CN102841521B - 碳粉盒 - Google Patents

Abstract

本发明提供的碳粉盒包括盒体，手柄，相对于碳粉盒的安装方向手柄设置在盒体的后端；手柄由左柄和右柄组成；左柄和右柄的一端为安装部，另一端为抓持部；每一安装部均与盒体通过一枢轴连接；左、右柄可以绕着垂直于碳粉盒的纵向的枢轴分别朝碳粉盒的纵向左、右端部旋转至收纳位置，也可以绕着该枢轴分别朝远离该左、右端部旋转至工作位置；当手柄处于工作位置时，抓持部远离碳粉盒；当手柄处于收纳位置时，抓持部靠近该纵向端部。

Description

碳粉盒

技术领域

本发明涉及一种用于电子照相成像设备的碳粉盒。

背景技术

电子照相成像设备内通常使用碳粉盒作为成像时使用的碳粉供应源，并且，碳粉盒能够安装至电子照相成像设备的主组件中，并自主组件中拆下。通常，在碳粉盒上安装一个手柄，以便于碳粉盒可拆卸地安装在电子照相成像设备的主组件中。

中国专利文献CN101470400B公开了这样一种碳粉盒，其包括感光鼓，显影辊，壳体以及手柄。手柄连接至与壳体的前缘相反的尾缘以操纵碳粉盒，并且手柄包括供使用者把握的抓持单元，其中，手柄通过与壳体连接的铰链相对壳体旋转，手柄在缓解作用在壳体上的外力的第一位置和与第一位置相对的第二位置之间枢转，第二位置从感光鼓横向延伸，从侧面方向观看时，铰链安装在所述壳体的大致中心。

该碳粉盒存在的缺点是：手柄较宽，单手握持手柄安装粉盒时不便于把握，且把碳粉盒安装到主组件的过程较为费劲；手柄占据较大的空间，以致包装体积较大，不利于运输和节省包装材料。

中国专利文件CN101458491B公开了这样一种具有伸缩手柄的碳粉盒。此碳粉盒除了具有上述两项缺点外，还具有以下缺点：手柄结构复杂，生产成本高；再者，手柄在伸、缩的过程中由于操作不当容易发生卡壳，使手柄伸、缩不畅，容易损坏手柄。

发明内容

本发明的主要目的在于针对现有技术缺陷，提供一种手柄在收纳位置时具有更小占用空间的碳粉盒；

本发明的另一目的是提供一种手柄在工作位置时便于把握的碳粉盒。 

为了实现上述主要目的，本发明提供的碳粉盒包括盒体，手柄，相对于碳粉盒的安装方向手柄设置在盒体的后端；手柄由左柄和右柄组成；左柄和右柄的一端为安装部，另一端为抓持部；每一安装部均与盒体通过一枢轴连接；左、右柄可以绕着垂直于碳粉盒的纵向的枢轴分别朝碳粉盒的纵向左、右端部旋转至收纳位置，也可以绕着该枢轴分别朝远离该左、右端部旋转至工作位置；当手柄处于工作位置时，抓持部远离碳粉盒；当手柄处于收纳位置时，抓持部靠近该纵向端部。

由以上方案可见，由于本发明的手柄由为左、右柄组合而成，在手柄处于收纳位置时，左、右柄分别收藏在碳粉盒的两端部，因此，手柄占用的空间小，从而可以缩小包装，节省包装材料和运输成本。 

具体地，左、右柄上分别设置有弹性的定位部，盒体上设置有与该定位部相配合的被定位部。

较具体地，左、右柄均为中空管状体，定位部为设置在中空管状体的外圆周上的弹性悬垂体，悬垂体的自由端部沿中空管状体的径向向外延伸出定位突起；被定位部为用于容纳定位突起的四个定位凹槽，当左、右柄处于收纳位置时，两定位突起分别容纳在其中两个定位凹槽中；当左、右柄处于工作位置时，两定位突起分别容纳在其余两个定位凹槽中。如此结构能确保手柄在运输过程中一直处于收纳位置，防止由于运输过程中的颠簸晃动引起手柄偏离收纳位置，而造成损坏；如此结构能防止手柄在工作过程中偏离工作位置，影响碳粉盒安装在主组件中或从主组件中拆卸下来。

较具体地，左、右柄均为条状体，定位部为从安装部向远离抓持部的方向延伸出的薄板，薄板的自由端设有向下延伸的定位凸起；被定位部为弧形凹槽，弧形凹槽的始、末端为用于容纳定位凸起的盲孔，盲孔的深度大于凹槽其余区域的深度。如此结构能确保手柄在运输过程中一直处于收纳位置，防止由于运输过程中的颠簸晃动引起手柄偏离收纳位置，而造成损坏；如此结构能防止手柄在工作过程中偏离工作位置，影响碳粉盒安装在主组件中或从主组件中拆卸下来。

较具体地，左、右柄均为条状体；定位部为从安装部延伸出的弹片，所述弹片包括弧形根部和从弧形根部延伸出与弧形根部相切的工作部；被定位部为抵靠板；当手柄位于工作位置时，两工作部抵靠抵靠板；当手柄位于收纳位置时，两工作部相互抵靠。如此结构能确保手柄在运输过程中一直处于收纳位置，防止由于运输过程中的颠簸晃动引起手柄偏离收纳位置，而造成损坏；如此结构能防止手柄在工作过程中偏离工作位置，影响碳粉盒安装在主组件中或从主组件中拆卸下来。

更具体地，盒体包括一个一体连接件；其包括上支撑板、下支撑板和连接上、下支撑板的中间板；下支撑板向上延伸出两个枢轴；安装部上设置有与枢轴配合的通孔；四个定位凹槽均设置在下支撑板的上表面；安装部夹持在上支撑板、下支撑板和中间板之间。

更具体地，抓持部的一侧面设置有齿条部；当手柄位于工作位置时，左、右柄上的齿条部彼此啮合。如此结构可以防止左、右柄在握持的过程中发生枢转，影响碳粉盒的安装和拆卸。

更具体地，盒体设置有保护肋板，当手柄处于收纳位置时，从碳粉盒的顶面往下看时，保护肋板基本遮挡住手柄。因此结构，在运输过程中，能够避免外力直接作用在左、右柄上。

更具体地，当手柄处于工作位置时，两个抓持部的宽度和为50mm，厚度为10mm。此结构使手柄在工作位置时便于把握，在安装碳粉盒时比较省力，手指也不易疲劳，实现了本发明的另一目的。

更具体地，盒体包括上支撑部和下支撑部；上支撑部向下延伸出两个枢轴，枢轴的自由端设置有内螺纹孔；安装部上设置有与枢轴配合的通孔；下支撑部通过螺钉与内螺纹孔紧定连接而固定在上支撑部上。

附图说明

图1是本发明第一实施例的装配视图，图中显示了手柄处于工作位置；

图2是本发明第一实施例的装配视图，图中显示了手柄处于收纳位置；

图3是本发明第一实施例的手柄处于工作位置的视图；

图4是本发明第一实施例的手柄处于工作位置的另一角度视图；

图5是本发明第一实施例的手柄与盒体连接处的分解视图；

图6是本发明第一实施例的手柄与盒体连接处的另一视角的分解视图；

图7是本发明第二实施例的手柄与盒体连接处的分解视图；

图8是本发明第二实施例的手柄处于工作位置的视图；

图9是本发明第二实施例的手柄处于收纳位置的视图；

图10是本发明第三实施例的视图，图中显示了手柄处于收纳位置；

图11是本发明第三实施例的视图，图中显示了手柄处于工作位置；

图12是本发明第三实施例的手柄安装在连接件上的视图；

图13是本发明第三实施例的手柄与连接件的分解视图；

图14是图12的A-A剖视放大图；

图15是本发明第三实施例的连接件视图；

图16是本发明第三实施例的手柄视图；

图17是本发明第三实施例的手柄与连接件的视图，图中显示了手柄的安装方式；

图18是本发明第四实施例的视图，图中显示了手柄处于收纳位置；

图19是本发明第四实施例的俯视图，图中显示了手柄处于收纳位置。

具体实施方式

第一实施例

参见图1至图4，碳粉盒1包括盒体11和手柄，相对于碳粉盒1的安装方向手柄设置在盒体11的后端。手柄由为条状的左柄12和右柄13组成，左柄12和右柄13一端为安装部12a、13a，另一端为抓持部12b、13b，安装部12a、13a与盒体11通过枢轴连接，手柄能够在工作位置和收纳位置之间枢转。左、右柄12、13可以绕着垂直于碳粉盒1的纵向的枢轴分别朝碳粉盒1的纵向左、右端部旋转至收纳位置（图2），左、右柄12、13也可以绕着枢轴分别朝远离碳粉盒1左、右端部旋转至工作位置（图1）。当手柄处于工作位置时，抓持部12b、13b远离碳粉盒；当手柄处于收纳位置时，抓持部12b、13b分别靠近碳粉盒1的纵向左、右端部。手柄处于工作位置时，抓持部12b、13b的宽度L约为50mm，厚度H约为10mm，抓持部12b、13b的如此尺寸适合单手握持，在安装碳粉盒1时比较省力，手指也不易疲劳。与中国专利文献CN101470400B所公开的宽、大、弧形的手柄结构相比，由于本发明的手柄由为条状的左、右柄组合而成，在手柄处于收纳位置时，左、右柄均收藏在碳粉盒的后端，因此，手柄占用的空间小，从而可以缩小包装，节省包装材料和运输成本。

安装部12a、13a上设置有通孔12a1、13a1和弹性的定位部，弹性的定位部为从安装部12a、13a的下表面向远离抓持部12b、13b的方向延伸出的薄板12a2、13a2。薄板12a2、13a2的自由端设置有向下延伸的定位凸起12a3、13a3。抓持部12b、13b的一侧面设置有齿条部12b1、13b1，当手柄处于工作位置时，左、右柄12、13上的防滑部12b1、13b1相互啮合，如此结构可以防止左、右柄12、13在握持的过程中发生枢转，影响碳粉盒1的安装和拆卸。

参见图5和6，盒体11后端设置有上支撑部11a和与之配对的下支撑部11b，上支撑部11a向下延伸出两个枢轴11a1、11a2，枢轴11a1、11a2的自由端设置有内螺纹孔。上支撑部11a还设置有安装板11a3。下支撑部11b上设置有被定位部，该被定位部为弧形凹槽11b1、11b2，弧形凹槽的始、末端为容纳定位凸起12a3、13a3的盲孔a、b、c、d，盲孔a、b、c、d的深度大于弧形凹槽11b1、11b2其余区域的深度。下支撑部11b还设置有安装凹槽11b3。

左、右柄12、13的通孔12a1、13a1分别被两个枢轴11a1、11a2穿过，安装凹槽11b3扣合在安装板11a3板上，再通过螺钉e、f与枢轴11a1、11a2内螺纹孔紧定，从而使下支撑部11b与上支撑部11a完成配对安装，进而手柄被夹持在上支撑部11a和下支撑部11b之间。

当手柄位于工作位置时，定位凸起12a3、13a3容纳在盲孔a、c中，当手柄从工作位置旋转到收纳位置时，薄板12a2、13a2发生弹性变形，使定位凸起12a3、13a3脱离盲孔a、c沿弧形凹槽11b1、11b2运动至定位凸起12a3、13a3进入盲孔b、d，此时薄板12a2、13a2依靠自身的弹性恢复原来的形状。由于手柄在工作位置和收纳位置，均有定位凸起12a3、13a3对其进行定位，只有给手柄施加足够大的力时，才能使定位凸起12a3、13a3离开盲孔a、b、c、d，因此能确保手柄在运输过程中一直处于收纳位置，防止由于运输过程中的颠簸晃动引起手柄偏离收纳位置，而造成损坏；也能防止手柄在工作过程中偏离工作位置，影响碳粉盒1安装在主组件中或从主组件中拆卸下来。

第二实施例

参见图7、8和9，第二实施例的结构基本与第一实施例相同，其区别是：定位部与被定位部结构发生了变化。在第二实施例中被定位部为一抵靠板21a1，其设置在上支撑部21a上。定位部为从安装部22a、23a延伸出的弹片22a1、23a1，其包括弧形根部22a2、23a2和从弧形根部22a2、23a2延伸出与其相切的工作部22a3、23a3。当左、右柄22、23位于工作位置时，工作部22a3、23a3抵靠抵靠板21a1；当左、右柄22、23位于收纳位置时，工作部22a3、23a3相互抵靠。

第三实施例

参见图10至12，第三实施例与前两实施例稍有不同，以下重点描述不同部分。碳粉盒3包括盒体31和手柄，手柄由为中空管状体的左柄32和右柄33组成。盒体31包括一个连接件31a，连接件31a通过数个螺钉安装在盒体31上。

参见图13至16，连接件31a包括上支撑板31a1、下支撑板31a2和中间板31a3，中间板31a3连接上、下支撑板31a1、31a2。下支撑板31a2向上延伸出两个卡扣式的枢轴31a4、31a5，枢轴31a4、31a5的自由端为弧形引导部j，枢轴31a4、31a5邻近自由端的端部设置有锁定凹槽K，枢轴31a4、31a5的中心具有裂缝g，裂缝g贯通整个枢轴31a4、31a5的轴向。左、右柄32、33的一端朝彼此相对的方向延伸出安装部32a、33a，安装部32a、33a上设置有与枢轴31a4、31a5分别配合的通孔32a1、33a1。通孔32a1、33a1内部设置有与锁定凹槽K配合的环形凸台m。当枢轴31a4、31a5与通孔32a1、33a1配合时，由于裂缝g的存在，弧形引导部j与环形凸台m的底部接触时会发生向内变形，以便于弧形引导部j通过环形凸台m直至锁定凹槽K与环形凸台m啮合，此时弧形引导部j恢复原状。由于卡扣式的枢轴31a4、31a5锁合在通孔32a1、33a1的环形凸台m上，因此可以防止手柄脱离连接件31a。枢轴31a4、31a5的直径等于或小于通孔32a1、33a1的直径，两者的尺寸只要能满足手柄能绕着枢轴31a4、31a5旋转，又能防止手柄脱离连接件31a即可。下支撑板31a2上设置有作为被定位部的定位凹槽w、x、y、z。

左、右柄32、33在靠近安装部32a、33a的端部设置有作为定位部的弹性悬垂体32b、33b，弹性悬垂体32b、33b设置在中空管状体的外圆周上，其自由端部沿中空管状体的径向向外延伸出定位突起32b1、33b1，定位突起32b1、33b1受外力时，可在朝向中空管状体的径向向内方向上产生弹性位移，外力失去时，可在离开中空管状体的径向向外的方向上弹性复原。当手柄处于收纳位置时，定位突起32b1、33b1容纳在定位凹槽w、y中，当手柄从收纳位置旋转到工作位置的过程中，弹性悬垂体32b、33b发生弹性变形，到达工作位置时，定位突起32b1、33b1进入定位凹槽x、z。安装部32a、33a夹持在上支撑板31a1、下支撑板31a2和中间板31a3之间。

参见图17，上支撑板31a1在靠近盒体31的一侧形成有一缺口，把右柄33的安装部33a放入该缺口的上方，并沿着垂直于下支撑板31a2的方向下移安装部33a直至通孔33a1与枢轴31a4相配合，从而实现把右柄33安装在连接件31a上，随后把右柄33旋转至工作位置，接着安装左柄32，左柄32的安装方式与右柄33的相同，在此不再赘述。手柄处于工作位置时，抓持部的宽度和厚度也与第一实施例的相同，功能也相同，在此不再阐述。

第四实施例

第四实施例仅是在第一、二或三实施例的基础上增加了一个保护肋板结构。参见附图18和19，盒体41在相对于碳粉盒4的安装方向的后端延伸出一保护肋板41a，当左、右柄42、43处于收纳位置时，左、右柄42、43位于保护肋板41a的下方，从碳粉盒4的顶面往下看时，保护肋板41a基本遮挡住左、右柄42、43。此处基本的意思指：保护肋板41a能遮挡住左、右柄42、43上表面80%以上的面积。因此在运输的过程中，能够避免外力直接作用在左、右柄42、43上，实现保护左、右柄42、43的作用。

Claims (10)

1.碳粉盒，包括

盒体；

手柄，相对于所述碳粉盒的安装方向所述手柄设置在所述盒体的后端；所述手柄由左柄和右柄组成；所述左柄和所述右柄的一端为安装部，另一端为抓持部；每一所述安装部均与所述盒体通过一枢轴连接； 

其特征在于：  

所述左、右柄能够绕着垂直于所述碳粉盒的纵向的所述枢轴分别朝所述碳粉盒的纵向左、右端部旋转至收纳位置，也能够绕着所述枢轴分别朝远离所述左、右端部旋转至工作位置；

当所述手柄处于所述工作位置时，所述抓持部远离所述碳粉盒；

当所述手柄处于所述收纳位置时，所述抓持部靠近所述纵向端部。

2.根据权利要求1所述的碳粉盒，其特征在于：

所述左、右柄上分别设置有弹性的定位部，所述盒体上设置有与所述定位部相配合的被定位部。

3.根据权利要求2所述的碳粉盒，其特征在于：

所述左、右柄均为中空管状体；

所述定位部为设置在所述中空管状体的外圆周上的弹性悬垂体，所述悬垂体的自由端部沿所述中空管状体的径向向外延伸出定位突起；

所述被定位部为用于容纳所述定位突起的四个定位凹槽，当所述左、右柄处于收纳位置时，两所述定位突起分别容纳在其中两个所述定位凹槽中；当所述左、右柄处于工作位置时，两所述定位突起分别容纳在其余两个所述定位凹槽中。

4.根据权利要求2所述的碳粉盒，其特征在于：

所述左、右柄均为条状体，所述定位部为从所述安装部向远离所述抓持部的方向延伸出的薄板，所述薄板的自由端设有向下延伸的定位凸起；

所述被定位部为弧形凹槽，所述弧形凹槽的始、末端为用于容纳所述定位凸起的盲孔，所述盲孔的深度大于所述凹槽其余区域的深度。

5.根据权利要求2所述的碳粉盒，其特征在于：

所述左、右柄均为条状体；

所述定位部为从所述安装部延伸出的弹片，所述弹片包括弧形根部和从所述弧形根部延伸出与所述弧形根部相切的工作部；

所述被定位部为抵靠板；

当所述手柄位于工作位置时，两所述工作部抵靠所述抵靠板；

当所述手柄位于收纳位置时，两所述工作部相互抵靠。

6.根据权利要求3所述的碳粉盒，其特征在于：

所述盒体包括一个一体连接件；

所述连接件包括上支撑板、下支撑板和连接所述上、下支撑板的中间板；

所述下支撑板向上延伸出两个枢轴；

所述安装部上设置有与所述枢轴配合的通孔；

四个所述定位凹槽均设置在所述下支撑板的上表面；

所述安装部夹持在所述上支撑板、所述下支撑板和所述中间板之间。

7.根据权利要求4或5任一项所述的碳粉盒，其特征在于：

所述抓持部的一侧面设置有齿条部；

当所述手柄位于工作位置时，所述左、右柄上的所述齿条部彼此啮合。

8.根据权利要求3至5任一项所述的碳粉盒，其特征在于：

所述盒体设置有保护肋板，当所述手柄处于收纳位置时，从所述碳粉盒的顶面往下看时，所述保护肋板基本遮挡住所述手柄。

9.根据权利要求8所述的碳粉盒，其特征在于：

当所述手柄处于工作位置时，两个所述抓持部的宽度和为50mm，厚度为10mm。

10.根据权利要求7所述的碳粉盒，其特征在于：

所述盒体包括上支撑部和下支撑部；

所述上支撑部向下延伸出两个枢轴，所述枢轴的自由端设置有内螺纹孔；

所述安装部上设置有与所述枢轴配合的通孔；

所述下支撑部通过螺钉与所述内螺纹孔紧定连接而固定在所述上支撑部上。

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