CN102840763A - 用感应熔炼炉作精密熔炼的炉口惰性气体保护装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用感应熔炼炉作精密熔炼的炉口惰性气体保护装置，它包括由凹槽型输气管构成的送气环圈，所述送气环圈分别设置在熔炼炉的炉膛口上面、出钢口的上部两侧、出钢口的前端两侧、出钢口的前端下面，送气环圈凹槽型输气管内侧壁均匀设有若干个沿管内凹槽中间近切向分布的气孔；送气环圈的输气管内充满惰性气体，在出钢口边设置的送气槽型管的凹槽的1/4或3/4处均布一定数量的气孔，其方向是垂直于对外的出口。该保护装置结构简单，在炉口、出钢口设置了惰性气体保护环圈输送惰性气体后，使熔炼、熔融金属与空气隔断，可用较低档的熔炼设备作较高档金属的熔炼，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于用于感应金属的熔炼炉，具体涉及一种在感应熔炼炉中作精密熔炼的炉口惰性气体保护装置。
背景技术
用感应熔炼炉熔炼精密合金或优质合金时，由于空气中的影响，极易降低熔炼金属的质量。熔炼过程中，特别是钢水从出钢口到钢包间，空气对熔炼金属会产生更多的影响。为了保证质量，一般在真空环境下进行熔炼，生产成本较高。但目前还没有在感应熔炼炉上设附助装置熔炼这类优质合金。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种用感应熔炼炉作精密熔炼时在炉口设惰性气体进行保护的装置，解决目前感应熔炼炉熔炼和熔融金属从出钢口到钢包间没有熔融金属与空气隔断的问题。
本发明提供的用感应熔炼炉作精密熔炼的炉口惰性气体保护装置，它包括由凹槽型输气管构成的送气环圈，所述送气环圈分别设置在熔炼炉的炉膛口上面、出钢口的上部两侧、出钢口的前端两侧、出钢口的前端下面，送气环圈凹槽型输气管内侧壁均匀设有若干个沿管内凹槽中间近切向分布的气孔；送气环圈的输气管内充满惰性气体，在出钢口边设置的送气槽型管的凹槽的1/4或3/4处均布一定数量的气孔，其方向是垂直于对外的出口。所述凹槽型输气管的截面形状为，内凹侧呈内凹的半圆形，外缘侧为外凸的半圆形，在凹槽型输气管的内凹侧半圆型管壁中间上设有若干均匀布置的近切线方向的气孔。所述送气环圈的输入端连接惰性气体供给管，在惰性气体供给管的前端设有供气调节装置。
所述设置在熔炼炉炉膛口上面的凹槽型输气管为送气环圈的A段输气管，所述A段输气管为圆环状且管槽的槽口朝向炉膛内，在凹槽型内圆形管壁中部与大圆边的切线方向夹角＜30°的位置布置气孔。
所述设置在熔炼炉出钢口上部两侧的凹槽型输气管为送气环圈的B段输气管，所述B段输气管的凹面呈面对面对称设置在出钢口的上部两侧，在凹槽管的下1/4处布置朝向上的气孔。
所述设置在感应精密熔炼炉的出钢口前端两侧的凹槽型输气管为送气环圈的C段输气管，所述C段输气管对称垂直设置在出钢口的前端两侧，管槽的槽口向前，在凹槽管靠内侧边的1/4处布置朝外侧的气孔。
所述设置在熔炼炉出钢口前端下面的凹槽型输气管为送气环圈的D段输气管，所述D段输气管水平设置在出钢口的前端下面，管槽的槽口向前，在凹槽管靠内侧边的1/4处布置朝下的气孔。
本发明提供的用感应熔炼炉作精密熔炼的炉口惰性气体保护装置，其有益效果在于，用较简单的设施，隔断熔炼金属和熔融金属与空气的接触，利用较低档的设备作较高档的产品，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的左视图；
图4是图1中的B向结构示意图；
图5是图1中的C向结构示意图；
图6是图2中的A-A向剖视结构示意图。
图中标注：
1.A段输气管；2.气孔；3.炉膛口；4.出钢口；5.管槽；6.B段输气管；7.C段输气管；8.D段输气管；9.气体供给管；10.气流幕；11.钢水流槽；12.气流幕；13.气流幕。
具体实施方式
下面参照附图，结合实施例，对本发明提供的用感应熔炼炉作精密熔炼的炉口惰性气体保护装置，进行详细的说明。
实施例
参照图1-图6，本实施例的用感应熔炼炉作精密熔炼的炉口惰性气体保护装置，它包括由凹槽型输气管构成的送气环圈，所述送气环圈分别设置在熔炼炉的炉膛口3上面、出钢口4的上部两侧、出钢口4的前端两侧、出钢口4的前端下面，送气环圈凹槽型输气管内侧壁均匀设有若干个沿管内凹槽中间近切向分布的气孔2；送气环圈的输气管内充满惰性气体，在出钢口4边设置的送气槽型管的凹槽的1/4或3/4处均布一定数量的气孔2，其方向是垂直于对外的出口。所述凹槽型输气管的截面形状为，内凹侧呈内凹的半圆形，外缘侧为外凸的半圆形，在凹槽型输气管的内凹侧半圆型管壁中间上设有若干均匀布置的近切线方向的气孔2。所述送气环圈的输入端连接惰性气体供给管9，在惰性气体供给管9的前端设有供气调节装置。
所述设置在熔炼炉炉膛口3上面的凹槽型输气管为送气环圈的A段输气管1，所述A段输气管1为圆环状且管槽5的槽口朝向炉膛内，在凹槽型内圆形管壁中部与大圆边的切线方向夹角＜30°的位置布置气孔2。
所述设置在熔炼炉出钢口4上部两侧的凹槽型输气管为送气环圈的B段输气管6，所述B段输气管6的凹面呈面对面对称设置在出钢口4的上部两侧，在凹槽管的下1/4处布置朝向上的气孔2。
所述设置在感应精密熔炼炉的出钢口4前端两侧的凹槽型输气管为送气环圈的C段输气管7，所述C段输气管7对称垂直设置在出钢口4的前端两侧，管槽5的槽口向前，在凹槽管靠内侧边的1/4处布置朝外侧的气孔2。
所述设置在熔炼炉出钢口4前端下面的凹槽型输气管为送气环圈的D段输气管8，所述D段输气管8水平设置在出钢口4的前端下面，管槽5的槽口向前，在凹槽管靠内侧边的1/4处布置朝下的气孔2。
惰性气体由气体调节装置处理后通过进入惰性气体供给管9进入送气环圈的A段输气管1后，从设置在凹槽型内圆形管壁中部与大圆边的切线方向夹角＜30°的位置布置气孔2射出，在内侧槽内扩散后从环管内侧向上流出，形成向上中心收缩的近似锥体的气流幕10，隔断了空气进入炉口的通路；从A段输气管1进来的惰性保护气体通过B段输气管6凹槽管的下1/4处布置朝向上的气孔2射出后，气流射出时碰到上壁后折往流口中心，形成的气流幕12覆盖在钢水流槽11上面，分割了与空气的接触；C段输气管7和D段输气管8的气孔2经内槽壁折流和扩散后，向前形成了槽形气流幕13，隔断了熔融金属从出钢口4到钢包间与空气的接触。
Claims (7)
1.一种用感应熔炼炉作精密熔炼的炉口惰性气体保护装置，其特征在于：它包括由凹槽型输气管构成的送气环圈，所述送气环圈分别设置在熔炼炉的炉膛口上面、出钢口的上部两侧、出钢口的前端两侧、出钢口的前端下面，送气环圈凹槽型输气管内侧壁均匀设有若干个沿管内凹槽中间近切向分布的气孔；送气环圈的输气管内充满惰性气体，在出钢口边设置的送气槽型管的凹槽的1/4或3/4处均布一定数量的气孔，其方向是垂直于对外的出口。
2.根据权利要求1所述的用感应熔炼炉作精密熔炼的炉口惰性气体保护装置，其特征在于：所述凹槽型输气管的截面形状为，内凹侧呈内凹的半圆形，外缘侧为外凸的半圆形，在凹槽型输气管的内凹侧半圆型管壁中间上设有若干均匀布置的近切线方向的气孔。
3.根据权利要求1或2所述的用感应熔炼炉作精密熔炼的炉口惰性气体保护装置，其特征在于：所述设置在熔炼炉炉膛口上面的凹槽型输气管为送气环圈的A段输气管，所述A段输气管为圆环状且管槽的槽口朝向炉膛内，在凹槽型内圆形管壁中部与大圆边的切线方向夹角＜30°的位置布置气孔。
4.根据权利要求1或2所述的用感应熔炼炉作精密熔炼的炉口惰性气体保护装置，其特征在于：所述设置在熔炼炉出钢口上部两侧的凹槽型输气管为送气环圈的B段输气管，所述B段输气管的凹面呈面对面对称设置在出钢口的上部两侧，在凹槽管的下1/4处布置朝向上的气孔。
5.根据权利要求1或2所述的用感应熔炼炉作精密熔炼的炉口惰性气体保护装置，其特征在于：所述设置在感应精密熔炼炉的出钢口前端两侧的凹槽型输气管为送气环圈的C段输气管，所述C段输气管对称垂直设置在出钢口的前端两侧，管槽的槽口向前，在凹槽管靠内侧边的1/4处布置朝外侧的气孔。
6.根据权利要求1或2所述的用感应熔炼炉作精密熔炼的炉口惰性气体保护装置，其特征在于：所述设置在熔炼炉出钢口前端下面的凹槽型输气管为送气环圈的D段输气管，所述D段输气管水平设置在出钢口的前端下面，管槽的槽口向前，在凹槽管靠内侧边的1/4处布置朝下的气孔。
7.根据权利要求1所述的用感应熔炼炉作精密熔炼的炉口惰性气体保护装置，其特征在于：所述送气环圈的输入端连接惰性气体供给管，在惰性气体供给管的前端设有供气调节装置。
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