CN102849882A

CN102849882A - 啤酒酿造用水的处理工艺

Info

Publication number: CN102849882A
Application number: CN2012103835545A
Authority: CN
Inventors: 谢庆云; 刘榴; 徐逸; 林海波; 施清海; 胡晓宇
Original assignee: YANJING BEER (GUILIN LIQUAN) CO Ltd
Current assignee: YANJING BEER (GUILIN LIQUAN) CO Ltd
Priority date: 2012-10-11
Filing date: 2012-10-11
Publication date: 2013-01-02

Abstract

本发明公开了一种啤酒酿造用水的处理工艺，包括以下步骤：1)絮凝沉淀；2)石英砂过滤；3)活性炭过滤；4)保安过滤器过滤；5)保安过滤器处理后的水分成三部分分别进行处理，以供啤酒酿造过程中不同工序使用，其中：5.1)一部分经紫外线杀菌器处理，然后添加二氧化氯进行进一步消毒处理后作为扩培、CIP和生产线的用水；5.2)一部分经反渗透机机组处理，得到软化净化水暂存于纯水罐中，经紫外线杀菌器处理后作为高浓稀释用水；5.3)一部分暂存于净化水罐中，与纯水罐中的软化净化水进行混合，实时监测控制混合水的电导率≤150μs/cm，作为糖化用水。该工艺简单易操作、净化效果好，所制得的酿造用水质量稳定。

Description

啤酒酿造用水的处理工艺

技术领域

本发明涉及水的处理工艺，具体涉及一种啤酒酿造用水的处理工艺。

背景技术

酿造用水是啤酒的“血液”，其质量对啤酒质量特别是感官和口感指标起着决定性的作用，并已成为啤酒生产过程中越来越重要的成本因素。啤酒的酿造用水包括糖化用水、洗糟用水和高浓稀释用水。目前众多的啤酒企业都采用地下水和浅表层水作为水源，水质差别很大，在生产前都需要对原水进行严格的净化处理，将水中的各种有害成分降至最低，以保证啤酒的风味和品质。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种新的啤酒酿造用水的处理工艺，该工艺简单易操作、净化效果好，所制得的酿造用水质量稳定。

啤酒酿造用水的处理工艺，包括以下步骤：

1)絮凝沉淀：在原水中加入聚合氯化铝，添加量为控制其在原水中的浓度为3～5ppm；

2)石英砂过滤：当经过絮凝处理的水中亚硝酸盐含量≤50μg/L时，用石英砂进行过滤，控制出水的SDI值(Silting Density Index，污染指数）＜5；

3)活性炭过滤：石英砂处理后的水用碘值为850～1100mg/g的活性炭进行过滤，控制出水中游离氯的含量≤0.1ppm；

4)保安过滤器过滤：活性炭处理后的水用过滤精度为1～5μm的保安过滤器过滤；

5)保安过滤器处理后的水分成三部分分别进行处理，以供啤酒酿造过程中不同工序使用，其中：

5.1)一部分经紫外线杀菌器处理，控制紫外线的波长为250～280nm，杀菌时间为2.0～4.0s；然后添加二氧化氯进行进一步消毒处理，控制二氧化氯的浓度为3～6ppm，静置1.5～3h后作为扩培、CIP(Clean In Place，原位清洗)和生产线的用水；

5.2)一部分经反渗透机机组处理，控制出口的水的电导率≤50μs/cm，得到软化净化水，所得软化净化水暂存于纯水罐中，纯水罐中部分的软化净化水经紫外线杀菌器处理后作为高浓稀释用水；其中，紫外线杀菌器杀菌处理时控制紫外线的波长为250～280nm，杀菌时间为2.0～4.0s；

5.3)一部分暂存于净化水罐中，与纯水罐中的软化净化水进行混合，实时监测控制混合水的电导率≤150μs/cm，作为糖化用水。

上述工艺中，

步骤1)中，所述的原水为城市生活用水，具体可以是自来水。

步骤2)中，当经过絮凝处理的水中亚硝酸盐含量＞50μg/L时，需要先进行除亚硝酸盐处理，再用石英砂进行过滤。所述的除亚硝酸盐处理步骤具体为：在经过絮凝处理的水中添加有效氯离子含量为4～7%(质量)的次氯酸钠溶液以分解其中的亚硝酸盐，所述次氯酸钠溶液的添加量为控制出水中亚硝酸盐的含量≤50μg/L，且其中余氯含量≤0.1ppm。为达到上述标准，次氯酸钠溶液与原水的质量比约为1:36000～54000。石英砂满负荷后的再生与现有技术相同，具体可以是依次通过气水混合擦洗、水反洗、水正洗，待出水达到指标即可。

步骤2)中，生产过程中进行石英砂过滤时，当石英砂过滤罐中石英砂的量在12～13吨时，经过絮凝处理的水或经过除亚硝酸盐处理的水流经石英砂过滤罐的流速一般控制在40～60m³/h。

步骤3)中，在满足碘值要求的前提下，优选是选用10～28目的活性炭。在生产过程中进行活性炭过滤时，当活性炭过滤罐中活性炭的量在3000～3500千克时，经过石英砂过滤的水流经活性炭过滤罐的流速一般控制在40～60m³/h。活性炭过滤器满负荷后的再生与现有技术相同，具体可以是依次通过水反洗、水正洗后再使用。

步骤5)的5.3)中，优选控制混合水的电导率90～120μs/cm。

与现有技术相比，本发明所述工艺的优点在于：

1、在活性炭过滤中通过对活性炭碘值的控制，从较源头处着手，有效去除了影响啤酒口感的杂质；

2、通过在线实时监测混合水的电导率，保证了糖化用水理化指标的稳定性；

3、紫外线杀菌后的水再添加次氯酸钠进一步消毒后供扩培、CIP和生产线用，最大可能的杜绝了包装过程中微生物对啤酒的污染，保证啤酒质量。

附图说明

图1为本发明所述工艺的工艺流程图。

具体实施方式

下面以具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。

实施例1

啤酒酿造用水的处理工艺，其工艺流程图如图1所示，具体包括以下步骤：

1)以自来水厂的城市生活用自来水为原水，暂存于原水箱中，经过添加泵向原水箱中加入聚合氯化铝(通过添加聚合氯化铝以中和自来水中的胶体微粒及细微悬浮颗粒携带的电荷，破坏其稳定性，形成沉淀)，所述聚合氯化铝的添加量为控制其在原水中的浓度为4ppm；经检测，经该步骤处理的水中亚硝酸盐为250μg/L；

2)向经过絮凝处理的水中添加有效氯离子含量为4～7%的次氯酸钠溶液以分解其中的亚硝酸盐，其中次氯酸钠溶液与水的质量比为1：36000，经该步骤处理后出水中亚硝酸盐的含量为30μg/L，该出水再进石英砂过滤罐进行过滤(利用石英砂降低水体浊度，载留除去水中的悬浮物、有机物、胶体颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子)，控制出水的SDI值＜5(该过程中，石英砂过滤罐中石英砂的量为12.5吨，经过除亚硝酸盐处理的水流经石英砂过滤罐的流速为50m³/h)；

3)石英砂处理后的水用碘值为850～1100mg/g的活性炭进行过滤(利用活性炭自身的吸附和脱色能力，进一步去除水中大分子有机物、微生物、色度、嗅味，脱除残留余氯)，出水中游离氯的含量为0.1ppm(该过程中，石英砂过滤罐中活性炭的量为3000千克，活性炭的目数为10～20目，经过石英砂过滤的水流经活性炭过滤罐的流速为50m³/h)；

4)活性炭处理后的水用过滤精度为1～5μm的保安过滤器过滤(利用相对精度为1～5μm的滤芯截留前级设备未能过滤的微小杂质和碳滤设备蒸汽再生产生的碳粉)；

5)保安过滤器处理后的水分成三部分分别进行处理，以分别啤酒酿造过程中不同工序使用，其中：

5.1)一部分经紫外线杀菌器处理，控制紫外线的波长为260nm，杀菌时间为3.0s；然后添加二氧化氯进行进一步消毒处理，控制二氧化氯的浓度为4ppm，静置2h后作为扩培、CIP和生产线的用水；

5.2)一部分经反渗透机机组处理，控制出口的水的电导率为5～10μs/cm，得到软化净化水，所得软化净化水暂存于纯水罐中，纯水罐中部分的软化净化水经紫外线杀菌器处理后作为高浓稀释用水；其中，紫外线杀菌器杀菌处理时控制紫外线的波长为260nm，杀菌时间为3.0s；

5.3)一部分暂存于净化水罐中，与纯水罐中的软化净化水进行勾兑混合，用电导率测量仪实时监测控制混合水的电导率，控制混合水的电导率在90～120μs/cm，作为糖化用水；监控过程中，如果混合水的电导率超出上述范围，则通过电磁阀调整纯水罐中软化净化水的流量使混合水的电导率回复至上述目标值，保证糖化用水理化指标的稳定。

Claims

1.啤酒酿造用水的处理工艺，其特征在于包括以下步骤：

2)石英砂过滤：当经过絮凝处理的水中亚硝酸盐含量≤50μg/L时，用石英砂进行过滤，控制出水的SDI值＜5；

5.1)一部分经紫外线杀菌器处理，控制紫外线的波长为250～280nm，杀菌时间为2.0～4.0s；然后添加二氧化氯进行进一步消毒处理，控制二氧化氯的浓度为3～6ppm，静置1.5～3h后作为扩培、CIP和生产线的用水；

2.根据权利要求1所述的啤酒酿造用水的处理工艺，其特征在于：步骤2)中，当经过絮凝处理的水中亚硝酸盐含量＞50μg/L时，先进行除亚硝酸盐处理，再用石英砂进行过滤。

3.根据权利要求2所述的啤酒酿造用水的处理工艺，其特征在于：所述的除亚硝酸盐处理步骤为：在经过絮凝处理的水中添加有效氯离子含量为4～7%的次氯酸钠溶液以分解其中的亚硝酸盐，所述次氯酸钠溶液的添加量为控制出水中亚硝酸盐的含量≤50μg/L。

4.根据权利要求1所述的啤酒酿造用水的处理工艺，其特征在于：步骤5)的5.3)中，控制混合水的电导率90～120μs/cm。