CN102839669A - 一种海上风机基础环的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种海上风机基础环的安装方法，包括以下步骤：S1：布置平移系统，平移系统包括平移机构，平移机构的终端位于就位支撑上方，起始端靠近围堰；S2：将基础环置于平移机构的起始端；S3：平移系统包括驱动机构，该驱动机构驱动基础环使其平移至平移机构的终端且使该基础环位于就位支撑的正上方；S4：驱动机构调节基础环的安装部，使其与就位支撑正对；S5：通过顶升装置顶起基础环使其脱离平移机构，之后，移除平移机构；S6：控制顶升装置回位，使基础环落于就位支撑上。通过安装平移系统和顶升系统，把基础环从靠近于围堰一侧移到中心的支撑处上，不需要大型的起重设备，普通的转运设备就可以实现，这样节省了施工成本。

Description

一种海上风机基础环的安装方法

技术领域

本发明涉及海上风机安装领域，尤其涉及一种海上风机基础环的安装方法。

背景技术

随着陆上风电大规模开发，剩余可开发的地点逐渐减少，从而加快了开发海上的风电资源，但海上条件恶劣，离陆上的距离远，配套的起重、运输设备性能要求较高，人工岛或围堰的安装中心点基础离起重船回转中心距离较远，跨距远时对起重能力要求高，需要大型起重设备，但是这种大型起重设备的安装成本等一系列的费用较高，增加了施工成本。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种通过平移梁将基础环移至就位支撑上的海上风机基础环的安装方法。

本发明提供了一种海上风机基础环的安装方法，包括以下步骤：

步骤S1：布置平移系统，所述平移系统包括平移机构，所述平移机构的终端位于就位支撑上方，起始端靠近围堰；

步骤S2：将基础环置于所述平移机构的起始端；

步骤S3：所述平移系统包括驱动机构，该驱动机构驱动所述基础环使其平移至所述平移机构的终端且使该基础环位于所述就位支撑的正上方； 

步骤S4：所述驱动机构调节所述基础环的安装部，使其与所述就位支撑正对；

步骤S5：通过顶升装置顶起所述基础环使其脱离所述平移机构，之后，移除所述平移机构；

步骤S6：控制所述顶升装置回位，使所述基础环落于所述就位支撑上。

作为本发明的进一步改进，所述平移机构包括导引梁及能在导引梁上滑动的滑动装置。

作为本发明的进一步改进，所述顶升装置置于基础环的下端，所述顶升装置为千斤顶，所述千斤顶至少为三个。

作为本发明的进一步改进，其特征在于所述步骤S2包括以下步骤：

步骤S21：用吊具将基础环吊至所述平移机构的滑动装置上。

作为本发明的进一步改进，其特征在于所述步骤S5包括以下步骤：

步骤S51：同步控制千斤顶，将基础环顶起至基础环底面完全脱离平移机构。

作为本发明的进一步改进，其特征在于所述步骤S6包括以下步骤：

步骤S61：移除所述顶升装置。

作为本发明的进一步改进，所述滑动装置包括支撑梁，所述支撑梁两端安装有滑块，所述滑块在所述导引梁上滑动，所述基础环置于支撑梁上。

作为本发明的进一步改进，所述千斤顶与所述基础环接触面装有用于防滑的橡胶垫。

作为本发明的进一步改进，所述支撑梁与所述基础环接触面设有用于防滑的橡胶垫。

作为本发明的进一步改进，所述平移系统还包括支柱，所述平移机构安装在所述支柱上端。

本发明的有益效果是：通过安装平移系统和顶升系统，把基础环从靠近于围堰一侧移到中心的支撑处上，精确控制移动的方向和速度，就位平稳，不需要大型起重设备，中小型起重机就能实现，这样大大节省了施工成本，增强了安装时基础环的稳定和精度。

附图说明

图1是本发明一种海上基础环的安装方法的平移系统及顶升系统的平面布置图。

图2是本发明的平移系统及顶升系统的结构示意图。

图3是本发明的基础环就位于滑动装置时的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是本发明的基础环被顶升时的结构示意图。

图6是本发明的基础环就位与就位支撑时的结构示意图。

图7是本发明的基础环安装完成后的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明公开了一种海上基础环的安装方法，包括如下步骤：首先，准备工作：工机具使用前检查，包括千斤顶21、手拉葫芦6等的性能检查和调试；检查并确认现场提供的临时施工电源满足使用要求；平移系统、顶升系统的相关设备构件运输至围堰4内；基础环卸车、装运输船，做好基础环运输准备，两栖起重机路基板铺设，打好支腿，满足作业要求。

如图1、图2所示，布置平移系统、顶升系统：安装平移系统，所述平移系统包括支柱11、平移机构，所述支柱11安装在基础垫层5上，所述支柱11位于就位支撑31的两侧，所述就位支撑31为六个，所述支柱11为两排对称安装，每排设有至少一根支柱，本实施例中每排设有三根支柱，其中两根设在就位支撑31处，另一根安装在靠近于围堰4处，所述支柱11安装有平移机构，所述平移机构包括导引梁12及滑动装置，所述导引梁12终端位于就位支撑31处，起始端靠近围堰，所述导引梁12上安装有滑道，所述滑动装置安装在所述滑道内，所述滑动装置包括支撑梁13，所述支撑梁13两端设有滑块14或滚轮，所述支撑梁13为两根，所述导引梁12的最高点高于或等于就位支撑31的最高点；安装顶升系统，所述顶升系统包括顶升梁22及顶升装置，所述顶升装置为千斤顶21，所述顶升梁22安装在导引梁12之间，所述顶升梁22安装有至少三个千斤顶21，本实施例为四个千斤顶，当基础环移至就位支撑31正上方时千斤顶21能够将其平稳顶起，所述千斤顶21在回位时最高点低于基础环回位后的最低点。

顶升系统中的千斤顶21，在做完检查、调试工作后，回落至最低点，不受力状态，千斤顶21上面与基础环的基础面铺设橡胶皮，起防滑作用；平移系统中的滑动装置，移至靠近围堰4一侧，按设计要求做好测量对中。

如图2所示，安装完平移系统及顶升系统后将基础环移至滑动装置上：首先检查吊车下面路基板及支腿工作是否异常；安装基础环专用吊具，滑动装置与基础环直接接触点铺设橡胶皮防滑；吊车吊起基础环移至围堰4内平移机构的滑动装置上面，对位后缓缓放下，解除吊具。现有技术中由于基础环的安装基座在围堰4的中央，而围堰4距离中央的基座有一定的距离，这样要想把基础环从围堰4外围运送到对应的安装位置需要很长的吊臂，而起重设备吊臂的长短要根据起重设备本身的大小有关，这样在安装基础环时就需要大型的起重设备，而大型的起重设备在安装和固定时需要很多的人力物力，并且运送的时候需要大型船只，使安装成本非常高。本发明在围堰4与安装基础之间设置有导引梁12，并在导引梁12上设置有平移机构及安装在平移机构上的滑动装置，这样在安装基础环时只需要将基础环吊至围堰4内侧，放置在所述滑动装置上，通过导引梁12直接滑动输送到要安装位置的上方进行下一步的安装，这样使起重设备的起吊距离短，不需要较长的吊臂，只要普通的起重设备就可以完成，大大减少了安装成本。

如图2至图4所示，基础环在滑动装置上就位后，做好绑扎固定等工作；通过手拉葫芦6或其他驱动工具拉动位于滑动装置上面的基础环缓缓向基础环的就位支撑31方向移动，平移过程中，注意控制、调整好偏移误差，到达就位支撑31正上方后停止移动；然后对基础环进行精确对位调整，作好与就位支撑31对接的位置调整，使基础环的安装部与所述就位支撑31正对；所述基础环的安装部设有安装孔，就位支撑31顶端设有螺栓，当基础环落下后，就位支撑31的螺栓插入基础环安装部的安装孔内。现有技术中基础环是通过吊具进行吊送的，而吊具由于不是硬性连接会受到风力或自身移动产生惯性而晃动，这样增加了对位及安装的难度。本发明通过基础环在导引梁12上转移可以使在转移过程中更加平稳，当到达就位支撑31上端后可以根据就位支撑31的具体位置进行精准定位，从而减小了难度，加快了安装速度。

如图5所示，基础环对位调整结束后，通过千斤顶21将基础环顶升、移除平移机构：同步控制四个千斤顶21缓缓顶升基础环，至基础环底面完全脱离平移机构后停止顶升，本实施例中基础环底面距离平移机构最高面二百毫米后停止顶升，顶升过程注意实时监控及检查调整。 

如图6所示，平移机构移除后，基础环回落、就位安装：同步控制4个千斤顶21缓缓回落，将基础环就位于就位支撑31上面，回落过程中要注意实时监控及检查调整；基础环成功就位后，千斤顶21继续回落至不受力状态。现有技术中，由于对基础环的安装是通过吊具吊起安装的，而吊具吊装时不能保证基础环始终保持水平，如果不平衡会增加安装的难度，调整起来很困难，甚至有可能需要重新吊装。本发明是通过四个千斤顶21同步工作对基础环进行顶起，能够达到使基础环始终保持水平，这样在移除平移机构后控制四个千斤顶21同步下落，基础环就可以直接落入到需要安装的位置，增强了安装效果，加快了安装速度。

最后，如图7所示，对基础环进行调平及对螺栓进行紧固：通过经纬仪测量，调整基础环支架上面的调平螺栓，或通过千斤顶21进行辅助调平；基础环水平度达到设计要求后，进行螺栓紧固；对顶升系统及平移系统等与基础环无关的部件进行拆除；所有工机具清理、退场；对基础环施工现场进行卫生清理；在业主、监理代表的见证下，与土建单位代表对基础环就位质量、施工现场进行检查、核实，完成工作面交接等工作。

安装风机基础环，采用简单的手拉葫芦、油缸或其它机械方式作为驱动力，拉动或推动风机基础环的平移、采用液压千斤顶作为顶升高度的工具，节省了大型起重设备，节省成本，可推广用来安装或转运围堰内的其它设备。

要注意的是：在整个工作过程中始终要严格按照工程操作标准和操纵规程中的有关划定、程序进行操作。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种海上风机基础环的安装方法，其特征在于包括以下步骤：步骤S1：布置平移系统，所述平移系统包括平移机构，所述平移机构的终端位于就位支撑上方，起始端靠近围堰；步骤S2：将基础环置于所述平移机构的起始端；步骤S3：所述平移系统包括驱动机构，该驱动机构驱动所述基础环使其平移至所述平移机构的终端且使该基础环位于所述就位支撑的正上方；步骤S4：所述驱动机构调节所述基础环的安装部，使其与所述就位支撑正对；步骤S5：通过顶升装置顶起所述基础环使其脱离所述平移机构，之后，移除所述平移机构；步骤S6：控制所述顶升装置回位，使所述基础环落于所述就位支撑上。

2.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于：所述平移机构包括导引梁及能在导引梁上滑动的滑动装置。

3.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于：所述顶升装置置于基础环的下端，所述顶升装置为千斤顶，所述千斤顶至少为三个。

4.根据权利要求2所述的安装方法，其特征在于所述步骤S2包括以下步骤：

步骤S21：用吊具将基础环吊至所述平移机构的滑动装置上。

5.根据权利要求3所述的安装方法，其特征在于所述步骤S5包括以下步骤：

步骤S51：同步控制千斤顶，将基础环顶起至基础环底面完全脱离平移机构。

6.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于所述步骤S6包括以下步骤：

步骤S61：移除所述顶升装置。

7.根据权利要求4所述的安装方法，其特征在于：所述滑动装置包括支撑梁，所述支撑梁两端安装有滑块，所述滑块在所述导引梁上滑动，所述基础环置于支撑梁上。

8.根据权利要求3所述的安装方法，其特征在于：所述千斤顶与所述基础环接触面装有用于防滑的橡胶垫。

9.根据权利要求7所述的安装方法，其特征在于：所述支撑梁与所述基础环接触面设有用于防滑的橡胶垫。

10.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于：所述平移系统还包括支柱，所述平移机构安装在所述支柱上端。

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