DM200、DM2072P以及LDM1646P的三种可再分散乳胶粉混合而成。
由于聚合物粘结性灌浆料中含有乳胶粉,而所述乳胶粉是由型号为DM200、DM2072P以及LDM1646P的三种可再分散乳胶粉混合而成,其纯度高,使得添加量较少,可避免由于添加太多,而导致所述聚合物粘结性灌浆料的流动性降低,且其具有较强的粘结性,从而大大提高了聚合物粘结性灌浆料的粘结性能。
本实施例所述聚合物粘结性灌浆料制备时,只要同时将胶凝材料、骨料、减水剂、硫铝酸盐水泥以及乳胶粉放入搅拌器中搅拌均匀即可。
实施例2:
本实施例公开了一种聚合物粘结性灌浆料,其组成及质量百分含量为:
胶凝材料38.9%;骨料56.5%;减水剂1.5%;硫铝酸盐水泥1.6%;乳胶粉1.5%。
其中胶凝材料中的硅酸盐水泥的质量百分含量为27.38%;所述膨胀剂的质量百分含量为4%;所述矿渣粉的质量百分含量为3.8%;所述粉煤灰的质量百分含量为3.72%。
所述骨料为4-200(目)的连续级配的石英砂;所述减水剂为萘系减水剂;所述乳胶粉是由型号为DM200、DM2072P以及LDM1646P的三种可再分散乳胶粉混合而成。
本实施例中,所述聚合物粘结性灌浆料中含有型号为DM200、DM2072P以及LDM1646P的三种可再分散乳胶粉,同样能够大大提高聚合物粘结性灌浆料的粘结性能。
本实施例所述聚合物粘结性灌浆料的制备方法与实施例1相同,在此不再叙述。
实施例3:
本实施例公开了一种聚合物粘结性灌浆料,其组成及质量百分含量为:
胶凝材料39.52%;骨料53.38%;减水剂2.5%;硫铝酸盐水泥1.6%;乳胶粉3%。
其中胶凝材料中的硅酸盐水泥的质量百分含量为28%;所述膨胀剂的质量百分含量为4%;所述矿渣粉的质量百分含量为3.8%;所述粉煤灰的质量百分含量为3.72%。
所述骨料为4-200(目)的连续级配的石英砂;所述减水剂为萘系减水剂;所述乳胶粉是由型号为DM200、DM2072P以及LDM1646P的三种可再分散乳胶粉混合而成。
本实施例中,所述聚合物粘结性灌浆料中含有型号为DM200、DM2072P以及LDM1646P的三种可再分散乳胶粉,同样能够大大提高聚合物粘结性灌浆料的粘结性能。
本实施例所述聚合物粘结性灌浆料的制备方法与实施例1相同,在此不再叙述。
本发明各实施例中的聚合物粘结性灌浆料实验测试数据见下表:
Figure BSA00000537515300041
由表可知,实施例1中的所述聚合物粘结性灌浆料的28天粘接强度为1.4MPa,高于标准值。实施例1中的所述聚合物粘结性灌浆料可以有效粘结较为光滑的水泥或混凝土表面,只需简易凿毛。
实施例2中的所述聚合物粘结性灌浆料的28天粘接强度为2.0MPa,实施例3中的所述聚合物粘结性灌浆料的28天粘接强度为3.3MPa,远远高出标准值。其中实施例2中的所述聚合物粘结性灌浆料可以有效粘结非常光滑的水泥净浆或灌浆料表面,而实施例3中的所述聚合物粘结性灌浆料可以有效粘结极为光滑的釉面砖、大理石、花岗岩、玻璃表面。
本发明所述聚合物粘结性灌浆料除了具有较强的粘结性能外,其抗压强度大、触变性小、脆性小、成本低、绿色环保,且具有较好的、耐久性、抗油渗性、抗冻性以及抗振动性。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明实施例,在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种聚合物粘结性灌浆料,其特征在于,其组成及质量百分含量为:
胶凝材料:          24.5%~55.5%、
骨料                46%~65%、
减水剂              0.5%~5%、
硫铝酸盐水泥        0.5%~5%、
乳胶粉              0.1%~3%,其中所述乳胶粉由型号为DM200、DM2072P以及LDM1646P的可再分散乳胶粉混合而成。
2.如权利要求1所述聚合物粘结性灌浆料,其特征在于:所述胶凝材料由硅酸盐水泥、膨胀剂、矿渣粉以及粉煤灰组成,所述硅酸盐水泥的质量百分含量为20~40%、所述膨胀剂的质量百分含量为1.5~6.5%、所述矿渣粉的质量百分含量为2~5%、所述粉煤灰的质量百分含量为1~4%。
3.如权利要求1所述聚合物粘结性灌浆料,其特征在于:所述减水剂的质量百分含量为0.5~2%;所述乳胶粉的质量百分含量为0.1~1%。
4.如权利要求1所述聚合物粘结性灌浆料,其特征在于:所述减水剂的质量百分含量为1~3%;所述乳胶粉的质量百分含量为1~2%。
5.如权利要求1所述聚合物粘结性灌浆料,其特征在于:所述减水剂的质量百分含量为2~5%;所述乳胶粉的质量百分含量为2~3%。
CN2011101954973A 2011-07-02 2011-07-02 一种聚合物粘结性灌浆料 Pending CN102850036A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101954973A CN102850036A (zh) 2011-07-02 2011-07-02 一种聚合物粘结性灌浆料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101954973A CN102850036A (zh) 2011-07-02 2011-07-02 一种聚合物粘结性灌浆料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102850036A true CN102850036A (zh) 2013-01-02

Family

ID=47397079

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011101954973A Pending CN102850036A (zh) 2011-07-02 2011-07-02 一种聚合物粘结性灌浆料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102850036A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103539412A (zh) * 2013-09-27 2014-01-29 江苏兆佳建材科技有限公司 一种早强型水泥基灌浆料及其使用方法
CN115872709A (zh) * 2022-10-25 2023-03-31 交通运输部天津水运工程科学研究所 一种基于红外检测裂缝路径的水泥基灌浆料及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101514094A (zh) * 2008-02-22 2009-08-26 中国京冶工程技术有限公司 钢渣矿渣高性能复合灌浆料

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101514094A (zh) * 2008-02-22 2009-08-26 中国京冶工程技术有限公司 钢渣矿渣高性能复合灌浆料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李国忠等: "《聚合物水泥基灌浆材料的性能研究》", 《建筑材料学报》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103539412A (zh) * 2013-09-27 2014-01-29 江苏兆佳建材科技有限公司 一种早强型水泥基灌浆料及其使用方法
CN115872709A (zh) * 2022-10-25 2023-03-31 交通运输部天津水运工程科学研究所 一种基于红外检测裂缝路径的水泥基灌浆料及其制备方法
CN115872709B (zh) * 2022-10-25 2024-04-12 交通运输部天津水运工程科学研究所 一种基于红外检测裂缝路径的水泥基灌浆料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102924014B (zh) 一种轻质高抗垂性粘结砂浆及其制备、使用方法
CN102898107B (zh) 一种混凝土修补剂
CN103922633B (zh) 一种具有自修复功能的预应力孔道压浆剂
CN104529331A (zh) 防水型高分子益胶泥
CN102173661A (zh) 自流平聚合物水泥基修补砂浆及其制备方法
CN102826814A (zh) 水泥基自流平砂浆
CN103553495A (zh) 一种速凝型饰面石材早强胶粘剂
CN103408273A (zh) 一种渗粘型水泥基密封修复剂及其制备方法
CN105198318A (zh) 一种蒸压加气混凝土用薄层砌筑砂浆
CN102826813A (zh) 一种道面低温快速修补砂浆及其制备方法
KR101598073B1 (ko) 재활용 소재를 이용한 친환경 경관석 패널
CN104230237A (zh) 瓷砖预拌砂浆及其生产方法
CN105419447A (zh) 一种内墙腻子及其制备方法
CN105541221A (zh) 一种新型节能保温砂浆及其制备方法
CN103833289A (zh) 聚合物快固抗裂砂浆
CN105174879A (zh) 一种室内用高强速凝修补材料及其制备方法
CN104926242A (zh) 一种混凝土裂缝修补灌浆料及其制备方法
CN104211340A (zh) 砌块预拌砂浆及其生产方法
CN108484067A (zh) 一种轻质混凝土拼装板专用粘结预拌干混料及其生产方法
CN105272046A (zh) 建筑隔墙条板抗裂粘结剂
CN103539416A (zh) 一种新型的抗剪型同步注浆专用砂浆及其制备方法
CN102850029A (zh) 一种公路快速修补路面材料
CN104987001A (zh) 一种内外墙基层及装饰用砂浆的制备方法
CN102850036A (zh) 一种聚合物粘结性灌浆料
CN103253912A (zh) 抗裂砂浆

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130102