CN102840213A - 可变动体积的连结用配件及其成形方法 - Google Patents
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Abstract
本发明有关可变动体积的连结用配件及成形方法，尤其涉及具备形成成形槽的金属零件，在金属零件的成形槽里填充融解的钢铁，铸造成具有螺母形状的连结用配件，金属零件的成形槽内圆上段形成凹形面，连结用配件在铸造成形时，在法兰部位外围的上端形成凸出部位。可变动体积的连结用配件的成形方法为：具有圆形的成形槽和在成形槽内圆的凹形部位成形的金属零件的制作；在金属零件的成形槽里填充融解的钢铁形成具有凸出部位的连结用配件的铸造；在铸造成形的连结用配件的法兰部位上面开设磁性体容纳孔，然后插入磁性体制得可变动体积的连结用配件。本发明制得的连结用配件在开设磁性体容纳孔时，可防止外形变形，同时可提高商品价值，增大工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种可变动体积的连结用配件及其成形方法，尤其涉及在连结用配件如螺栓或者螺母上开设磁性体容纳孔时，防止连结用配件的外形变形的状况。
背景技术
一般地说，当连结邻接的两个零件时，通常使用包括螺栓和螺母的连结用配件。为了把螺栓和螺母互相连结，实际上是把螺栓和螺母相对于螺纹的方向旋转，只有在不能旋转的状态，螺栓和螺母才成为完善的连结。这种把螺栓和螺母连结起来的工作，在螺栓和螺母的数量很多的情况下，实际上相当花费时间和人力。为了降低工作难度，使螺栓和螺母的连结更加方便，人们设计出了如图1-图3所示的连结用配件，现有的连结用配件在上端面上插入磁性体11，因此连结用配件的上端面就可带有磁性，在连结工作时可暂时粘住连结用配件所要连结的另一连结用配件，暂时粘住连结用配件可为进一步的连结工作提供方便，因此这种连结用配件被普遍使用。
但是，现有的连结用配件的俯视图见图2所示，用于容纳磁性体11的容纳孔是在连结用配件铸造成形后，然后在法兰部位的上端面上开设容纳孔，在容纳孔内插入磁性体11，因此，在上述连结用配件的法兰部位的上端面上开设容纳孔时容易导致法兰部位形状发生变形，并且容纳孔距离法兰部位的边沿距离较短，因而容易发生连结用配件的强度下降的问题。
发明内容
本发明是为了解决上述的问题，而提出的有关可变动体积的连结用配件及其成形方法的发明，尤其是在连结用配件如螺栓或者螺母上开设磁性体容纳孔时，防止连结用配件的外形变形的状况为目的。
本发明具备形成成形槽的金属零件，在金属零件的成形槽里填充融解的钢铁，铸造出具有螺母形状的连结用配件，金属零件的成形槽内圆上段形成凹形面，在铸造连结用配件时，在外围的上段形成凸出部位。
成形槽中间往上部位具备外围螺纹形成的凸出杆，在铸造连结用配件时在连结用配件的中间形成螺纹孔。
另外，金属零件的成形槽上段的内径比中间的内径较宽，在铸造连结用配件时，在连结用配件的上段形成法兰的形状。
连结用配件的主体部位的中间形成的螺纹孔与主体部位上端法兰部位中间形成的螺纹孔贯通。
而且，连结用配件的法兰部位上面开设有磁性体容纳孔，在磁性体容纳孔里插入磁性体，连结用配件的凸出部形成于法兰部位的外围，因此磁性体容纳孔在开设时可变动体积。
而且，磁性体容纳孔和凸出部位，从连结用配件的中间直线上面形成，而磁性体容纳孔和凸出部为两个以上且具有固定间距。
金属零件的成形槽为六角柱子的形状，连结用配件主体部位的外围，形成具有六角柱子的形状。
成形槽和上述凹形部位的凸出部位的末端，形成互相延长，可防止成形槽和凹形部位之间被折部。
可变动体积的连结用配件的成形方法，包括以下步骤：
(1)制作铸造模具，即具有圆形的成形槽和在成形槽内圆的凹形部位成形的金属零件的制作；
(2)在所述金属零件的成形槽里填充融解的钢铁形成具有凸出部位的连结用配件的铸造；
(3)在铸造成形的连结用配件的法兰部位上面开设磁性体容纳孔，然后在磁性体容纳孔内插入磁性体，制得可变动体积的连结用配件。
本发明在连结用配件的磁性体容纳孔里插入磁性体，使连结用配件的连结工作容易，为连结用配件的上面带有磁性，通过冲压工作形成磁性体容纳孔，插入磁性体时，通过在连结用配件的法兰部位外围形成的凸出部，让连结用配件的上端面引起体积的变动，连结用配件的外围和成形体之间确保间距。本发明制得的可变动体积的连结用配件的法兰部位不易变形，且强度高，提高了产品的价值，同时可成形为一定的连结用配件，可提供工作效率。
附图说明
图1是现有的螺母形状的连结用配件的结构示意图；
图2是图1所示现有的螺母形状的连结用配件的俯视图；
图3是图2中A部的局部放大图；
图4是本发明可变动体积的连结用配件的铸造模具的剖视图；
图5是图4所示本发明可变动体积的连结用配件的铸造模具的俯视图；
图6是本发明可变动体积的连结用配件的铸造模具的另一实施例的俯视图；
图7是本发明可变动体积的连结用配件的结构示意图；
图8是图7所示本发明可变动体积的连结用配件的俯视图；
图9是本发明可变动体积的连结用配件的另一实施例的俯视图；
图10是本发明可变动体积的连结用配件的成形方法流程图。
具体实施方式
以下所述实施例参考附图详细说明了本发明。
本发明可变动体积的连结用配件及成形方法具备形成成形槽的金属零件即铸造模具100，在金属零件100的成形槽110里填充融解的钢铁，可铸造出具有螺母形状的连结用配件200，金属零件100的成形槽110内圆上段形成凹形部位111，连结用配件200在铸造成形时，在外围的上段形成凸出部位221。
圆形的成形槽110和在成形槽110内圆的凹形部位111成形的金属零件100制作阶段，和上述金属零件100的成形槽110里填充融解的钢铁形成具有凸出部位221的连结用配件200的铸造成形阶段，通过在铸造成形阶段成形的连结用配件200的法兰部位220上面形成磁性体容纳孔222，然后在磁性体容纳孔222里插入磁性体223的插入阶段。可以让连结用配件200变动体积，在上述连结用配件200成形槽时，防止外形变形，同时提高商品价值，可以成形一定的连结用配件，增大工作效率。
以下所述有关参考附图各构造要素，详细说明了本发明可变动体积的连结用配件。
首先本发明可变动体积的连结用配件通过金属零件即铸造模具100，铸造出连结用配件200。
如图4-图9所示，金属零件100形成成形槽110，成形槽110可按要铸造成的连结用配件200的外形形成。
在金属零件100的成形槽110里填充融解的钢铁，铸造成具有螺母形状的连结用配件200。此时，金属零件100的成形槽110内圆上段形成凹形部位111，上述连结用配件200成形时，在外围的上端形成凸出部位221。
金属零件100的成形槽110中间往上部位具备外围螺纹形成的凸出杆112，在连结用配件200的中间形成螺纹孔201，在螺纹孔201内圆形成螺纹。
金属零件100的成形槽110上段的内径比中间的内径较宽，在铸造成形连结用配件200时，连结用配件200的上端应成形为法兰形状。
连结用配件200组成如下：内圆里形成螺纹的主体部位210，主体部位210上端形成的法兰部位220。法兰部位220内也具有螺纹孔，与主体部位210的螺纹孔贯通，统称为螺纹孔201。本发明的连结用配件200在用于连结工作时可以连结到连结用配件200的末尾。
在连结用配件200的法兰部位220上面形成磁性体容纳孔222，在磁性体容纳孔222内插入磁性体223。
在连结用配件200的磁性体容纳孔222里插入磁性体223后，可以使连结用配件200在用于连结工作时，暂时粘住连结用配件想要连结的另一连结用配件，使连结工作容易进行。
连结用配件200的凸出部位221在法兰部位220的外围形成，法兰部位220的磁性体容纳孔222成形时，可以变动体积，而冲压工作可以形成磁性体容纳孔222，因此防止了法兰部位220的形状变形。
本发明可以让连结用配件200变动体积，成形磁性体容纳孔222时，防止法兰部位220的形状变形，同时延长了磁性体容纳孔222和连结用配件200的外径之间的间距，因此增强了连结用配件200的强性。
磁性体容纳孔222和凸出部位221，从连结用配件200的中间直线上面形成，而磁性体容纳孔222和凸出部位221为两个以上且具有固定间距，可提高连结用配件200的强度。
金属零件100的成形槽110为六角柱子的形状，而铸造连结用配件200时，连结用配件200的主体部位210的外围形成六角柱子的形状，可以使使用更方便。
如图6、图9所示，成形槽110和凹形部位111的凸出部位的末端，形成互相延长，这样成形槽110和凹形部位111之间可防止被折部的发生，成形连结用配件200时，连结用配件200的法兰部位220和凸出部位221之间可防止被折部，法兰部位220的上面成形磁性体容纳孔222时，在法兰部位220的外围和凸出部位221之间，可防止皱纹发生的现象。
本发明在连结用配件200的磁性体容纳孔222里插入磁性体223，使连结用配件200的连结工作容易，因为连结用配件200的上面带有磁性。通过冲压工作形成磁性体容纳孔222，插入磁性体223，通过在连结用配件200的法兰部位220的外围形成凸出部位221，让连结用配件200的上端面引起体积的变动，连结用配件200的外围和磁性体223之间确保间距，可提高连结用配件200的强度。
以下所述有关参考附图各构造要素，详细说明了本发明可变动体积的连结用配件的成形方法。
如图10所示，本发明可变动体积的连结用配件的成形方法，包括步骤：
(1)制作铸造模具，即具有圆形的成形槽和在成形槽内圆的凹形部位成形的金属零件的制作；
(2)在所述金属零件的成形槽里填充融解的钢铁形成具有凸出部位的连结用配件的铸造；
(3)在铸造成形的连结用配件的法兰部位上面开设磁性体容纳孔，然后在磁性体容纳孔内插入磁性体，制得可变动体积的连结用配件。
步骤(1)是圆形的成形槽110和成形槽110内圆的凹形部位111成形的金属零件100的制作阶段，为成形连结用配件200而形成上述成形槽110的形状。此时，成形槽110内圆形成凹形部位111，铸造出的连结用配件200在外围形成凸出部位221。
步骤(2)是连结用配件200成形阶段，即向金属零件100的成形槽110里填充融解的钢铁，铸造出连结用配件200的铸造阶段，在金属零件100的成形槽110里形成凸出部位221，由于金属零件100的成形槽110里形成凹形部位111，因此在连结用配件200的外围形成凸出部位221。
步骤(3)是在连结用配件200的法兰部位220上成形磁性体容纳孔222，然后在磁性体容纳孔222里插入磁性体223，由磁性体223在连结用配件200的上面形成磁性。
本发明连结用配件200的磁性体容纳孔222里插入磁性体223，连结用配件200在用于连结工作时，可暂时粘住连结用配件200想要连结的另一连结用配件。插入磁性体223时，通过在连结用配件200的法兰部位220的外围形成凸出部位221，让连结用配件200的上端面引起体积的变动，这样连结用配件200的外围和磁性体223之间确保了间距，可提高连结用配件200的强度。
本发明可变动体积的连结用配件及成形方法具备形成成形槽的金属零件，在上述金属零件的成形槽里填充融解的钢铁，螺母形状的连结用配件形成铸件，金属零件的成形槽内圆上段形成凹形部位，连结用配件成形时，在外围的上端形成凸出部位。
通过圆形的成形槽和成形槽内圆的凹形部位成形的金属零件制作阶段，和金属零件的成形槽里填充融解的钢铁形成凸出部位的连结用配件铸件的成形阶段，和在连结用配件的法兰部位上面成形磁性体容纳孔，以及在磁性体容纳孔里插入磁性体的插入阶段，制得了可变动体积的连结用配件。制得的可变动体积的连结用配件可以让连结用配件变动体积，在连结用配件成形槽时，防止外形变形，同时提高了商品的价值，可以成形固定的连结用配件，增大工作效率。
如上，本发明虽然有限定的实施例和图面说明，但是本发明对前者没有限定。而在本发明有关技术领域，由保有通常知识的人，本发明的技术思想和记录的专利请求范围里，应可以修改及变形。
Claims (9)
1.一种具备形成成形槽的金属零件，其特征在于，在所述金属零件的成形槽里填充融解的钢铁，可铸造出具有螺母形状的连结用配件，所述金属零件的成形槽内圆上段形成凹形面，所述连结用配件铸造时，在外围的上段形成具有凸出部位的可变动体积的连结用配件。
2.根据权利要求1所述的具备形成成形槽的金属零件，其特征在于，所述的成形槽中间往上部位具备外围螺纹形成的凸出杆，在铸造出的连结用配件的中间形成螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的具备形成成形槽的金属零件，其特征在于，所述金属零件的成形槽上段的内径比中间的内径宽。
4.根据权利要求1所述的具备形成成形槽的金属零件，其特征在于，所述连结用配件的主体部位的中间形成的螺纹孔与主体部位上端法兰部位中间形成的螺纹孔贯通。
5.根据权利要求4所述的具备形成成形槽的金属零件，其特征在于，所述连结用配件的法兰部位上面形成磁性体容纳孔，在磁性体容纳孔中插入磁性体，连结用配件的凸出部形成于法兰部位的外围，磁性体容纳孔成形时可变动体积。
6.根据权利要求5所述的具备形成成形槽的金属零件，其特征在于，所述磁性体容纳孔和凸出部，从连结用配件的中间直线上面形成，而磁性体容纳孔和凸出部为两个以上且具有固定间距。
7.根据权利要求4所述的具备形成成形槽的金属零件，其特征在于，所述金属零件的成形槽为六角柱子的形状，连结用配件主体部位的外围，成为六角柱子的形状。
8.根据权利要求1所述的具备形成成形槽的金属零件，其特征在于，所述成形槽和所述凹形部位的凸出部位的末端，形成互相延长。
9.可变动体积的连结用配件的成形方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制作铸造模具，即具有圆形的成形槽和在成形槽内圆的凹形部位成形的金属零件的制作；
(2)在所述金属零件的成形槽里填充融解的钢铁形成具有凸出部位的连结用配件的铸造；
(3)在铸造成形的连结用配件的法兰部位上面开设磁性体容纳孔，然后在磁性体容纳孔内插入磁性体，制得可变动体积的连结用配件。
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