CN102840363A - 一种用于高温易结焦介质的四通球阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于高温易结焦介质的球阀,包括有阀体、阀杆、球芯,阀体内设有阀腔,球芯设置在阀腔内,阀体上设有一个主通道、三个侧向通道,球芯内设有“L”字形连接通道,三个侧向通道与阀腔之间均设有阀座组件,阀座组件均包括有阀座本体、弹性件,位于流入通道与阀腔之间的阀体上开设有环形凹槽,阀座本体外侧端延伸至环形凹槽内,阀座本体外侧端与环形凹槽围成储压腔,阀座本体与阀体之间预留有膨胀间隙,阀体上设有与储压腔导通的第一充气通道。采用上述技术方案,本发明提供了一种用于高温易结焦介质的球阀,能防止高温易结焦介质影响阀座组件,从而保证阀座本体不会出现结焦现象,进而保证阀门工作性能稳定。
Description
技术领域
本发明涉及阀门领域,特别涉及一种用于高温易结焦介质的四通球阀。
背景技术
对于高温并且带固态颗粒的介质,目前采用的四通球阀一般包括有阀体、阀杆、球芯,所述的阀体内设有阀腔,球芯设置在阀腔内,阀杆一端延伸至阀腔内与球芯联动,阀体上设有一个主通道、三个侧向通道,所述的球芯内设有“L”字形连接通道,所述的连接通道的一端始终与主通道导通,通过阀杆带动球芯转动,控制连接通道的另一端分别与三个侧向通道导通或截止,在三个侧向通道与阀腔之间设有阀座组件,所述的阀座组件均包括有阀座本体、弹簧、密封压套,阀座本体与球芯之间形成硬密封,阀座本体与阀体之间设有密封垫,密封垫经密封压套压设在阀座本体上,弹簧一端与密封压套抵触,另一端与阀体抵触,该弹簧用于给阀座本体提供一定的弹性补偿力,这样可以防止在高温下,阀座本体、密封压套等零件因不同程度的热胀冷缩而发生卡死现象。
但是,对于某些高温易结焦的介质,比如高温焦化油,容易在阀座组件内产生结焦,结焦后的阀座本体会与阀体粘接在一起,而且弹簧也会因为介质的结焦而卡死,无法起到弹性补偿的作用,从而使得球芯容易出现卡死现象,阀门不能正常工作。
发明内容
本发明的目的:为了克服现有技术的缺陷,本发明提供了一种用于高温易结焦介质的四通球阀,能防止高温易结焦介质影响阀座组件,从而保证阀座本体不会出现结焦现象,进而保证阀门工作性能稳定。
本发明的技术方案:一种用于高温易结焦介质的四通球阀,包括有阀体、阀杆、球芯,所述的阀体内设有阀腔,球芯设置在阀腔内,阀杆一端延伸至阀腔内与球芯联动,阀体上设有一个主通道、三个侧向通道,所述的球芯内设有“L”字形连接通道,所述的连接通道的一端始终与主通道导通,三个侧向通道与阀腔之间均设有阀座组件,所述的阀座组件均包括有阀座本体、弹性件,其特征在于:侧向通道与阀腔之间的阀体上开设有环形凹槽,所述的阀座本体的外侧端延伸至环形凹槽内,所述的阀座本体的外侧端与环形凹槽围成储压腔,阀座本体与阀体之间预留有膨胀间隙,所述的弹性件设置在所述的储压腔内,弹性件一端与阀座本体的外侧端抵触,另一端与环形凹槽的底部抵触,所述的阀体上设有与储压腔导通的第一充气通道。
采用上述技术方案,通过所述的第一充气通道向储压腔内冲入气体,使得储压腔内的压力始终大于流入通道内的压力,这样使得高温易结焦介质不会进入储压腔内,不会影响阀座组件,从而保证阀座本体不会出现结焦现象,进而保证阀门工作性能稳定;所述的阀座本体的外侧端延伸至环形凹槽内,这样可以使得在阀座沿轴向产生微量滑移时,不会造成储压腔内气体大量外泄;阀座本体与阀体之间预留有膨胀间隙,使得阀体、阀座本体受热膨胀时,阀座本体不会出现卡死现象,从而保证阀门工作性能稳定。
本发明的进一步设置:所述的弹性件为波纹管,所述的储压腔经波纹管分隔成内储压腔、外储压腔,所述的第一充气通道包括有内充气通道、外充气通道,所述的内充气通道与内储压腔导通,外充气通道与外储压腔导通。
采用上述进一步设置,弹性件采用波纹管,波纹管耐高温性好,从而保证其具有很好的弹性补偿作用,进一步保证阀门工作性能稳定。
本发明的再进一步设置:所述的环形凹槽内圈侧壁开口设置,阀座组件还包括有与阀座本体同轴设置的衬套,衬套位于环形凹槽内圈侧壁开口处,所述的阀体、阀座本体上设有供衬套两端插入的环形定位槽,所述的膨胀间隙设置在阀座本体上的环形定位槽与衬套之间、阀座本体的外侧壁与环形凹槽内壁之间。
采用上述再进一步设置,由于直接在阀体内开设环形凹槽,加工麻烦,将环形凹槽内圈侧壁开口设置,通过衬套代替环形凹槽内圈侧壁,可以使得阀体加工方便;通过阀体、阀座本体上的环形定位槽来对衬套定位,结构简单,加工方便;这种结构的膨胀间隙设置方式,设计合理,加工方便。
本发明的更进一步设置:所述的阀杆与阀体之间设有填料函,所述的阀体上设有与阀腔导通的第二充气通道。
采用上述更进一步设置:设置的第二充气通道可以防止高温易结焦介质进入阀腔,从而保证填料、阀杆、阀体之间不会产生结焦,进而保证阀杆能顺利转动。
本发明的再更进一步设置:所述的内充气通道、外充气通道以及第二充气通道上均设有连接管,所述的连接管与阀体焊接连接。
采用上述再更进一步设置:设置的连接管可以方便充气通道与外接充气装置连接。
附图说明
图1为本发明具体实施例的结构示意图;
图2为图1中A-A剖视图;
图3为图2中I部分局部放大图;
图4为图2中J部分局部放大图。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示,一种用于高温易结焦介质的四通球阀,包括有阀体1、阀杆2、球芯3,其中,阀体1包括有阀体本体11、阀盖12,所述的阀体1内设有阀腔13,球芯3设置在阀腔13内,阀杆2一端延伸至阀腔13内与球芯3联动,阀体1上设有一个主通道14、三个侧向通道15、16、17,所述的球芯3内设有“L”字形连接通道31,所述的连接通道31的一端始终与主通道14导通,三个侧向通道15、16、17与阀腔之间均设有阀座组件4,所述的阀座组件4均包括有阀座本体41、弹性件,阀座本体41与球芯3形成硬密封,所述的弹性件为波纹管42,当然,弹性件也可以采用弹簧,但是弹簧耐高温性差,因此,本发明具体实施例中,弹性件选为波纹管42,侧向通道15、16、17与阀腔13之间的阀体1上开设有环形凹槽18,所述的阀座本体41的外侧端411延伸至环形凹槽18内,所述的阀座本体41的外侧端411与环形凹槽18围成储压腔5,阀座本体41与阀体1之间预留有膨胀间隙6,所述的波纹管42设置在所述的储压腔5内,波纹管42一端与阀座本体41的外侧端411抵触,另一端与环形凹槽18的底部181抵触,所述的阀体1上设有与储压腔5导通的第一充气通道,所述的储压腔5经波纹管42分隔成内储压腔51、外储压腔52,所述的第一充气通道包括有内充气通道71、外充气通道72,所述的内充气通道71与内储压腔51导通,外充气通道72与外储压腔52导通。由于部分气体会从膨胀间隙6中进入侧向通道内,因此,膨胀间隙6在确保阀座本体41不被卡死的同时尽量缩小。
如图1、2、3、4所示,为了方便阀体1的加工,所述的环形凹槽18内圈侧壁开口182设置,阀座组件4还包括有与阀座本体41同轴设置的衬套43,衬套43位于环形凹槽18内圈侧壁开口182处,所述的阀体1、阀座本体41上设有供衬套43两端插入的环形定位槽19、412,所述的膨胀间隙6设置在阀座本体41上的环形定位槽412与衬套43之间、阀座本体41的外侧壁与环形凹槽18内壁之间。
如图1、3、4所示,所述的阀杆2与阀体1之间设有填料函8,所述的阀体1上设有与阀腔13导通的第二充气通道9,本发明具体实施例中,所述的内充气通道71、外充气通道72以及第二充气通道9上均设有连接管10,所述的连接管10与阀体1焊接连接。
Claims (6)
1.一种用于高温易结焦介质的四通球阀,包括有阀体、阀杆、球芯,所述的阀体内设有阀腔,球芯设置在阀腔内,阀杆一端延伸至阀腔内与球芯联动,阀体上设有一个主通道、三个侧向通道,所述的球芯内设有“L”字形连接通道,所述的连接通道的一端始终与主通道导通,三个侧向通道与阀腔之间均设有阀座组件,所述的阀座组件均包括有阀座本体、弹性件,其特征在于:侧向通道与阀腔之间的阀体上开设有环形凹槽,所述的阀座本体的外侧端延伸至环形凹槽内,所述的阀座本体的外侧端与环形凹槽围成储压腔,阀座本体与阀体之间预留有膨胀间隙,所述的弹性件设置在所述的储压腔内,弹性件一端与阀座本体的外侧端抵触,另一端与环形凹槽的底部抵触,所述的阀体上设有与储压腔导通的第一充气通道。
2.根据权利要求1所述的用于高温易结焦介质的四通球阀,其特征在于:所述的弹性件为波纹管,所述的储压腔经波纹管分隔成内储压腔、外储压腔,所述的第一充气通道包括有内充气通道、外充气通道,所述的内充气通道与内储压腔导通,外充气通道与外储压腔导通。
3.根据权利要求1或2所述的用于高温易结焦介质的四通球阀,其特征在于:所述的环形凹槽内圈侧壁开口设置,阀座组件还包括有与阀座本体同轴设置的衬套,衬套位于环形凹槽内圈侧壁开口处,所述的阀体、阀座本体上设有供衬套两端插入的环形定位槽,所述的膨胀间隙设置在阀座本体上的环形定位槽与衬套之间、阀座本体的外侧壁与环形凹槽内壁之间。
4.根据权利要求1或2所述的用于高温易结焦介质的四通球阀,其特征在于:所述的阀杆与阀体之间设有填料函,所述的阀体上设有与阀腔导通的第二充气通道。
5.根据权利要求3所述的用于高温易结焦介质的四通球阀,其特征在于:所述的阀杆与阀体之间设有填料函,所述的阀体上设有与阀腔导通的第二充气通道。
6.根据权利要求5所述的用于高温易结焦介质的四通球阀,其特征在于:所述的内充气通道、外充气通道以及第二充气通道上均设有连接管,所述的连接管与阀体焊接连接。
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