CN102840413A - 由双套管管段制成的隔热加热管道及此管道的铺设方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种适于海底环境的用于运输碳氢化合物的管道(2)的管段(1)，所述管段由包括一个外套管(5)及一个内套管(6)的至少一个双套管构成，在所述外套管与所述内套管之间布置包括隔热材料(7)的环形空间(104)，其特征在于所述管段包括布置在所述环形空间(104)中的至少一个加热电路(12)及固定到所述外套管(5)且链接到外部电力电缆(9)的连接插头(4)的连接基座(8)，所述连接基座(8)封闭与所述环形空间(104)连通的进入通道(10)，所述加热电路(12)由形成封闭加热电路的所述连接基座供电以加热所述管段。

Description

由双套管管段制成的隔热加热管道及此管道的铺设方法

技术领域

本发明的技术领域涉及到碳氢化合物运输管道的加热方式，即保持碳氢化合物的温度。 

背景技术

众所周知，碳氢化合物的运输管道，即通常所说的管线可通过不同方法加热。安装在水下的管道，多采用电加热方式，以避免碳氢化合物内形成固体阻塞物，又称堵塞物。电加热方式可将管内温度保持在20或20摄氏度以上。在海底油井典型压力条件(几十到几百巴)下，管道内部会在20摄氏度时出现汽水合物，如果液体内含有固化温度较高的石蜡时，温度甚至超过30、40度，甚至60摄氏度。 

电加热方式可通过多种途径实现。通过在管壁上制造涡流，可制造出磁场来加热管道。专利EP-0441814对该方法有详细阐述。专利EP-0441814方法的缺点之一是：需要第二套套管，从而影响保温效果(液体管与海底环境之间的热交换系数“U”低于2甚至1W/(m2.K))。第二套套管使用碳钢制成，形成了一层电磁屏，妨碍了对第一层内套管形成的主管进行加热。 

另外一种方式如专利US-3293407所述：直接向金属壁内注入电流。但管道内通了电的管壁对于进入管道作业的操作人员来说危险重重。而且，一旦管线周围发生漏电现象，将导致管道的腐蚀和提前老化。 

专利EP-1461559则阐述了使用焦耳效应通过电热电缆来加热双层壁的管道。双层壁管道及绝缘装置的配合使用使得热交换降低到上述水平(“U”低于2甚至1W/(m2.K))，而且当电源在通常的3到50W/m2时，可加热 更长的管道。 

不过，EP1461559里提到的双壁管道必须使用卷管技术。当安装的管道直径小，且长度适中，在已安装就位的容器的承受范围之内时，该技术十分具有优势。 

该铺设技术原本是用来铺设很短的管道，最多铺几十公里，而且管道的弯曲硬度与已安装就位的容器的卷绕及拉直系统的变形能力相兼容。形成碳氢化合物管道的塑形弯曲力矩，实际上与其厚度和直径的平方的乘积成正比。 

双壁管道与耐热材料的结合使用在紧密性和含能性方面优势明显，因为除了提高保温性能外，还可通过使用小口径管的电线均匀加热。 

当卷起的管道被拉直后，空置的容器必须回到端点装载另外一卷管道。装载了新的卷起管道的容器必须回到铺设点，恢复已经铺设的那部分管道，以便在拉直新管道前做好衔接。 

对于重要的间距，S或J形铺设技术更适用，或仅仅适用于大口径管道。该铺设技术用于组装已安装就位的容器的短直段管道，例如12到71米，以便构造长度合适的管道。组装时，即可水平铺设(S形铺设)，也可垂直铺设(J形铺设)。 

专利EP1461559提到的管道加热方法的另外一个缺陷是双壁管内定位在确定部位的加热回路一旦发生故障，故障点以下所有管道的加热完全罢工。 

发明内容

本发明的目的旨在克服以前工艺的一个或多个缺陷，以S或J形的铺设方式安装管段，并优化管道的保温及加热。目标是碳氢化合物运输管道的管 段用于海底环境，上述管段由至少包括一个有内部和外部套管的双层套管，双层套管放置在环形空间内，环形空间包括保温绝缘材料。其特点为：上述的管段包括至少一个加热回路，该回路布置在上述环形空间内；连接基座固定在外部套管上，并与连在外部电源电缆相连的插座相连接；连接基座靠近与环形空间通信的入口段；加热回路由连接基座供电；连接基座形成闭合的加热电回路用来加热管段。 

实际上，最重要的是将S或J形铺设技术用于运输管道，并结合耐电加热和出色的保温性能，因为近海的电力耗损的减少可大大提高利用率。 

本发明的特色之一是：闭合密封的环形空间。该空间在预先设定的压力水平内工作，可优化保温性能。 

其优势是，施加在环形空间上的压力，如上所述，是预先设定的优化值，其压力水平低于大气压。 

本发明的特点之一是：加热回路包括电加热线路，该线路独立于外部套管和内部套管。 

这种形状使得近海部分通过与内部管道焊接而连接在一起。管段的外部套管并未焊接在一起，可通过安装加强绝缘套筒的方式加强弯曲强度并加固焊缝周围的保温层。 

本发明的另外一个特征是：布置在环形空间内部的加热回路，该加热回路的电源与管段外部的电源并联。这样一来，管段内部和外部的电缆即可区分开来。 

本发明的另外一个特征是：加热回路里包括一个加热闭合电路，该闭合电路仅用于焦耳效应的加热，并由外部电缆单相供电。 

本发明的另外一个特征是：加热回路里包括三个加热三角回路，或首尾 相连的回路，并由外部电缆三相供电。 

三相外部电缆可包括三个电缆及一个或多个额外的中性线。一个单相加热回路可以由外部电源单相的三相的外部电缆单各类相供电。例如，三相电缆里的两条线可给一个单相加热回路供电。 

熟知工艺的技术人员应可辨认各类变化都可导致球体平衡电路图，例如将三段连续的管段沿着整根管道与外部电缆的不同相连接起来。 

另外一个特征是：管段可通过将内部套管与两个相邻的管段焊接起来进行组装。其加热回路可通过传导焊缝周围区域的热量进行加热。本发明的另外一个特征为：如果在上述的环形空间里发生短路，与上述连接相连的基座元件可切断供电。 

本发明的另外一个特征是：管段包括专门用来加热上述管段的多余的加热回路。这些加热回路的电源由上述连接基座供给；或多个与多个入口段相连的连接基座在与环形空间通信过程中，每个连接基座各关闭一段入口段。 

本发明的另外一个特征为：加热回路需要一个5到50W/m2的电源以保持温度。功率越高，加热管段所需时间越短，加热速度越快。为计算供电的电压，必须参考双壁管道的内部或外部管表面的电源(根据实际情况，可同时将两个表面计算在内)。 

根据该发明的另外一个特征，该管段的热交换系数范围为0.1 to 2W/(m2.K)。 

本发明的另外一个目的是：运输碳氢化合物的管道由与已安装就位的容器焊在一起的直管段组成，其特性为：根据本发明组成了大量的加热管段，这些加热管段包括其与上述外部电缆平行连接的电加热回路。 

本发明的另外一个特性：通过将加热的管段内的热量分配到邻近的未加 热的管段内的方式进行加热。例如：气泡内的气体通过管道时传输热量；或通过液体自然对流时产生的宏观移动传输热量。气体或另外一种液体从管到的一端传入。一段加热过的管段在故障后，可能成为一段未加热的管段。但根据本发明，管道内的各段依然可以被加热。例如：通过多于的加热回路提供热量。 

本发明的另外一个特性为：与外部电缆连接的插头被安置在一支分流的一端，该支流与外部电缆的一条线通过一个电器元件相连；当该支流下游发生短路时，该电器元件可切断电源。 

本发明的另外一个特性为：外部电缆由一个发生器供电，根据各管段到发生器的距离，每段管段内的加热回路的电阻值逐渐递减。发生器可根据不同要求提供交流电或直流电。根据本发明的另外一个特性，外部电缆供电电压的范围为5到1kV。 

本发明的另外一个目标与铺设管道相关，如： 

-在就位的容器上水平或垂直放置一个管段； 

-该管段与已经组装的管道的一部分焊在一起； 

-焊缝上套有保温绝缘套管； 

-套管下方及两段管段之间的空间内填入材料； 

-连接基座与外部电缆的支流相连接。 

本发明的第一个优点源自其铺设工艺采用S和J形管道铺设方式，这样，就没有必要沿着双壁管道和连续的环形空间的满程长度的电路通道上施电焊。 

本发明明显不同于过去的工艺技术。如果使用过去的工艺组装短管段，以便为装有电线的区域创建一个连续的环形空间，则根本不可能为每段管段 连续提供电连接。假设为了再次创建一个环形空间而组装短管段，这些管段只有几十公里，那么首要的风险就是高缺陷率，第二个风险则是与连续电连接的接触电阻相应的电压会出现递减现象。 

本发明的另外一个优点在于可修改各管段的电阻器，因此各段的电源可调制最理想状态。 

本发明另外一个优点在于管道加热回路的平行连接，以增强其抵抗缺陷或故障的能力，因为加热线路的电源故障只会影响到有问题的那段管段，而不会影响到相邻管段的加热功能。 

另外，一个加热回路的故障可通过相邻管段得到缓解，因为在传导和对流的影响下，热量可传输到失效的管段里。这对于预防出现停工十分重要。通过增加电源供应，还有可能补偿某管段内的就地热量耗损。 

同样可通过利用管道内液体的移动提高热量传输。这样，在停工阶段，管道虽然继续增压，但进口阀可短暂开启，当管内气泡从一端开始移动时，可增加或利用液体的移动。 

本发明的另外一个优点在于加热的双壁管道的直径并不会限制管道的铺设。根据本发明，所采用的管道直径差异为400mm或以上，因此管段的直径范围在200mm至600mm之间，甚至更高。 

以下的描述可体现本发明其他特别的优点，参看附图会对这些优点有更直观的理解。 

附图说明

图1为本发明一部分管段的剖视图； 

图2为本发明一部分管道的剖视图； 

图3为S形铺设图； 

图4为J形铺设图； 

图5、6和7分别为安装有多个连接基座的管段的剖视图； 

图8和9为双壁管道内一段内部套管周围的内部电加热线路的布置方式； 

图10为一个单相加热回路图； 

图11和12分别为三相加热回路图； 

图13为与三相电缆相连的单相加热回路图； 

图14为采用加热回路的管道的电加热图； 

图15为与管段加热回路平行的三相电缆的连接图； 

图16为管道内形成气泡并重新分配热量； 

图17为本发明铺设管道的工艺示例。 

具体实施方式

现在，本发明的描述更加详细。如前所述，将个管段焊接在一起，可组装出超长的双壁管道。各管段利用各自的加热方式，独立产生热量，并通过与外部电缆并联供电。 

作为本发明的补充内容，可参考专利FR-2721681、FR-2751721及FR-2758872的内容，这里面阐述了双壁管道管段的铺设技术。 

专利FR-2721681首先描述了建造运输近海石油产品的管道工艺；其次是用户实现这一工艺的小管及管连接装置。专利FR-2751721首先描述了通过将管道连续组装在一起组成管路的工艺；其次介绍了实施这一工艺的管道。专利FR-2758872描述了热保温层，即运输石油产品的海底管道的建造。 

图1为管道段的纵视图。管段1包括定位在内部套管5周围的外部套管5。 

一段的长度为，例如：12到72米之间。 

管段1包括布置在外部套管5和内部套管6之间的环形空间104理的热绝缘材料7。 

连接基座8靠近并密封与环形空间104通信的入口段10。固定在管段1外部套管5上的连接基座8，是电动连接元件，用来连接与电源电缆9相接的插头4。详情见后。连接基座8焊在外部套管5的外部。 

如图1所示，外部套管5的外部突起出为连接基座8。 

入口段10将布置在环形空间104内的加热回路12连接起来。加热回路12包括电线17。 

一旦上述环形空间104发生短路，连接基座8与元件11一起切断电源。一旦发生短路或过热，为安全起见，元件11通过切断开关或保险丝来切断电。连接基座8下游一旦发生短路，将通过该方式切断电流。 

另一种方法，如后所述，同样的电源切断元件26也可安装在与外部电源电缆9相连的支流13的起始段。外部套管5上的管端的冲模3，外部套管的后面部分焊在内部套管6上。外部套管5和内部套管6之间的环形空间104由焊缝14b闭合并形成密封空间。在生产管段，并将之装载到放置就位的容器上之前，外部套管5的冲模在海岸上制成。外部套管5刚开始是管子，由冲模加工制成，因此其端部与内部套管6接触。冲模3的形状基本上从逐渐变细。 

按照名为S形铺设或J形铺设的铺设方法，图1里显示的管段1组装在一起便组成了管路。图3所示的S形铺设方法是将管段水平相连，形成管路。 S形铺设通常用于不太深的管子。图4所示J形铺设方法则将管段垂直拼接。J形铺设方法通常用于较深的管子。 

图1所示管段1与其他管段连在一起，形成了双壁管道2，如图2所示。图1和图2使用了相同的参照符号，以确定相同的元件。 

如图2所示，不同的管段1通过焊接方式连接在一起。这样，焊缝14a在两个对流管段的两个内部套管6上形成。双壁管道2可包括几百到几千个管段1。为表达清晰，图2里只展示了4段管段1。 

焊接区域14a上套了保温绝缘套管。套管16装在两个管段之间，涵盖了管段上超出冲模3的两个外部套管5。这样，套管16在焊缝14a周围的一定距离内呈放射形布置。 

两个对流管段1之间的套管16下方就形成了封闭空间。内部套管6和管子冲模3为该空间的边界，套管16与外部套管5的弯曲处在两个管冲模3基座处连接。在套管16下方注入快干填料15。该固化材料15可增强两段管段连接处的强度。可在套管16下方注入树脂。 

管段1的连接基座8通过与电源电缆9相连的插头4通电。连接基座8和插头4组成一个电连装置。一旦插头4通电，连接基座8及插头4组成一个密封的电连装置，可在外部环境内电保温。安装过程中，电源电缆9绑在管道上，用以保养管道2。根据专业经验及不同的外部意外压力，还可给电源电缆安装一个机械的保护构架，以防外部的意外压力对地脚螺栓或容器外壳造成损伤。 

连接基座8可能用于海底连接，这种情况下，连接装置必须为指定的“潮湿环境中使用”的类型。 

连接基座8还可能在户外进行连接，或使用密闭外壳，这种情况下，连 接装置必须为“干燥环境中使用”的类型。 

干燥环境中使用的连接装置通常安装在已经就位的容器的底板上。为做好准备，可能会在连接装置周围装上气密罩壳。 

潮湿环境中使用的连接装置可装在水下，而无需安装气密罩壳。干燥环境中使用的连接装置比潮湿环境中使用的连接装置更经济。如前所述的连接装置在石油及潜水领域大名鼎鼎。 

完成组装后，加热回路12通过连接基座8通电及外部电源电缆9通电。连接基座8与装在支流13一端的插头4相连接。 

加热方式为：当温度维持在最低的安全温度时，或冷却之后，让液体开始流动来进行循环，以提高温度。当最低温度的范围为18到25摄氏度时，保持该温度，以免形成气水合物。可加热到30到40摄氏度，或者甚至60摄氏度，以免主管内的内部套管6的内管壁内形成石蜡。 

将电源切断装置26放置到支流的起源点13，该支流与外部电源电缆9相连。发生故障时，该电源切断装置可保护支流13。当该电源切断元件26的下游出现短路时，切断电流，如：支流13的中间位置。 

不同管段的不同的加热回路12与外部电源电缆9平行连接。电连接支流13安装在外部电源电缆9和连接基座8之间。当连接基座由外部电源电缆通电时，加热回路12与连接基座8内部的连接元件电连，以形成闭合的电加热回路来加热单根管段1。连接基座8的连接元件与插头4的连接元件相接触。虽然知道连接基座8的连接元件和插头4的存在，却看不到它们；这样管段1就可由其加热回路12单独加热。 

但是，热量同样可能通过对流或液体的球体移动从一个管段传到另一个管段，即通过管段1内碳氢化合物的混合传热，例如：该加热回路12发生 故障的时候。这*是因为管子外有有效的保温层。管子的保温层U＜1W/(m2.K)，或U＜0.5W/(m2.K)。U即是表面交换和温度不同的情况下，以热的形式散发的功率。双层壁的结构可有效保温，以保证一段或多段管段之间距离过长情况下的热传送。 

采用无限定的方式时，可提供感温器。感温器与外部控制线路通信。控制线路沿管道2安装，并依附在管道2上。 

感温器和控制线路既可用来测量管道2上各管段1的温度，也可测量管道2上两个管段1之间的连接处的温度。这样一来，可通过该问题监控管道上的操作参数。 

如图5、6所示，多个连接基座8可安装到管段1上。连接基座8的布置要么相反，要么相近。各连接基座8均配有装置11用来切断供电。各连接基座8分别靠近一段入口段10，入口段与分布在外部套管5和内部套管6之间的空间104通信。 

可使用连接基座8将一个或多个加热回路12与外部电源电缆9电动连接起来。 

如图5、6和7所示，可重复布置额外的加热回路12，以加热一段管段。多个加热回路12可通过相同的连接基座8与外部电源电缆9相连接，如图7所示。 

这些额外的加热回路12可增加对管段1的加热，这样，如果一根电线17出现故障，管段1可从加热回路12的余热接收热量。 

如图8所示，使用三个加热回路可产生多余的热量。图9里，多余的热量由5个加热回路12提供。可根据需求，毫不费力地增减管段1上的电加热电线17或加热回路12的数量。 

在没有限定的情况下，加热电线17可沿着内部套管16安装就位，如图5、8和9所示，或装在内部套管周围，如图6和7所示。 

图10、11和12显示多种可能的电子回路情况。热量由焦耳效应产生，电线17与电流一起通过来供应热量。 

如图10所示，形成加热回路12的电线17与外部套管5和内部套管6绝缘。电线包括电绝缘套18。电线形成一个加热回路，通过焦耳效应加热，并由外部电源电缆9通过单相方式供电。外部电源电压9包括两条电线32a和32b，电线间通过保险装置或连接元件连接到加热电线17形成的回路上。保险元件26安装在支流13的起始段。插头4和连接基座8将加热电线17和电源电线32a和32b连接起来。 

根据图11，加热回路12包括三条电加热电线17。这三条电线17以五角星的图案连接起来，并由外部三相电源电缆9供电。电线32c，32d和32e分别由三相各自供电，并通过保险元件26或连接元件13、4和8与加热回路12相连。三条电线17分别与各相独立连接。 

图12所示为按三角形组装的方式，也由外部三相电源电缆9供电。如图11所示，电源电缆9包括三条电线32c、32d和32e，三条线由三相独立供电。各加热电线17与电线32c、32d和32e里的两条电线相连。 

反之，专利EP1641559里，运输和加热的电源由不同的元件供电。也就是说焦耳效应产生的加热功能和供电功能由独立的电线单独供电。 

加热电线17的电阻比较高时，外部电源电缆9的电源线电阻可优化功率耗损，因为各管段内功率和的运输和散发相同热量的功率一致，这样，电源电缆9内的电压耗损和降至最低。 

如图13所示，电源电缆9的三相可两两连续使用，使组装能球面平衡。 例如：第一段管段由第一相和第二相供电；第二段管段由第一相和第三相供电；第三管段由第二相和第三相供电；下段管段开始周而复始。加热回路12与电源线32c、32d和32e通过元件13、4和8以及保险元件2、6和11进行电连接。 

图14所示电路图显示了各管段1的加热阻抗，参考100、101、102和103，布置外部电源电缆9的电源线的截面抗阻19和20。单相或三相发生器33给外部电源电缆9供电。 

图14示例为通过没有限定的方式给有两条线的单相电源电缆9供电。两条线包括相同和不同的阻抗19和20。相同抗阻是因为电源线相同。 

电源线也可以不同，例如其直径不同，因此电源线的阻抗也不同。 

可通过调整各管段内的电加热回路12的电阻进一步优化电路图；那么安装在给电源电缆9供电的发生器33附近的加热回路的电阻高于那些距离发生器较远的加热回路12。阻抗100、101、102和103逐渐递减，例如：第一个阻抗100大大高于最后一个阻抗103。安装在距离给电源电缆9供电的发生器33较远的加热回路的电阻低于距离电源发生器33较近的加热回路，并可能产生相等的加热功率。实际上，由电源电缆9供给的管段电压因电缆自身的电阻会降低。加热回路的电阻可随着电源电缆内电压的递减而降低，因此各管段内的功率会持续发散。 

两段相连的管段间的电阻也会发生改变，考虑到实际的建造，一百段管段为一组。 

虽然都是由相同的外部电源电缆9供电，但最近的管段与较远的管段的加热电阻比通常为5比1，甚至是2比1，该比例大于或等于1。图15显示外部电源电缆9由三条电线32c、32d和323组成，每条电线由三相电源不 同的相及三相的中性线32f独立供电。管段包括多个单相加热回路12，这些回路由不同的相供电，然后与相同的中性线连接。单相加热回路连在一起，再与中性线连接，可忽略中性线的恢复。例如：如果组装件包括了这三个回路，即为平衡。除连接元件13、4和8外，还提供保险元件26。 

加热电线的剖面粗细为0.1到1mm2，采用耐合金材料，例如铬镍合金或铁，铬铝合金。外部电源电缆9的设计将电压耗损降到最低，这样就需要使用大截面的铜或铝的传导线，截面多为100到1000mm2。加热回路电阻及外部电源电缆截面电阻比为105到109，该外部电源电缆装在连接管段的两个连接装置之间。可根据电源发生器与加热回路之间的距离，选择管道，例如电阻比为107时，所选管道的加热电阻是不一样的。 

主电缆的有效电压低于10kV，甚至低于3kV。通常情况下，电流越大，上述电压功率更大。 

当环境温度为4摄氏度时，外部电源电缆供应1M瓦的电压将长度超过10公里、管径为400mm的管道维持在20摄氏度，保温绝缘为0.5W/(m2.K)。如上所述，当管段的长度为48米时，如需保持20摄氏度，则电压为500瓦。 

图16显示运输碳氢化合物的双壁管道2，该管道包括大量的管道1，且各管段依靠各自的加热回路独立加热。将管段与放置到位的容器焊接在一起，组装成碳氢化合物运输管道2；各管段均装有加热回路，且这些回路均通过连接基座8通电；所以，如果有些管段未加热，其相邻两段内的热量可传导进来。具体原来，前文已述。 

没有任何加热回路的管段，为管段1a。该管段的加热回路为1b，并无供电。例如：故障25导致断电，以至图中所示支流13故障。 

如果发生了加热故障，或如果某管段没有采用任何加热方式，可使用其 相邻的加热管段里的热量来加热未加热的管段。 

当液体停滞在管道内部时，管道的自然倾斜21可促使热量的自然对流，例如，当液体在相邻的管段内加热时，在未加热的管段la下方。 

当碳氢化合物在双壁管道2内循环时，通过流动的液体产生热传输。气泡可以促使，同时也是液体在管道内循环的诱因。可短时间开启操作平台上的碳氢化合物进口阀22及碳氢化合物出口阀23，将气体24导入管道2的内部套内里。内部套管内的气体24搅动液体从而传送热量。 

密封管段1的优点使得分布在内部套管6和外部套管5之间的环形空间104，可增压到预先设定的能实现热保温的理想压力值。之所以采用该增压方式，是因为密封管段的长度减少了。能实现热保温的理想压力值低于大气压力。使用微孔材料保温。 

生产阶段，当管段定位到放置好的容器上之前进行增压。这样，通过S或L形铺设的双壁管道即可进行步骤34的操作，即水平或垂直就位。 

就位后，执行步骤35定位。管段的内部套管焊到已经安装好的部分管道上。 

管段安全安装完毕后，进行步骤36，安装保温绝缘套管。 

套管的优点在于减少两段管段之间连接出的热量耗损。 

套管就位后，步骤37是注入加固材料。加固材料为快干树脂，这样可补偿两段管段之间连接处的移动造成的强度衰减。填充材料为聚氨酯或环氧树脂类树脂或混凝土。 

加固材料固化后，步骤37是通过支流13一端的插头4，将管段1的连接基座8与外部电缆9连接起来。如果有多个连接基座8，可将多个连接基座8与多个插头4相连接。 

另外，步骤34，定位另外一段管段，例如，继续铺设管道，将管段与连续衔接起来，并与外部电缆9平行。 

显然，那些熟知工艺的人可从目前的发明衍生出不同的应用。因此，必须将目前的应用当作所附权利要求里所定义的发明的阐述。 

Claims (7)

1.一种适于海底环境的用于运输碳氢化合物的管道(2)的管段(1)，所述管段由包括一个外套管(5)及一个内套管(6)的至少一个双套管构成，在所述外套管与所述内套管之间布置包括隔热材料(7)的环形空间(104)，其特征在于所述管段包括布置在所述环形空间(104)中的至少一个加热电路(12)及固定到所述外套管(5)且到达链接到外部电力电缆(9)的连接插头(4)的连接基座(8)，所述连接基座(8)封闭与所述环形空间(104)连通的进入通道(10)，所述加热电路(12)由形成封闭加热电路的所述连接基座供电以加热所述管段。

2.根据权利要求1所述的管段，其特征在于其适于将根据S形铺设方法或J形铺设方法安装的管道。

3.根据权利要求1或2所述的管段，其特征在于所述环形空间(104)封闭或密封。

4.根据权利要求3所述的管段，其特征在于所述环形空间(104)在针对隔热优化的预定压力水平下加压。

5.根据权利要求4所述的管段，其特征在于所述环形空间(104)在小于大气压力的压力水平下加压到所述优化预定压力。

6.根据权利要求1到5中任一项所述的管段，其特征在于布置在所述管段(1)的所述环形空间(104)中的所述加热电路(12)由位于所述管段外部的所述电力电缆(9)平行供电。

7.根据权利要求1到6中任一项所述的管段，其特征在于所述加热电路(12)包括用于借由焦耳效应加热的加热回路且借由所述外部电力电缆(9)以单相模式供电。

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